CN103602276A - 一种泡棉胶带的制造方法 - Google Patents

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王�锋
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本发明公开了一种泡棉胶带的制造方法，所述泡棉胶带包括有TPV膜、粘结层、泡棉层、压敏胶层和PE膜，包括如下步骤：a）对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理，在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘结层；b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；c）对所述PE膜进行聚氨酯离性处理；d）在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层；e）在所述泡棉层上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。本发明方法制取的水性聚氨酯泡棉胶带回弹性好，伸长率高，强度大，耐老化时间长且环保。

Description

一种泡棉胶带的制造方法
技术领域
本发明涉及一种密封和粘结材料的制造方法，特别涉及一种泡棉胶带的制造方法。
背景技术
泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线，选用PU、PE、EVA、XPE、三元乙丙、橡塑、针刺毡、热熔毡等泡棉为基材，分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料，经特殊工艺复合而成的软质、绝热、保温、密封胶粘带；胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型；广泛应用于汽车、船舶的空调制冷、内部装饰；汽车空调、民用空调的风道接口、风门等；城市建筑的水泥接缝，门窗的密封隔热等；具有粘贴牢固、使用快捷方便的特点，是一种具有隔音、隔热、阴燃、防水（闭孔）、减震、密封、环保、吸音等优良性能的产品。
目前市场上的泡棉胶带多以EVA、PE、CR等材料为主，不适合用在标准较高的汽车领域。因此，有必要提供一种性能更为优良的胶带，能够使胶带适合汽车领域使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种泡棉胶带的制造方法，制取的水性聚氨酯泡棉胶带回弹性好，伸长率高，强度大，耐老化时间长且环保。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种泡棉胶带的制造方法，所述泡棉胶带包括有TPV膜、粘结层、泡棉层、压敏胶层和PE膜，包括如下步骤：a）对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理，在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘结层；b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；c）对所述PE膜进行聚氨酯离性处理；d）在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层；e）在所述泡棉层上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤a）中所述TPV膜首先经过电晕处理，然后在TPV膜电晕面涂布所述单组分聚氨酯胶水。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤b）中的聚氨酯混合液在搅拌过程当中加入适量的粘度调整剂。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤c）中使用含氟树脂对所述PE膜表面进行处理。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，使用含氟树脂对所述PE膜的双面进行处理。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤d）中的聚氨酯混合液首先经过打泡机发泡。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述发泡的泡沫倍率180%-200%。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述步骤e）中在涂压敏胶前将所述压敏胶与增粘剂和溶剂混合。
上述的泡棉胶带的制造方法，其中，所述PE膜和聚氨酯泡棉的贴合方式为干贴。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的一种泡棉胶带的制造方法，使用水性聚氨酯发泡材料，由于聚氨酯材料回弹性好，伸长率高，强度大，耐老化时间长且环保，所以使泡棉胶带具有出色的密封性，避免气体外释和雾化；及出色的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证汽车配件得到长期的防震保护。另外，由于所使用的聚氨酯材料具有很好的耐温性能，可以用在多种温度范围内；从负40摄氏度到90度范围内都可以使用；使用新颖的粘结材料，表面具有优秀的浸润性，容易粘接，易于制作、便于冲切，使泡棉胶带对各种材料有很高初粘结力，具有卓越的密封性能、耐侯性和静态支持，可适用于汽车、船舶的内外装饰、密封隔热等领域。
附图说明
图1为本发明实施例中泡棉胶带的结构示意图；
图2为本发明实施例中泡棉胶带的制造工艺流程图。
图中：
1TPV膜  2粘结层  3泡棉层  4压敏胶层  5PE膜
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明实施例中泡棉胶带的结构示意图。
请参见图1，本发明提供的泡棉胶带的制造方法制取的泡棉胶带，依次包括有TPV膜1（热塑性硫化橡胶）、粘结层2、泡棉层3、压敏胶层4和PE膜5（聚乙烯）。具体制造步骤将用不同实施例来具体说明：
实施例1
图2为本发明实施例中泡棉胶带的制造工艺流程图。
请参见图2，本发明提供的泡棉胶带的制造方法如下：
步骤S1，对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理，将TPV膜1用300V的电压进行电晕处理；用100克/平方米的涂布量，将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上，所述单组分聚氨酯胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明专利公开的方法制取，所述涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2；然后，在90℃的温度下烘干，烘干时间为8分钟。
步骤S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；将耐水解组分、泡沫调整剂、色浆混合在一起，用搅拌机低速搅拌，用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。
步骤S3，PE膜提前做好离性处理，对所述PE膜进行聚氨酯离性处理，使用含氟树脂对所述PE膜的表面进行处理，最好是双面处理。
步骤S4，在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层3；将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面，调整泡沫倍率180%。将打泡机出口的泡沫通过管线送到涂台上面，用600克/平方米的涂布量，将泡沫涂在处理好的TPV膜上，使用100-120℃的温度将泡棉烘干，烘干时间为8分钟。
步骤S5，在所述泡棉层3上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合；在涂压敏胶前将压敏胶、增粘剂、溶剂混合在一起搅拌均匀。将压敏胶混合液以100克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120℃的温度烘干压敏胶层4，烘干时间为3-5分钟；最后，将聚氨酯泡棉层3贴到PE膜5上，贴合方式为干贴。
步骤S6，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
实施例2
步骤S1，对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理，将TPV膜1用500V的电压进行电晕处理；用200克/平方米的涂布量，将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上，所述单组分聚氨酯胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明专利公开的方法制取，所述涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2；然后，在90-120℃的温度下烘干，烘干时间为8分钟。
步骤S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；将耐水解组分、泡沫调整剂、色浆混合在一起，用搅拌机低速搅拌，用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。
步骤S3，PE膜提前做好离性处理，对所述PE膜进行聚氨酯离性处理，使用含氟树脂对所述PE膜的表面进行处理，最好是双面处理。
步骤S4，在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层3；将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面，调整泡沫倍率200%。将打泡机出口的泡沫通过管线送到涂台上面，用1000克/平方米的涂布量，将泡沫涂在处理好的TPV膜上，使用100-120℃的温度将泡棉烘干，烘干时间为8分钟。
步骤S5，在所述泡棉层3上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合；在涂压敏胶前将压敏胶、增粘剂、溶剂混合在一起搅拌均匀。将压敏胶混合液以200克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120℃的温度烘干压敏胶层4，烘干时间为5分钟；最后，将聚氨酯泡棉层3贴到PE膜5上，贴合方式为干贴。
步骤S6，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
实施例3
步骤S1，对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理，将TPV膜1用400V的电压进行电晕处理；用1500克/平方米的涂布量，将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上，所述单组分聚氨酯胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明专利公开的方法制取，所述涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2；然后，在90-120℃的温度下烘干，烘干时间为5-8分钟。
步骤S2，在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；将耐水解组分、泡沫调整剂、色浆混合在一起，用搅拌机低速搅拌，用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。
步骤S3，PE膜提前做好离性处理，对所述PE膜进行聚氨酯离性处理，使用含氟树脂对所述PE膜的表面进行处理，最好是双面处理。
步骤S4，在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层3；将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面，调整泡沫倍率190%。将打泡机出口的泡沫通过管线送到涂台上面，用800克/平方米的涂布量，将泡沫涂在处理好的TPV膜上，使用100-120℃的温度将泡棉烘干，烘干时间为5-8分钟。
步骤S5，在所述泡棉层3上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合；在涂压敏胶前将压敏胶、增粘剂、溶剂混合在一起搅拌均匀。将压敏胶混合液以150克/平方米的涂布量涂到PE膜上。使用90-120℃的温度烘干压敏胶层4，烘干时间为5分钟；最后，将聚氨酯泡棉层3贴到PE膜5上，贴合方式为干贴。
步骤S6，将泡棉胶带分切成所需要的宽度。
本发明方法制取的泡棉胶带，具有优良的性能，90度剥离强度为1.5kg/cm，耐水解性能为Jungle test（丛林老化测试）湿度95度温度70℃240小时，耐温性能为90℃240小时，耐低温-40℃，断裂伸长率大于400%，抗拉强度2kg/cm。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (9)

1.一种泡棉胶带的制造方法，所述泡棉胶带包括有TPV膜、粘结层、泡棉层、压敏胶层和PE膜，其特征在于，包括如下步骤：
a）对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理，在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘结层；
b）在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂，形成聚氨酯混合液；
c）对所述PE膜进行聚氨酯离性处理；
d）在100-120℃的温度条件下，使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层；
e）在所述泡棉层上涂压敏胶，使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。
2.如权利要求1所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤a）中所述TPV膜首先经过电晕处理，然后在TPV膜电晕面涂布所述单组分聚氨酯胶水。
3.如权利要求1所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤b）中的聚氨酯混合液在搅拌过程当中加入适量的粘度调整剂。
4.如权利要求1所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤c）中使用含氟树脂对所述PE膜表面进行处理。
5.如权利要求4所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，使用含氟树脂对所述PE膜的双面进行处理。
6.如权利要求1所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤d）中的聚氨酯混合液首先经过打泡机发泡。
7.如权利要求1或6所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述发泡的泡沫倍率180%-200%。
8.如权利要求1所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述步骤e）中在涂压敏胶前将所述压敏胶与增粘剂和溶剂混合。
9.如权利要求1或8所述的泡棉胶带的制造方法，其特征在于，所述PE膜和聚氨酯泡棉的贴合方式为干贴。
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