CN105713240A - 一种环保型塑料袋的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保型塑料袋的制作工艺，包括以下几个步骤：（1）将水加热，加入玉米淀粉及乳化剂后充分搅拌（2）经聚合反应生成高分子聚乳酸（3）将高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。本发明以玉米淀粉聚乳酸代替聚乙烯，绿色环保，可降解，减少了对环境的危害，制备出来的塑料袋强度较高，可重复使用，制备方法简单，易操作。

Description

一种环保型塑料袋的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种环保型塑料袋的制作工艺，属于塑料制品领域。
背景技术
目前市面上大多数塑料袋都是采用聚乙烯为材料制作而成的。聚乙烯材料具有许多优良的物理化学性能，但其结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在使用过程中会造成“白色污染”，在自然环境中长期不能分解。这就意味着废塑料垃圾如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。许多企业也会选择纸袋，但是纸袋强度不够，易破损，且造成大量树木被砍伐，破坏了生态环境。
发明内容
本发明涉及一种环保型塑料袋的制作方法，以玉米淀粉聚乳酸代替聚乙烯，绿色环保，可降解，以弥补常规聚乙烯塑料袋的不足。
本发明采用的技术方案是：
将水加热，加入玉米淀粉及乳化剂充分搅拌，经聚合反应后生成高分子聚乳酸，将高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，吹膜，制袋，得到环保型塑料袋。
所述的玉米淀粉与水的重量比为1:5。
所述的乳化剂包括硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、N—十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚。
所述的搅拌时间为1-2h，搅拌速率为70-90转/min。
所述的聚合反应温度为60℃～80℃。
所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，将得到的高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，温度为140-160℃，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。
本发明的有益效果如下：
本发明以玉米淀粉聚乳酸代替聚乙烯，绿色环保，可降解，减少了对环境的危害，制备出来的塑料袋强度较高，可重复使用，制备方法简单，易操作。
附图说明
图1是本发明的环保型塑料袋的制作工艺流程图。
具体实施方式
实例1
（1）将水加热，加入玉米淀粉，其中玉米淀粉与水的重量比为1:5；
（2）加入乳化剂后充分搅拌，乳化剂包括硬脂酸钠盐，十二烷基硫酸钠盐，N—十二烷基二甲胺，聚氧乙烯醚；
（3）搅拌时间为1h，搅拌速率为70转/min；
（4）在温度为60℃条件下进行聚合反应生成高分子聚乳酸；
（5）将得到的高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，温度为140℃，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。
实例2
（1）将水加热，加入玉米淀粉，其中玉米淀粉与水的重量比为1:5；
（2）加入乳化剂后充分搅拌，乳化剂包括硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、N—十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚；
（3）搅拌时间为1.5h，搅拌速率为80转/min；
（4）在温度为70℃条件下进行聚合反应生成高分子聚乳酸；
（5）将得到的高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，温度为150℃，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。
实例3
（1）将水加热，加入玉米淀粉，其中玉米淀粉与水的重量比为1:5；
（2）加入乳化剂后充分搅拌，乳化剂包括硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、N—十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚；
（3）搅拌时间为2h，搅拌速率为90转/min；
（4）在温度为80℃条件下进行聚合反应生成高分子聚乳酸；
（5）将得到的高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，温度为160℃，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。
本发明不受上述实施例的限制，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，可以在不脱离本发明原理的前提下，做出若干改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：将水加热，加入玉米淀粉及乳化剂充分搅拌，经聚合反应后生成高分子聚乳酸，将高分子聚乳酸材料置于吹膜机中，吹膜，制袋，得到环保型塑料袋。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：玉米淀粉与水的重量比为1:5。
3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：乳化剂包括硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、N—十二烷基二甲胺、聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：搅拌时间为1-2h，搅拌速率为70-90转/min。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：聚合反应温度为60℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料袋的制作工艺，其特征在于：将得到的高分子聚乳酸此材料置于吹膜机中，温度为140-160℃，吹膜，制袋，得到环保塑料袋。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Application publication date: 20160629

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