CN103711010A - 印染固色剂的制备方法 - Google Patents

印染固色剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103711010A
CN103711010A CN201310685804.5A CN201310685804A CN103711010A CN 103711010 A CN103711010 A CN 103711010A CN 201310685804 A CN201310685804 A CN 201310685804A CN 103711010 A CN103711010 A CN 103711010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mass
printing
fixing agent
dyeing color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310685804.5A
Other languages
English (en)
Inventor
瞿志忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU TIANYING PRINTING AND DYEING Co Ltd
Original Assignee
CHANGSHU TIANYING PRINTING AND DYEING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU TIANYING PRINTING AND DYEING Co Ltd filed Critical CHANGSHU TIANYING PRINTING AND DYEING Co Ltd
Priority to CN201310685804.5A priority Critical patent/CN103711010A/zh
Publication of CN103711010A publication Critical patent/CN103711010A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种印染固色剂的制备方法，包括如下步骤：1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入2-3质量份聚丙烯酸钠、100-110质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入95-100质量份双氰胺，以5-10℃/min升温至80-85℃；2）反应3-4小时后，以5-10℃/min升温至140-145℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应1-2小时，使缩聚反应完全；3）降温至90-95℃并缓慢加入1-2质量份乙酸溶液，在保持温度80-90℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；4）在搅拌下加入10-15质量份苯甲酸钠、250-300质量份水，稀释为20-25％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。本发明制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味。

Description

印染固色剂的制备方法
技术领域
本发明涉及印染固色剂的制备方法。
背景技术
染料的品种繁多，结构复杂，目前在纺织业使用的各种染料都存在不同程度的缺点。如活性染料缺少深色品种，易水解，导致给色率低、湿熨烫牢度差，易发生褪色、色变等现象，直接染料在印染加工后，产品水洗易褪色，湿牢度差。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种印染固色剂的制备方法，其制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种印染固色剂的制备方法，包括如下步骤：
1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入2-3质量份聚丙烯酸钠、100-110质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入95-100质量份双氰胺，以5-10℃/min升温至80-85℃；
2）反应3-4小时后，以5-10℃/min升温至140-145℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应1-2小时，使缩聚反应完全；
3）降温至90-95℃并缓慢加入1-2质量份乙酸溶液，在保持温度80-90℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；
4）在搅拌下加入10-15质量份苯甲酸钠、250-300质量份水，稀释为20-25％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种印染固色剂的制备方法，其制备的印染固色剂贮存稳定、无特殊臭味，接触皮肤不会产生皮炎，对活性染料能明显提高其日晒牢度、湿熨烫牢度，对直接染料能明显提高其日晒牢度及白布沾色湿牢度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种印染固色剂的制备方法，包括如下步骤：
1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入3质量份聚丙烯酸钠、110质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入100质量份双氰胺，以10℃/min升温至85℃；
2）反应4小时后，以10℃/min升温至145℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应2小时，使缩聚反应完全；
3）降温至95℃并缓慢加入2质量份乙酸溶液，在保持温度90℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；
4）在搅拌下加入15质量份苯甲酸钠、300质量份水，稀释为25％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。
实施例2
一种印染固色剂的制备方法，包括如下步骤：
1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入2质量份聚丙烯酸钠、100质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入95质量份双氰胺，以5℃/min升温至80℃；
2）反应3小时后，以5℃/min升温至140℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应1小时，使缩聚反应完全；
3）降温至90℃并缓慢加入1质量份乙酸溶液，在保持温度80℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；
4）在搅拌下加入10质量份苯甲酸钠、250质量份水，稀释为20％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。
实施例3
一种印染固色剂的制备方法，包括如下步骤：
1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入2.3质量份聚丙烯酸钠、105质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入97质量份双氰胺，以7℃/min升温至83℃；
2）反应3.5小时后，以8℃/min升温至143℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应1.5小时，使缩聚反应完全；
3）降温至93℃并缓慢加入1.2质量份乙酸溶液，在保持温度86℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；
4）在搅拌下加入13质量份苯甲酸钠、270质量份水，稀释为24％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.印染固色剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）在装有回流冷凝器、温度计及搅拌器的反应器中加入2-3质量份聚丙烯酸钠、100-110质量份三乙烯四胺，在不断搅拌下加入95-100质量份双氰胺，以5-10℃/min升温至80-85℃；
2）反应3-4小时后，以5-10℃/min升温至140-145℃，使反应器内的液体逐渐变粘稠，再继续保温反应1-2小时，使缩聚反应完全；
3）降温至90-95℃并缓慢加入1-2质量份乙酸溶液，在保持温度80-90℃下，慢慢搅拌使反应物全部溶解；
4）在搅拌下加入10-15质量份苯甲酸钠、250-300质量份水，稀释为20-25％的溶液，所得的淡黄色溶液即为印染固色剂。
CN201310685804.5A 2013-12-16 2013-12-16 印染固色剂的制备方法 Pending CN103711010A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310685804.5A CN103711010A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 印染固色剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310685804.5A CN103711010A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 印染固色剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103711010A true CN103711010A (zh) 2014-04-09

Family

ID=50404334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310685804.5A Pending CN103711010A (zh) 2013-12-16 2013-12-16 印染固色剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103711010A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105603791A (zh) * 2016-02-25 2016-05-25 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种耐湿摩擦无醛固色剂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871173A (zh) * 2010-06-30 2010-10-27 苏州大学 一种活性染料的无醛固色剂
CN102677490A (zh) * 2011-03-16 2012-09-19 姜卫华 一种印染固色剂及其制备方法
CN103422370A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 无锡市金盛助剂厂 一种环保固色剂的制备工艺及其固色工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871173A (zh) * 2010-06-30 2010-10-27 苏州大学 一种活性染料的无醛固色剂
CN102677490A (zh) * 2011-03-16 2012-09-19 姜卫华 一种印染固色剂及其制备方法
CN103422370A (zh) * 2013-08-23 2013-12-04 无锡市金盛助剂厂 一种环保固色剂的制备工艺及其固色工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105603791A (zh) * 2016-02-25 2016-05-25 苏州三和开泰花线织造有限公司 一种耐湿摩擦无醛固色剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102838883B (zh) C．i．颜料红49：1的制备方法
CN104060481A (zh) 印染助剂
CN104493937A (zh) 提高木材活性染料染色固色率的方法
CN103387754B (zh) 一种优异耐热耐迁移性能的颜料红48:2的生产方法
CN103265820B (zh) 弱碱性芳胺为重氮组分的偶氮染料制备方法
CN104610071A (zh) 一种氯气直接氯化和双氧水氧化氯化同时进行制备2,6-二氯-4-硝基苯胺的方法
CN105237417B (zh) 一种溶剂紫13的合成方法
CN102888767A (zh) 一种新型染料固色剂
CN102277739B (zh) 一种弱阳离子脂肪酸柔软剂的制备方法
CN103711010A (zh) 印染固色剂的制备方法
CN102677490A (zh) 一种印染固色剂及其制备方法
CN105384652B (zh) 制备2,5‑二(取代)芳胺基对苯二酸的方法
CN102276438A (zh) 一种1,5（1,8）–二苯氧基蒽醌的生产方法
CN104327535A (zh) 一种酸性黑172的制备方法
CN105712907B (zh) 一种h酸生产过程中的清洁磺化工艺
CN106752063A (zh) 一种一锅法合成偶氮颜料的方法
CN102504583B (zh) 一种大红偶氮染料及其制备和使用
CN103305025B (zh) 苯并咪唑酮偶氮型黄色活性染料
CN106928751A (zh) 一种双组分分散染料及加工工艺
CN103242208B (zh) 烟酸法制备1,4-二氨基蒽醌-2,3-二磺酸的工艺
CN108069875B (zh) 一种n-氰乙基-n-苯甲酰氧乙基苯胺的合成工艺
CN106398307A (zh) Pu印墨用酞菁蓝的制备工艺
CN103289431B (zh) 一种制备毛用活性艳蓝3g的方法
CN105481722B (zh) 一种1,4‑二氨基‑2,3‑二氰基蒽醌的制备方法
CN103103832A (zh) 一种牛仔布拔染印花色浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140409