WO2003022887A1 - Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung Download PDF

Info

Publication number
WO2003022887A1
WO2003022887A1 PCT/DE2002/003276 DE0203276W WO03022887A1 WO 2003022887 A1 WO2003022887 A1 WO 2003022887A1 DE 0203276 W DE0203276 W DE 0203276W WO 03022887 A1 WO03022887 A1 WO 03022887A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polysaccharides
polyaminoglucose
materials according
substance
polysaccharide
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/003276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Heppe
Andre Rapthel
Original Assignee
Heppe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10241040A external-priority patent/DE10241040B4/de
Application filed by Heppe Gmbh filed Critical Heppe Gmbh
Priority to EP02774311A priority Critical patent/EP1423435A1/de
Publication of WO2003022887A1 publication Critical patent/WO2003022887A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/18—Oxidised starch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0024—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Glucans; (beta-1,3)-D-Glucans, e.g. paramylon, coriolan, sclerotan, pachyman, callose, scleroglucan, schizophyllan, laminaran, lentinan or curdlan; (beta-1,6)-D-Glucans, e.g. pustulan; (beta-1,4)-D-Glucans; (beta-1,3)(beta-1,4)-D-Glucans, e.g. lichenan; Derivatives thereof
    • C08B37/0027—2-Acetamido-2-deoxy-beta-glucans; Derivatives thereof
    • C08B37/003—Chitin, i.e. 2-acetamido-2-deoxy-(beta-1,4)-D-glucan or N-acetyl-beta-1,4-D-glucosamine; Chitosan, i.e. deacetylated product of chitin or (beta-1,4)-D-glucosamine; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
    • C08L3/14—Amylose derivatives; Amylopectin derivatives
    • C08L3/18—Ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • C08L5/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to a new biodegradable material based on renewable raw materials.
  • biodegradable materials consist largely of polysaccharides, natural and synthetic polyesters, polyester amides and combinations of these materials. Some of these products have good material properties, but have so far not been able to displace conventional materials from many areas of application due to partly inadequate mechanical properties or at high costs. The additional effort to compensate for these problems is justified only for special areas of application.
  • Chitin is a material that has been tried and tested for millions of years in nature, for example crayfish or insect wings.
  • the chitin is converted to polyaminoglucose (chitosan) by deacetylation of the aminoacetate group. As a result of this treatment, it becomes water-soluble in the weakly acidic medium and the amino group becomes a functional group via a positive charge.
  • DE 44 38 961 A1 describes thermoplastically processable starch, in which the starch is melted at a temperature between 160.degree. C. and 190.degree. C. by adding polar solvents, preferably glycerol, and by adding thermal and mechanical energy.
  • polar solvents preferably glycerol
  • a frequently used method for improving the properties is the oxidation of the starch, e.g. is described in WO 97/31951.
  • the starch ring is broken up and acid groups are generated. This modifies the structure of the starch and increases the workability.
  • the problem to be solved is to modify polysaccharides in such a way that with small additions of polyamine glucose a new substance is formed with which significant improvements in properties occur.
  • the mechanical properties of the new materials produced on the basis of renewable raw materials should correspond to those of conventional plastics.
  • a new substance based on polysaccharides and polyamine glucose is produced, which is characterized in that polyaminoglucose forms complex chemical bonds with polysaccharides.
  • polyaminoglucose forms complex chemical bonds with polysaccharides.
  • the chemical bonds in the new polyelectrolyte complex can mainly be described by dipole interactions, such as hydrogen bonds. Physical interactions such as van de Waal's forces also occur in the new material.
  • R polysaccharide or polyaminoglucose
  • R ' polyaminoglucose or polysaccharide Y
  • X oxygen, nitrogen and or sulfur
  • H hydrogen
  • Polysaccharides are preferably understood to mean starch and cellulose, their derivatives such as e.g. acetate and propinate or butyrate or also sulfates and phosphates, but also chemically modified variants such as dialdehydes and carboxyls.
  • polyaminoglucose preferably means chitosan (1,4- ⁇ -polyaminoglucose) and its derivatives such as e.g. Carboxylmethylchitosan, chitosan acetate, chitosan lactate, chitin as a derivative with its derivatives as well as special chemical derivatives of polyaminoglucose, e.g. Heparin, hyaluronic acid and kerutan sulfate.
  • chitosan 1,4- ⁇ -polyaminoglucose
  • its derivatives such as e.g. Carboxylmethylchitosan, chitosan acetate, chitosan lactate, chitin as a derivative with its derivatives as well as special chemical derivatives of polyaminoglucose, e.g. Heparin, hyaluronic acid and kerutan sulfate.
  • substance A) is a chemical complex and represents a new substance.
  • Substance A) is essential for the new material.
  • the chemical bonds of substance A are caused by thermal activation and the following interaction Formed hydrogen bonds.
  • substance B) is a chemical complex and represents a new substance.
  • the substance B) is essential for the new material. It is characterized in that high-molecular polysaccharides are partially broken down and partially oxidized by means of an oxidizing agent, aldehyde and carboxy groups being formed. Strong chemical bonds form in the form of hydrogen bonds. Theoretical structure of substance B
  • substance C) is a chemical complex and represents a new substance.
  • Substance C) is essential for the new material.
  • the substance C) is characterized by a modification by means of reactive catalysis with one or more oxidizing agents. This modification, mainly of the polysaccharide, creates aldehyde as well as carboxy groups. At the same time, high-molecular polysaccharides are partially broken down. The chemical bonds created, between polysaccharide and polyaminoglucose, are predominantly hydrogen bonds and compounds that react to form a Schiff base through dehydration.
  • substance D) is a chemical complex and represents a new substance.
  • the substance D) is essential for the new material.
  • the substance D) is characterized by a modification by means of selective catalysis using a selective catalyst, a selectively acting auxiliary and one or more oxidizing agents. This modification mainly degrades highly branched polysaccharides so that linear, long-chain polysaccharides are formed. In addition, aldehyde as well as carboxy groups are generated. The chemical bonds generated, between polysaccharide and polyaminoglucose, are predominantly hydrogen bonds and compounds that can react to form a Schiff base via dehydration.
  • substance E) is a chemical complex and represents a new substance.
  • Substance E) is essential for the new material.
  • Substance E) is characterized by modification of substance A), substance B), substance C) and / or substance D) via esterification.
  • R polysaccharide or polyaminoglucose
  • R ' polyaminoglucose or polysaccharide
  • the new materials are based on the combination of polysaccharides and polyaminoglucose in a ratio of polysaccharides to polyaminoglucose between 999: 1 to 3: 7.
  • Starch is preferably used as the polysaccharide.
  • Chromium sulfuric acid, ozone and hydrogen peroxide are suitable as oxidizing agents for polysaccharides for the production of substances B, C and D.
  • hydrogen peroxide in concentrations between 0.01 and 5 parts based on the polysaccharide produces an acid content between 0.01 and 1 mmol / g in the polysaccharides.
  • the catalyst for the chemical modification of the substances C and D is preferably a heterogeneous catalyst, a cobalt nickel full metal catalyst and as a homogeneous catalyst iron (II) sulfate in a concentration of 0.01-10 parts, based on the Polysaccharide.
  • a selectivating agent preferably potassium iodide, is added in concentrations of between 0.01 and 5 parts based on the polysaccharides.
  • the polyaminoglucose used is preferably chitosan with a degree of deacetylation of 50 to 99.9%, a viscosity of 5cps to 10000cps and an ash content of 0.1 to 7%.
  • Chitosan with a degree of deacetylation of 80 to 92%, a viscosity of 500cps to 2000cps and an ash content of 0.1 to 1% is preferably used.
  • the preferred acetylating agent used is acetic anhydrite in a proportion between 0.1 and 15 parts, based on the sum of polysaccharides and polyaminoglucose.
  • the intimate mixing of the main components to achieve substances A, B, C, D and E can be done by stirring in solution, kneading, rolling and / or extrusion.
  • the solids concentration should be relatively low. It should be between 1 to 20 parts, preferably 4 to 8 parts, based on the solvent, which is preferably water. In the other variants of intensive mixing, the proportion of solvents can be significantly lower.
  • the proportion of solids here can be between 10 to 80 parts, preferably between 40 and 70 parts, based on the solvent, which is preferably glycerol. Heating the mass during the mixing process intensifies the mixing and accelerates the desired reactions.
  • the maximum temperature must not be higher than 220 ° C, preferably it should be between 60 ° C and 120 ° C.
  • property-improving components can also be added to the processing of substances A, B, C, D and E:
  • a nitrogen-containing auxiliary preferably urea, or its derivatives such as N, N-dimethylurea or dimethylacetamide between 0.1 to 50 parts, based on the sum of polysaccharides and polyaminoglucose.
  • a nitrogen-containing auxiliary preferably urea, or its derivatives such as N, N-dimethylurea or dimethylacetamide between 0.1 to 50 parts, based on the sum of polysaccharides and polyaminoglucose.
  • a plasticizer can be added in a proportion between 0.1 and 25 parts to increase flexibility.
  • Polyvinyl alcohol as well as in combination collagen, gelatin and / or rubber from 5 to 100 parts, based on the sum of polysaccharides and
  • organic acids preferably stearic acid, ascorbic acid and / or longer-chain dicarboxylic acids such as adipic acid and / or oxalic acid, and also modified waxes and / or polyphosphates, preferably sodium polyphosphate, can be used as additives in the proportion of 0.1 to 10 parts, based on the sum of polysaccharides and polyaminoglucose.
  • the material hydrophobic In order to make the material hydrophobic, it can be mixed with alkali silanes, waxes, preferably waxes modified with acrylic acid, and / or resins, preferably anionic, in a proportion of 0.1 to 20 parts, based on the sum of polysaccharides and polyaminoglucose, and / or be coated.
  • Casting films of high quality can be produced from the mixtures produced in the manner described above, or the following products can be produced using known extrusion techniques: • Extrusion films Injection molded articles, moldings
  • Capsules e.g. filled capsules for bacteria, yeast, enzymes, active ingredients
  • connection are made in a beaker using a commercially available hot plate.
  • 26 g of wheat starch are homogenized in 368 ml of water and heated to 65 ° C with stirring.
  • 132 ml of a 1% chitosan solution are added and heated to 75 ° C.
  • 2 g of urea and 4 ml of glycerin are added.
  • the mixture is heated to 85 ° C.
  • the resulting complex is gel-like and transparent to slightly milky.
  • the fabric can be directly processed by casting.
  • the partly dehydrated form is particularly characterized by very high strength.
  • connection are made in a beaker using a commercially available hot plate.
  • 26 g of wheat starch are homogenized in 368 ml of water and heated to 65 ° C with stirring.
  • 1 g of hydrogen peroxide-urea adduct, 200 mg of potassium iodide and a full metal catalyst are added in the form of a wire mesh.
  • 132 ml of a 1% chitosan solution are added and heated to 75 ° C.
  • 2 g of urea and 4 ml of glycerol are added.
  • the mixture is heated to 85 ° C.
  • the resulting complex is gel-like and transparent to slightly milky.
  • the fabric can be directly processed via casting.
  • a cast film film produced in this way is particularly notable for its very high strength and elongation.
  • thermoplastically processable blend mixture in the form of substance C from wheat starch, chitosan, urea and glycerin:
  • connection are made in a commercial kneader (Babender kneader).
  • 36 g of wheat starch are homogenized in 92 ml of water and heated to 100 ° C. with kneading.
  • 1 g of hydrogen peroxide / urea adduct and 200 mg of iron (II) sulfate are added.
  • 1.8 g of a 5% chitosan solution are added and heated to 110 ° C.
  • 2 g of urea and 1.6 g of glycerol are added.
  • the mixture is heated to 120 ° C.
  • the resulting complex is gel-like and transparent to slightly yellow.
  • the fabric can be processed directly.
  • a commercial press is used to produce the film. This is preheated to 120 ° C. 3 g of the mass produced in the kneader are positioned between two polytetrafluoroethylene plates and fixed between the press with a 100 mm thick metal ring. The sample is heated for 10 minutes at 120 ° C and a pressure of 30 bar. The sample is then relieved of pressure and removed from the press for cooling.
  • the film that is formed is flexible and transparent to slightly yellow. The fabric is characterized by high elongation and high tensile strength.
  • the solution is directly processed further by adding 5 ml of acetic anhydrite at short intervals and holding at 80 ° C. for a further 5 minutes. 10 ml of 99% ethanol are then added rapidly and the mixture is stirred vigorously for a further 10 minutes while cooling. The solution can then be further processed into film using cast film technology.
  • a cast film sheet produced in this way is characterized in particular by very high strength and elongation and by the fact that it is hydrophobic.
  • the properties of the materials can be influenced in a targeted way by changing the composition
  • the strength of the materials is higher than that of polyethylene and achieves comparable values with polypropylene.

Abstract

Die Erfindung betrifft neue Werkstoffe auf der Basis von Polysacchariden und Polyaminglucose und ein Verfahren zu deren Herstellung. Erfindungsgemäss werden die neuen Stoffe durch chemische Wechselwirkungen erzeugt. Der Stoff A zeichnet sich erfindungsgemäss durch eine chemische Reaktion zwischen Polysacchariden und Polyaminoglucose aus. Der Stoff B zeichnet sich erfindungsgemäss durch eine Modifikation mittels eines oder mehrerer Oxidationsmittel aus. Der Stoff C zeichnet sich erfindungsgemäss durch eine Modifikation mittels einer reaktiven Katalyse mit einem oder mehreren Oxidationsmitteln aus. Der Stoff D zeichnet sich erfindungsgemäss durch eine Modification mittels einer reaktiven Katalyse mit einem oder mehreren Oxidationsmitteln aus. Der Stoff E zeichnet sich erfindungsgemäss durch eine Modifikation der Stoff A, B, C und D mittels einer Veresterung über Säureanhydrite aus. In Kombinationen mit verschiedenen Hilfsmitteln und bekannten Zuschlagstoffen können die Eigenschaften der Werkstoffe vielseitig variiert werden.

Description

Werkstoffe aus modifizierten Polysacchariden und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft einen neuen biologisch abbaubaren Werkstoff auf Basis nachwachsender Rohstoffe.
Aufgrund des steigenden Umweltbewusstseins und möglicher
Rohstoffverknappungen gilt biologisch abbaubaren Werkstoffen auf Basis nachwachsender Rohstoffe verstärkte Aufmerksamkeit. Aber auch einige spezielle Eigenschaften, die mit herkömmlichen Materialien nur schwer zu realisieren sind, stellen neue Herausforderungen dar. Entsprechend finden sie dabei u.a. Anwendung als Verpackungsmaterial und zur Herstellung von Gebrauchsgegenständen, aber auch als Biosensoren, Verbands- und Wundmaterial, Retardierungsmittel für Dünger und Pflanzenschutzmittel.
Die meisten bisher bekannten biologisch abbaubaren Werkstoffe bestehen zum größten Teil aus Polysacchariden, natürlichen und synthetischen Polyestern, Polyesteramiden sowie Kombinationen aus diesen Materialien. Diese Produkte weisen teilweise gute Werkstoffeigenschaften auf, können aber aufgrund zum Teil ungenügender mechanischer Eigenschaften oder zu hoher Kosten bisher die herkömmlichen Werkstoffe aus vielen Anwendungsgebieten nicht verdrängen. Der Mehraufwand, um diese Probleme zu kompensieren, ist nur für spezielle Anwendungsbereiche gerechtfertigt.
Hinsichtlich spezieller Eigenschaften bietet die Natur interessante Baukomponenten an, mit deren Nutzung weitere Schritte zu einer breiteren Anwendung der o.g. Stoffklassen möglich sind. Chitin ist in der Natur ein seit Millionen von Jahren bewährter Werkstoff, zum Beispiel Krebspanzer oder Insektenflügel.
Strukturformel Chitin
Figure imgf000002_0001
Über eine Deacetylierung der Aminoacetat - Gruppe .wird das Chitin zur Polyaminoglucose (Chitosan) umgewandelt. Durch diese Behandlung wird es im schwach sauren Medium wasserlöslich und die Amino - Gruppe wird über eine positive Ladung zur funktioneilen Gruppe.
Strukturformel Chitosan
Figure imgf000003_0001
Nachteilig ist, daß eine direkte thermoplastische Verarbeitung des Chitosans noch nicht gelungen und das Lösen des Chitosans nur in einer sauren Lösung möglich ist. Ein weiteres Problem stellt die hohe Viskosität von Chitosanlösungen dar, wodurch man nur eine Lösung mit max. 5 - 10 % Feststoffgehalt herstellen kann, das heißt, der Wasseranteil liegt mindestens bei 90 %. Deshalb wurden Chitosanbeschichtungen bisher nur als Gießfolien hergestellt. Für eine breitere Anwendung der Werkstoffentwicklungen auf Basis von Chitosan kommt es darauf an, die guten mechanischen Eigenschaften mit Eigenschaften zu kombinieren, die eine technische Verarbeitung mit üblichen Kunststofftechnologien erlaubt. Dabei ist außerdem zu berücksichtigen, daß Chitosan aufgrund der Aufbereitungstechnologie im Preis wesentlich über herkömmlichen Kunststoffen liegt. Im Gegensatz dazu gibt es für Stärke mit ihren Bestandteilen Amylose und Amylopektin inzwischen viele Möglichkeiten, diese einer thermoplastischen Verarbeitung zugänglich zu machen. Ein wesentliches Problem, das die Verarbeitung von amylopektinreichen Stärken bringt, ist die ungenügende Überlappung der hochverzweigten Amylopektinmoleküle. Das trifft zum Teil auch für Amylose zu und ist die Ursache für die Brüchigkeit vieler Stärkewerkstoffe. So sind gute mechanische Eigenschaften fast ausschließlich für Amylose und deren Derivate beschrieben. Eine Züchtung von Pflanzen mit amylosereicher Stärke ist bisher für thermoplastische Anwendungen noch nicht wirtschaftlich genug. Somit ist die Suche nach Möglichkeiten, die Anwendbarkeit von Stärke aus großtonnagig produzierten einheimischen Pflanzen mit hohem Amylopektingehalt (70 - 80 % der Stärke) zu verbessern, sinnvoll.
In der Literatur sind mehrere Möglichkeiten beschrieben, Stärke zu verarbeiten und durch Zusatzstoffe die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffes zu erhöhen.
In DE 44 38 961 A1 Ist thermoplastisch verarbeitbare Stärke beschrieben, bei der über Beimischung von polaren Lösungsmitteln, vorzugsweise Glycerin, und über Zufuhr von thermischer und mechanischer Energie ein Aufschmelzen der Stärke bei einer Temperatur zwischen 160°C und 190°C erreicht wird.
Eine häufig verwendete Methode zur Verbesserung der Eigenschaften ist die Oxidation der Stärke, wie sie z.B. in WO 97/31951 beschrieben ist. Durch Zugabe von Wasserstoffperoxid (2 - 120 Gew. %) wird der Stärkering aufgebrochen und Säuregruppen erzeugt. Dies modifiziert die Struktur der Stärke und steigert die Verarbeitbarkeit.
Die zu lösende Aufgabe besteht darin, Polysaccharide so zu modifizieren, daß mit geringen Beimengungen von Polyaminglucose ein neuer Stoff entsteht, mit dem wesentliche Eigenschaftsverbesserungen eintreten. Die dabei erzeugten neuartigen Werkstoffe auf der Basis nachwachsender Rohstoffe sollen in ihren mechanischen Eigenschaften denen herkömmlicher Kunststoffe entsprechen.
Erfindungsgemäß wird ein neuer Stoff auf der Basis von Polysacchariden und Polyaminglucose erzeugt, wecher dadurch charakterisiert ist, daß Polyaminoglucose mit Polysacchariden komplexe chemische Bindungen eingeht. Damit ergibt sich eine Verbesserung der Verarbeitung von biologisch abbaubaren Werkstoffen mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Die chemischen Bindungen in dem neuen Polyelektrölyt-Komplex lassen sich hauptsächlich durch Dipolwechselwirkungen, wie Wasserstoffbrückenbindungen, beschreiben. Auch physikalische Wechselwirkungen, wie van-de-Waals Kräfte, treten in dem neuen Stoff auf.
Allgemeine Strukturformel des neuen Stoffes:
R : Polysaccharid oder Polyaminoglucose R' : Polyaminoglucose oder Polysaccharid Y, X : Sauerstoff, Stickstoff und oder Schwefel H : Wasserstoff
Figure imgf000005_0001
Unter Polysacchariden versteht die Erfindung vorzugsweise Stärke und Cellulose, deren Derivate wie z.B. -acetat und -propinat oder -butyrat oder auch -sulfate und -phosphate, aber auch chemisch modifizierte Varianten, wie Dialdehyde und Carboxyle.
Unter Polyaminoglucose versteht die Erfindung vorzugsweise Chitosan (1 ,4-ß- Polyaminoglucose) und dessen Derivate wie z.B. Carboxylmethylchitosan, Chitosanacetat, Chitosanlactat, Chitin als Derivat mit dessen Derivaten wie auch spezielle chemische Derivate von Polyaminoglucose, wie z.B. Heparin, Hyaluronsäure und Kerutansulfat.
Erfindungsgemäß lassen sich folgende neue Stoffe erzeugen:
Der Stoff A) ist erfindungsgemäß ein chemischer Komplex und stellt einen neuen Stoff dar.
Der Stoff A) ist essentiell für den neuen Werkstoff. Die chemischen Bindungen des Stoffes A werden durch thermische Aktivierung und folgender Wechselwirkung in Form von Wasserstoffbrückenbindungen erzeugt.
Theoretische Struktur des Stoffes A
Polysaccharid
Polyaminoglucose
Figure imgf000006_0001
Der Stoff B) ist erfindυngsgemäß ein chemischer Komplex und stellt einen neuen Stoff dar.
Der Stoff B) ist essentiell für den neuen Werkstoff. Er kennzeichnet sich dadurch aus, das mittels eines Oxidationsmittels hochmolekulare Polysaccharide teils abgebaut und teils anoxidiert werden, wobei sich Aldehyd- und Carboxyigruppen bilden. Darüber bilden sich stark ausgeprägte chemischen Bindungen in Form von Wasserstoffbrückenbindungen. Theoretische Struktur des Stoffes B
Polysaccharid
Polyaminoglucose
Figure imgf000007_0001
Der Stoff C) ist erfindungsgemäß ein chemischer Komplex und stellt einen neuen Stoff dar.
Der Stoff C) ist essentiell für den neuen Werkstoff. Der Stoff C) zeichnet sich durch eine Modifikation mittels einer reaktiven Katalyse mit einem oder mehreren Oxidationsmitteln aus. Durch diese Modifizierung, hauptsächlich des Polysaccharids, werden Aldehyd- wie auch Carboxyigruppen erzeugt. Gleichzeitig werden hochmolekulare Polysacharide teils abgebaut. Die erzeugten chemischen Bindungen, zwischen Polysaccharid und Polyaminoglucose, sind überwiegend Wasserstoffbrückenbindungen und Verbindungen, die über Dehydratisierung zu einer Schiffschen Base reagieren.
Theoretische Struktur des Stoffes C
Polysaccharid
Polyaminoglucose
Figure imgf000007_0002
Der Stoff D) ist erfindungsgemäß ein chemischer Komplex und stellt einen neuen Stoff dar.
Der Stoff D) ist essentiell für den neuen Werkstoff. Der Stoff D) zeichnet sich durch eine Modifikation mittels einer selektiven Katalyse mittels eines selektiven Katalysators, eines selektiv wirkenden Hilfsmittels und eines oder mehrerer Oxidationsmittel aus. Durch diese Modifizierung werden hauptsächlich hochverzweigte Polysaccharide so abgebaut, das lineare, langkettige Polysaccharide entstehen. Außerderfi werden Aldehyd- wie auch Carboxyigruppen erzeugt. Die erzeugten chemischen Bindungen, zwischen Polysaccharid und Polyaminoglucose, sind überwiegend Wasserstoffbrückenbindungen und Verbindungen, die über Dehydratisierung zu einer Schiffschen Base reagieren können.
Theoretische Struktur des Stoffes D
Polysaccharid
Polyaminoglucose
Figure imgf000008_0001
Der Stoff E) ist erfindungsgemäß ein chemischer Komplex und stellt einen neuen Stoff dar.
Der Stoff E) ist essentiell für den neuen Werkstoff. Der Stoff E) zeichnet sich durch Modifizierung des Stoffes A), Stoffes B), Stoffes C) und/oder Stoffes D) über eine Veresterung aus. Allgemeine Strukturformel des Stoffes E
R: Polysaccharid oder Polyaminoglucose
R': Polyaminoglucose oder Polysaccharid
R": Organischer Säurerest
Y, X : Sauerstoff, Stickstoff und/oder
Schwefel H: Wasserstoff
Figure imgf000009_0001
Die Aufgaben werden gemäß der Patentansprüche 1 und 10 gelöst. Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Patentansprüchen 2 bis 9.
Zur Erläuterung der Erfindung sollen weitere Ausführungen erfolgen:
Gemäß der neuen Stoffe A, B, C, D und E basieren die neuen Werkstoffe auf der Kombination von Polysacchariden und Polyaminoglucose in einem Verhältnis von Polysacchariden zu Polyaminoglucose zwischen 999 : 1 bis 3 : 7. Als Polysaccharid kommt vorzugsweise Stärke zum Einsatz. Als Oxidationsmittel für Polysaccharide, zur Herstellung des Stoffes B, C und D, eignen sich u.a. Chromschwefelsäure, Ozon, Wasserstoffperoxid. Wasserstoffperoxid erzeugt beispielsweise in Konzentrationen zwischen 0,01 bis 5 Teilen bezogen auf das Polysaccharide, einen Säureanteil zwischen 0,01 bis 1 mmol/g in den Polysacchariden. Als Katalysator für die chemische Modifikation des Stoffes C und D kommt vorzugsweise als heterogener Katalysator ein Kobalt Nickel Vollmetall Katalysator und als homogener Katalysator Eisen(ll)sulfat in einer Konzentration 0,01 - 10 Teilen, bezogen auf das Polysaccharid, in Betracht. Um die Katalyse für den Stoff D selektiv zu machen, wird jeweils ein Selektivierungsmittel, vorzugsweise Kaliumjodid, in Konzentrationen zwischen 0,01 bis 5 Teilen bezogen auf die Polysaccharide, hinzugefügt. Gemäß der Stoffe A, B, C, D und E kommt als Polyaminoglucose vorzugsweise Chitosan mit einen Deacetylierungsgrad von 50 bis 99,9 %, mit einer Viskosität von 5cps bis 10000cps und einem Aschegehalt von 0,1 bis 7 % zur Anwendung. Bevorzugt wird Chitosan mit einem Deacetylierungsgrad von 80 bis 92 %, mit einer Viskosität von 500cps bis 2000cps und einem Aschegehalt von 0,1 bis 1 % verwendet.
Gemäß des Stoffes E kommt als Acetylierungsmittel vorzugsweise Essigsäureanhydrit im Anteil zwischen 0,1 bis 15 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose, zur Anwendung. Das innige Mischen der Hauptkomponenten zum Erzielen der Stoffe A, B, C, D und E kann durch Rühren in Lösung, Kneten, Walzen und/oder Extrusion erfolgen. Beim Rühren in Lösung sollte die Konzentration der Feststoffe relativ gering sein. Sie soll zwischen 1 bis 20 Teilen, vorzugsweise 4 bis 8 Teile, bezogen auf das Lösemittel, welches vorzugsweise Wasser ist, liegen. Bei den anderen Varianten der intensiven Vermischung kann der Anteil an Lösungsmitteln wesentlich geringer sein. Der Anteil an Feststoffen kann hier zwischen 10 bis 80 Teilen, vorzugsweise zwischen 40 und 70 Teilen, bezogen auf das Lösungsmittel, welches vorzugsweise Glycerin ist, liegen. Eine Erwärmung der Masse während des Mischvorganges intensiviert die Vermischung und beschleunigt die angestrebten Reaktionen. Die Maximaltemperatur darf dabei nicht höher als 220°C sein, vorzugsweise sollte sie zwischen 60°C und 120°C liegen.
Neben den Hauptkomponenten können noch eigenschaftsverbessernde Komponente zu der Verarbeitung der Stoffe A, B, C, D und E hinzugefügt werden:
Eigenschaftsverbessernde Komponente K1
Um die mechanischen Eigenschaften zu erhöhen, empfiehlt es sich, ein stickstoffhaltiges Hilfsmittel, bevorzugt Harnstoff, oder dessen Derivate wie z.B. N,N - Dimethylharnstoff oder Dimethylacetamid zwischen 0,1 bis 50 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose, beizufügen. Eigenschaftsverbessernde Komponente K2
Zur Erhöhung der Flexibilität kann ein Weichmacher im Anteil zwischen 0,1 und 25 Teilen hinzugefügt werden. Als Weichmacher dienen bevorzugt Glycerin, Ethylenglykol oder Polyethylenglykol im Anteil zwischen 0,5 bis 10 Teilen oder Dicarbonsäureester mit mittlerer Kettenlänge, wie beispielsweise Adipinsäurediethylester im Anteil zwischen 0,5 bis 15 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose.
Eigenschaftsverbessernde Komponente K3
Eine weitere Erhöhung der Flexibilität bringt das Zumischen von Polyvinylacetat oder
Polyvinylalkohol, wie auch in Kombination Kollagen, Gelatine und/oder Kautschuk von 5 bis 100 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und
Polyaminoglucose.
Eigenschaftsverbessernde Komponente K4
Für Verbesserung der Verarbeitung und Plastifizierung können organische Säuren, vorzugsweise Stearinsäure, Ascorbinsäure und/oder längerkettige Dicarbonsäuren wie Adipinsäure und/oder Oxalsäure als auch modifizierte Wachse und/oder Polyphosphate, vorzugsweise Natriumpolyphosphat, als Zuschlagstoffe im Anteil von , 0,1 bis 10 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose, hinzugefügt werden.
Eigenschaftsverbessernde Komponente K5
Um den Werkstoff zu hydrophobieren, kann er mit Alkalysilanen, Wachsen, vorzugsweise mit Acrylsäure modifizierte Wachse, und/oder Harzen, vorzugsweise anionische, im Anteil von 0,1 bis 20 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose, vermischt und/oder beschichtet werden.
Aus den in oben beschriebener Weise hergestellten Mischungen lassen sich Gießfilme hoher Qualität oder mittels bekannter Extrusionstechniken u.a. folgende Produkte herstellen: • Extrusionsfolien Spritzgußartikel, Formkörper
Ausgeschäumte Hohlkörper
Hohlkörper
Verpackungen
Antistatikverpackung
Beschichtungen
Trägerkörper
Kapseln, z.B. gefüllte Kapseln für Bakterien, Hefen, Enzyme, Wirkstoffe
Retardierungsmittel
Die Erfindung soll nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt werden.
Beispiel 1
Herstellung einer Gießfilmfolie in Form des Stoffes A aus Weizenstärke, Chitosan, Harnstoff und Glycerin:
Die Verbindungen werden mittels einer handelsüblichen Heizrührplatte in einem Becherglas hergestellt. 26 g Weizenstärke werden in 368 ml Wasser homogenisiert und auf 65°C unter Rühren erhitzt. Dann werden 132 ml einer 1% Chitosanlösung hinzugegeben und auf 75°C erhitzt. Nach ca. 5 Minuten werden 2 g Harnstoff und 4 ml Glycerin hinzugegeben. Das Gemisch wird auf 85°C erhitzt. Der entstandene Stoffkomplex ist gelartig und transparent bis leicht milchig. Der Stoff kann durchGießen direkt weiterverarbeitet werden.
Die teils dehydratisierte Form zeichnet sich insbesondere durch sehr hohe Festigkeiten aus.
Beispiel 2
Herstellung einer Gießfilmfolie in Form des Stoffes B aus Kassavestärke, Chitosan, Harnstoff und Glycerin: Die Verbindungen werden mittels einer handelsüblichön Heizrührplatte in einem Becherglas hergestellt. 26 g Kassavestärke werden in 368 ml Wasser homogenisiert und auf 65°C unter Rühren erhitzt. Bei Erreichen der Temperatur wird 1 g Wasserstoffperoxid-Harnstoff-Addukt hinzugegeben. Nach 10 Minuten werden 132 ml einer 1% Chitosanlösung hinzugegeben und auf 75°C erhitzt. Ca. 5 Minuten später werden 2 g Harnstoff und 4 ml Glycerin hinzugegeben. Das Gemisch wird auf 85°C erhitzt. Der entstandene Stoffkomplex ist gelartig und transparent bis leicht milchig. Der Stoff kann durch Gießen direkt weiterverarbeitet werden. Eine so hergestellte Gießfilmfolie zeichnet sich insbesondere durch hohe Festigkeiten und gute Dehnung aus.
Beispiel 3
Herstellung einer Gießfilmfolie in Form des Stoffes D aus Weizenstärke, Chitosan, Harnstoff und Glycerin:
Die Verbindungen werden mittels einer handelsüblichen Heizrührplatte in einem Becherglas hergestellt. 26 g Weizenstärke werden in 368 ml Wasser homogenisiert und auf 65°C unter Rühren erhitzt. Bei Erreichen der Temperatur wird 1 g Wasserstoffperoxid-Harnstoff-Addukt, 200 mg Kaliumjodid und ein Vollmetallkatalysator in Form eines Drahtnetzes hinzugegeben. Nach 10 Minuten werden 132 ml einer 1% Chitosanlösung hinzugegeben und auf 75°C erhitzt. Ca. 5 Minuten nach Erreichen der Temperatur werden 2 g Harnstoff und 4 ml Glycerin hinzugegeben. Das Gemisch wird auf 85°C erhitzt. Der entstandene Stoffkomplex ist gelartig und transparent bis leicht milchig. Der Stoff kann, über Gießen, direkt weiterverarbeitet werden.
Eine so hergestellte Gießfilmfolie zeichnet sich insbesondere durch sehr hohe Festigkeit und Dehnung aus. Beispiel 4
Herstellung einer thermoplastisch verarbeitbaren Blendgemisches in Form des Stoffes C aus Weizenstärke, Chitosan, Harnstoff und Glycerin:
Die Verbindungen werden in einem handelsüblichen Kneter hergestellt (Babender Kneter). .36 g Weizenstärke werden in 92 ml Wasser homogenisiert und auf 100°C unter Kneten erhitzt. Bei Erreichen der Temperatur werden 1 g Wasserstoffperoxid- Hamstoff-Addukt und 200 mg Eisen(ll)sulfat hinzugegeben. Nach 10 Minuten werden 1,8 g einer 5% Chitosanlösung hinzugegeben und auf 110°C erhitzt. Ca. 5 Minuten nach Erreichen der Temperatur werden 2 g Harnstoff und 1 ,6 g Glycerin hinzugegeben. Das Gemisch wird auf 120°C erhitzt. Der entstandene Stoffkomplex ist gelartig und transparent bis leicht gelb. Der Stoff kann direkt weiterverarbeitet werden.
Beispiel 5
Herstellung von Folien mittels Presstechnik aus thermoplastischen Formmassen nach Beispiel 4:
Zur Herstellung der Folie wird eine handelsübliche Presse verwendet. Diese wird auf 120°C vorgeheizt. 3 g der im Kneter hergestellten Masse werden zwischen zwei Polytetrafluorethylen-Platten positioniert und mit einem 100 mm dicken Metallring zwischen der Presse fixiert. Die Probe wird 10 Minuten bei 120°C und einem Druck von 30 bar temperiert. Anschließend wird die Probe vom Druck entlastet und zwecks Abkühlung aus der Presse entnommen. Die sich gebildete Folie ist flexibel und transparent bis leicht gelb. Der Stoff zeichnet sich durch hohe Dehnung und hohe Zugfestigkeit aus.
Beispiel 6
Herstellung einer papierähnlichen Folie in Form des Stoffes A. aus Weizenstärke, Chitosan, Cellulose, Calciumcarbonat, Harnstoff und Glycerin: Die Verbindungen werden in einem handelsüblichen Kneter hergestellt (Babender Kneter). 18 g Weizenstärke werden in 92 ml Wasser homogenisiert und auf 100°C unter Kneten erhitzt. Bei Erreichen der Temperatur werden 15 g Calciumcarbonat und 20 g Cellulose hinzugegeben. Nach 10 Minuten werden 1 g einer 5% Chitosanlösung hinzugegeben und auf 110°C erhitzt. Ca. 5 Minuten nach Erreichen der Temperatur wird 1 g Harnstoff und 1 g Polyphosphat hinzugegeben. Das Gemisch wird auf 120°C hochgeheizt. Der entstandene Stoffkomplex ist gelartig und weiß. Der Stoff kann direkt wie im Beispiel 5 weiterverarbeitet werden. Endprodukt ist eine pergamentartige' weiße Folie, die sehr gut mit handelsüblichen Schreibwaren beschreibbar ist.
Beispiel 7
Herstellung von nydrophobierten Folien in Form des Stoffes D aus der hergestellten Lösung aus Beispiel 2:
Die Lösung wird direkt weiterverarbeitet, in dem in kurzen Abständen 5 ml Essigsäureanhydrit hinzugegeben und für weitere 5 min auf 80°C gehalten wird. Daraufhin werden 10 ml 99%iges Ethanol zügig hinzugegeben und weitere 10 min unter Abkühlen kräftig gerührt. Danach kann die Lösung über Gießfilmtechnik zur Folie weiterverarbeitet werden.
Eine so hergestellte Gießfilmfolie zeichnet sich insbesondere durch sehr hohe Festigkeit und Dehnung aus und dadurch, daß sie hydrophob ist.
Die so hergestellten Werkstoffe haben folgende Vorteile:
- Kostengünstige Herstellung
- Verbesserte Umweltverträglichkeit der erhaltenen Werkstoffe
- Die Eigenschaften der Werkstoffe können durch Veränderung der Zusammensetzung in weiten Bereichen zielgerichtet beeinflusst werden
- Die Festigkeit der Werkstoffe ist höher als die des Polyethylens und erreichen mit Polypropylen vergleichbare Werte.

Claims

Patentansprüche:
1. Werkstoffe aus modifizierten Polysacchariden, die durch folgende allgemeine Strukturformel gekennzeichnet sind:
Polysaccharid oder Polyaminoglucose Polyaminoglucose oder Polysaccharid Sauerstoff, Stickstoff und oder Schwefel Wasserstoff
Figure imgf000016_0001
2. Werkstoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Polysaccharide und die Polyaminoglucose durch chemische Reaktion in der Wärme einen Polyelektrloyt-Komplex bilden.
3. Werkstoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Polysaccharide mittels eines Oxidationsmittel teils abgebaut und teils oxidiert werden und mit Polyaminoglucose durch chemische Reaktion in der Wärme einen Polyelektrolyt- Komplex bilden.
4. Werkstoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Polysaccharide mittels eines Oxidationsmittels und eines Katalysators teils anoxidiert und zu geringen Teilen abgebaut werden und mit Polyaminoglucose durch chemische Reaktion in der Wärme einen Polyelektrolyt-Komplex bilden.
5. Werkstoffe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Polysaccharide mittels eines Oxidationsmittels, eines Katalysators und eines Selektivierungsmittels teils anoxidiert und die verzweigte Struktur der Polysaccharide zu einer linearen Struktur abgebaut werden und diese mit Polyaminoglucose durch chemische Reaktion in der Wärme einen Polyelektrolyt- Komplex bilden.
6. Werkstoffe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Polysaccharide verwendet werden, die durch Pfropfen mit beispielsweise Acrylsäure oder deren Derivaten modifiziert werden.
7. Werkstoffe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Polyaminoglucose Chitosan mit Deacetylierungsgraden zwischen 50 und 99,9% und Viskositäten von 5 cps bis 5000 cps und Aschegehalten von 0,1 bis 7 % verwendet wird.
8. Werkstoffe nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für das Polysaccharid ein Oxidationsmittel wie Chromschwefelsäure, Ozon, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, in der Konzentration zwischen 0,01 und 5 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose verwendet wird.
9. Werkstoffe nach Anspruch 1 bis 8', dadurch gekennzeichnet, daß als Co- Reagenz ein organisches, neutrales, reaktives, stickstoffhaltiges Hilfsmittel, vorzugsweise Harnstoff zu einem Anteil von 0,1 bis 30 Teilen, vorzugsweise 5 bis 15 Teilen, bezogen auf die Summe von Polysacchariden und Polyaminoglucose, verwendet wird.
10. Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen aus modifizierten Polysacchariden, dadurch gekennzeichnet, dass im Sinne von Blends aus Polysacchariden und Polyaminoglucose in wässriger Phase durch Teiloxidation der Polysaccharide oder deren Derivate während der Destrukturierung und gleichzeitigem Einmischen der Polyaminoglucose eine homogene Mischung hergestellt wird, die in an sich bekannter Weise der weiteren Verarbeitung als Werkstoff zugeführt wird.
PCT/DE2002/003276 2001-09-04 2002-09-03 Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung WO2003022887A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02774311A EP1423435A1 (de) 2001-09-04 2002-09-03 Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10143535.5 2001-09-04
DE10143535 2001-09-04
DE10241040A DE10241040B4 (de) 2001-09-04 2002-09-02 Werkstoffe aus modifizierten Polysacchariden und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10241040.2 2002-09-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003022887A1 true WO2003022887A1 (de) 2003-03-20

Family

ID=26010069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/003276 WO2003022887A1 (de) 2001-09-04 2002-09-03 Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1423435A1 (de)
WO (1) WO2003022887A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005123781A2 (de) * 2004-06-21 2005-12-29 Stockhausen Gmbh Wasserabsorbierendes polysaccharid sowie ein verfahren zu seiner herstellung
WO2009155895A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-30 Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg Verfahren zur verbesserung der physikalisch-chemischen eigenschaften bioabbaubarer werkstoffe
US8361926B2 (en) 2008-11-25 2013-01-29 Evonik Stockhausen, Llc Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
CN103624989A (zh) * 2013-11-08 2014-03-12 苏州市双赢包装材料有限公司 一种改性复合膜材料制备方法
DE102004029713B4 (de) * 2004-06-21 2014-10-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Polysaccharids und dessen Verwendung
US11827806B2 (en) 2019-01-04 2023-11-28 Excor Korrosionsforschung Gmbh Compositions and methods for pretreating substrates for the subsequent fixing of vapor phase corrosion inhibitors

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414396A (en) * 1987-07-03 1989-01-18 Dic Hercules Chemicals Inc Surface coating composition of paper
JPS6481837A (en) * 1987-09-24 1989-03-28 Lion Corp Highly water-resistant composition
JPH01156341A (ja) * 1987-12-12 1989-06-19 Kanebo Ltd ポリイオンコンプレックスゲルの製造法
JPH03263442A (ja) * 1990-03-12 1991-11-22 Agency Of Ind Science & Technol 新規な分解性複合素材及びその製造方法
JPH0418437A (ja) * 1990-05-11 1992-01-22 Agency Of Ind Science & Technol デンプン・キトサン系の微生物分解性素材及びその製造方法
JPH04126734A (ja) * 1990-09-17 1992-04-27 Agency Of Ind Science & Technol デンプン・キトサン系の微生物分解性発泡体及びその製造方法
WO2000005269A1 (en) * 1998-07-21 2000-02-03 Alpenstock Holdings Limited Polymer complexes of glucuronoglucanes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6414396A (en) * 1987-07-03 1989-01-18 Dic Hercules Chemicals Inc Surface coating composition of paper
JPS6481837A (en) * 1987-09-24 1989-03-28 Lion Corp Highly water-resistant composition
JPH01156341A (ja) * 1987-12-12 1989-06-19 Kanebo Ltd ポリイオンコンプレックスゲルの製造法
JPH03263442A (ja) * 1990-03-12 1991-11-22 Agency Of Ind Science & Technol 新規な分解性複合素材及びその製造方法
JPH0418437A (ja) * 1990-05-11 1992-01-22 Agency Of Ind Science & Technol デンプン・キトサン系の微生物分解性素材及びその製造方法
JPH04126734A (ja) * 1990-09-17 1992-04-27 Agency Of Ind Science & Technol デンプン・キトサン系の微生物分解性発泡体及びその製造方法
WO2000005269A1 (en) * 1998-07-21 2000-02-03 Alpenstock Holdings Limited Polymer complexes of glucuronoglucanes

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 198909, Derwent World Patents Index; AN 1989-063969, XP002226321, "Compsn. for surface coating paper for offset printing - contg. aq. soln. of chitosan and starch, deriv., cellulose deriv., PVA and polyacrylamide" *
DATABASE WPI Week 198918, Derwent World Patents Index; AN 1989-135547, XP002226319, "Water-resistant compsn. used e.g. as adhesive or paint vehicle - contains blend of starch, chitosan and e.g. aldehyde cpd., condensate of amine and formalin or melamine formalin resin" *
DATABASE WPI Week 198930, Derwent World Patents Index; AN 1989-217515, XP002226317, "Poly-ionic complex gel, for containers for food, etc. - prepd. by dissolving carboxymethyl starch and chitosan in aq. formic acid and removing solvents" *
DATABASE WPI Week 199202, Derwent World Patents Index; AN 1992-013047, XP002226318, "Degradable composite material for packaging - prepd. by heating mixt. of chitosan, glycerine and starch" *
DATABASE WPI Week 199223, Derwent World Patents Index; AN 1992-189822, XP002226320, "Satrch-chitosan based, biodegradable expanded materials - mfd. by mixing heat geled starch grains with aq. chitosan salt soln. and plasticising under heat and pressure for foaming" *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 176 (C - 0934) 27 April 1992 (1992-04-27) *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005123781A2 (de) * 2004-06-21 2005-12-29 Stockhausen Gmbh Wasserabsorbierendes polysaccharid sowie ein verfahren zu seiner herstellung
WO2005123781A3 (de) * 2004-06-21 2006-02-16 Stockhausen Chem Fab Gmbh Wasserabsorbierendes polysaccharid sowie ein verfahren zu seiner herstellung
US8580953B2 (en) 2004-06-21 2013-11-12 Evonik Degussa Gmbh Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
US8859758B2 (en) 2004-06-21 2014-10-14 Evonik Degussa Gmbh Water-absorbing polymer
DE102004029713B4 (de) * 2004-06-21 2014-10-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Polysaccharids und dessen Verwendung
WO2009155895A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-30 Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg Verfahren zur verbesserung der physikalisch-chemischen eigenschaften bioabbaubarer werkstoffe
US8361926B2 (en) 2008-11-25 2013-01-29 Evonik Stockhausen, Llc Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
US8486855B2 (en) 2008-11-25 2013-07-16 Evonik Stockhausen Llc Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
US8703645B2 (en) 2008-11-25 2014-04-22 Evonik Corporation Water-absorbing polysaccharide and method for producing the same
CN103624989A (zh) * 2013-11-08 2014-03-12 苏州市双赢包装材料有限公司 一种改性复合膜材料制备方法
CN103624989B (zh) * 2013-11-08 2016-05-04 苏州万图明电子软件有限公司 一种改性复合膜材料制备方法
US11827806B2 (en) 2019-01-04 2023-11-28 Excor Korrosionsforschung Gmbh Compositions and methods for pretreating substrates for the subsequent fixing of vapor phase corrosion inhibitors

Also Published As

Publication number Publication date
EP1423435A1 (de) 2004-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0596437B1 (de) Biologisch abbaubare Polymermischung
DE60016878T2 (de) Biologisch abbaubare Harzzusammensetzung und daraus geformtes Produkt
DE69631884T2 (de) Thermoplastifizierte stärke und verfahren zur herstellung
DE2455732C2 (de) Biologisch abbaubare Masse
DE19650568A1 (de) Biologisch abbaubare Kunststoffzusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestelltes Erzeugnis
EP0994654B1 (de) Stärke und/oder modifizierte stärke und weichmacher enthaltende zusammensetzungen
EP3147323B1 (de) Thermisch expandierbare zusammensetzungen mit polysaccharid
DE19750846C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Komponente für die Herstellung von Polymermischungen auf der Basis von Stärke
DE19729269C2 (de) Dialdehydstärke und natürliche Polymere enthaltende thermoplastische Mischungen, Verfahren und Verwendung
EP0996673B1 (de) Thermoplastische mischung auf basis von stärke enthaltend mindestens eine kationische und mindestens eine anionische stärke, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung
EP0771329B1 (de) Vinylalkoholcopolymere, diese enthaltende wasserlösliche filme sowie deren verwendung als verpackungsmaterial
WO2012110237A1 (de) Plastifizierbarer kunststoff-werkstoff auf der basis der naturpolymere polylactid und/oder lignin
DE102008035272A1 (de) Weichmacher, biologisch abbaubares Material, das den Weichmacher enthält, und deren Anwendung
WO2003022887A1 (de) Werkstoffe aus modifizierten polysacchariden und verfahren zu ihrer herstellung
DE69634086T2 (de) Schmelzverarbeitbare stärkezusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung derselben
EP1028981A1 (de) Umsetzung eines polyhydroxypolymeren bzw. eines derivates davon mit einem lacton
DE2447690C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffs auf Basis von chemisch modifiziertem Casein und seine Verwendung
DE10241040B4 (de) Werkstoffe aus modifizierten Polysacchariden und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4200485C1 (de)
WO2020136231A1 (de) Compound bzw. folie enthaltend thermoplastische stärke sowie ein thermoplastisches polymer
DE4014176A1 (de) Umweltfreundliche, biologisch abbaubare formmassen und verfahren zu ihrer herstellung
DE102004007941B4 (de) Biologisch abbaubares Compound, das sich für Spritzguss, Folienextrusion und zum Blasformen eignet, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung, insbesondere im Lebensmittelbereich
JP3317624B2 (ja) 生分解性複合材料の製造方法
DE10027862B4 (de) Zusammensetzung zur Herstellung von Formkörpern, Verfahren zur Herstellung derselben und Formkörper aus einer solchen Zusammensetzung
DE19705376C1 (de) Verfahren zur Herstellung von biologisch abbaubaren Werkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE BR CA CN CZ EC HU ID IL IN IS JP KR MX NO PL RU SG SI SK US VN YU

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002774311

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002774311

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP