CN103659210B - 用于制造扁平管翅片的制造装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造扁平管翅片的制造装置，其包括：加压装置，其配备有在金属薄板中形成缺欠部以生产金属带的成型装置；列间切开装置，其将金属带切割成预定宽度以形成产品宽度的金属带；切断装置，其将产品宽度的金属带切割成预定长度以得到扁平管翅片；以及金属带引导件，其布置在列间切开装置和切断装置之间，并且在金属带相互分开的状态下将产品宽度的金属带供应至切断装置。

Description

用于制造扁平管翅片的制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造扁平管翅片的制造装置，并且更详细地涉及防止作为扁平管翅片的预制体(preform)的产品宽度的金属带在传送过程中变形因此没有制造损失的用于扁管翅片的制造装置。

背景技术

诸如空气调节器等的现有热交换器典型地通过堆叠多个热交换器翅片而构造，在热交换器翅片中形成多个通孔以使得能够插入热交换器管。这样的热交换器翅片由图12中示出的用于热交换器翅片的制造装置制造。用于热交换器翅片的制造装置配备了开卷机12，在该开卷机12中，由铝等制成的金属薄板10被绕成卷。经由夹送辊14从开卷机12拉出的金属薄板10插入到油施加装置16内，并且接着供应至设置在加压装置18内的成型装置20，其中在油施加装置16内将加工用油施加至薄板10的表面。

成型装置20在内部包括能够上下移动的上成型模组22和静止的下成型模组24。通过成型装置20在预定的方向上以预定间距形成多个带凸缘的通孔(未示出)，其中围绕通孔形成预定高度的凸缘。加工金属薄板以生产通孔等的结果以下被称作“金属带11”。

此处，加工的金属带11形成有在宽度上排列的作为最终产品的多个热交换器翅片。为此原因，在成型装置20中设置了列间切开装置。在列间切开装置中，间歇性地给送的金属带11由靠拢到一起的上刀具和下刀具切割成在传送方向上呈长带形式的制品(在下面称作“产品宽度的金属带”)。

通过切割器26将产品宽度的金属带切割成预定长度。接着在堆叠器28中堆叠已经被切割成预定长度的产品(即，热交换器翅片)。堆叠器28具有在铅直方向上立设的多个销27，并且利用插入到通孔内的销27来堆叠制造出的热交换器翅片。

专利文献1：日本特开平06-211394号公报

发明内容

近年来，已经开发了使用多通道扁平管的热交换器。图13A和图13B中示出了金属带11和通过使金属带11单片化而得到的扁平管翅片30的平面图，金属带11形成有使用扁平管的多个热交换器翅片(以下有时称作“扁平管翅片”)。

在扁平管翅片30上，在多个位置处形成了供扁平管插入的缺欠部34，并且在缺欠部34和缺欠部34之间形成了板状部36，在板状部36处形成有格栅(louver)35。缺欠部34仅从扁平管翅片30的宽度方向上的一侧形成。因此，缺欠部34和缺欠部34之间的多个板状部36通过沿着扁平管翅片30的长度方向延伸的接合部38接合。

然而，在制造扁平管翅片的制造装置中，在切断装置处通过将产品宽度的金属带切割成预定长度来形成作为最终产品的热交换器翅片，为使产品的长度能够被任意改变，能够将每单个切断操作的给送长度设定为比每次加压装置的操作(即，每次模具闭合)的产品长度的金属带的给送长度长。为此原因，进行了研究以允许产品宽度的金属带向下下垂，使得在加压装置和切断装置之间暂时地保持比切断装置的一次给送操作的长度长的长度。

然而，由于产品宽度的金属带以极薄的方式形成，所以存在产品宽度的金属带在带向下下垂的位置处相互接触的风险。当产品宽度的金属带具有预定厚度时，产品宽度的金属带相互接触并不特别成问题。然而，随着产品宽度的金属带的厚度减小，在列间切开装置和切断装置之间传送期间产品宽度的金属带之间的接触可能容易引起变形，尤其在产品宽度的金属带的缺欠部34的开口旁边的部分处，导致扁平管翅片的制造损失显而易见地增加的问题。

本发明被构思成解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种用于制造扁平管翅片的制造装置，其能够辅助从列间切开装置到切断装置的传送并且通过避免产品宽度的金属带之间的接触防止制造损失。

通过进行广泛研究以解决所述问题，本发明人构思出以下构造。一种用于制造扁平管翅片的制造装置，在该扁平管翅片中，从宽度方向上的一侧朝向另一侧形成有供热交换用的扁平管插入的缺欠部，制造装置包括：加压装置，其配备有成型装置，成型装置在未加工的金属薄板中形成缺欠部以生产金属带；列间切开装置，其将已经形成有缺欠部的金属带切割成预定宽度，以形成在宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；切断装置，其将多个产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度，以得到扁平管翅片；以及金属带引导件，其布置在列间切开装置与切断装置之间，并且金属带引导件在已经通过列间切开装置形成的产品宽度的金属带相互分开的状态下将各个产品宽度的金属带供应至切断装置。通过这样做，能够避免在从列间切开装置到切断装置的传送过程中产品宽度的金属带之间接触，并且通过防止由于金属带的变形而造成的制造损失，能够提高扁平管翅片的制造效率。

金属带引导件可以优选在产品宽度的金属带的缺欠部开口所在的侧边相互分开的状态下将产品宽度的金属带供应至切断装置。通过这样做，当产品宽度的金属带相互接触时，由于在产品宽度的金属带的缺欠部开口所在的并最易变形的侧边没有接触，所以能够可靠地防止缺欠部的开口旁边的部分的变形。

上述金属带引导件可以优选包括：形成于倾斜面的路径，倾斜面设置有顶点，顶点位于由列间切开装置形成的产品宽度的金属带的形成有缺欠部的侧边，并且倾斜面在垂直于产品宽度的金属带的供应方向的方向上从顶点向下倾斜，倾斜面形成为比产品宽度的金属带的产品宽度宽；以及壁部，其立设于路径的宽度方向上的端部。通过使用这种构造，能够实现具有简单构造的金属带引导件。

壁部可以优选设置在与产品宽度的金属带的未形成缺欠部的边缘接触的位置处。通过这样做，由于能够通过使金属带中抗变形性最好的部分接触壁部而在传送方向上引导金属带，所以能够可靠地避免由于缺欠部开口所在的并且易于由于与东西撞击而产生变形的侧边导致的变形的风险。由于产品宽度的金属带的重心朝向未形成缺欠部的一侧偏心，所以当金属带沿着作为路径的倾斜面向下滑动时，使未形成缺欠部的侧边位于壁部侧(即，倾斜面的下侧)也是有利的。

倾斜面相对于水平面的倾斜角度可以优选在5°至45°的范围内。通过使用这种构造，产品宽度的金属带能够仅在重力的作用下沿着路径的上表面向下滑动，并且能够使金属带的抗变形性最好的部分接触壁部。

另外，金属带引导件可以优选在切断装置的高度方向和宽度方向中的至少一个方向上分开的位置处将产品宽度的金属带供应至切断装置。通过使用这种构造，即使只有微小空间，也能够在金属带被可靠地相互分开的状态下将以产品宽度形成的金属带供应至切断装置。

可以优选设置多个所述金属带引导件。通过这样做，由于金属带之间的分开宽度能够被逐渐加宽，所以能够使当产品宽度的金属带分开时生产在产品宽度的金属带上的负载减小。

利用根据本发明的用于制造扁平管翅片的制造装置，能够在列间切开装置与切断装置之间的传送过程中，将处于分开状态的产品宽度的金属带供应至切断装置，这意味着能够避免产品宽度的金属带之间的接触，由此防止由于产品宽度的金属带的变形而引起的制造损失。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的用于制造扁平管翅片的制造装置的整体构造的图；

图2是作为扁平管翅片用预制体的金属带的平面图；

图3A是第一金属带引导件的平面图，图3B是第一金属带引导件的前视图；

图4是第二金属带引导件的平面图；

图5是沿图4中的线A-A截取的端视图；

图6是示出第二金属带引导件的另一实施方式的平面图；

图7A和图7B是示出第二金属带引导件的另一实施方式的端视图；

图8A是示出了保持装置和堆叠装置的操作的平面图，图8B是示出了保持装置和堆叠装置的操作的侧视图；

图9A是示出了保持装置和堆叠装置的操作的平面图，图9B是示出了保持装置和堆叠装置的操作的侧视图；

图10A是示出了保持装置和堆叠装置的操作的平面图，图10B是示出了保持装置和堆叠装置的操作的侧视图；

图11是用于说明堆叠装置的升高量的变化的图；

图12是示出根据背景技术的用于扁平管翅片的制造装置的整体构造的图；以及

图13A是金属带的平面图，图13B是通过使金属带单片化而得到的扁平管翅片的平面图。

具体实施方式

如图1所示，在根据本实施方式的用于制造扁平管翅片的制造装置200中，作为原材料的金属薄板41从开卷机40卷出，并经由弯曲部控制器(loopcontroller)42和NC给送器44供应至加压装置48。由于通过用于扁平管翅片的成型装置46的加压加工，金属薄板41形成为如图2所示的金属带49。NC给送器44由接触金属薄板41的上表面和下表面的两个辊组成，并且转动地驱动两个辊，将金属薄板41夹在中间并间歇性地给送。通过弯曲部控制器42抑制以该方式供应的金属薄板41的间歇性给送中的波动。

根据本实施方式的用于扁平管翅片的成型装置46(以下，简称“成型装置46”)由作为第一模具的上模具46A和作为第二模具的下模具46B构成，上述两个模具以由于其中至少一个朝向和远离另一个移动而自由打开和闭合的方式设置。通过使金属薄板41经过模具以该方式移动以便对金属薄板41加压的成型装置46，形成了缺欠部34、折起部37、通孔39和格栅35，其中，缺欠部34从金属薄板41的宽度方向一侧朝向另一侧形成并且供用于热交换的扁平管插入，折起部37通过切割并折起部分金属薄板41的方式形成，通孔39是由折起部37的折起形成的标记(即，孔)。

由于之前在“背景技术”部分中说明了通过将金属带49切割成预定尺寸而得到的扁平管翅片30的基本构造，所以在这里省略对扁平管翅片30和金属带49的构造的共通部分的详细说明。如图2所示，图2中示出的金属带49具有在垂直于金属带49的传送方向的宽度方向上并列形成的四个产品(扁平管翅片30)。金属带49具有扁平管将插入其中的缺欠部34，该缺欠部34在沿着金属带49的传送方向以预定间距隔开的多个位置处、在作为原材料的金属薄板41的宽度方向上形成。形成有格栅35的板状部36形成在缺欠部34和缺欠部34之间。通过切割并折起部分板状部36而形成的折起部37以及通孔39形成在格栅35的宽度方向上的两端。

仅从金属带49的宽度方向上的一侧朝向另一侧形成缺欠部34。因此，缺欠部34与缺欠部34之间的多个板状部36通过沿着长度方向延伸的接合部38连续地接合。用于一个上述格栅35的两个折起部37中的一个折起部37形成在结合部38上的位置处。

在图2中的金属带49上，布置有相互邻接的缺欠部34的开口端的两个产品(扁平管翅片30)形成一对，并且形成了两个这样的对。也就是，两个产品的缺欠部34的开口端相互面对地布置的上述对以使得其接合部38邻接的方式安置。采用这种方法，通过采用传送方向上的中心线是对称轴线的配置来布置四个产品，提高了成型装置46的左右负载平衡性。

在给送装置50中，能够在水平方向上移动的往复单元(未示出)在初始位置与传送位置之间往复移动以拉动金属带49。向上突出的给送销55(见图1)布置于往复单元的上表面，给送销55从下方前进至形成在金属带49中的缺欠部34内，并且通过利用给送销55的拉动将金属带49从初始位置给送出到传送位置。

参见图1，列间切开装置58设置于给送装置50的下游(即，金属带49的传送方向上的下游)。列间切开装置58包括布置在金属带49的上表面侧的上刀具58A和布置在金属带49的下表面侧的下刀具58B。列间切开装置58可以设置成利用加压装置48的上下移动操作来操作。上刀具58A和下刀具58B以在金属带49的传送方向上长的方式形成，通过在图2中箭头的位置靠拢到一起的上刀具58A和下刀具58B切割间歇性地给送的金属带49，以得到在传送方向上呈长带形式的产品(在下面称作“产品宽度的金属带49A)。

已经被列间切开装置58切割成产品宽度的多个产品宽度的金属带49A被分别地给送至单独地设置有供应单元的多个切断装置60内。产品宽度的金属带49A具有悬臂状构造。为此原因，作为产品宽度的金属带49A的自由端的缺欠部34的开口旁边的部分可能由于仅仅相互接触而变形，因此需要小心地执行从列间切开装置58至切断装置60的传送。在本实施方式中，在将已经被列间切开装置58切割成产品宽度的产品宽度的金属带49A传送至切断装置60时，使用了作为辅助传送的装置的第一金属带引导件91，以便在带49A没有相互接触的情况下传送产品宽度的金属带49A。通过这样做，防止由于产品宽度的金属带49A之间的接触引起的变形。

图3A是第一金属带引导件91的平面图，并且图3B是当从图3A中的方向A看时的第一金属带引导件91的前视图。如图3A和图3B所示，第一金属带引导件91由两个引导件93、93组成，在这些引导件中多个截头圆锥部92以大直径部92A和小直径部92B在高度方向上相互邻接的方式排列。两个引导件93、93被布置成：使得当从上方观察时，截头圆锥部92的高度方向上的中心轴92Z(转轴)平行，并且使得当从前方观察时，引导件93、93的中心轴92Z在高度方向上处于不同位置。采用这种方法布置的引导件93、93能够利用中心轴92Z作为转动中心沿着产品宽度的金属带49A的传送方向转动。

引导件93的截头圆锥部92的侧周面92C形成为用作产品宽度的金属带49A的路径的倾斜面。作为路径的侧周面92C的宽度根据截头圆锥部92的高度和母线的倾斜角度(也是倾斜面相对于水平面的角度α)来设定。侧周面92C的宽度也比产品宽度的金属带49A的宽度宽。侧周面92C的倾斜角度α优选地应该在相对于水平面的5°至45°的范围内。

已经被列间切开装置58切割成产品宽度的产品宽度的金属带49A仅在重力的作用下以接合部38处于前方的状态朝向小直径部92B沿着作为路径的侧周面92C的倾斜面向下滑动。这里，产品宽度的金属带49A的接合部布置于形成了路径的截头圆锥部92的侧周面92C的小直径部92B侧的原因是防止由于缺欠部34的开口旁边的部分接触壁部92D导致的变形。

由于在作为形成了路径的侧周面92C的端部的截头圆锥部92的小直径部92B处存在有邻接的截头圆锥部92的大直径部92A，由于大直径部92A和小直径部92B之间的直径差而形成了壁部92D。由于已经跨越侧周面92C向下滑动的产品宽度的金属带49A的接合部38与壁部92D接触，能够在产品宽度的金属带49A之间维持预定分开距离的状态下将产品宽度的金属带49A传送至切断装置60。

在本实施方式中，第二和第四产品宽度的金属带49A(按当图2中示出的金属带49被分成产品宽度的金属带49A时从上向下移动的排序)被供应至位于图3中的传送方向上的上游侧的左侧引导件93，并且第一和第三产品宽度的金属带49A被供应至位于图3中的传送方向上的下游侧的右侧引导件93。通过以在水平方向和高度方向上呈Z字形配置的这种方式分别地分开相邻的产品宽度的金属带49A，能够在各个带49A之间获得足够的分开距离的状态下朝向切断装置60传送产品宽度的金属带49A。

如上所述，由于暂时保持了从列间切开装置58给送出的多个产品宽度的金属带49A的比稍后说明的切断装置60的一次给送操作的长度长的部分，使得产品宽度的金属带49A向下下垂以形成缓冲部B(见图1)。

在本实施方式中，第二金属带引导件94布置在图3中示出的形式的第一金属带引导件91的下游的位置处，并且在切断装置60紧前方。图4是第二金属带引导件的平面图。图5是沿图4中的线A-A截取的截面图。第二金属带引导件94具有用作路径的倾斜面96和立设在作为倾斜面96的远端的下端部处的壁部97，其中倾斜面96具有位于产品宽度的金属带49A的缺欠部34的开口的相同侧的顶点95，并且朝向接合部38侧变低。倾斜面96的宽度以比产品宽度的金属带49A的宽度宽的方式形成。在本实施方式中，由于从一个金属带49得到四个产品宽度的金属带49A，所以使用具有两个顶点95和四个倾斜面96的第二金属带引导件94。这样的第二金属带引导件94可以通过诸如金属或树脂等制成的板状体的弯折或挤出等已知加工方法形成。

一旦从第一金属引导件91给送出的产品宽度的金属带49A已经被供应至倾斜面96上，由于仅有重力的作用，产品宽度的金属带49A将朝向倾斜面96的下端部沿着倾斜面96向下滑动。产品宽度的金属带49A的接合部38的长度方向边缘(即，产品宽度的金属带49A的未形成缺欠部34的边缘)于是将接触壁部97的内表面。虽然在倾斜面96的相对于水平面的倾斜角度α上没有特别限制，但是从当产品宽度的金属带49A沿着倾斜面96的上表面向下滑动时的重力的效果以及当产品宽度的金属带49A沿着倾斜面96向下滑动并与壁部97撞击时的冲击的角度来说，倾斜面96相对于水平面的倾斜角度α应该优选地在5°至45°的范围内。

采用这种方法，通过使产品宽度的金属带49A在接合部38处于前方的状态下从倾斜面96的顶点95侧沿着倾斜面96向下滑动，能够防止产品宽度的金属带49A的缺欠部34与任何东西接触，由此能够可靠地防止产品宽度的金属带49A发生变形。还有，通过使产品宽度的金属带49A的接合部38接触壁部97的内表面，还在传送方向上引导产品宽度的金属带49A。

另外，如图6所示，使用第二金属带引导件94的一些倾斜面96的宽度朝向产品宽度的金属带49A的传送方向上的下游侧逐渐增加的形状是有利的，因为这使得能够随着产品宽度的金属带49A靠近切断装置60而在水平方向上分开产品宽度的金属带49A。还有，虽然本实施方式中的第二金属带引导件94形成为使得传送到的位置的高度(也就是，倾斜面96和壁部97之间的交界位置的高度)对于图5中示出的所有倾斜面96而言是相等的，但是也能够设定产品宽度的金属带49A的传送到的位置的不同高度(即，供给到的高度位置)。更具体地，能够使用倾斜面96形成有图7A和图7B所示的形状的第二金属带引导件94的构造。这里，图7A和图7B是示出金属带引导件的另一实施方式的从端面看到的图，其中端面位置呈现在与图4中的线A-A的位置对应的位置。

通过在用于制造扁平管翅片的制造装置200中如上所述地布置两种类型的金属带引导件91、94，直到由列间切开装置58切割开的产品宽度的金属带49A供应至切断装置60为止，使得产品宽度的金属带49A的缺欠部34开口所在侧边在水平方向和高度方向中至少一方上保持相互分开。通过这样做，能够可靠地防止缺欠部34开口所在侧边由于产品宽度的金属带49A之间的接触而损伤。也就是，能够防止在传送期间由于产品宽度的金属带49A之间的接触而引起的制造损失，由此高效地制造扁平管翅片30，这意味着能够以低成本供应扁平管翅片30。

如上所述从列间切开装置58给送出的产品宽度的金属带49A能够在带49A之间设置有适当间距的状态下传送至切断装置60。在传送方向上间歇性地传送产品宽度的金属带49A的给送装置62设置在切断装置60内部。作为给送装置62的构造，使用能够将一次给送操作的长度设定成比设置在加压装置48的下游侧的给送装置50的构造的一次给送操作的长度长的构造。在给送装置62中，能够在水平方向上移动的传送单元(未示出)移动预定距离以从加压装置48侧拉动产品宽度的金属带49A并且将产品宽度的金属带49A推动到切断装置60的下游侧。在传送单元的上表面，多个给送销65以向上突出的方式设置，并且在水平方向上排列，其列的数量等于产品宽度的金属带49A的数量。给送销65从下方插入到形成在各个产品宽度的金属带49A内的缺欠部34内，并且由于缺欠部34被给送销65拉动，产品宽度的金属带49A从初始位置给送出至传送位置。

切割装置66设置在切断装置60的给送装置62的下游(即，产品宽度的金属带49A的传送方向上的下游)。切割装置66将各个产品宽度的金属带49A切割成预定长度以形成扁平管翅片30。切割装置66包括布置在产品宽度的金属带49A的上表面侧的上刀具68和布置在产品宽度的金属带49A的下表面侧的下刀具69。通过闭合上刀具68和下刀具69，沿着传送方向将产品宽度的金属带49A切割成预定长度以制造扁平管翅片30。

图8A至图10B示出布置在切断装置60的下游的保持装置70和堆叠装置80的构造和操作。在图8A至图10B中，左侧是平面图，右侧是当从平面图中的方向X(即，从切断装置60侧)看时的侧视图。切断装置60的下游设置的有：保持装置70，该保持装置保持已经通过成型装置46和列间切开装置58的产品宽度的金属带49A，在传送方向上引导产品宽度的金属带49A，并且即使在形成扁平管翅片30之后也维持保持状态；和堆叠装置80，该装置在翅片30的厚度方向上堆叠扁平管翅片30。

如图8所示，保持装置70包括：一对保持构件71、71，其以沿着产品宽度的金属带49A的传送方向延伸的U型截面形成；和流体缸72，其设置为使保持构件71、71在侧方位置与保持位置之间相互朝向或远离地移动的装置，其中侧方位置是在产品宽度的金属带49A的宽度方向上的两边缘的侧方的位置，并且保持位置是支撑部能够保持产品宽度的金属带49A所在的位置。堆叠装置80包括：基部82，多个堆叠器销81立设于其上；和升高/降下装置，其将基部82从位于保持构件71下方的位置升高至由保持构件71保持的产品宽度的金属带49A和扁平管翅片30的位置。在本实施方式中，升高/降下装置由伺服马达84和连接至伺服马达84的输出轴的滚珠丝杠85构成。

流体缸72和伺服马达84均与通过给送装置62执行的产品宽度的金属带49A的给送出操作同步地执行伸出和缩回操作。更具体地，在产品宽度的金属带49A通过(即送给出)切断装置60的切割装置66的上刀具68和下刀具69的位置之前，流体缸72如图8A所示地伸出，使得所述一对保持构件71设定在产品宽度的金属带49A的宽度方向上的两侧边缘和底表面能够被保持在保持构件71的U型部中的开口内的位置处。一旦所述一对保持构件71已经设定为使得产品宽度的金属带49A的两侧边缘和底表面能够由保持构件71所保持，如图8B所示，通过给送装置62给送出产品宽度的金属带49A。沿着由布置成相应的开口相互面对的一对保持构件71形成的引导空间74在传送方向上引导产品宽度的金属带49A。

如图8B所示，当产品宽度的金属带49A已经通过给送装置62传送预定长度至上述一对保持构件71的引导空间74内时，给送装置62暂时停止。此后，如图9A所示，驱动伺服马达84以使滚珠丝杠85转动，使得堆叠器销81立设于其上的基部82从下方移动靠近上述一对保持构件71，导致堆叠器销81插入通过产品宽度的金属带49A的缺欠部34。由于预先决定了产品宽度的金属带49A的传送距离(给送出的距离)，所以基部82能够预先将堆叠器销81定位在产品宽度的金属带49A中的缺欠部34的位置处。

一旦堆叠器销81已经插入通过产品宽度的金属带49A的缺欠部34，切断装置60的切割装置66就在产品宽度的金属带49A上在预定位置执行切割加工，以将产品宽度的金属带49A分开(即切割)成扁平管翅片30(见图9B)。在产品宽度的金属带49A上执行的这样的切割加工的过程中，堆叠器销81以产品宽度的金属带49A保持在定位状态的方式插入通过缺欠部34，这意味着能够精确地执行切割加工。也就是，能够得到具有高尺寸精度的扁平管翅片30。

由切割装置66分开的扁平管翅片30在堆叠器销81以与切割之前相同的方式插入通过缺欠部34的状态下保持在引导空间74内。一旦产品宽度的金属带49A已经通过切割装置66切割成扁平管翅片30，流体缸72就如图10A所示地缩回，使得两个保持构件71回退至扁平管翅片30的宽度方向上的两侧边缘的侧方的侧方位置。当两个保持构件71已经从扁平管翅片30回退时，扁平管翅片30沿着插入通过缺欠部34的堆叠器销81堆叠到基部82上。当这样做时，由于在基部82的上表面和扁平管翅片30的保持表面之间有非常小的距离，所以能够将扁平管翅片30整齐地堆叠在基部82上。

在扁平管翅片30已经沿厚度方向堆叠在基部82的上表面上之后，如图10B所示，通过驱动伺服马达84以使滚珠丝杠85转动，使基部82降下至位于上述一对保持构件71下方的位置。同时或者在基部82已经降下之后，流体缸72伸出以使上述一对保持构件71彼此靠近以形成引导空间74，该引导空间在传送方向上对从给送装置62给送出并且从切断装置60的传送方向上的下游侧突出的产品宽度的金属带49A进行引导。在已经再次形成引导空间74之后，给送装置62的操作重新开始并且产品宽度的金属带49A给送至引导空间74中。通过重复上述操作，通过切割产品宽度的金属带49A而生产出的扁平管翅片30能够被预定间距整齐地堆叠。

堆叠装置80的上述一系列操作由控制单元100控制。作为控制单元100，能够将控制过程存储在存储装置内并且能够使用包括基于控制过程执行操作的中央处理单元(CPU)的计算机等。如图11所示，控制单元100控制伺服马达84的驱动，使得基部82(即，堆叠装置)的升高行程(S1、Sm、Sn)随着堆叠在基部82上的扁平管翅片30的数量的增加(附图中当从上向下前进时)而逐渐减小。注意，保持构件71朝向和远离产品宽度的金属带49A移动的范围总是恒定的。

一旦堆叠在基部82上的扁平管翅片30的数量到达预定数量时，堆叠在基部82上的扁平管翅片30就被未图示的转移装置转移离开基部82。甚至在转移至转移装置之后，也能够通过折起部37维持扁平管翅片30之间的预定堆叠间距，这有助于在用于扁平管翅片30的取出步骤等期间的扁平管翅片30的处理。一旦扁平管翅片30已经从基部82转移至转移装置，就重置伺服马达84的驱动量使得基部82的升高行程变成初始值S1。

利用根据本实施方式的保持装置70的构造，由于在切断步骤之前的产品宽度的金属带49A以在引导空间74的内底面上滑动的状态下传送，所以与利用空气夹紧的方法相比，在传送期间的摩擦上有很大减小。通过这样做，能够提高制造产量，而产品宽度的金属带49A不会由于空气夹紧引起的摩擦或者由于在传送方向上施加的给送出力而导致在传送期间的屈曲。

由于从通过引导空间74保持扁平管翅片30所在的位置到堆叠器销81立设其上的基部82的上表面位置的距离(即，高度差)极短，所以能够将重量平衡偏离中心的扁平管翅片30整齐地堆叠。通过这样做，由于当扁平管翅片30从基部82转移至未示出的转移装置时用于扁平管翅片30的校直步骤不是必须的，所以能够减小所耗费的时间并且能够减小扁平管翅片30的制造成本。

虽然以上已经借助于优选的实施方式说明了本发明，但是本发明并不限于这样的实施方式，并且明显地可以在不背离本发明的范畴的情况下实施各种改进。作为一个示例，金属带49(扁平管翅片30)不限于图2所示构造，并且也可以使用具有不同位置、形状和数量的格栅35和/或折起部37的其他构造。

还有，虽然在以上实施方式中已经说明了以下示例构造：其中金属带引导件90通过将第一金属带引导件91布置在位于列间切开装置58紧下方的位置并且第二金属带引导件94布置在位于切断装置60紧上方的位置而构成，但是金属带引导件90不限于这样的构造。作为一个示例，可以由第一金属带引导件91和第二金属带引导件94中的仅一个来构造金属带引导件90，或者可以使第一金属带引导件91和第二金属带引导件94以相反的顺序配置来构造金属带引导件90。可以通过研磨固体(millingasolidbody)以与上述实施方式中相同的方式形成具有顶点95的倾斜面96和壁部97来构造第二金属带引导件94。

另外，对于加压装置48、给送装置50、切断装置60、保持装置70和堆叠装置80，可以使用与上述实施方式构造不同的其他已知构造。

Claims (7)

1.一种用于制造扁平管翅片的制造装置，在所述扁平管翅片中，从宽度方向上的一侧朝向另一侧形成有供热交换用的扁平管插入的缺欠部，所述制造装置包括：

加压装置，其配备有成型装置，所述成型装置在未加工的金属薄板中形成所述缺欠部以生产金属带；

列间切开装置，其将已经形成有所述缺欠部的所述金属带切割成预定宽度，以形成在所述宽度方向上排列的多个产品宽度的金属带；

切断装置，其将多个所述产品宽度的金属带中的每一个切割成预定长度，以得到扁平管翅片；以及

金属带引导件，其布置在所述列间切开装置与所述切断装置之间，并且所述金属带引导件在已经通过所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带相互分开的状态下将各个所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置；

所述金属带引导件在所述产品宽度的金属带的所述缺欠部开口所在的侧边相互分开的状态下将所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置。

2.根据权利要求1所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

所述金属带引导件包括：

形成于倾斜面的路径，所述倾斜面设置有顶点，所述顶点位于由所述列间切开装置形成的所述产品宽度的金属带的形成有所述缺欠部的侧边，并且所述倾斜面在垂直于所述产品宽度的金属带的供应方向的方向上从所述顶点向下倾斜，所述倾斜面形成为比所述产品宽度的金属带的产品宽度宽；以及

壁部，其立设于所述路径的宽度方向上的端部。

3.根据权利要求2所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

所述壁部设置在与所述产品宽度的金属带的未形成所述缺欠部的边缘接触的位置处。

4.根据权利要求2所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

所述倾斜面相对于水平面的倾斜角度在5°至45°的范围内。

5.根据权利要求3所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

所述倾斜面相对于水平面的倾斜角度在5°至45°的范围内。

6.根据权利要求1所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

所述金属带引导件在所述切断装置的高度方向和宽度方向中的至少一个方向上分开的位置处将所述产品宽度的金属带供应至所述切断装置。

7.根据权利要求1所述的用于制造扁平管翅片的制造装置，其特征在于，

设置多个所述金属带引导件。