一种改性复合膜材料制备方法
技术领域
本发明涉及的塑料橡胶的生产工艺,特别是涉及一种改性复合膜材料制备方法。
背景技术
塑料薄膜是现在人们常见的生活用品,塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业,但目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主,给环境带来严重污染,还以其难降解性被称为“白色污染”,而且本身会释放有害气体,给人们的身体健康带来威胁,申请号为CN02128406.7公开了一种塑料薄膜的生产工艺,它以生物降解树脂为主要原料,将加工助剂、生物降解助剂、分散助剂、光敏助剂按一定的比例混合,在一定的条件下加工成塑料薄膜,该塑料薄膜可微生物降解,在有光的条件下降解速度更快,消除了塑料薄膜带来的环境污染,但其生产条件不明确,设备技术能否达到要求不明,生产出来能否达到预期的效果无法保证。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明提供一种改性复合膜材料制备方法。
为实现本发明的目的,本发明的技术方案如下:
一种改性复合膜材料制备方法,其工艺步骤如下:
(1)原材料筛选:塑料颗粒经20~200目的目的筛子筛选,所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒;
(2)融化:将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中,温度控制在170℃~190℃,在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态;
(3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中,并在真空搅拌的条件下混合均匀,所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物,其混合比例为3:2:2;加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物,所述的抑菌复合物的制备方法为:
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15 :12-15:8-10:8-10: 5-7:15-20的质量份数配比混合,加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解,酶解反应温度为25℃,酶解反应时间为1小时,过滤得到中草药液;去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液,再将固液混合物超声波辅助提取,超声波提取条件:超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时,然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤,取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物;
(4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜;
(5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却;
(6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜,经电晕处理机进行电晕处理;
(7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
上述一种改性复合膜材料制备方法,其中,所述步骤(5)中,所述冷却温度为-2℃~0℃。
上述一种改性复合膜材料制备方法,其中,所述步骤(4)中,所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
上述一种改性复合膜材料制备方法,其中,所述步骤(3)中,所述改性材料的含量为熔融液的2%~5%。
有益效果:本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺,使其工艺合理、简洁,大大缩短工艺流程,效率高,速度快,原料选择合理,成本较低,可快速降解,减少环境污染,最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性,在原材料筛选中,使聚乳酸塑料颗粒大小适中,增大接触面积有利于下一步的颗粒融化,而且聚乳酸材料的选择,能够得到百分百的生物降解,减少环境污染,改性中真空搅拌条件,保证了熔融液均匀、致密、无气泡,改性材料的加入使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强,尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快,在挤出流延中β射线检厚装置的安装保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化,冷却中,冷却温度的控制保证了塑料薄膜表面的平整度,安全、方便、可靠,有很广阔的市场前景。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果;对人、畜无害。另外,本发明配方合理,制备方法简单。加入改性过程后使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强,尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例的一种改性复合膜材料制备方法,其特征在于,其工艺步骤如下:
(1)原材料筛选:塑料颗粒经80目的目的筛子筛选,所述塑料颗粒为聚乳酸颗粒,聚乳酸塑料颗粒大小适中,增大接触面积有利于下一步的颗粒融化,而且聚乳酸材料的选择,能够得到百分百的生物降解,减少环境污染;
(2)融化:将步骤(1)中筛选后的目的颗粒加入反应器中,温度控制在170℃,在搅拌的条件下将目的颗粒融化成熔融状态;
(3)改性:将改性材料加入步骤(2)中的熔融液中,,在真空搅拌的条件下混合均匀,所述改性材料为镁铝水滑石、聚磷酸铵、钴粉的混合物,其混合比例为3:2:2,所述改性材料的含量为熔融液的2%,使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强,尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快;加入占上述熔融混合物10%质量分数的抑菌复合物,所述的抑菌复合物的制备方法为:
将啤酒花、飞机草、五爪金龙、百里香、高良姜、大蒜、艾叶、水按照15-20:10-15:10-15 :12-15:8-10:8-10: 5-7:15-20的质量份数配比混合,加入(8份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解,酶解反应温度为25℃,酶解反应时间为1小时,过滤得到中草药液;去渣后再加入浓度为70%的乙醇水溶液,再将固液混合物超声波辅助提取,超声波提取条件:超声温度为50℃、超声频率为30kHz、超声提取时间为2个小时,然后将固液混合物在35kPa真空条件下抽滤,取滤液在30kPa真空、55℃条件下减压蒸馏得植物源抑菌物;
(4)挤出流延:将步骤(3)中的混合熔融液经T型口膜流延机挤出熔体薄膜,所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置,保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化;
(5)冷却:将步骤(4)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却,所述冷却温度为-2℃,保证了塑料薄膜表面的平整度;
(6)电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜,经电晕处理机进行电晕处理;
(7)切除废边卷取:将步骤(6)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。
实施例2:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,步骤(1)改为150目的筛子,步骤(3)中所述改性材料的含量为熔融液的3%,步骤(5)中,所述冷却温度为-1℃。
实施例3:其余与所述实施例1相同,不同之处在于,步骤(1)改为200目的筛子,步骤(3)中,所述改性材料的含量为熔融液的5%,步骤(4)中,所述T型口膜流延机上设有β射线检厚装置。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
塑料颗粒完全熔融时间 | 50min | 45min | 55min |
塑料薄膜完全降解时间 | 35d | 31d | 28d |
通过上述3个实施例,有上表中三组数据可知,当塑料颗粒控制在200目时,颗粒熔融速度最快,改性材料含量为5%时,塑料薄膜完全降解时间最短。
本发明通过对聚乳酸塑料颗粒的原材料筛选、融化、改性、挤出流延、冷却、电晕处理和切除废边卷取七大步骤完成塑料薄膜的生产工艺,使其工艺合理、简洁,大大缩短工艺流程,效率高,速度快,原料选择合理,成本较低,可快速降解,减少环境污染,最主要的是在原有塑料薄膜性能的基础上增强了其耐热性、耐磨性及韧性,在原材料筛选中,使聚乳酸塑料颗粒大小适中,增大接触面积有利于下一步的颗粒融化,而且聚乳酸材料的选择,能够得到百分百的生物降解,减少环境污染,改性中真空搅拌条件,保证了熔融液均匀、致密、无气泡,改性材料的加入使塑料薄膜的耐热、耐磨及韧性增强,尤其是钴粉的加入使其在有光的条件下降解速度加快,在挤出流延中β射线检厚装置的安装保证了塑料薄膜生产厚度均匀的自动化,冷却中,冷却温度的控制保证了塑料薄膜表面的平整度,安全、方便、可靠,有很广阔的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。