CN103640770B - 一种塑料袋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料袋生产工艺，其工艺步骤为：（1）原材料筛选；（2）融化；（3）改性；（4）吹膜；（4）彩印；（5）分切；（7）制袋。本发明工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。

Description

一种塑料袋生产工艺
技术领域
本发明涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及一种塑料袋生产工艺。
背景技术
塑料袋是现在人们常见的生活用品，塑料袋色彩艳丽、图案新颖、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于大小超市及各行各业，但目前市场上的塑料袋主要以聚乙烯塑料袋为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁，申请号为CN00110323.7公开了一种塑料袋的生产工艺，它以高密度聚乙烯为主要原料，将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料袋，该塑料袋可微生物降解，在有光的条件下降解速度更快，消除了塑料袋带来的环境污染，但其生产条件不明确，设备技术能否达到要求不明，生产出来能否达到预期的效果无法保证。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料袋生产工艺。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种塑料袋生产工艺，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经20～200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在175～185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并真空搅拌，混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为2:1:1，所述改性材料的含量为熔融液的2％～5％；
(4)吹膜：将步骤(3)中的混合熔融液经吹膜机制成塑料薄膜；
(5)彩印：按要求设定出的图案，经彩印机打印到塑料薄膜上；
(6)分切：将步骤(5)中得到的塑料薄膜，经分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
(7)制袋：通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边融封成一边敞开的内套袋。
有益效果：本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、吹膜、彩印、分切和制袋七大步骤完成塑料袋的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，在原材料筛选中，使聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染，改性中真空搅拌条件，保证了熔融液均匀、致密、无气泡，改性材料的加入使塑料袋的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例的一种塑料袋生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经80目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在175℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为2:1:1，混合物的含量为熔融液的2％；
(4)吹膜：将步骤(3)中的混合熔融液经吹膜机制成塑料薄膜；
(5)彩印：按要求设定出的图案，经彩印机打印到塑料薄膜上；
(6)分切：将步骤(5)中得到的塑料薄膜，经分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
(7)制袋：通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边融封成一边敞开的内套袋。
实施例2：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(1)改为150目的筛子，步骤(3)中所述混合物的含量为熔融液的3％，步骤(1)中，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒。
实施例3：其余与所述实施例1相同，不同之处在于，步骤(3)中，所述混合物的含量为熔融液的5％，步骤(3)中，所述改性条件为真空搅拌。
通过上述3个实施例，有上表中三组数据可知，当塑料颗粒控制在120目时，颗粒熔融速度最快，改性材料含量为5％时，塑料袋完全降解时间最短。
本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、吹膜、彩印、分切和制袋七大步骤完成塑料袋的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料袋性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，在原材料筛选中，使聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染，改性中真空搅拌条件，保证了熔融液均匀、致密、无气泡，改性材料的加入使塑料袋的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种塑料袋生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
（1）原材料筛选：塑料颗粒经20～200目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
（2）融化：将步骤（1）中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在175～185℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
（3）改性：将改性材料加入步骤（2）中的熔融液中，并真空搅拌，混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为2:1:1，所述改性材料的含量为熔融液的2%～5%；
（4）吹膜：将步骤（3）中的混合熔融液经吹膜机制成塑料薄膜；
（5）彩印：按要求设定出的图案，经彩印机打印到塑料薄膜上；
（6）分切：将步骤(5)中得到的塑料薄膜，经分切机制成不同规格大小的塑料薄膜；
（7）制袋：通过超声波高频熔接或热封刀热封成三边融封成一边敞开的内套袋。
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