CN104441710A - 一种塑料薄膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及的塑料橡胶的生产工艺，特别是涉及一种塑料薄膜生产工艺。
背景技术
塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，给环境带来严重污染，还以其难降解性被称为“白色污染”，而且本身会释放有害气体，给人们的身体健康带来威胁，本发明公开了一种塑料薄膜的生产工艺，它以生物降解树脂为主要原料，将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合，在一定的条件下加工成塑料薄膜，该塑料薄膜可微生物降解，在有光的条件下降解速度更快，消除了塑料薄膜带来的环境污染，但其生产条件不明确，设备技术能否达到要求不明，生产出来能否达到预期的效果无法保证。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种塑料薄膜生产工艺。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种塑料薄膜生产工艺，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经20～200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃～190℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2；
(4)挤出流延：将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜；
(5)冷却：将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却；
(6)电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(7)切除废边卷取：将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(5)中，所述冷却温度为-2℃～0℃。
上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的2％～5％。
本发明的有益效果：
本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺，使其工艺合理、简洁，大大缩短工艺流程，效率高，速度快，原料选择合理，成本较低，可快速降解，减少环境污染，最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性，在原材料筛选中，使聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染，改性中真空搅拌条件，保证了熔融液均匀、致密、无气泡，改性材料的加入使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快，在挤出流延中β射线检厚装置的安装保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化，冷却中，冷却温度的控制保证了塑料薄膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经80目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，,在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的2％，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
(4)挤出流延：将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
(5)冷却：将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-2℃，保证了塑料薄膜表面的平整度；
(6)电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(7)切除废边卷取：将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
实施例2：
本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经150目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，,在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的3％，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
(4)挤出流延：将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
(5)冷却：将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-1℃，保证了塑料薄膜表面的平整度；
(6)电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(7)切除废边卷取：将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
实施例3：
本实施例的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒，聚乳酸塑料颗粒大小适中，增大接触面积有利于下一步的颗粒融化，而且聚乳酸材料的选择，能够得到百分百的生物降解，减少环境污染；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，,在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2，所述改性材料的含量为熔融液的5％，使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强，尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快；
(4)挤出流延：将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置，保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化；
(5)冷却：将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却，所述冷却温度为-2℃，保证了塑料薄膜表面的平整度；
(6)电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(7)切除废边卷取：将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
Claims (4)
1.一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于:其工艺步骤如下：
(1)原材料筛选：塑料颗粒经20～200目的目的筛子筛选，所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒；
(2)融化：将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中，温度控制在170℃～190℃，在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态；
(3)改性：将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中，并在真空搅拌的条件下混合均匀，所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物，其混合比例为3:2:2；
(4)挤出流延：将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜；
(5)冷却：将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却；
(6)电晕处理：将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜，经电晕处理机进行电晕处理；
(7)切除废边卷取：将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于：上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(5)中，所述冷却温度为-2℃～0℃。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于：上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(4)中，所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产工艺，其特征在于：上述一种塑料薄膜生产工艺，其中，所述步骤(3)中，所述改性材料的含量为熔融液的2％～5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410777426.8A CN104441710A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种塑料薄膜生产工艺 |
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| CN201410777426.8A CN104441710A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种塑料薄膜生产工艺 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN104441710A true CN104441710A (zh) | 2015-03-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410777426.8A Pending CN104441710A (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种塑料薄膜生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104441710A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690816A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种cpp/cpe薄膜生产工艺 |
| CN106273568A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 海宁长林包装材料有限公司 | 一种再生塑料包装膜生产工艺 |
| CN111334014A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-26 | 杭州奥风科技有限公司 | 一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201410777426.8A patent/CN104441710A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690816A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-06-22 | 安徽柒柒塑业有限公司 | 一种cpp/cpe薄膜生产工艺 |
| CN106273568A (zh) * | 2016-08-03 | 2017-01-04 | 海宁长林包装材料有限公司 | 一种再生塑料包装膜生产工艺 |
| CN111334014A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-06-26 | 杭州奥风科技有限公司 | 一种防水的阻燃生物膜及其制备工艺 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |