CN103652643B - 烘焙饭及其制造方法 - Google Patents
烘焙饭及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103652643B CN103652643B CN201310428969.4A CN201310428969A CN103652643B CN 103652643 B CN103652643 B CN 103652643B CN 201310428969 A CN201310428969 A CN 201310428969A CN 103652643 B CN103652643 B CN 103652643B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- meal
- time
- rice
- cure
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/196—Products in which the original granular shape is maintained, e.g. parboiled rice
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明涉及烘焙饭及其制造方法，具体而言，涉及经过包括挑选米的步骤、浸渍的步骤、做饭的步骤及烘焙的步骤的工序的烘焙饭及制造方法，本发明的烘焙饭与现有的复原用饭相比，不仅复原力得到提高，复原后饭的品质与普通饭相同，而且能够长时间保管，保管流通便利，因而能够用于应急食品，休闲运动、野餐等的种类多样的即时食品。
Description
技术领域
本发明涉及复原用烘焙饭及其制造方法。
背景技术
米饭是我们饮食生活的必需要素，是主食，是与多种菜肴一起食用的主要营养要素。这种作为我们主食的米饭数千年以来没有变化，一直保持着通过作为传统做饭方式的水洗及浸渍和利用热源的做饭过程而获得饭的方式。现在市场上销售多种多样的利用了大米的产品，但均未能脱离现有的传统米饭，难以长期存储流通，用途十分有限。
但是，在现代社会中，伴随经济增长，随着诸如每周5天工作制、双职工夫妇增加、休闲运动文化风靡等生活方式（life-style）的变化，对能够缩短烹调时间且便利地食用的诸如简易烹调食品、家庭用餐取代餐（HomeMealReplacement）、野餐食品等方便食品的需求（need）正在增加。
伴随着这种需求，快餐等即时食品不断发展，作为这种制品，有蒸煮袋装饭（）、冷冻饭、无菌包装饭、干燥饭等，然而这些制品存在经过另外的烹饪过程的麻烦，一部分干燥饭复原时间长，需要8～15分钟，饭味下降，外观性上变成黄褐色，干燥后由于饭粒断裂现象造成口感低下成为了有待解决的技术，距离以消费者为对象的普通消费者商品化甚远，只限应用于一部分特殊目的市场商品，即，行军食品。
在为克服这种问题而开发的复原用饭食品中，α米利用大米做饭，将大米的淀粉质从β型（生淀粉）转化成α米（糊化淀粉），在此状态下，对其结晶结构进行急速干燥，使大米中的淀粉稳定保持糊化状态，β淀粉与水分子或酶的亲和力小，因而难以消化，但α淀粉容易接受酶作用，因而容易消化。如此获得的α米只要加入水或热水便可成饭，得以完全α化，在常温下能够保存3年以上，用于即食饭、便携食品等，可在灾害、应急时使用，或用于野餐用。
关于这种复原用大米的相关制造方法，已经有多种方法，但在以现有方法开发烘焙饭方面存在局限。例如，大韩民国专利申请号第10-1985-0006869号的方法利用热风干燥而制造干燥米，外形由于高温的热风而萎缩、变形，在复原时复原缓慢，组织感等下降。大韩民国专利申请号第10-1993-0017678号的方法与第10-1985-0006869号的方法相比，是在复原性方面得到更好改良的方法，但由于长时间浸渍，因而存在制造效率低下、营养成份大量溶出及微生物繁殖危险增加可能性。另外，就大韩民国专利申请号第10-2002-0050450号而言，为了解决现有方法的缺点而进行加压，在低温下进行真空干燥，从而更好地改良了复原性及消化性，但复原时间为10分钟，存在复原时间长的缺点。而且，日本专利申请号第2004-15157号的关于冻干米的制造的发明，冻干设备昂贵，产品不耐冲击，在产品的制造过程中不进行浸渍，因而复原时成为硬饭，不符合我国的饮食生活习惯。
因此，本发明的发明人为了开发改善有关现有复原用饭开发时的微生物安全性、口感及复原力问题的复原用饭，通过作为原料的大米的不同品种的复原力比较，选拔出最佳品种，通过在浸渍步骤中使用预处理剂，在做饭步骤中加水，在干燥步骤中进行碾压加工处理，以及在复原用饭制造工序的多个步骤中进行烘焙处理，与现有的普通干燥饭相比，确认了本发明的烘焙复原用饭在复原力、粘度、口感、微生物安全性以及存储性方面均十分优秀，从而完成了本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种复原用饭，在复原用饭制造工序中，由于多个步骤中的烘焙工序，复原力、粘度、口感、微生物安全性以及存储性得到加强。
为达成所述目的，本发明提供一种烘焙饭的制造方法，其中，包括：
1）将米进行除沙（）及挑选的步骤；
2）将所述步骤1）的挑选的米浸渍的步骤；
3）用所述步骤2）的浸渍的米做饭的步骤；
4）将所述步骤3）的做好的饭干燥的步骤；以及
5）将所述步骤4）的饭烘焙的步骤。
而且，本发明提供根据所述制造方法制造的烘焙饭。
根据本发明的烘焙饭制造方法制造的烘焙饭，其通过在现有的复原用饭制造工序中追加烘焙步骤，从而改善了现有复原用饭的口感下降、因微生物生长控制困难而难以保管及流通、复原时间较长的问题，复原力优秀，微生物生长得到抑制，能够长时间保管及流通，复原时，具有如同原来的饭一样的口感及口味，因而能够有用地用于便利店代用餐、应急食品、野餐用便携方便食品以及行军食品等。
附图说明
图1是显示本发明的复原用烘焙饭的制造工序步骤的工序图。
图2是显示复原用烘焙饭的制造工序步骤的工序图，所述制造工序步骤包括浸渍步骤使用预处理剂、做饭步骤加水、干燥步骤的碾压加工处理及干燥后的烘焙处理。
具体实施方式
下面详细说明本发明。
本发明提供一种烘焙饭，能够利用热水或微波炉，在短时间内复原为口感与普通饭相同的品质，能够长时间保管及流通。
所述复原时间优选为3～5分钟，在不足3分钟的情况下，复原力显著降低，在超过5分钟的情况下，由于复原时间长，无法满足消费者要求，复原的饭的外观及口感显著下降，因而所述复原时间最优选为3～5分钟。
所述本发明的烘焙饭优选通过以下制造方法制造，但并非限定于此，烘焙饭的制造方法包括：
1）将米除沙及挑选的步骤；
2）将所述步骤1）的挑选的米浸渍的步骤；
3）用所述步骤2）的浸渍的米做饭的步骤；
4）将所述步骤3）的做好的饭干燥的步骤；以及
5）将所述步骤4）的饭烘焙的步骤。
优选在所述步骤2）的浸渍步骤之前，进一步包括烘焙步骤，但并非限定于此。
优选所述步骤2）的浸渍是在50℃～70℃的温水中浸渍3～5小时，或在常温水中浸渍2～12小时，但并非限定于此。
另外，优选在所述步骤2）的浸渍步骤中，进一步喷洒功能液，但并非限定于此。
优选所述功能液为选自菜籽油、蔗糖脂肪酸酯、糙米米糠提取物、大豆果糖、磷酸盐及乳化油脂中的任意一种以上，但并非限定于此。
另外，优选所述步骤3）的做饭是利用水或蒸汽做饭，更优选利用蒸汽进行15～25分钟的第一次做饭，第一次加水，进行15～25分钟的第二次做饭，第二次加水，进行15～25分钟的第三次做饭，但并非限定于此。
优选在所述步骤4）的干燥步骤中，进一步喷洒选自糙米米糠提取物、大豆果糖、磷酸盐及乳化油脂中的任意一种以上的功能液，但并非限定于此。
另外，优选所述步骤4）的干燥是在20℃～70℃下干燥1～2小时，更优选在40℃～65℃下，进行40～60分钟的第一次干燥后，在20℃～60℃下进行第二次干燥，但并非限定于此。
优选在所述第一次干燥后，进一步包括进行碾压的步骤，但并非限定于此。
另外，优选所述步骤5）的烘焙是在内部温度为200℃～240℃的热风烘焙机中烘焙10秒～60秒，优选用于满足烘焙条件的平均水分率为10%～14%，在不足10%的情况下，复原力显著减小，复原的饭中留有硬心，在超过14%的情况下，不仅复原力，口感也显著下降。
优选在所述制造方法中进一步包括异物检测及包装的步骤，但并非限定于此。
而且，本发明提供根据所述烘焙饭的制造方法制造的烘焙饭。
在本发明的具体实施例中，本发明的发明人为了改善具有在复原后品质（口感及口味）下降、复原时间长、微生物安全性等问题的现有复原用饭的问题，追加了烘焙工序，从而确认提高了微生物安全性，复原力得到提高，复原后饭的品质得到提高。
为了比较以包括烘焙工序的本发明的烘焙饭制造工序制造的烘焙饭与以无烘焙工序的各种复原用饭制造工序制造的复原用饭的复原力及复原的饭的品质，如表1所示，将以包括烘焙工序的方法制造的本发明的4种烘焙饭与以无烘焙工序的方法制造的4种复原用饭，利用热水或微波炉，以多种烹调时间进行复原后，确认了复原力及复原的饭的品质。结果可知，以本发明的烘焙饭制造方法制造的烘焙饭与其它复原用饭相比，复原力得到提高，复原的饭的口感及口味复原得如同原来的饭一样（参照表2及表3）。
确认了当按照本发明的烘焙饭制造方法制造烘焙饭时，在浸渍步骤中进一步用预处理剂进行处理，不仅提高了利用热水及微波炉的复原力，而且使口感更加饱满圆润，米粒容易分离（参照表4）。确认了当在制造烘焙饭的做饭步骤中加水时，与不加水时相比，利用热水及微波炉完成复原的时间缩短，饭的粘性增加（参照表5）。另外，确认了当在干燥步骤中间追加碾压加工处理时，烘焙饭的组织感比普通饭更加饱满圆润，复原力得到提高（参照表6）。而且，确认了在实施了如上所述证明为有效步骤的浸渍步骤的预处理剂处理、做饭步骤的加水处理及干燥步骤的碾压加工后，当追加实施干燥步骤之后的利用了热风烘焙机的烘焙步骤时，与不实施的情形相比，具有在复原时增加饭的粘性、提高复原力、提高存储性的效果（参照表7），从而确认了浸渍步骤的预处理剂处理、做饭步骤的加水处理、干燥步骤的碾压加工及烘焙为最佳条件。进而，针对本发明的烘焙饭制造方法，以多个品种的大米为对象进行综合评价，结果确认了越光米、一品米及新东津米（）综合评价分数为4.0以上，适合于复原时间短、韧性（）及光泽好的复原用饭生产（参照表8）。
因此，确认了以本发明的包括烘焙步骤的烘焙饭制造工序制造的烘焙饭，改善了现有复原用饭的复原后口感及口味下降、因微生物生长控制困难而难以保管及流通、复原力下降的问题，复原力得到提高，复原时，具有如同原来的饭一样的品质（口感及口味），微生物安全性得到提高。因此，根据本发明的制造方法而制造的烘焙饭能够有用地作为主食、间食概念的便利店代用餐、灾害/应急时的应急食品、休闲运动/登山/钓鱼时的野餐用便携方便食品，以及能够简便使用的行军食品等。
下面根据实施例、比较例以及实验例，对本发明进行详细说明。
不过，下述实施例、比较例以及实验例只是本发明的示例，本发明的内容并非限定于下述实施例、比较例以及实验例。
<实施例1>本发明的烘焙饭（包括浸渍前烘焙步骤）的制造
<1-1>烘焙-浸渍-做饭-干燥步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括烘焙-浸渍-做饭-干燥步骤）。
具体而言，首先利用大米（一品米）10kg，进行清洗及挑选后，导入利用热风的空中悬浮烘焙技术，在热风烘焙机（太皇自动化产业（ ））中，按如下条件进行烘焙，烘焙温度210℃～220℃、投入3.3kg/分钟、滞空时间30～50秒、排出3.3kg/分钟、风向速度1740rpm、翻炒数37～40（范围1～100中）。所述条件是烘焙后评审检验结果取得的最佳条件。对烘焙的米进行浸渍的条件，应用基于季节性的温度偏差，设置了夏季及冬季两种条件。首先，夏季在普通水中浸渍10～12小时，使得水分能够充分吸收至细胞组织，冬季第一次在50℃温水中浸渍3～4小时后，在凉水（常温水）中第二次浸渍2～6小时。用浸渍的米做饭，制造了饭后，将饭在50℃～60℃下利用热风干燥器（新兴干燥器（））干燥8～10小时，使其通过颜色选择器及金属异物检测器，制造了确保相应制品的金属及异物安全性的烘焙饭。
<1-2>烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤）。
具体而言，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，如实施例<1-1>所示，利用热风烘焙机进行烘焙。以与所述<1-1>相同的方法，浸渍后用米做饭。做饭后，使饭在冰水中冷却30分钟，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，将脱水的饭在50℃～60℃下，利用热风干燥器干燥8～10小时，制造了烘焙饭。
<1-3>烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤）。
具体而言，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，以所述实施例<1-1>中记载的方法，利用热风烘焙机进行了烘焙。以与所述<1-1>相同的方法，浸渍后用米做饭。做饭后，使饭在冰水中冷却30分钟以上，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，将脱水的饭在50℃～60℃下干燥8～10小时，制造了烘焙饭。
<1-4>烘焙-浸渍-做饭-脱水-蒸煮步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括烘焙-浸渍-做饭-脱水-蒸煮步骤）。
具体而言，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，以所述实施例<1-1>中记载的方法进行了烘焙。以与所述<1-1>相同的方法，浸渍后用米做饭。做饭后，利用脱水器去除饭的水分，将脱水的米装入蒸煮容器并密封，在121℃下加压、加热、灭菌15分钟～30分钟，制造了烘焙饭。
<实施例2>本发明的烘焙饭（包括干燥后烘焙步骤）的制造
<2-1>浸渍-做饭-干燥-烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括浸渍-做饭-干燥-烘焙步骤）。
具体而言，与实施例<1-1>中记载的各个工序条件相同地对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，对饭进行干燥，然后以与所述<实施例1>中记载的方法相同的方法及条件进行烘焙，制造了烘焙饭。
<2-2>浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙步骤）。
具体而言，与实施例<1-2>中记载的各个工序条件相同地对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍。将浸渍的米利用脱水器去除水分后做饭，制造了饭。做饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，将脱水的饭进行干燥后，以与所述<实施例1>中记载的方法相同的方法及条件进行烘焙，制造了烘焙饭。
<2-3>浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙步骤）。
具体而言，与实施例<1-3>中记载的各个工序条件相同地对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，对脱水的饭进行干燥后，以与所述<实施例1>中记载的方法相同的方法及条件进行烘焙，制造了烘焙饭。
<2-4>浸渍-做饭-脱水-烘焙-蒸煮步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括浸渍-做饭-脱水-烘焙-蒸煮步骤）。
具体而言，与实施例<1-4>中记载的各个工序条件相同地对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，利用脱水器去除饭的水分，以与所述<实施例1>中记载的方法相同的方法及条件对脱水的米进行烘焙后，装入蒸煮容器并密封，在121℃下加压、加热、灭菌15分钟～30分钟，制造了烘焙饭。
<实施例3>本发明的烘焙饭（包括浸渍前及干燥后烘焙步骤）的制造
<3-1>第一次烘焙-浸渍-做饭-干燥-第二次烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括第一次烘焙-浸渍-做饭-干燥-第二次烘焙步骤）。
具体而言，以与实施例<1-1>中记载的内容相同的方法及条件，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，利用热风烘焙机对米进行第一次烘焙，然后进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，对饭进行干燥，然后进行第二次烘焙，制造了烘焙饭。
<3-2>第一次烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括第一次烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙步骤）。
具体而言，以与实施例<1-2>中记载的内容相同的方法及条件，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行第一次烘焙。对烘焙的米进行浸渍后，利用脱水器去除水分，然后做饭，在制造了饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，对脱水的饭进行干燥后，利用烘焙器进行第二次烘焙，制造了烘焙饭。
<3-3>第一次烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括第一次烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙步骤）。
具体而言，以与实施例<1-3>中记载的内容相同的方法及条件，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行第一次烘焙，然后进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，对脱水的饭进行干燥后，进行第二次烘焙，制造了烘焙饭。
<3-4>第一次烘焙-浸渍-做饭-脱水-第二次烘焙-蒸煮步骤的烘焙饭的制造
本发明的发明人制造了烘焙饭（包括第一次烘焙-浸渍-做饭-脱水-第二次烘焙-蒸煮步骤）。
具体而言，与实施例<1-4>中记载的各个工序条件相同地对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行第一次烘焙，然后进行浸渍。用浸渍的米做饭，制造了饭。做饭后，利用脱水器去除饭的水分，对脱水的米进行第二次烘焙后，装入蒸煮容器并密封，在121℃下加压、加热、灭菌15分钟～30分钟，制造了烘焙饭。
<实施例4>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭-干燥-烘焙步骤）的制造方法
本发明的发明人制造了复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭-干燥-烘焙步骤）。
具体而言，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，为了提高颗粒分离的有效性、提高复原力、提高存储性，在添加了由菜籽油和蔗糖脂肪酸酯构成的预处理剂（每10kg米、15l常温水使用预处理剂176～352g）的常温水中进行浸渍。而且，浸渍条件与所述实施例<1-1>相同地进行。用浸渍的米做饭，制造了饭，干燥后，烘焙，制造了烘焙饭。
<实施例5>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-做饭（加水处理）-干燥-烘焙步骤）的制造方法
本发明的发明人制造了复原用饭（包括浸渍-做饭（未加水处理）-干燥-烘焙步骤）。
具体而言，以与所述实施例<1-1>相同的方法，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选及浸渍。然后，为了使复原力与口感增进最佳化，利用蒸汽加热，做饭成硬饭形态，制造了饭，具体而言，在第一次做饭时，蒸汽加热20分钟后，加入常温水，第二次做饭时，施加蒸汽20分钟而做饭，然后再次加水，最后第三次施加蒸汽20分钟而做饭。做饭后，在利用脱水器去除饭的水分的干燥步骤之后进行烘焙，制造了烘焙饭。
<实施例6>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-做饭-第一次干燥-碾压加工-第二次干燥-烘焙步骤）的制造方法
本发明的发明人制造了复原用饭（包括浸渍-做饭-第一次干燥-碾压加工-第二次干燥-烘焙步骤）。
具体而言，以与所述实施例<1-1>相同的方法，对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选及浸渍。然后，做饭后，为了使用辊缩短复原时间、在复原时容易地进行热源吸收，追加了利用了1段辊（1）（1:1旋转力平衡比率）的碾压加工步骤。此时，在碾压加工步骤之前，第一次干燥工序在40℃～65℃下，使用热风连续循环式干燥器40～60分钟，使碾压工序所需的平均目标水分率保持10%～25%。碾压加工步骤以后，第二次干燥工序在20℃～60℃下，使用热风连续循环式干燥器20～40分钟，保持满足烘焙条件所需的平均水分率（10%～14%）条件，第二次干燥步骤以后进行烘焙，制造了烘焙饭。
<实施例7>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥-烘焙步骤）的制造方法
本发明的发明人制造了复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥-烘焙步骤）。
具体而言，以与所述实施例<1-1>相同的方法，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，为了提高颗粒分离的有效性、提高复原力、提高存储性，在添加了由菜籽油和蔗糖脂肪酸酯构成的预处理剂的常温水中进行浸渍。然后，为了使复原力与口感增进最佳化，将浸渍的米利用汽蒸做饭成硬饭形态，制造了饭，具体而言，在第一次做饭时，蒸汽加热20分钟后，加入常温水，第二次做饭时，汽蒸做饭20分钟，然后再次加水，最后第三次汽蒸做饭20分钟。做饭后，为了使用辊缩短复原时间、在复原时容易地进行热源吸收，追加了利用了1段辊（1:1旋转力平衡比率）的碾压加工步骤。此时，在碾压加工步骤之前，第一次干燥工序在40℃～65℃下，使用热风连续循环式干燥器40～60分钟，使碾压工序所需的平均目标水分率保持10%～25%。碾压加工步骤以后，第二次干燥工序在20℃～60℃下，使用热风连续循环式干燥器20～40分钟，保持满足烘焙条件所需的平均水分率（10%～14%）条件，第二次干燥步骤以后，在移动罐或存储库中，在常温下熟化10～12小时后，以与上述相同的方法进行烘焙，制造了烘焙饭。
<比较例1>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-做饭-干燥步骤）的制造方法
本发明的发明人为了与所述实施例<1-1>、<2-1>及<3-1>进行比较分析，为了制造无烘焙步骤的复原用饭（包括浸渍-做饭-干燥步骤），利用了下述方法。
具体而言，以与<实施例1-1>相同的条件，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍，用浸渍的米做饭，制造了饭，做饭后，对饭进行干燥，制造了复原用饭。
<比较例2>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤）的制造方法
本发明的发明人为了与所述实施例<1-2>、<2-2>及<3-2>进行比较分析，为了制造无烘焙步骤的复原用饭（包括浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤），利用了下述方法。
具体而言，以与<实施例1-2>相同的条件，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍，利用脱水器使浸渍的米去除水后，用其做饭，制造了饭，做饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭用脱水器去除剩余的水，对脱水的饭进行干燥，制造了复原用饭。
<比较例3>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤）的制造方法
本发明的发明人为了与所述实施例<1-3>、<2-3>及<3-3>进行比较分析，为了制造无烘焙步骤的复原用饭（包括浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥步骤），利用了下述方法。
具体而言，以与<实施例1-3>相同的条件，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，进行浸渍，用浸渍的米做饭，制造了饭，做饭后，使饭在冰水中冷却，为了进一步杀菌，喷洒70%发酵酒精。将所述饭利用脱水器去除剩余的水，对脱水的饭进行干燥，制造了复原用饭。
<比较例4>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍-做饭-脱水-蒸煮步骤）的制造方法
本发明的发明人为了与所述实施例<1-4>、<2-4>及<3-4>进行比较分析，为了制造无烘焙步骤的复原用饭（包括浸渍-做饭-脱水-蒸煮步骤），利用了下述方法。
具体而言，以与<实施例1-4>相同的条件，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，在常温水中进行浸渍，用浸渍的米做饭，制造了饭，做饭后，利用脱水器去除饭的水分，将脱水的米装入蒸煮容器并密封，在121℃下加压、加热、灭菌15分钟～30分钟，制造了复原用饭。
所述<实施例1>、<实施例2>、<实施例3>、<比较例1>、<比较例2>、<比较例3>及<比较例4>中制造的烘焙饭及比较用复原用饭的工序方法如下述[表1]所示，各个工序的条件相同。
<比较例5>用于比较分析的复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥步骤）的制造方法
本发明的发明人为了与所述<实施例7>进行比较分析，为了制造无烘焙步骤的复原用饭（包括浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥步骤），利用了下述方法。
具体而言，以与所述<实施例7>相同的条件，在对大米（一品米）10kg进行清洗、挑选后，为了提高颗粒分离的有效性、提高复原力、提高存储性，在添加了由菜籽油和蔗糖脂肪酸酯构成的预处理剂的常温水进行浸渍。然后，为了使复原力与口感增进最佳化，将浸渍的米利用汽蒸做饭成硬饭形态，制造了饭，具体而言，在第一次做饭时，蒸汽加热20分钟后，加入常温水，第二次做饭时，蒸饭20分钟，然后再次加水，最后第三次蒸饭20分钟。做饭后，在利用脱水器去除饭的水分期间，为了使用辊缩短复原时间、在复原时容易地进行热源吸收，追加了利用1段辊（1:1旋转力平衡比率）的碾压加工步骤。此时，在碾压加工步骤之前，第一次干燥工序在40℃～65℃下，使用热风连续循环式干燥器40～60分钟，使碾压工序所需的平均目标水分率保持10%～25%。碾压加工步骤以后，第二次干燥工序在20℃～60℃下，使用热风连续循环式干燥器20～40分钟，保持满足烘焙条件所需的平均水分率条件。
所述<实施例7>及<比较例5>中制造的烘焙饭及比较用复原用饭的工序方法如下述[表1]所示，各个工序的条件相同。
【表1】
| 项目 | 制造工序 |
| 实施例<1-1> | 烘焙-浸渍-做饭-干燥 |
| 实施例<1-2> | 烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥 |
| 实施例<1-3> | 烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥 |
| 实施例<1-4> | 烘焙-浸渍-做饭-脱水-蒸煮 |
| 实施例<2-1> | 浸渍-做饭-干燥-烘焙 |
| 实施例<2-2> | 浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙 |
| 实施例<2-3> | 浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-烘焙 |
| 实施例<2-4> | 浸渍-做饭-脱水-烘焙-蒸煮 |
| 实施例<3-1> | 第一次烘焙-浸渍-做饭-干燥-第二次烘焙 |
| 实施例<3-2> | 第一次烘焙-浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙 |
| 实施例<3-3> | 第一次烘焙-浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥-第二次烘焙 |
| 实施例<3-4> | 第一次烘焙-浸渍-做饭-脱水-第二次烘焙-蒸煮 |
| <实施例4> | 浸渍（预处理剂）-做饭-干燥-烘焙 |
| <实施例5> | 浸渍-做饭（加水处理）-干燥-烘焙 |
| <实施例6> | 浸渍-做饭-第一次干燥-碾压-第二次干燥-烘焙 |
| <实施例7> | 浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥-烘焙 |
| <比较例1> | 浸渍-做饭-干燥 |
| <比较例2> | 浸渍-脱水-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥 |
| <比较例3> | 浸渍-做饭-冷却-（杀菌）-脱水-干燥 |
| <比较例4> | 浸渍-做饭-脱水-蒸煮 |
| <比较例5> | 浸渍（预处理剂）-做饭（加水处理）-第一次干燥-碾压-第二次干燥 |
<实验例1>不同制造工序下的烘焙饭的复原力及品质确认
本发明的发明人为了对根据本发明的包括烘焙的工序制造的烘焙饭，即，对<实施例1>至<实施例3>与根据无烘焙工序的条件的制造方法制造的复原用饭进行比较，确认复原力及口味是否提高，利用微波炉或热水，对<实施例1>至<实施例3>及<比较例1>至<比较例4>的烘焙饭及复原用饭进行烹饪后，执行官能检查，通过5分尺度法，确认了复原力及品质（口味或口感）。
具体而言，在<实施例1>至<实施例3>中制造的烘焙饭15g中加入热水20ml，分别处理5分钟、7分钟、10分钟，或在微波炉中分别烹饪5分钟、7分钟、10分钟。另外，在<比较例1>至<比较例4>中制造的复原用饭15g中加入热水20ml，分别烹饪5分钟、7分钟、10分钟，或在微波炉中分别烹饪5分钟、7分钟、10分钟。
为了对以所述方法烹饪的本发明<实施例1>至<实施例3>中制造的烘焙饭与用于比较分析的<比较例1>至<比较例4>中制造的复原用饭的复原力及官能性品质进行评价，以如下方法执行了官能评价。选定各种年龄层的评判员共30名（20岁年龄层10名，30岁年龄层10名，40岁年龄层10名），为比较各个样品的复原力及复原的饭的品质（口感及口味），在各个试料15g中添加热水或利用微波炉，复原5分钟、7分钟、10分钟后，按照普通饭为5分的基准，通过5分尺度法，对复原的饭进行官能评价。各个评判员在官能评价前用清水漱口，在官能评价中间也漱口。
【表2】
【表3】
品质确认
结果，如表2及表3所示，确认了根据各制造方法制造的烘焙饭的复原力及官能性品质评价结果。以包括作为本发明特征的烘焙工序的制造方法制造的<实施例1>至<实施例3>的烘焙饭，与现有的复原用饭相比，复原力得到提高，口味与口感复原得比现有复原用饭更象普通饭，与根据现有方法制造的复原用饭相比，具有更象普通饭的口感及口味，复原力得到了改善，因此，能够有用地用作灾害、应急时的应急食品及野餐用即时食品。
<实验例2>浸渍步骤中预处理剂效果的确认
当根据包括烘焙的工序制造烘焙饭时，根据浸渍步骤中是否使用预处理剂，确认所述烘焙饭的复原速度、形态、口感等出现何种变化，如所述<实验例1>所示，实施了利用5分尺度法的官能检查。
具体而言，针对所述实施例<2-1>中制造的未使用预处理剂的烘焙饭15g及所述<实施例4>中制造的使用预处理剂的烘焙饭15g，测量了在热水及微波炉中完成复原的时间。另外，以各种年龄层的评判员共30名（20岁年龄层10名，30岁年龄层11名，40岁年龄层9名）为对象，以未进行复原的普通饭为5分，对复原的烘焙饭的形态、口感以及其它特征进行比较及评价。
结果，如表4所示，确认了与未使用预处理剂的情形相比，通过使用预处理剂，利用热水及微波炉直到复原的时间均缩短30秒。另外，在形态及口感方面，确认了与实施例<2-1>中制造的烘焙饭相比，使用预处理剂时，口感更加饱满圆润，颗粒分离容易（表4）。因而确认了在浸渍步骤中使用诸如菜籽油及蔗糖脂肪酸酯的预处理剂，会使颗粒分离容易，提高复原力，提高存储性。
【表4】
<实验例3>做饭步骤中加水效果的确认
当根据包括烘焙的工序制造烘焙饭时，根据做饭（或蒸熟）步骤中是否加水，确认所述烘焙饭的复原速度、形态、口感等出现何种变化，如所述<实验例2>所示，实施了利用5分尺度法的官能检查。
具体而言，针对所述实施例<2-1>中制造的未加水的烘焙饭15g及所述<实施例5>中制造的加水的烘焙饭15g，测量了在热水及微波炉中完成复原的时间。另外，以所述<实验例2>的各种年龄层的评判员共30名（20岁年龄层10名，30岁年龄层11名，40岁年龄层9名）为对象，以未进行复原的普通饭为基准值5分，对复原的烘焙饭的形态、口感以及其它特征进行比较及评价。
结果，如表5所示，对做饭时加水的情形与未加水的情形进行比较，确认了利用热水及微波炉直到复原的时间分别缩短2分钟及1分钟。另外，确认了在做饭步骤中加水处理时，烘焙饭呈有粘性的普通形态及口感，与之不同，未加水时，饭的颜色变得稍黄，呈硬饭形态，稍稍留有硬心（表5）。因此，确认了在做饭步骤中，通过3次汽蒸进行加水，形成了较粘的饭，提高了复原力，提高了存储性。
【表5】
<实验例4>干燥步骤中碾压效果的确认
当根据包括烘焙的工序制造烘焙饭时，根据做饭后在干燥步骤中间是否进行碾压加工，确认所述烘焙饭的复原速度、形态、口感等出现何种变化，如所述<实验例2>所示，实施了利用5分尺度法的官能检查。
具体而言，针对所述实施例<2-1>中制造的未进行碾压步骤的烘焙饭15g及所述<实施例6>中制造的进行了碾压加工步骤的烘焙饭15g，测量了在热水及微波炉中完成复原的时间。另外，以所述<实验例2>的各种年龄层的评判员共30名（20岁年龄层10名，30岁年龄层11名，40岁年龄层9名）为对象，以未进行复原的普通饭为基准值5分，对复原的烘焙饭的形态、口感以及其它特征进行比较及评价。
结果，如表6所示，确认了与做饭后在干燥步骤中不进行碾压处理的情形相比，当在干燥步骤中进行碾压加工处理，进行第一次及第二次干燥时，利用热水及微波炉直到复原的时间均缩短30秒。另外，确认了在干燥步骤中进行碾压加工处理时，烘焙饭比普通饭的组织感更饱满圆润（表6）。因此，确认了在干燥步骤中，追加利用1段辊的碾压步骤，会使饭饱满圆润，提高复原力，提高存储性。
【表6】
<实验例5>烘焙步骤中热风烘焙机效果的确认
以所述<实验例2>至<实验例4>的结果为基础，将在浸渍步骤中使用预处理剂、在做饭步骤中进行加水处理、在干燥步骤中实施碾压加工、包括利用热风烘焙机的烘焙步骤的所述<实施例7>，与只不包括烘焙步骤的所述<比较例5>进行比较，确认烘焙饭的复原速度、形态、口感等存在何种差异，如所述<实验例2>所示，实施了利用5分尺度法的官能检查。
具体而言，针对所述实施例<7>中制造的烘焙饭15g及所述<比较例5>中制造的非烘焙饭15g，测量了在热水及微波炉中完成复原的时间。另外，以所述<实验例2>的各种年龄层的评判员共30名（20岁年龄层10名，30岁年龄层11名，40岁年龄层9名）为对象，以未进行复原的普通饭为基准值5分，对复原的烘焙饭的形态、口感以及其它特征进行比较及评价。
结果，如表7所示，确认了在干燥步骤以后利用热风烘焙机进行烘焙时，利用热水及微波炉直到复原的时间分别最小缩短5分钟及2分钟。另外，确认了在微波炉复原时，所述<实施例7>的烘焙饭及所述<比较例5>的非烘焙饭均复原得与普通饭类似，但在热水复原时，所述<比较例5>的非烘焙饭的粘性减小，饭粒中稍稍留有硬心（表7）。因此，确认了烘焙步骤使复原时饭的粘性增加，提高复原力，提高存储性。
【表7】
<实验例6>不同大米品种的复原力及品质确认
对于所述所有实施例及比较例中使用的大米，对除一品米之外的多个品种是否能够获得类似的复原力及品质进行了比较分析。
具体而言，除一品米之外，使用了市场上能够购买的越光米、新东津米、利川米（）、五台米（）、秋睛米（）、三光米（）、新世界米（）、短粒进口米（ ）各10kg。根据由使用预处理剂的浸渍步骤、汽蒸（加水处理）做饭步骤、实施碾压加工的干燥步骤以及烘焙步骤构成的所述<实施例7>的制造工序，制造了复原用烘焙饭。
结果，如表8所示，越光米、一品米及新东津米处在前列，热水复原时间为5分钟～6分钟，微波炉复原时间为3分钟～3分30秒，时间较短，粘性及光泽好，作为优秀的复原用饭，综合评价分数较高，获得4.5以上。其它品种的复原时间相对较长，在热水及微波炉中，两者均为7分钟以内，确认了比现有普通干燥饭的8分钟～15分钟短。另外，就新东津米的情形而言，制造得稍呈硬饭形态，五台米有粘性，呈现较软倾向，三光米及新世界米稍稍发黄，就进口米的情形而言，饭疏松，综合评价分数最低，从而确认了不同品种在口感及形态方面发生差异，综合评价结果值4.0以上符合复原用饭的使用化标准（表8）。
【表8】
【工业上的利用可能性】
本发明的烘焙饭复原力优秀，复原成与普通饭相同的品质，因而不仅是主食，还适合于制作方便食品、家庭用餐取代餐（HMR）、野餐用（登山、钓鱼、运动）等和应急食品（行军食品）及老年方便食品，将为国内市场及美国、中国、欧洲等海外市场的出口做出贡献，能够有用地用于即食拌饭、炒饭、盖浇饭、汤泡饭等多种种类。
Claims (8)
1.一种烘焙饭的制造方法，其特征在于，包括：
1)将米进行除沙及挑选的步骤；
2)将所述步骤1)的挑选的米浸渍于添加预处理剂的水的步骤；
3)用所述步骤2)的浸渍的米进行第一次做饭后，第一次加水，进行第二次做饭后，第二次加水，进行第三次做饭的步骤；
4)将所述步骤3)的做好的饭在40℃～65℃下进行40～60分钟的第一次干燥后，进行碾压，在20℃～60℃下进行第二次干燥的步骤；以及
5)将所述步骤4)的饭在内部温度为200℃～240℃的热风烘焙机中烘焙10秒～60秒的步骤。
2.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，所述步骤2)的预处理剂选自菜籽油、蔗糖脂肪酸酯、糙米米糠提取物、大豆果糖、磷酸盐及乳化油脂中的任意一种以上的功能液。
3.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的做饭是利用水或蒸汽做饭。
4.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，所述步骤3)包括：
1)对步骤2)的浸渍的米利用蒸汽进行15～25分钟的第一次做饭的步骤；
2)在所述步骤1)的第一次做饭后进行第一次加水的步骤；
3)在所述步骤2)的加水后进行15～25分钟的第二次做饭的步骤；
4)在所述步骤3)的第二次做饭后进行第二次加水的步骤；以及
5)在所述步骤4)的第二次加水后进行15～25分钟的第三次做饭的步骤。
5.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，在所述步骤4)的干燥步骤中，进一步喷洒选自糙米米糠提取物、大豆果糖、磷酸盐及乳化油脂中的任意一种以上的功能液。
6.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，在所述制造方法中进一步包括异物检测及包装的步骤。
7.根据权利要求1所述的烘焙饭的制造方法，其特征在于，所述步骤2)的浸渍是在50℃～70℃的温水中浸渍3～5小时，或在常温水中浸渍2～12小时。
8.一种烘焙饭，是根据权利要求1的制造方法制造的。
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120103800A KR101367263B1 (ko) | 2012-09-19 | 2012-09-19 | 알파밥 및 이의 제조방법 |
| KR20120103799 | 2012-09-19 | ||
| KR10-2012-0103799 | 2012-09-19 | ||
| KR10-2012-0103800 | 2012-09-19 | ||
| KR1020130099736A KR101540635B1 (ko) | 2012-09-19 | 2013-08-22 | 로스팅밥 및 이의 제조방법 |
| KR10-2013-0099736 | 2013-08-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103652643A CN103652643A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103652643B true CN103652643B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50292362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310428969.4A Active CN103652643B (zh) | 2012-09-19 | 2013-09-18 | 烘焙饭及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103652643B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105767673A (zh) * | 2014-12-24 | 2016-07-20 | 梁伟源 | 一种香焙饭的制作方法 |
| CN110583983A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-20 | 江苏百斯特鲜食有限公司 | 一种提高炒米饭口感的自动炒制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163063A (zh) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | 周浪平 | 一种方便米饭及其生产工艺 |
| CN1336134A (zh) * | 2001-08-17 | 2002-02-20 | 包金良 | 米饭的加工方法及其加工装置 |
| CN102232522A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-11-09 | 江南大学 | 一种方便米饭的生产方法 |
| KR101134579B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2012-04-13 | (주)두리두리 | 복원용 밥 및 이의 제조방법 |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310428969.4A patent/CN103652643B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1163063A (zh) * | 1996-04-25 | 1997-10-29 | 周浪平 | 一种方便米饭及其生产工艺 |
| CN1336134A (zh) * | 2001-08-17 | 2002-02-20 | 包金良 | 米饭的加工方法及其加工装置 |
| CN102232522A (zh) * | 2011-08-12 | 2011-11-09 | 江南大学 | 一种方便米饭的生产方法 |
| KR101134579B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2012-04-13 | (주)두리두리 | 복원용 밥 및 이의 제조방법 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 不同添加剂对速煮重组米品质的影响;刘菊芬等;《食品工业科技》;20120131(第2期);358-361，365 * |
| 提高方便米生产质量的研究;龚院生等;《粮食与饲料工业》;19961231(第8期);18-21 * |
| 速煮米制造的几篇国外专利;无锡轻工业学院;《食品与发酵工业》;19751231(第1期);29-31 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103652643A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105077078B (zh) | 一种烤红薯的加工方法 | |
| US20050095346A1 (en) | Process for the production of reconstitutable bean products | |
| CN103284209A (zh) | 一种水发海参的方法 | |
| JP5921515B2 (ja) | 加工米飯の製造方法 | |
| CN103652643B (zh) | 烘焙饭及其制造方法 | |
| CN102232519A (zh) | 制备干燥的预糊化米饭的方法 | |
| CN107198222A (zh) | 一种麻辣烫专用红薯粉丝的制备方法 | |
| CN104351655A (zh) | 一种黑米速食粥及其加工方法 | |
| CN1261048C (zh) | 方便面配餐汤及其制作方法 | |
| CN103070355A (zh) | 一种膨化薏米及其制备方法 | |
| CN103082044A (zh) | 一种即食茶叶的生产方法 | |
| KR101341329B1 (ko) | 누룽지의 제조방법 | |
| KR20210111999A (ko) | 노화지연 기능을 갖는 누룩물의 제조방법 및 그 누룩물을 첨가한 냉동밥 제조방법 | |
| KR100462962B1 (ko) | 진공건조에 의한 즉석 알파건조미의 제조방법 | |
| CN102845785A (zh) | 膨化板栗全果产品及其生产方法 | |
| Adeboyejo et al. | Comparative evaluation of instant'poundo'cocoyam (Colocasia esculenta) and yam (Dioscorea rotundata) flours produced by flash and cabinet drying | |
| CN102648754A (zh) | 一种冻干饺子的生产方法 | |
| CN107041508A (zh) | 一种富硒营养型现蒸现煮快熟米饭的制备方法及应用 | |
| CN106889495A (zh) | 一种保健肘子的制作方法 | |
| CN109673959B (zh) | 一种利用调理预制牛肉二次加工成牛肉干制品的工艺 | |
| CN102813145B (zh) | 一种荔枝休闲食品及其加工方法 | |
| CN1513356A (zh) | 即冲即食脱水米饭及其制作方法 | |
| KR101266329B1 (ko) | 현미 또는 5분도미를 이용한 즉석 식사대용식 및 그 제조방법 | |
| KR20140037752A (ko) | 로스팅밥 및 이의 제조방법 | |
| CN103340365A (zh) | 快速食用压缩莼菜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |