CN103611820A - 一种桥壳圆弧加强板成型模具 - Google Patents

Abstract

一种桥壳圆弧加强板成型模具，它包括上模总成和下模总成组成；所述的上模总成包括：模柄、上模座、上垫板、圆柱销、内六角螺钉、第I凸模、第II凸模、第III凸模、导套；所述的下模总成包括：第I凹模、凹模固定板、下模座、顶杆、顶料块、第II凹模、第III凹模、定位板、加强板、导柱；本发明提供的一种桥壳圆弧加强板成型模具，凸模和凹模做成镶块式，只需更换凸、凹模，即可实现对不同类型材料、不同圆弧加强板成型加工；本发明提供的一种桥壳圆弧加强板成型模具，可减少焊接变形，并且结构简单、操作简便，制造成本低，有效地保证了产品质量的技术要求，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观。

Description

一种桥壳圆弧加强板成型模具

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域的冷冲压模具，特别是一种桥壳圆弧加强板成型模具。

背景技术

桥壳加强板是汽车后桥中的主要部件，它是用于加强连接圆形轴管与圆形套管的零件，起稳定加强的作用，增加安全保护性能，目前，桥壳加强板是分段式的，就是由几段小圆弧板焊接而成的，因此,这种制作方法，零件加工的一致性较差，尺寸精度不能满足技术要求，即使加工出来，与圆形轴管和套管也不能达到吻合状态，焊接区域多，工件容易变形，外观质量差，生产效率偏低，制作成本较高，安全使用性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种桥壳圆弧加强板成型模具，它能减少焊接变形，提高安全性能。

本发明的技术方案是：一种桥壳圆弧加强板成型模具，它由上模总成和下模总成组成。

所述的上模总成包括：模柄、上模座、上垫板、圆柱销、内六角螺钉、第I凸模、第II凸模、第III凸模、导套。

所述的上模座包括：导套安装孔、上垫板定位孔、上垫板安装孔、模柄安装孔，导套安装孔设在上模座的前方两边，垫板安装孔设在上模座中间四周，上垫板定位孔设在垫板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座的中间。

所述的上垫板包括：上模座安装孔、上模座销钉孔、第III凸模安装孔、第III凸模定位孔、第II凸模安装孔、第II凸模定位孔、第I凸模安装孔、第I凸模定位孔，上模座安装孔设在上垫板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装孔的附近，第III凸模安装孔设在上垫板中间右边，第III凸模定位孔设在第III凸模安装孔的旁边，第II凸模安装孔设在上垫板中间，第II凸模定位孔设在第II凸模安装孔的旁边，第I凸模安装孔设在上垫板中间左边，第I凸模定位孔设在第I凸模安装孔的旁边。

所述的第I凸模包括：第I安装孔、第I定位孔、第I成型上圆弧，第I安装孔设在第I凸模上平面的四周，第I定位孔设在第I安装孔的中间，第I成型上圆弧设在第I凸模的下方。

所述的第II凸模包括：第II安装孔、第II定位孔、成型小端、成型大端，成型斜面，第II安装孔设在第II凸模上平面的四周，第II定位孔设在第II安装孔的附近，成型小端设在第II凸模的左边，成型大端设在第II凸模的右边，成型斜面设在第II凸模的上方右角边。

所述的第III凸模包括：第III安装孔、第III定位孔、圆弧端、 斜边、长边、短边，第III安装孔设在第III凸模的上平面的四周，第III定位孔设在第III安装孔的中间，圆弧端设在第III凸模的正下方，斜边设在第III凸模的右下方，长边设在第III凸模的前方，短边设在第III 凸模的后方。

模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，第I凸模位于上垫板的第I安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板下方右边，第II凸模位于上垫板的第II安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板中间，第III凸模位于上垫板的第III安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板中间下方左边，上垫板位于上模垫板的中间下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模座中，两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方。

所述的下模总成包括：第I凹模、凹模固定板、下模座、顶杆、顶料块、第II凹模、第III凹模、定位板、加强板、导柱。

所述的第I凹模包括：第IV安装孔、第IV定位孔、第I成型下圆弧，第IV安装孔设在第I凹模上平面的四周，第IV定位孔设在第IV安装孔的中间，第I成型下圆弧设在第I凹模的左方。

所述的第II凹模包括：第V安装孔、第V定位孔、成型直边、成型斜边，方孔，第V安装孔设在第II凹模上平面的四周，第V定位孔设在第V安装孔的附近，成型直边设在第II凹模的右边，成型斜边设在第II凹模的左边，方孔设在第II凹模的中间。

所述的第III凹模包括：第VI安装孔、第VI定位孔、第II圆弧端，第VI安装孔设在第III凹模的上平面的四周，第VI定位孔设在第VI安装孔的中间，第II圆弧端设在第III凹模的正下方。

所述的凹模固定板包括：模座安装孔、模座定位孔、第III凹模安装孔、第III凹模定位孔、第II凹模安装孔、方槽孔、第II凹模定位孔、第I凹模安装孔、第I凹模定位孔、定位槽，模座安装孔设在凹模固定板的四周，模座定位孔设在模座安装孔的旁边，第III凹模安装孔设在凹模固定板中间右边，第III凹模定位孔设在第III凹模安装孔的旁边，第II凹模安装孔设在凹模固定板的中间，方槽孔设在凹模安装孔的正中央，第II凹模定位孔设在第II凹模安装孔的旁边，第I凹模安装孔设在凹模固定板中间左边，第I凹模定位孔设在第I凹模安装孔的旁边，定位槽设在凹模固定板中间两侧边。

所述的下模座包括：导柱安装孔、安装孔、定位孔、顶杆孔，导柱安装孔设在下模座的前方两边，安装孔设在下模座中间四周，定位孔设在安装孔的附近，顶杆孔设在下模座的中间。

凹模固定板位于下模座的上方，通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座中间，第I凹模位于凹模固定板的定位槽左边，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第II凹模位于凹模固定板的定位槽中间，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第III凹模位于凹模固定板的定位槽右边，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，顶料块位于第II凹模中间的方孔中，通过滑配方式安装在第II凹模上，顶杆位于顶料块的下方，通过螺纹方式与顶料块连接，定位板位于第I凹模左角边，通过螺栓连接，加强板位于凹模固定板的两边，通过螺钉与凹模固定板连接，两个导柱位于下模座上面前方的两边，通过紧配方式安装在下模座的上方。

可根据不同尺寸和不同种类设计多种的第I凸模、第II凸模、第III凸模镶块、下模中的第I凹模、第II凹模、第III凹模和定位板也可设计多种规格的，多种尺寸的，不同种类的，当遇到不同大小的圆弧加强板时，只需更换凸模、凹模镶块和定位板即可。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

1、本发明提供的一种桥壳圆弧加强板成型模具，有效地保证了产品质量的技术要求，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观。

2、本发明提供的一种桥壳圆弧加强板成型模具，凸模和凹模做成镶块式，只需更换凸、凹模，即可实现对不同类型材料、不同圆弧加强板成型加工。

3、本发明提供的一种桥壳圆弧加强板成型模具，可减少焊接变形,并且结构简单、操作简便，制造成本低。

以下结合附图和具体实施方式对发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为上模座的结构示意图；

附图4为下模座的结构示意图；

附图5为凹模固定板的结构示意图；

附图6为附图5的右视图；

附图7为定位板的结构示意图；

附图8为第I凹模的结构示意图；

附图9为附图8的右视图；

附图10为第I凸模的结构示意图；

附图11为附图10的俯视图；

附图12为第II凸模的结构示意图；

附图13为附图12的右视图；

附图14为附图12的俯视图；

附图15为第III凹模的结构示意图；

附图16为附图15的俯视图；

附图17为第II凹模的结构示意图；

附图18为附图17的俯视图；

附图19为第III凸模的结构示意图；

附图20为附图19的右视图；

附图21为附图19的俯视图；

附图22为上垫板的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种桥壳圆弧加强板成型模具，它由上模总成和下模总成组成。

所述的上模总成包括：模柄1、上模座2、上垫板3、圆柱销4、内六角螺钉5、第I凸模6、第II凸模15、第III凸模16、导套17。

所述的上模座2包括：导套安装孔2-1、上垫板定位孔2-2、上垫板安装孔2-3、模柄安装孔2-4，导套安装孔2-1设在上模座的前方两边，垫板安装孔2-3设在上模座中间四周，上垫板定位孔2-2设在垫板安装孔的附近，模柄安装孔2-4设在上模座的中间。

所述的上垫板3包括：上模座安装孔3-1、上模座销钉孔3-2、第III凸模安装孔3-3、第III凸模定位孔3-4、第II凸模安装孔3-5、第II凸模定位孔3-6、第I凸模安装孔3-7、第I凸模定位孔3-8，上模座安装孔3-1设在上垫板的四周，上模座销钉孔3-2设在上模座安装孔的附近，第III凸模安装孔3-3设在上垫板中间右边，第III凸模定位孔3-4设在第III凸模安装孔的旁边，第II凸模安装孔3-5设在上垫板中间，第II凸模定位孔3-6设在第II凸模安装孔的旁边，第I凸模安装孔3-7设在上垫板中间左边，第I凸模定位孔3-8设在第I凸模安装孔的旁边。

所述的第I凸模6包括：第I安装孔6-1、第I定位孔6-2、第I成型上圆弧6-3，第I安装孔设6-1在第I凸模上平面的四周，第I定位孔6-2设在第I安装孔的中间，第I成型上圆弧6-3设在第I凸模的下方。

所述的第II凸模15包括：第II安装孔15-1、第II定位孔15-2、成型小端15-3、成型大端15-4，成型斜面15-5，第II安装孔15-1设在第II凸模上平面的四周，第II定位孔15-2设在第II安装孔的附近，成型小端15-3设在第II凸模的左边，成型大端15-4设在第II凸模的右边，成型斜面15-5设在第II凸模的上方右角边。

所述的第III凸模16包括：第III安装孔16-1、第III定位孔16-2、圆弧端16-3、 斜边16-4、长边16-5、短边16-6，第III安装孔16-1设在第III凸模的上平面的四周，第III定位孔16-2设在第III安装孔的中间，圆弧端16-3设在第III凸模的正下方，斜边16-4设在第III凸模的右下方，长边16-5设在第III凸模的前方，短边16-6设在第III 凸模的后方。

模柄1位于上模座2的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔2-4中，第I凸模6位于上垫板3的第I安装孔3-7中，通过内六角螺钉5和圆柱销4安装在上垫板下方右边，第II凸模15位于上垫板3的第II安装孔3-5中，通过内六角螺钉5和圆柱销4安装在上垫板中间，第III凸模16位于上垫板3的第III安装孔3-3中，通过内六角螺钉5和圆柱销4安装在上垫板中间下方左边，上垫板3位于上模座2的中间下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模座中，两个导套17位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方。

所述的下模总成包括：第I凹模7、凹模固定板8、下模座9、顶杆10、顶料块11、第II凹模12、第III凹模13、定位板14、加强板19、导柱18。

所述的第I凹模7包括：第IV安装孔7-1、第IV定位孔7-2、第I成型下圆弧7-3，第IV安装孔7-1设在第I凹模上平面的四周，第IV定位孔7-2设在第IV安装孔的中间，第I成型下圆弧7-3设在第I凹模的左方。

所述的第II凹模12包括：第V安装孔12-1、第V定位孔12-2、成型直边12-3、成型斜边12-4，方孔12-5，第V安装孔12-1设在第II凹模上平面的四周，第V定位孔12-2设在第V安装孔的附近，成型直边12-3设在第II凹模的右边，成型斜边12-4设在第II凹模的左边，方孔12-5设在第II凹模的中间。

所述的第III凹模13包括：第VI安装孔13-1、第VI定位孔13-2、第II圆弧端13-3，第VI安装孔13-1设在第III凹模的上平面的四周，第VI定位孔13-2设在第VI安装孔的中间，第II圆弧端13-3设在第III凹模的正下方。

所述的凹模固定板8包括：模座安装孔8-1、模座定位孔8-2、第III凹模安装孔8-3、第III凹模定位孔8-4、第II凹模安装孔8-5、方槽孔8-6、第II凹模定位孔8-7、第I凹模安装孔8-8、第I凹模定位孔8-9、定位槽8-10，模座安装孔8-1设在凹模固定板的四周，模座定位孔8-2设在模座安装孔的旁边，第III凹模安装孔8-3设在凹模固定板中间右边，第III凹模定位孔8-4设在第III凹模安装孔的旁边，第II凹模安装孔8-5设在凹模固定板的中间，方槽孔8-6设在凹模安装孔的正中央，第II凹模定位孔8-7设在第II凹模安装孔的旁边，第I凹模安装孔8-8设在凹模固定板中间左边，第I凹模定位孔8-9设在第I凹模安装孔的旁边，定位槽8-10设在凹模固定板中间两侧边。

所述的下模座9包括：导柱安装孔9-1、安装孔9-2、定位孔9-3、顶杆孔9-4，导柱安装孔9-1设在下模座的前方两边，安装孔9-2设在下模座中间四周，定位孔9-3设在安装孔的附近，顶杆孔9-4设在下模座的中间。

凹模固定板8位于下模座9的上方，通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座中间，第I凹模7位于凹模固定板的定位槽8-10左边，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第II凹模12位于凹模固定板的定位槽8-10中间，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第III凹模13位于凹模固定板的定位槽右边8-10，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，顶料块11位于第II凹模中间的方孔12-5中，通过滑配方式安装在第II凹模上，顶杆10位于顶料块11的下方，通过螺纹方式与顶料块11连接，定位板14位于第I凹模7左角边，通过螺栓连接，加强板19位于凹模固定板8的两边，通过螺钉与凹模固定板连接，两个导柱18位于下模座9上面前方的两边，通过紧配方式安装在下模座的上方。

可根据不同尺寸和不同种类设计多种的第I凸模6、第II凸模15、第III凸模16镶块、下模中的第I凹模7、第II凹模12、第III凹模13和定位板14也可设计多种规格的，多种尺寸的，不同种类的，当遇到不同大小的圆弧加强板时，只需更换凸模、凹模镶块和定位板即可。

本发明的工作原理和使用方法是：上模座2中央配有模柄安装孔2-4，是用来安装模柄1，用于与机床设备定位中心的，上模座2两边配有导套174和下模座9两边配有导柱18，是用来上、下模座配合定位之用，在上垫板3中间配螺栓安装和销钉孔，是用来安装第I凸模6、第II凸模15和第III凸模16，在凹模固定座板中配有定位槽8-10，是用来定位第I凹模7、第II凹模12、第III凹模13之用，在第II凹模12和凹模固定座板8正中央均配有方孔，是用来安装顶料块11的，与顶杆10构成顶料机构进行顶料之用的。

工作前，先用内六角螺钉和销钉将各零件安装到上模总成和下模总成上，保证位置尺寸完好后合模，使上模总成的导套17与下模总成的导柱18配合良好后，然后将整套模具安装到机床上，模柄1套入到机床的上模块中心孔中，用T型 螺栓将上模总成和下模总成固定好，启动机床，将上模总成与下模总成慢慢打开，然后把工件放入到下模总成中定位板19中，保证定位可靠后，启动机器，上模总成导套中导套17与下模总成中的导柱18接触，同时上模中的凸模与下模中的凹模接触，将工件成型，成型到位后，机床回位，下顶杆升起，取出工件，完成工作。

Claims (7)

1.一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：它包括上模总成和下模总成组成；所述的上模总成包括模柄、上模座、上垫板、第I凸模、第II凸模、第III凸模、导套；模柄位于上模座的上方，小端朝上，通过紧配方式压入到上模座的模柄安装孔中，第I凸模位于上垫板的第I安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板下方右边，第II凸模位于上垫板的第II安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板中间，第III凸模位于上垫板的第III安装孔中，通过内六角螺钉和圆柱销安装在上垫板中间下方左边，上垫板位于上模垫板的中间下面，通过内六角螺栓和销钉安装在上模座中，两个导套位于上模座下面前方的两边，通过紧配方式安装在上模座的下方。

2.根据权利要求1所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的上模座包括导套安装孔、上垫板定位孔、上垫板安装孔、模柄安装孔，导套安装孔设在上模座的前方两边，垫板安装孔设在上模座中间四周，上垫板定位孔设在垫板安装孔的附近，模柄安装孔设在上模座的中间；所述的上垫板包括上模座安装孔、上模座销钉孔、第III凸模安装孔、第III凸模定位孔、第II凸模安装孔、第II凸模定位孔、第I凸模安装孔、第I凸模定位孔，上模座安装孔设在上垫板的四周，上模座销钉孔设在上模座安装孔的附近，第III凸模安装孔设在上垫板中间右边，第III凸模定位孔设在第III凸模安装孔的旁边，第II凸模安装孔设在上垫板中间，第II凸模定位孔设在第II凸模安装孔的旁边，第I凸模安装孔设在上垫板中间左边，第I凸模定位孔设在第I凸模安装孔的旁边。

3.根据权利要求1所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的第I凸模包括第I安装孔、第I定位孔、第I成型上圆弧，第I安装孔设在第I凸模上平面的四周，第I定位孔设在第I安装孔的中间，第I成型上圆弧设在第I凸模的下方；所述的第II凸模包括第II安装孔、第II定位孔、成型小端、成型大端，成型斜面，第II安装孔设在第II凸模上平面的四周，第II定位孔设在第II安装孔的附近，成型小端设在第II凸模的左边，成型大端设在第II凸模的右边，成型斜面设在第II凸模的上方右角边；所述的第III凸模包括第III安装孔、第III定位孔、圆弧端、 斜边、长边、短边，第III安装孔设在第III凸模的上平面的四周，第III定位孔设在第III安装孔的中间，圆弧端设在第III凸模的正下方，斜边设在第III凸模的右下方，长边设在第III凸模的前方，短边设在第III 凸模的后方。

4.根据权利要求1所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的下模总成包括第I凹模、凹模固定板、下模座、顶杆、顶料块、第II凹模、第III凹模、定位板、加强板、导柱；凹模固定板位于下模座的上方，通过内六角螺钉和销钉固定安装在下模座中间，第I凹模位于凹模固定板的定位槽左边，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第II凹模位于凹模固定板的定位槽中间，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，第III凹模位于凹模固定板的定位槽右边，通过螺栓紧固安装在凹模固定板上，顶料块位于第II凹模中间的方孔中，通过滑配方式安装在第II凹模上，顶杆位于顶料块的下方，通过螺纹方式与顶料块连接，定位板位于第I凹模左角边，通过螺栓连接，加强板位于凹模固定板的两边，通过螺钉与凹模固定板连接，两个导柱位于下模座上面前方的两边，通过紧配方式安装在下模座的上方。

5.根据权利要求1和4所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的第I凹模包括第IV安装孔、第IV定位孔、第I成型下圆弧，第IV安装孔设在第I凹模上平面的四周，第IV定位孔设在第IV安装孔的中间，第I成型下圆弧设在第I凹模的左方；所述的第II凹模包括：第V安装孔、第V定位孔、成型直边、成型斜边，方孔，第V安装孔设在第II凹模上平面的四周，第V定位孔设在第V安装孔的附近，成型直边设在第II凹模的右边，成型斜边设在第II凹模的左边，方孔设在第II凹模的中间；所述的第III凹模包括：第VI安装孔、第VI定位孔、第II圆弧端，第VI安装孔设在第III凹模的上平面的四周，第VI定位孔设在第VI安装孔的中间，第II圆弧端设在第III凹模的正下方。

6.根据权利要求1和4所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的凹模固定板包括模座安装孔、模座定位孔、第III凹模安装孔、第III凹模定位孔、第II凹模安装孔、方槽孔、第II凹模定位孔、第I凹模安装孔、第I凹模定位孔、定位槽，模座安装孔设在凹模固定板的四周，模座定位孔设在模座安装孔的旁边，第III凹模安装孔设在凹模固定板中间右边，第III凹模定位孔设在第III凹模安装孔的旁边，第II凹模安装孔设在凹模固定板的中间，方槽孔设在凹模安装孔的正中央，第II凹模定位孔设在第II凹模安装孔的旁边，第I凹模安装孔设在凹模固定板中间左边，第I凹模定位孔设在第I凹模安装孔的旁边，定位槽设在凹模固定板中间两侧边。

7.根据权利要求1和4所述的一种桥壳圆弧加强板成型模具，其特征是：所述的下模座包括导柱安装孔、安装孔、定位孔、顶杆孔，导柱安装孔设在下模座的前方两边，安装孔设在下模座中间四周，定位孔设在安装孔的附近，顶杆孔设在下模座的中间。

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