CN103612102A

CN103612102A - 螺栓组件压入铆接机

Info

Publication number: CN103612102A
Application number: CN201310572371.2A
Authority: CN
Inventors: 沈锦玉
Original assignee: Osuga Machine Suzhou Co Ltd
Current assignee: Huzhou Qiqi Electromechanical Technology Co., Ltd
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: CN103612102B

Abstract

本发明公开了一种螺栓组件压入铆接机，其机架上设有工作台，工作台上固定有四组支柱，四组支柱的顶端固定有顶板，顶板上固定有油缸，油缸的活塞杆上固定有压装头，压装头下方的工作台上固定有铆接机构，铆接机构的上方设有夹持机构，夹持机构固定在机架上；铆接机构右侧的机架上固定有向前下方倾斜的进料滑道，进料滑道的上方设有向前上方倾斜的废料滑道，废料滑道固定在机架上；铆接机构左侧的工作台上固定有液压阀固定支架，液压阀固定支架上固定有液压阀。本发明将压入机和铆接机的功能在同一台设备实现，完成了工件压入和铆接的快速衔接，从而节省了工件在压入机和铆接机之间的周转时间和部分工件进取料的时间，提高了生产效率。

Description

螺栓组件压入铆接机

技术领域：

本发明涉及压装机的技术领域，更具体地说涉及一种螺栓组件压入铆接机。

背景技术：

T-S压入铆接机的T-S是Tension Control Bolt Set的意思，其是一种张力控制的螺栓组件。而T-S压入铆接机就是对这种螺栓组件压装铆接的设备。其螺栓组件由螺杆部和螺杆头部两部分组成，而T-S压入铆接机则是将螺杆部压入螺杆头部内并对其连接处进行铆接。现有的T-S螺栓组件的压装和铆接一般分别由一台压入机和一台铆接机对完成，而有两台设备独立完成，其加工的工件在两台设备之间存在一定的周转时间，从而减缓了其生产效率。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的螺栓组件压入铆接机，其能实现了压入机和铆接机两者的功能，减去了工件在两台设备之间的周转时间，提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决措施如下：

螺栓组件压入铆接机，包括机架，机架上设有工作台，工作台上固定有四组支柱，四组支柱的顶端固定有顶板，顶板上固定有油缸，油缸的活塞杆上固定有压装头，压装头下方的工作台上固定有铆接机构，铆接机构的上方设有夹持机构，夹持机构固定在机架上；所述的铆接机构右侧的机架上固定有向前下方倾斜的进料滑道，进料滑道的上方设有向前上方倾斜的废料滑道，废料滑道固定在机架上；所述的铆接机构左侧的工作台上固定有液压阀固定支架，液压阀固定支架上固定有液压阀。

作为上述技术方案的优选，所述的机架的后端固定有液压泵站，液压泵站通过液压管与液压阀相连接，液压阀通过液压管与油缸相连接。

作为上述技术方案的优选，所述的进料滑道的进料口的下端设有装料盒，装料盒固定在机架上。

作为上述技术方案的优选，所述的夹持机构由包括两组夹持块，夹持块固定在手指气缸的气爪上，手指气缸固定在机架上，所述的夹持块上固定有传感器。

作为上述技术方案的优选，所述的铆接机构包括支架，两组圆柱导轨的两端分别固定在支架的两侧板上，所述的两组圆柱导轨上均插套有两个直线轴承，圆柱导轨同侧的两个直线轴承固定上推板，推板的内侧均固定有铆接头，圆柱导轨右端的推板上固定有连接块，连接块的另一端固定在支架的侧板上；所述的圆柱导轨左端的推板上固定有横向油缸的活塞杆，横向油缸固定在支架的侧板上；所述的铆接头之间设有铆接件固定座，铆接件固定座的下端穿过支架固定在机架的工作台上；所述的支架的下端固定有滑块，滑块插套在导轨上，导轨固定在工作台上，导轨左右两端的工作台上分别固定有气缸，导轨左端的气缸的活塞杆固定在支架的左端面上，导轨有端的气缸的活塞杆固定在挡块上，挡块通过螺杆与支架固定连接在一起。

本发明的有益效果在于：其将压入机和铆接机两者的功能在同一台设备实现，完成了工件压入和铆接的快速衔接，从而节省了工件在压入机和铆接机之间的周转时间和部分工件进取料的时间，从而加快了工件的装配速度，提高了生产效率。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明的铆接机构处的结构示意图。

图中符号说明：

10、机架；11、工作台；12、顶板；13、支柱；20、油缸；21、压装头；30、夹持机构；31、夹持块；32、传感器；40、铆接机构；41、支架；42、圆柱导轨；43、直线轴承；44、推板；45、铆接头；46、铆接件固定座；47、连接块；48、横向油缸；49、滑块；410、导轨；411、气缸；420、挡块；50、进料滑道；60、废料滑道；70、液压阀；71、液压阀固定支架；80、液压泵站；90、装料盒；100、压装件；110、铆接件。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，螺栓组件压入铆接机，包括机架10，机架10上设有工作台11，工作台11上固定有四组支柱13，四组支柱13的顶端固定有顶板12，顶板12上固定有油缸20，油缸20的活塞杆上固定有压装头21，压装头21下方的工作台11上固定有铆接机构40，铆接机构40的上方设有夹持机构30，夹持机构30固定在机架10上；铆接机构40右侧的机架10上固定有向前下方倾斜的进料滑道50，进料滑道50的上方设有向前上方倾斜的废料滑道60，废料滑道60固定在机架上；铆接机构40左侧的工作台11上固定有液压阀固定支架71，液压阀固定支架71上固定有液压阀70。

机架10的后端固定有液压泵站80，液压泵站80通过液压管与液压阀70相连接，液压阀70通过液压管与油缸20相连接。

进料滑道50的进料口的下端设有装料盒90，装料盒90固定在机架10上。

夹持机构30由包括两组夹持块31，夹持块31固定在手指气缸的气爪上，手指气缸固定在机架10上，夹持块31上固定有传感器32。

铆接机构40包括支架41，两组圆柱导轨42的两端分别固定在支架41的两侧板上，两组圆柱导轨42上均插套有两个直线轴承43，圆柱导轨42同侧的两个直线轴承43固定上推板44，推板44的内侧均固定有铆接头45，圆柱导轨42右端的推板44上固定有连接块47，连接块47的另一端固定在支架41的侧板上；圆柱导轨42左端的推板44上固定有横向油缸48的活塞杆，横向油缸48固定在支架41的侧板上；铆接头45之间设有铆接件固定座46，铆接件固定座46的下端穿过支架41固定在机架10的工作台11上；支架41的下端固定有滑块49，滑块49插套在导轨410上，导轨410固定在工作台11上，导轨410左右两端的工作台11上分别固定有气缸411，导轨410左端的气缸411的活塞杆固定在支架41的左端面上，导轨410有端的气缸411的活塞杆固定在挡块420上，挡块420通过螺杆与支架41固定连接在一起。

工作原理：压装件100即T-S螺栓组件的螺杆部，而铆接件110为螺杆头部；所述的进料滑道50为待压装铆接的T-S螺栓组件的摆放盒的进料道，而废料滑道60则为空的摆放盒的出料道。工作时，从进料滑道50上拿取压装件100和铆接件110，将铆接件110固定在铆接机构40的铆接件固定座46上，压装件100移到铆接件110上方，夹持机构30上的传感器32检测到压装件100从而夹持块31夹持住压装件100，而油缸20实现压装头21的下压，将压装件100压入铆接件110内，然后油缸20复位，铆接机构40上的气缸411实现支架41的左向移动，使右端的铆接头45压靠在铆接件110上，从而左端的横向油缸48实现左端的铆接头45向右移动完成铆接作业。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.螺栓组件压入铆接机，包括机架（10），机架（10）上设有工作台（11），工作台（11）上固定有四组支柱（13），四组支柱（13）的顶端固定有顶板（12），顶板（12）上固定有油缸（20），油缸（20）的活塞杆上固定有压装头（21），其特征在于:压装头（21）下方的工作台（11）上固定有铆接机构（40），铆接机构（40）的上方设有夹持机构（30），夹持机构（30）固定在机架（10）上；所述的铆接机构（40）右侧的机架（10）上固定有向前下方倾斜的进料滑道（50），进料滑道（50）上方设有向前上方倾斜的废料滑道（60），废料滑道（60）固定在机架上；所述的铆接机构（40）左侧的工作台（11）上固定有液压阀固定支架（71），液压阀固定支架（71）上固定有液压阀（70）。

2.根据权利要求1所述的螺栓组件压入铆接机，其特征在于：所述的机架（10）的后端固定有液压泵站（80），液压泵站（80）通过液压管与液压阀（70）相连接，液压阀（70）通过液压管与油缸（20）相连接。

3.根据权利要求1所述的螺栓组件压入铆接机，其特征在于：所述的进料滑道（50）的进料口的下端设有装料盒（90），装料盒（90）固定在机架（10）上。

4.根据权利要求1所述的螺栓组件压入铆接机，其特征在于：所述的夹持机构（30）由包括两组夹持块（31），夹持块（31）固定在手指气缸的气爪上，手指气缸固定在机架（10）上，所述的夹持块（31）上固定有传感器（32）。

5.根据权利要求1所述的螺栓组件压入铆接机，其特征在于：所述的铆接机构（40）包括支架（41），两组圆柱导轨（42）的两端分别固定在支架（41）的两侧板上，所述的两组圆柱导轨（42）上均插套有两个直线轴承（43），圆柱导轨（42）同侧的两个直线轴承（43）固定上推板（44），推板（44）的内侧均固定有铆接头（45），圆柱导轨（42）右端的推板（44）上固定有连接块（47），连接块（47）的另一端固定在支架（41）的侧板上；所述的圆柱导轨（42）左端的推板（44）上固定有横向油缸（48）的活塞杆，横向油缸（48）固定在支架（41）的侧板上；所述的铆接头（45）之间设有铆接件固定座（46）,铆接件固定座（46）的下端穿过支架（41）固定在机架（10）的工作台（11）上；所述的支架（41）的下端固定有滑块（49），滑块（49）插套在导轨（410）上，导轨（410）固定在工作台（11）上，导轨（410）左右两端的工作台（11）上分别固定有气缸（411），导轨（410）左端的气缸（411）的活塞杆固定在支架（41）的左端面上，导轨（410）有端的气缸（411）的活塞杆固定在挡块（420）上，挡块（420）通过螺杆与支架（41）固定连接在一起。