CN114872414A - 一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法，所述制备方法包括：(1)结皮层的制备；(2)粘结层的制备；(3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备。所述带有补强层的聚氨酯泡棉包括TPU结皮层、热活化聚氨酯粘结层、泡棉发泡层和基材层。本发明采用TPU材料作为结皮层，在泡棉双面胶带需拆解维修时具有优异的移除性和返工性，便于人员的操作；且结皮层与泡棉发泡层之间的粘结采用热活化聚氨酯胶粘剂，不仅使泡棉发泡层与结皮层之间具有优异的密着性，同时可避免在高温高湿条件结皮层与发泡层脱开的风险，提高了聚氨酯泡棉胶带的品质。

Description

一种带有补强层的聚氨酯泡棉及其制备方法
技术领域
本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种带有补强层的聚氨酯泡 棉及其制备方法。
背景技术
泡棉胶带广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电等领 域，其密封性能和防震防变形性能非常重要。目前市场上使用的泡棉胶带 密封性能和抗冲击性能差，同时防水性和返工性也不好；这些缺点严重制 约了泡棉胶带的应用。
目前，市场上常用的泡棉胶带均为在PET基材上发泡后两面涂胶的结 构，或部分厂家在泡棉非PET面做结皮处理，常用结皮为超薄PET或 TPU等，结皮与泡棉的粘结一般采用丙烯酸压敏胶或橡胶压敏胶等压敏 胶。采用超薄PET基材做泡棉结皮时泡棉厚度必须≤250μm，泡棉过厚则 会导致收卷褶皱具有一定的局限性，同时采用超薄PET做结皮时在产品后 期拆解返修时移除困难，不利于工作人员的操作；采用TPU材料做结皮并 通过压敏胶粘结时，由于TPU表面极性低，制得胶带在高温高湿条件下 TPU易于泡棉脱开，导致产品可靠性下降同时加大了后期拆解返修时的难 度。
发明内容
本发明的目的之一在于：提供一种密着性优良、耐温性好、后期拆解 返修方便的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，以解决上述背景技术中 提出的问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)结皮层的制备：将油性聚氨酯树脂用有机溶剂溶解，分散均 匀，得TPU溶液，将所述TPU溶液加入固化剂和色浆，分散均匀后，涂 在哑光离型膜上，干燥完全后，得TPU薄膜；
(2)粘结层的制备：取水性热活化聚氨酯，加入固化剂和增稠剂， 分散均匀后，涂在所述TPU薄膜上，完全干燥；
(3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备：将步骤(2)干燥后的所述 TPU薄膜与泡棉发泡层热压贴合，同时剥离所述哑光离型膜，熟化完全后 即得。
作为一种改进，步骤(1)中，按重量份计，所述结皮层包括以下组 分：油性聚氨酯树脂100份、固化剂5～10份、色浆1份和有机溶剂50 份。
优选的，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯或丁酮。
作为一种改进，步骤(1)中，所述哑光离型膜为哑光CPP膜、哑光 OPP膜或哑光PP合成纸。
作为一种改进，步骤(2)中，按重量份计，所述粘结层包括以下组 分：水性热活化聚氨酯100份、固化剂5～10份和增稠剂1份。
作为一种改进，步骤(3)中，所述泡棉发泡层为PE发泡层、EVA发 泡层或PU发泡层，作为优选，所述泡棉发泡层为PU发泡层。
本发明的另一目的在于：提供一种上述制备方法制得的带有补强层的 聚氨酯泡棉，自上至下依次包括TPU结皮层、热活化聚氨酯粘结层和泡棉 发泡层。
作为一种改进，所述TPU结皮层的厚度为15～50μm，所述热活化聚 氨酯粘结层的厚度为10～20μm，所述泡棉发泡层的厚度为80-1000μm。
作为一种改进，所述带有补强层的聚氨酯泡棉还包括基材层，所述基 材层与所述泡棉发泡层贴合。
作为一种改进，所述基材层为PET膜、PVC膜、PI膜或PEI膜。
作为一种改进，所述基材层的厚度为12～150μm。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
本发明制得的带有补强层的聚氨酯泡棉，采用具有高伸长率、高断裂 强度的TPU材料作为结皮层，在产品制成泡棉双面胶带后需拆解维修时具 有优异的移除性和返工性，极大的方便了工作人员的操作；同时结皮层与 泡棉发泡层之间的粘结采用热活化聚氨酯胶粘剂，不仅使泡棉发泡层与结 皮层之间具有优异的密着性，同时避免泡棉制成胶带后在高温高湿条件结 皮层与发泡层脱开的风险，提高了聚氨酯泡棉胶带的品质。
附图说明
图1是本发明提供的带有补强层的聚氨酯泡棉的结构示意图；
其中：1-TPU结皮层，2-热活化聚氨酯粘结层，3-泡棉发泡层，4-基 材层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD- 40NH 100份、异氰酸酯固化剂5份、黑色浆1份、甲苯50份。结皮层的 厚度为20μm。
粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份。粘结层的厚度为 10μm。
结皮层和粘结层的制备方法如下：
(1)将油性聚氨酯HD-40NH用甲苯溶解完全后，分散均匀，制得 TPU溶液；
(2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光CPP膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
(3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
实施例2
结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD- 40NH 100份、异氰酸酯固化剂5份、黑色浆1份、乙酸乙酯50份；结皮 层的厚度为25μm。
粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份；粘结层的厚度为 10μm。
结皮层和粘结层的制备方法如下：
(1)将油性聚氨酯HD-40NH用乙酸乙酯溶解完全后，分散均匀，制 得TPU溶液；
(2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光 OPP膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
(3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
实施例3
结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD- 40NH 100份、异氰酸酯固化剂5份、黑色浆1份、丁酮50份；结皮层的 厚度为20μm。
粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份；粘结层的厚度为 15μm。
结皮层和粘结层的制备方法如下：
(1)将油性聚氨酯HD-40NH用丁酮溶解完全后，分散均匀，制得 TPU溶液；
(2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光 OPP膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
(3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
实施例4
结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD- 40NH 100份、异氰酸酯固化剂10份、黑色浆1份、乙酸乙酯50份；结皮 层的厚度为20μm。
粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin161 5份、增稠剂Vesmody U604 1份；粘结层的厚度为 10μm。
结皮层和粘结层的制备方法如下：
(1)将油性聚氨酯HD-40NH用乙酸乙酯溶解完全后，分散均匀，制 得TPU溶液；
(2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光 OPP膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
(3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
实施例5
结皮层的制备原料包括以下重量份数的各组分：油性聚氨酯HD- 40NH 100份、异氰酸酯固化剂10份、黑色浆1份、甲苯50份；结皮层的 厚度为50μm。
粘结层的制备原料：水性热活化聚氨酯U58 100份、水性异氰酸酯固 化剂Aquolin161 10份、增稠剂Vesmody U604 1份；粘结层的厚度为 10μm。
结皮层和粘结层的制备方法如下：
(1)将油性聚氨酯HD-40NH用甲苯溶解完全后，分散均匀，制得 TPU溶液；
(2)将制得的TPU溶液加入异氰酸酯固化剂和黑色浆，分散均匀 后，将TPU溶液用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于哑光 OPP膜上，涂胶厚度为20μm，烘箱温度设置为70℃、80℃、90℃、100 ℃、110℃、100℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后自背面收 卷，制得高伸长率高断裂强度的TPU薄膜；
(3)将水性热活化聚氨酯U58添加增稠剂Vesmody U604、水性异氰 酸酯固化剂后，搅拌均匀，用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴 直涂于(2)制得的TPU薄膜上，涂胶厚度为10μm，烘箱温度设置为80 ℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、80℃，涂布速度为5-25m/min，干燥完全后与泡棉发泡层贴合，同时剥离哑光离型膜，在贴合 过程中采用加热辊热贴的方式压合，熟化完全后，即得带有补强层的聚氨 酯泡棉。
实施例1～5制备的带有补强层的聚氨酯泡棉的结皮层和粘结层的性 能指标见下表1：
Figure BDA0003517473380000071
Figure BDA0003517473380000081
表1
从表1可以看出，本发明制备的带有补强层的聚氨酯泡棉的结皮层与 粘结层具有很好的拉伸性，在制成泡棉胶带贴合错误需要返工时只需拉动 补强层(结皮层与粘结层)就可移除，且其密着性好，可避免结皮层与泡 棉发泡层脱开的风险。
如图1所示，一种带有补强层的聚氨酯泡棉，自上至下依次TPU结皮 层1、热活化聚氨酯粘结层2、泡棉发泡层3和基材层4。TPU结皮层的厚 度优选为15～50μm，泡棉发泡层的厚度优选为80～1000μm，基材层的厚 度优选为12～150μm。
本发明是以油性聚氨酯制得TPU薄膜作为结皮层，不仅提高了泡棉本 身的缓冲性和模切性，同时采用该种薄膜作为结皮材料具有很好的拉伸 性，在制得的泡棉胶带贴合错误需要返工时，只需拉动补强层(结皮层与 粘结层)就可移除，避免之前泡棉胶带返工时胶带分层难处理的问题。
本发明是以热活化聚氨酯胶粘剂作为粘结层，从而大大提高了发泡层 与结皮层之间的粘结力，进一步使制得的胶带产品具有优异的耐温性和防 水性。本发明以水性聚氨酯树脂及水性聚氨酯热活化胶粘剂制得，不仅产 品性能优异，同时环保无污染，满足了电子行业日益严格的环保要求。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限 定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均 应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)结皮层的制备：将油性聚氨酯树脂用有机溶剂溶解，分散均匀，得TPU溶液，将所述TPU溶液加入固化剂和色浆，分散均匀后，涂在哑光离型膜上，干燥完全后，得TPU薄膜；
(2)粘结层的制备：取水性热活化聚氨酯，加入固化剂和增稠剂，分散均匀后，涂在所述TPU薄膜上，完全干燥；
(3)带有补强层的聚氨酯泡棉的制备：将步骤(2)干燥后的所述TPU薄膜与泡棉发泡层热压贴合，同时剥离所述哑光离型膜，熟化完全后，即得。
2.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，按重量份计，所述结皮层包括以下组分：油性聚氨酯树脂100份、固化剂5～10份、色浆1份和有机溶剂50份。
3.根据权利要求1或2所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯或丁酮。
4.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述哑光离型膜为哑光CPP膜、哑光OPP膜或哑光PP合成纸。
5.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，按重量份计，所述粘结层包括以下组分：水性热活化聚氨酯100份、固化剂5～10份和增稠剂1份。
6.根据权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述泡棉发泡层为PE发泡层、EVA发泡层或PU发泡层，优选为PU发泡层。
7.一种权利要求1所述的带有补强层的聚氨酯泡棉的制备方法制得的带有补强层的聚氨酯泡棉，其特征在于，自上至下依次包括TPU结皮层、热活化聚氨酯粘结层和泡棉发泡层。
8.根据权利要求7所述的带有补强层的聚氨酯泡棉，其特征在于，所述TPU结皮层的厚度为15～50μm，所述热活化聚氨酯粘结层的厚度为10～20μm。
9.根据权利要求7所述的带有补强层的聚氨酯泡棉，其特征在于，所述带有补强层的聚氨酯泡棉还包括基材层，所述基材层与所述泡棉发泡层贴合。
10.根据权利要求9所述的带有补强层的聚氨酯泡棉，其特征在于，所述基材层为PET膜、PVC膜、PI膜或PEI膜。
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