CN103643402B - 一种锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法。该方法是以醋酸锆为锆源,硝酸镧、氯化镧及其对应水合物为镧源,按摩尔比La3+:Zr4+=1:(0.87~1.15)制备前驱体溶胶,老化后通过离心成纤技术获得凝胶纤维,凝胶纤维经集棉成毡制备凝胶纤维毡,经煅烧后形成烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。本发明制备的烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,渣球含量少,回弹性良好,导热系数0.037~0.056W/(m·K),隔热性能优良。该方法降低烧结温度,设备简单、工艺可控,适于锆酸镧陶瓷纤维毡的规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,属于无机非金属材料领域。
背景技术
陶瓷纤维毡是最为常见的耐火陶瓷纤维制品,机加工性能优良,热稳定性和抗热震性好,具有热导率低、热容量小、耐压强度高等特点,广泛应用于冶金、机械、石油、化工、陶瓷、电子等领域,如工艺窑炉内衬、高温热设备保温隔热、窑炉挡板等。
目前我国耐火陶瓷纤维发展迅速,硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、多晶氧化铝纤维、氧化锆纤维等新型陶瓷纤维与制品相继开发成功,基本满足了工业窑炉的使用要求。如CN1749190A制备的莫来石晶体耐火纤维毯比普通硅酸铝纤维毯的使用温度(1000℃)提高了150~400℃;CN102605553A通过熔融喷吹、集棉针刺、煅烧等步骤制备了含锆硅酸铝纤维毯,使用温度可达1500℃。但是随着航空航天技术的飞速发展和节能减排的需要,现有隔热材料已不能满足使用要求,多晶氧化铝纤维最高耐热温度只能达到1700℃;氧化锆陶瓷纤维能耐2000℃的高温,高温时能抗酸性腐蚀,但是氧化锆基陶瓷纤维从四方结构冷却到单斜结构时有8%的体积膨胀,高温下循环使用稳定性较差。
为满足高温隔热材料高使用温度、低导热系数、抗烧结和热变形的要求,人们发现烧绿石型结构的锆酸镧(La2Zr2O7)材料性能较好。La2Zr2O7具有优良的高温相稳定性,在熔点(2300℃)之前晶体结构保持不变。此外,它的本征热传导率低于氧化锆(La2Zr2O7,1.56W/(m·K);ZrO2,2.3W/(m·K))。ZrO2是氧透过型材料,而La2Zr2O7氧离子电导率很低,可以说是氧不透过型材料。与ZrO2相比,La2Zr2O7在室温到熔点之间无相转变,热稳定性更高,导热系数、热膨胀系数和杨氏模量更低,更抗烧结。基于La2Zr2O7材料以上所述的突出优点,La2Zr2O7纤维在高温隔热领域的会有更加广泛的应用前景。
目前关于锆酸镧陶瓷纤维的报道较少,以氯氧化锆、硝酸镧为前驱体,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为纺丝助剂,利用静电纺丝技术制备凝胶纤维,然后煅烧得到烧绿石型La2Zr2O7纳米纤维,其纤维由不规则的纳米片连接而成,导致纤维柔韧性较差,参见Mater.Sci.Engineer.:B2006,133,209-212;J.Nanosci.Nanotech.2011,11,2514-2519;此外,由于La2Zr2O7材料本身难以烧结且熔点太高(2300℃),传统的电阻熔融喷吹难以成纤,静电纺丝技术难以进行规模化生产,严重阻碍了静电纺La2Zr2O7陶瓷纤维在隔热领域的应用。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种锆酸镧(La2Zr2O7)陶瓷纤维毡的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种锆酸镧(La2Zr2O7)陶瓷纤维毡的制备方法,包括步骤如下:
(1)可纺性前驱体溶胶的制备
按摩尔比La3+:Zr4+=1:(0.87~1.15)将镧源加入到醋酸锆的醋酸溶液中,搅拌至澄清透明,然后在30~70℃水浴老化至黏度为60~200Pa·s,得到可纺性前驱体溶胶;
所述镧源选自硝酸镧、氯化镧、硫酸镧或其对应的水合物。
(2)离心成纤制备凝胶纤维
将步骤(1)制备的可纺性前驱体溶胶进行离心成纤,得到凝胶纤维,工艺条件为:甩丝孔直径0.2~0.5mm,甩丝转数3000~12000r/min,环境温度10~50℃,相对湿度10~60%;
(3)凝胶纤维集棉成毡
将步骤(2)的凝胶纤维均匀置于模具内,喷吹除去细末及渣球,经压制、分切、卷绕成毡,得到凝胶纤维毡;
(4)煅烧凝胶纤维毡进行陶瓷化
将步骤(3)制得的凝胶纤维毡煅烧进行陶瓷化,工艺条件是:以0.5~3℃/min的升温速度从室温升至550~650℃,在该温度保温0.5~2h,再以5~10℃/min的升温速度升至800~1000℃,在该温度保温0.5~3h,得到萤石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡;最后再以10~20℃/min的升温速度升至1100~1400℃,并在此温度保温0.5~2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
根据本发明,优选条件如下:
步骤(1)中,摩尔比La3+:Zr4+=1:0.95~1.05,所述镧源为氯化镧、硝酸镧、六水硝酸镧或三水氯化镧。
步骤(1)中,所述醋酸锆的醋酸溶液中ZrO2质量分数为20-25%,优选22wt%。
步骤(1)中,水浴老化温度为35~50℃,老化至黏度为80~120Pa·s,得到成丝性好的可纺性前驱体溶胶。
步骤(2)中甩丝孔直径为0.2~0.3mm,环境温度为25~40℃,甩丝转速为6000~9000r/min,相对湿度为10~40%。
步骤(3)的凝胶纤维集棉成毡的工艺参照现有技术即可。例如,将凝胶纤维均匀放置于筛网状模具内,然后在模具上方加盖筛网,再用强力风机均匀喷吹除去细末及渣球,经平板压制后分切、卷绕成毡。未详加说明的均可参照本领域纤维制毡现有技术。
步骤(4)中的煅烧凝胶纤维毡进行陶瓷化的工艺条件是:以0.5~1℃/min的升温速度从室温升至600~650℃,在该温度保温1~2h,再以5~8℃/min的升温速度升至800~900℃,在该温度保温0.5~1h,得到萤石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡,最后再以10~20℃/min的升温速度升至1100~1300℃,并在此温度保温0.5~2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
本发明方法步骤(1)中所述的黏度,采用旋转粘度计在室温下测量。
利用本发明方法制备的La2Zr2O7陶瓷纤维毡中纤维的直径为3~7μm,渣球含量非常少,晶相为稳定的烧绿石相,热稳定性好;La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,回弹性良好,导热系数为0.037~0.056W/(m·K),隔热性能优良。而现有的通过静电纺丝技术制备的烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维,导热系数约为0.541W/(m·K)。
本发明制备La2Zr2O7陶瓷纤维毡的方法是,以醋酸锆为锆源、硝酸镧、氯化镧及其对应水合物为镧源制备前驱体溶胶,老化后通过离心成纤技术获得凝胶纤维,凝胶纤维经集棉成毡制备凝胶纤维毡,经煅烧后形成烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。本发明的技术特点及优良效果如下:
1.采用溶胶-凝胶法制备陶瓷纤维,工艺过程温度低,由于凝胶粒子较小,比表面积大,大大降低烧结温度,比传统烧结温度降低200~400℃,从而降低了能耗。
2.溶胶-凝胶过程经溶液、溶胶、凝胶三个阶段,原料各组分在溶液中可达到分子级混合,对纤维的显微结构易于控制,纯度决定于原料纯度,通过控制原料及组分配比可调控材料的晶型结构及物理化学性能。
3.本发明制备的溶胶-凝胶前驱体均匀透明,性质稳定可长期存放,无需加入高分子纺丝助剂就有很好的成丝性。离心甩丝成纤设备简单,工艺简单易调,可进行连续化生产。
4.本发明的凝胶纤维毡陶瓷化工艺条件是:以0.5~3℃/min的升温速度从室温升至550~650℃,在该温度保温0.5~2h,缓慢除去凝胶纤维毡中的水、有机物、酸等,使凝胶纤维毡均匀收缩,避免有机物和水分挥发过快而造成纤维毡的断裂;最后以10~20℃/min的升温速度升至1100~1400℃,并在此温度保温0.5~2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡;烧绿石相为La2Zr2O7的稳定相,熔点之前无相转变,热稳定性好。
5.本发明制备的烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,渣球含量非常少,回弹性良好,导热系数0.037~0.056W/(m·K),隔热性能优良。
附图说明
图1是实施例1所得凝胶纤维的光学照片。
图2是实施例1所得La2Zr2O7陶瓷纤维毡的光学照片。
图3是实施例2所得凝胶纤维毡煅烧至900℃的XRD谱图。
图4是实施例3所得凝胶纤维毡煅烧至1200℃的XRD谱图。
图5是实施例4所得La2Zr2O7陶瓷纤维毡的SEM照片。
图6是实施例5所得单根La2Zr2O7纤维的高倍SEM照片。
图7是凝胶纤维集棉成毡的模具示意图。1、筛网状模具,2、凝胶纤维,3、筛网盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例1
(1)可纺性前驱体溶胶的制备
将49g无水氯化镧加入到112g醋酸锆的醋酸溶液(ZrO2质量分数22%,含ZrO224.64g)中,搅拌至溶液澄清透明,然后在40℃水浴老化至黏度为86Pa·s(黏度采用旋转粘度计在室温下测量),得可纺性前驱体溶胶;
(2)离心成纤制备凝胶纤维
将步骤(1)制备的可纺性前驱体溶胶进行离心成纤,工艺条件为:甩丝孔直径为0.3mm,甩丝转数为6000r/min,环境温度为25℃,相对湿度为30%,得凝胶纤维,如附图1所示;
(3)凝胶纤维集棉成毡
将凝胶纤维均匀放置于筛网状模具内,然后在模具上方加盖筛网,再用强力风机均匀喷吹除去细末及渣球,并使凝胶纤维相互交织,经平板压制后分切、卷绕成毡。
(4)煅烧凝胶纤维毡进行陶瓷化
将步骤(3)制备的凝胶纤维毡煅烧进行陶瓷化,工艺条件是:以3℃/min的升温速度从室温升至600℃,在该温度保温2h,再以5℃/min的升温速度升至900℃,在该温度保温1h,得到陶瓷纤维毡,La2Zr2O7为萤石型;最后再以20℃/min的升温速度升至1100℃,并在此温度保温2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
所得La2Zr2O7陶瓷纤维毡光学照片如附图2所示,表面平整,回弹性良好,导热系数为0.049W/(m·K),隔热性能优良。
实施例2
如实施例1所述,所不同的是:
步骤(1)中49g无水氯化镧换成86.6g六水硝酸镧,老化至黏度为164Pa·s。
步骤(2)中甩丝转数为9000r/min,环境温度为35℃,相对湿度为20%。
步骤(3)同实施例1。
步骤(4)中凝胶纤维毡陶瓷化工艺条件是:以1℃/min的升温速度从室温升至600℃,在该温度保温2h,再以8℃/min的升温速度升至900℃,在该温度保温1h,得到陶瓷纤维毡,La2Zr2O7为萤石型;最后再以20℃/min的升温速度升至1200℃,并在此温度保温1h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
凝胶纤维煅烧至900℃的XRD图片如附图3所示,为萤石型La2Zr2O7。
La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,回弹性良好,导热系数为0.037W/(m·K),隔热性能优良。
实施例3
如实施例1所述,所不同的是:
步骤(1)中醋酸锆的醋酸溶液质量为97.5g(ZrO2质量分数22%,含ZrO221.45g)。
步骤(2)中甩丝转数为7000r/min,环境温度为30℃,相对湿度为40%。
步骤(3)同实施例1。
步骤(4)中凝胶纤维毡陶瓷化工艺条件是:以3℃/min的升温速度从室温升至600℃,在该温度保温2h,再以8℃/min的升温速度升至900℃,在该温度保温1h,得到陶瓷纤维毡,La2Zr2O7为萤石型;最后再以20℃/min的升温速度升至1200℃,并在此温度保温1h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
凝胶纤维煅烧至1200℃的XRD图片如附图4所示,为烧绿石型La2Zr2O7。
La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,回弹性良好,导热系数为0.041W/(m·K),隔热性能优良。
实施例4
如实施例1所述,所不同的是:
步骤(1)中,49g无水氯化镧换成52g三水氯化镧,老化至黏度为90Pa·s。
步骤(2)甩丝转数为8000r/min。
步骤(3)同实施例1。
步骤(4)中凝胶纤维毡陶瓷化工艺条件是:以3℃/min的升温速度从室温升至600℃,在该温度保温2h,再以5℃/min的升温速度升至900℃,在该温度保温1h,得到陶瓷纤维毡,La2Zr2O7为萤石型;最后再以20℃/min的升温速度升至1400℃,并在此温度保温0.5h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
La2Zr2O7陶瓷纤维毡SEM图片如附图5所示,表面平整,回弹性良好,导热系数为0.052W/(m·K),隔热性能优良。
实施例5
如实施例1所述,所不同的是:
步骤(1)中醋酸锆的醋酸溶液质量为128g(ZrO2质量分数22%,含ZrO228.16g),老化至黏度为105Pa·s。
步骤(2)中甩丝转数为6000r/min,环境温度为30℃,相对湿度为35%。
步骤(3)同实施例1。
步骤(4)中凝胶纤维毡陶瓷化工艺条件是:以0.5℃/min的升温速度从室温升至600℃,在该温度保温1h,再以5℃/min的升温速度升至900℃,在该温度保温1h,得到陶瓷纤维毡,La2Zr2O7为萤石型;最后再以20℃/min的升温速度升至1200℃,并在此温度保温1h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
单根La2Zr2O7纤维的高倍SEM照片如附图6所示,纤维表面光滑致密。La2Zr2O7陶瓷纤维毡表面平整,回弹性良好,导热系数为0.056W/(m·K),隔热性能优良。
Claims (8)
1.一种锆酸镧(La2Zr2O7)陶瓷纤维毡的制备方法,包括步骤如下:
(1)可纺性前驱体溶胶的制备
按摩尔比La3+:Zr4+=1:(0.87~1.15)将镧源加入到醋酸锆的醋酸溶液中,搅拌至澄清透明,然后在30~70°C水浴老化至黏度为60~200Pa·s,得到可纺性前驱体溶胶;
所述镧源选自硝酸镧、氯化镧、硫酸镧或其对应的水合物;
(2)离心成纤制备凝胶纤维
将步骤(1)制备的可纺性前驱体溶胶进行离心成纤,得到凝胶纤维,工艺条件为:甩丝孔直径0.2~0.5mm,甩丝转速3000~12000r/min,环境温度10~50°C,相对湿度10~60%;
(3)凝胶纤维集棉成毡
将步骤(2)的凝胶纤维均匀置于模具内,喷吹除去细末及渣球,经压制、分切、卷绕成毡,得到凝胶纤维毡;
(4)煅烧凝胶纤维毡进行陶瓷化
将步骤(3)制得的凝胶纤维毡煅烧进行陶瓷化,工艺条件是:以0.5~3°C/min的升温速度从室温升至550~650°C,在该温度保温0.5~2h,再以5~10°C/min的升温速度升至800~1000°C,在该温度保温0.5~3h,得到萤石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡;最后再以10~20°C/min的升温速度升至1100~1400°C,并在此温度保温0.5~2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
2.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述摩尔比La3+:Zr4+=1:(0.95~1.05)。
3.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(1)中所述镧源为氯化镧、硝酸镧、六水硝酸镧或三水氯化镧。
4.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(1)中,所述醋酸锆的醋酸溶液中ZrO2质量分数为20-25%。
5.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(1)中,水浴老化温度为35~50°C,老化至黏度为80~120Pa·s。
6.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(2)中甩丝孔直径为0.2~0.3mm,环境温度为25~40°C,甩丝转速为6000~9000r/min,相对湿度为10~40%。
7.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于步骤(4)中的煅烧凝胶纤维毡进行陶瓷化的工艺条件是:以0.5~1°C/min的升温速度从室温升至600~650°C,在该温度保温1~2h,再以5~8°C/min的升温速度升至800~900°C,在该温度保温0.5~1h,得到萤石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡,最后再以10~20°C/min的升温速度升至1100~1300°C,并在此温度保温0.5~2h,得到烧绿石型La2Zr2O7陶瓷纤维毡。
8.如权利要求1所述的锆酸镧陶瓷纤维毡的制备方法,其特征在于制备的La2Zr2O7陶瓷纤维毡中纤维的直径为3~7μm,导热系数为0.037~0.056W/(m·K)。
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《Fabrication and characterization of nanostructured La2Zr2O7 fibers》;Huijuan Tang;《Materials Letters》;20121231;第48-50页 * |
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