CN103596890A - 玻璃辊的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃辊的制造方法，其包括：通过下拉法而连续成形出玻璃膜(G)并同时搬运该玻璃膜(G)的成形工序(S1)；在成形工序(S1)的搬运路径的下游端将保护膜(F1)与玻璃膜(G)重叠并卷取成辊卷状，由此来制造原始玻璃辊(14)的临时卷取工序(S3)；以及从原始玻璃辊(14)卷出玻璃膜(G)并同时将该玻璃膜(G)向下游侧搬运，并且，在该搬运路径的下游端将保护膜(F2)与玻璃膜(G)重叠并重新卷绕成辊卷状，由此来制造玻璃辊(16)的正式卷取工序(S4)。并且，使在正式卷取工序(S4)中作用于玻璃膜(G)的卷取方向的张力比在临时卷取工序(S3)中作用于玻璃膜(G)的卷取方向的张力大。

Description

玻璃辊的制造方法

技术领域

本发明涉及通过将由下拉法成形出的玻璃膜呈辊卷状卷取而成的玻璃辊的制造技术的改良。

背景技术

众所周知，近年来的影像显示装置中，以液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等为代表的平板显示器(FPD)成为主流。这些FPD的基板使用玻璃基板以确保气密性、平坦性、耐热性、透光性、绝缘性等各种要求特性。用于该FPD中的玻璃基板从轻量化的观点出发目前正在日趋薄板化。尤其是在有机EL显示器等FPD中，由于还考虑使显示画面弯曲来使用的用途，因此要求玻璃基板的薄板化以赋予挠性。

另外，有机EL不仅用于通过TFT使微细的三原色闪烁的显示器用途，还可以仅通过单色(例如白色)发光而逐渐被用作室内照明的光源等平面光源。就有机EL的照明装置来说，若玻璃基板具有挠性，则能够使发光面自由地变形，具有使用用途大幅扩展的优点。因此，就用于这种照明装置中的玻璃基板而言，从确保充分的挠性的观点出发，也在逐步推进薄板化。

此外，触控面板通过用人的手指等擦蹭表面来操作，因此为了确保表面的牢固性而多使用玻璃基板。伴随着搭载有这种触控面板的移动终端的普及，对触控面板用的玻璃基板也要求薄板化以实现轻量化。

并且，受到这样的薄板化的要求，而开发出实现了薄板化至膜状(例如，厚度为300μm以下)的玻璃膜。该玻璃膜由于具有适度的挠性，因此有时与保护膜重叠而一起绕着卷芯卷取成辊卷状、以所谓的玻璃辊的状态收容(例如参照专利文献1)。这样的话，玻璃膜的收容空间大幅减小，因此能够实现运输效率的提高。而且，能够利用辊到辊(Roll to Roll)装置，对从上游侧的玻璃辊卷出的玻璃膜连续地实施切断或成膜等各种处理，能够实现生产效率的大幅提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-132350号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，玻璃膜多通过下拉法成形。因此，在要以玻璃辊的状态收容时，需要将从执行下拉法的成形体连续成形出的玻璃膜直接绕着卷芯卷取。

然而，这种情况下，在卷取时对玻璃膜过度施加张力(例如，对宽度1m的玻璃膜施加100N左右的张力)的话，则过度的张力会作用于成形体附近的软化状态的玻璃膜，导致玻璃膜的厚度变得不稳定，或者产生翘曲、波纹，有时还会产生在成形体的下方部发生断裂这样致命的问题。

因此，在实际应用上难以对玻璃膜施加充分的张力来进行卷取，从而由于例如卷取好的玻璃膜在事后沿着宽度方向移动等因素而容易产生卷绕错动。而且，若对玻璃膜未施加适度的张力来进行卷取，则在玻璃辊的状态下，玻璃膜从卷芯浮起，在玻璃膜的相互之间会形成不当的间隙。并且，若这样在玻璃膜产生卷绕错动或浮起(径向间隙)，则玻璃膜变得容易破损，导致处理非常麻烦。而且，这种情况下，由于玻璃膜成为不规则地卷取的状态，因此玻璃辊的外观也变得非常差，也成为使产品价值下降的主要原因。

鉴于以上的实际情况，本发明的技术课题是：在将通过下拉法而连续成形的玻璃膜以玻璃辊的状态收容时，尽可能地减少该玻璃辊中包含的玻璃膜产生卷绕错动或浮起的情况。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题而提出的第一发明涉及一种玻璃辊的制造方法，其特征在于，包括：通过执行下拉法的成形装置而连续地成形出玻璃膜并同时将该玻璃膜向下游侧搬运的成形工序；在所述成形工序的搬运路径的下游端将第一保护膜与所述玻璃膜重叠并卷取成辊卷状，由此来制造原始玻璃辊的第一卷取工序；以及从所述原始玻璃辊卷出所述玻璃膜并同时将该玻璃膜向下游侧搬运，并且，在该搬运路径的下游端将第二保护膜与所述玻璃膜重叠并重新卷绕成辊卷状，由此来制造玻璃辊的第二卷取工序，使在所述第二卷取工序中作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力比在所述第一卷取工序中作用于所述玻璃膜的张力大。

根据这样的方法，在第一卷取工序中卷取后的玻璃膜在第二卷取工序中，在沿着卷取方向(玻璃膜的搬运方向)作用有比第一卷取工序大的张力的状态下重新卷绕。因此，在将由成形装置成形出的玻璃膜直接卷取的第一卷取工序中，无需对玻璃膜过度地施加张力进行卷取。此外，在第一卷取工序中，只要在不会造成由成形装置成形的玻璃膜的厚度不当地变动等恶劣影响的范围内使张力作用于玻璃膜即可，其结果是，即使假设玻璃膜发生了卷绕错动或浮起，也能够在第二卷取工序中进行修正。即，在第二卷取工序中，即便使大的张力作用于玻璃膜，也不会对玻璃膜的成形造成恶劣影响，因此能够一边对玻璃膜赋予不会发生卷绕错动或浮起这种程度的充分的张力一边将玻璃膜重新卷绕，由此来制造玻璃辊。

在上述的方法中，优选的是，在所述第一卷取工序中，使作用于所述第一保护膜的卷取方向的张力比作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力大。

这样的话，即便不直接使大的张力作用于玻璃膜，也能够通过第一保护膜来压制住玻璃膜的移动。即，能够得到与直接使张力作用于玻璃膜的情况同等的效果。因此，能够将在第一卷取工序中产生的玻璃膜的卷绕错动或浮起抑制在最小限度的范围内。而且，在原始玻璃辊的状态下，玻璃膜由第一保护膜可靠地压紧，因此在第二卷取工序中从原始玻璃辊卷出玻璃膜时，不易发生原始玻璃辊中的玻璃膜不当地卷紧(卷き締まる)这样的事态。需要说明的是，若玻璃膜卷紧，则会在玻璃膜与保护膜之间发生相互擦蹭，因此可能在玻璃膜的表面形成微小伤痕。

在上述的方法中，优选的是，在所述第二卷取工序中，使作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力比作用于所述第二保护膜的卷取方向的张力大。

这样的话，在通过第二卷取工序制造的玻璃辊、即作为成品的玻璃辊中，能够通过作用于玻璃膜自身的张力来可靠地防止玻璃膜事后发生卷绕错动或浮起这样的事态。此外，玻璃膜没有由第二保护膜强制压紧来矫正，因此不易在玻璃膜上作用不当的应力，从而能维持稳定的捆包状态。

在上述的方法中，优选的是，在所述第二卷取工序中，仅对所述玻璃膜的一侧的表面进行接触支承并同时进行搬运。

这样的话，玻璃膜的另一侧的表面成为非接触面。因此，不易在该成为非接触面的玻璃膜的表面形成搬运所引起的微小伤痕。因此，在由该玻璃膜来制作有机EL显示器等FPD用的玻璃基板时，若在玻璃膜的非接触面这一侧形成元件或配线，则不易发生由微小伤痕引起的元件或配线的形成不良，能够提供可靠性高的FPD。

在上述的方法中，优选的是，在所述第二卷取工序中，以所述玻璃膜的所述接触支承面位于所述玻璃辊的内周面侧的方式进行卷取。

这样的话，即使假设在玻璃膜的接触支承面产生了微小伤痕，由于以该接触支承面位于玻璃辊的内周面侧的方式进行卷取，因此仅压缩应力作用于接触支承面。因此，即使在接触支承面产生微小伤痕，使该微小伤痕发展那样的力也难以发挥作用。换言之，由于实质上没有微小伤痕的非接触面位于使微小伤痕发展那样的力所作用的玻璃膜的外周面侧的面，因此能够可靠地减少玻璃膜的破损。

在上述的方法中，可以在所述第一卷取工序和所述第二卷取工序的至少一方，利用激光切断将所述玻璃膜切断成规定的宽度之后进行卷取。在此，激光切断包括激光割断及激光熔断。激光割断是利用通过激光的加热作用所引起的膨胀和冷媒的冷却作用所引起的收缩而产生的热应力，使初始裂纹发展而将玻璃膜切断的方法。另一方面，激光熔断是向通过基于激光能量的加热使玻璃软化、熔融的部分喷射高压气体来进行切断的方法。

这样的话，在例如通过溢流下拉法而成形出玻璃膜等情况下，可以将玻璃膜的宽度方向两端部形成的相对厚壁的非有效部(耳部)切掉除去后进行卷取。而且，也可以将玻璃膜变更为所期望的宽度后进行卷取。并且，由于利用激光切断将所述玻璃膜切断，因此能够享有不易在玻璃膜的切断端面上形成会导致破损的微小裂纹这样的优点。

在上述的方法中，优选的是，所述下拉法是溢流下拉法。

这样的话，在成形后即使不对玻璃膜的表面另行实施加工，也能够对玻璃膜的表面赋予表面粗糙度小的优越的平滑性。

在上述的方法中，优选的是，所述玻璃膜的厚度为1μm以上且300μm以下。

这样的话，能够对玻璃膜赋予充分的挠性，因此在卷取玻璃膜时，能够减轻不当的应力作用于玻璃膜这样的事态，也能连带着防止玻璃膜的破损。

为了解决上述的课题而提出的第二发明涉及一种玻璃辊的制造方法，通过下拉法来成形玻璃膜，将成形出的该玻璃膜与保护膜重叠并卷取成辊卷状，其特征在于，一边对所述保护膜赋予比所述玻璃膜大的卷取方向的张力一边卷取所述玻璃膜和所述保护膜。

根据这样的方法，即使不对玻璃膜赋予大的卷取方向的张力，通过对保护膜赋予的相对大的卷取方向的张力也能够将玻璃膜紧固，因此能够制造出卷取没有松缓的玻璃辊。而且，由于在玻璃膜卷取时未对玻璃膜赋予卷取方向的张力或者对玻璃膜赋予的卷取方向的张力小，因此即使在弯曲区域中使玻璃膜沿着大致水平方向弯曲而进行卷取的情况下，也能够防止弯曲区域的曲率发生变化，从而能够对成形稳定、不存在翘曲、波纹或板厚变化的玻璃膜进行卷取。

在上述的方法中，可以在将玻璃膜卷取成辊卷状之前的阶段，将在所述玻璃膜的宽度方向两端部形成的非有效部(耳部)激光切断。在此，激光切断包括激光割断及激光熔断。激光割断是利用通过激光的加热作用所引起的膨胀和冷媒的冷却作用所引起的收缩而产生的热应力，使初始裂纹发展而将玻璃膜切断的方法。另一方面，激光熔断是向通过基于激光能量的加热使玻璃软化、熔融的部分喷射高压气体来进行切断的方法。

这样的话，不用实施研磨等后续加工，能够容易地对玻璃膜的构成宽度方向的两端面的切断面赋予适度的平滑性。而且，由于对保护膜赋予了相对大的卷取方向的张力，因此玻璃膜的端面与保护膜容易接触，但即使在发生了接触的情况下，由于玻璃膜的端面的平滑化使得该端面也不会啮入保护膜，能够良好地维持玻璃膜与保护膜的分离性。而且，在将玻璃膜呈辊卷状卷取时，不易在玻璃膜的两端面产生微细的伤痕。由此，能够减少由于玻璃膜的端面的微细伤痕引起的缺口而产生的玻璃粉，因此在确保玻璃膜的表背面的清洁性上非常有利。

在上述的方法中，优选的是，以维持所述保护膜位于最外层的状态的方式，将所述保护膜与所述玻璃膜的外周面侧重叠并同时卷取所述玻璃膜和所述保护膜。

这样的话，通过保护膜能够容易地将玻璃膜紧固，能够可靠地制造出没有松缓的玻璃辊。

在上述的方法中，优选的是，所述下拉法是溢流下拉法。

这样的话，在成形后不用另外实施加工就能够成形出表面的平滑性优越的玻璃膜，因此能够容易地制造出表面精度优越的玻璃辊。

为了解决上述的课题而提出的第三发明涉及一种玻璃辊，通过将由下拉法成形出的玻璃膜与保护膜重叠并呈辊卷状卷取而成，其特征在于，对所述保护膜赋予比所述玻璃膜大的卷取方向的张力。

根据这样的结构，能够形成将没有翘曲、波纹、板厚变化的玻璃膜无松缓地卷取而成的玻璃辊。

在上述的结构中，优选的是，所述玻璃膜的厚度为1μm以上且300μm以下。

这样的话，能够对玻璃膜赋予适当的挠性。因此，在卷取玻璃膜时能够减轻作用于玻璃膜的不当的应力，从而能够防止破损。

在上述的结构中，优选的是，所述玻璃膜的宽度方向的两端面的算术平均粗糙度Ra为0.1μm以下。

这样的话，能够对玻璃膜的宽度方向的两端面赋予适当的平滑性。由于对保护膜赋予了相对大的卷取方向的张力，因此玻璃膜的端面与保护膜容易接触，但即使在发生了接触的情况下，由于玻璃膜的端面的平滑化使得该端面也不会啮入保护膜，从而能够良好地维持玻璃膜与保护膜的分离性。

在上述的结构中，优选的是，所述保护膜从所述玻璃膜的宽度方向两侧露出。

这样的话，能够利用保护膜对玻璃膜的宽度方向两端面进行保护。而且，由于玻璃膜的宽度方向两端由保护膜覆盖，因此也能够防止杂质从外部的侵入。

发明效果

根据以上那样的第一发明，在将由下拉法连续成形的玻璃膜通过第一卷取工序卷取之后，在第二卷取工序中，将该玻璃膜以其上沿着卷取方向作用有比第一卷取工序大的张力的状态重新卷绕。因此，即使在通过下拉法来连续成形玻璃膜的情况下，经由所述第一卷取工序和第二卷取工序，也能对玻璃膜赋予适度的张力，从而制造出不易发生卷绕错动或浮起的玻璃辊。

另外，根据以上那样的第二发明及第三发明，即使不对玻璃膜赋予大的卷取方向的张力，通过对保护膜赋予的相对大的卷取方向的张力也能够将玻璃膜紧固，因此能够制造出不易发生卷绕错动或浮起的玻璃辊。

附图说明

图1是本发明的实施方式的玻璃辊的制造方法的流程图。

图2是用于说明本实施方式的玻璃辊的制造方法中包括的成形工序、切断工序及临时卷取工序的实施状况的图。

图3是用于说明本实施方式的玻璃辊的制造方法中包括的正式卷取工序的实施状况的图。

图4是用于说明本实施方式的玻璃辊的制造方法中包括的正式卷取工序的另一实施状况的图。

图5是用于说明本实施方式的玻璃辊的制造方法中包括的正式卷取工序的又一实施状况的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

图1是本发明的第一实施方式的玻璃辊的制造方法的流程图。该玻璃辊的制造方法包括成形工序S1、切断工序S2、临时卷取工序(第一卷取工序)S3、正式卷取工序(第二卷取工序)S4。

在该实施方式中，如图2所示，通过执行溢流下拉法的成形装置1来进行成形工序S1。该成形装置1从上方依次具有成形区域2、缓冷(退火)区域3、及冷却区域4。需要说明的是，成形装置1也可以执行槽孔下拉法、再拉法等其它的下拉法。

在成形区域2中，向具有楔状的截面形状的成形体5供给熔融玻璃Gm，并使从该成形体5的顶部向两侧方溢出的熔融玻璃Gm在该成形体5的下端部融合而流下，从而由熔融玻璃Gm成形出板状的玻璃膜G。该玻璃膜G随着向下方移动而粘度逐渐升高，在达到了能够维持形状的充分的粘度之后，在缓冷区域3被消除应力，然后在冷却区域4被冷却至室温附近。

在缓冷区域3和冷却区域4，在玻璃膜G的搬运路径的从上游侧至下游侧的多个部位配置具有一对辊的辊组6，将玻璃膜G的宽度方向两端部向下方侧引导。需要说明的是，在该实施方式中，在成形装置1内的成形区域2的最上部配设的辊作为对玻璃膜G的宽度方向两端部进行冷却的冷却辊发挥功能，并且还作为用于将玻璃膜G向下方拉出的驱动辊发挥功能。另一方面，成形装置1内的其余的辊作为空转辊及拉伸辊等而发挥着将玻璃膜G向下方引导的功能。

由该成形工序S1成形的玻璃膜G为厚度1～600μm(优选为1～300μm，更优选为10～200μm)的长条体，例如用作液晶显示器·等离子体显示器·有机EL显示器等FPD、太阳能电池、锂离子电池、数字标牌、触控面板、电子纸等设备的玻璃基板、或者有机EL照明等的罩玻璃、医疗用品的玻璃容器、窗板玻璃、层叠轻量窗玻璃等。

另外，玻璃膜G的宽度优选为100mm以上，更优选为300mm以上，进一步优选为500mm以上。此外，玻璃膜G用于从小型的便携式电话用等的小画面显示器到大型的电视机等的大画面显示器这多种设备中。因此，玻璃膜G的宽度最终优选根据使用的设备的基板的大小而适当选择。

此外，作为玻璃膜G的玻璃组成，可以使用二氧化硅玻璃或硼硅酸玻璃等硅酸盐玻璃等各种玻璃组成，但优选无碱玻璃。这是因为，若在玻璃膜G中含有碱成分，则会产生被称作所谓出碱(ソ一ダ吹き)的现象而结构上变粗糙，在使玻璃膜G弯曲时，可能因时效劣化而从结构上变粗糙的部分开始发生破损。需要说明的是，在此所说的无碱玻璃是指实质上不含有碱成分的玻璃，具体而言，是指碱金属氧化物为1000ppm以下(优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下)的玻璃。作为满足该条件的玻璃，例如可以举出日本电气硝子株式会社制的OA-10G。

并且，由以上那样的成形工序S1成形出的玻璃膜G在成形装置1的下方位置通过具有从下方支承玻璃膜G的多个辊的姿态变换辊组7而向大致水平方向弯曲，之后维持着该姿态向切断工序S2传送。需要说明的是，该姿态变换辊组7可以适当省略。

在切断工序S2中，通过切断装置8将成形工序S1中形成在玻璃膜G的宽度方向两端部上的非有效部(耳部)Gx切掉除去。该非有效部Gx相较于玻璃膜G的宽度方向中央部的有效部Ga而言相对地厚壁。

详细而言，切断装置8执行激光割断，具备：将由成形装置1连续成形的玻璃膜G以大致水平姿态向下游侧搬运的搬运机构9；对载置在该搬运机构9上的玻璃膜G从表面侧照射激光束L来实施局部加热的局部加热机构10；对由该局部加热机构10加热后的加热区域从表面侧喷射冷却水W的冷却机构11。若如此通过激光割断将玻璃膜G切断，则无需实施研磨等后续加工，能够容易地向玻璃膜G的构成宽度方向上的两端面的切断面赋予适度的平滑性。因此，具有玻璃膜G的端面不会啮入保护膜F1，而能够良好地维持玻璃膜G与保护膜F1的分离性这样的优点。而且，还具有如下优点：在将玻璃膜G呈辊卷状卷取时，不易在玻璃膜G的两端面产生微细的伤痕所引起的缺欠。在此，从更可靠地享有以上那样的优点的观点出发，玻璃膜G的宽度方向两端面的算术平均粗糙度Ra优选为0.1μm以下，更优选为0.05μm以下。

在该实施方式中，作为局部加热机构10，使用了二氧化碳激光器，但也可以是电热线或能进行热风喷射等其它的局部加热的机构。而且，冷却机构11通过气压等来喷射冷却水W作为冷媒，但该冷媒也可以是冷却水以外的冷却液、空气或不活泼气体等气体、或者将气体与液体混合而成的物质、或者将干冰或冰等固体与所述气体及／或所述液体混合而成的物质等。需要说明的是，切断装置8可以利用金刚石切割器沿着划线来执行折断，或者执行激光熔断。

利用搬运机构9将玻璃膜G向下游侧传送，由此局部加热机构10的加热区域先于冷却机构11的冷却区域在玻璃膜G的沿着长度方向延伸的割断预定线(有效部Ga与非有效部Gx的交界部)上从一端部侧进行扫描。由此，由于加热作用所引起的膨胀和冷媒的冷却作用所引起的收缩而产生热应力，使预先形成在割断预定线的前端部上的初始裂纹(未图示)沿着割断预定线发展，从而将玻璃膜G连续地整体割断。

并且，切断后的玻璃膜G的非有效部Gx向下方折弯而与有效部Ga分离，之后被废弃处置。另一方面，玻璃膜G的有效部Ga被向临时卷取工序S3传送。

在临时卷取工序S3中，以维持保护膜F1位于最外层的状态的方式，将从保护辊12卷出的保护膜F1与玻璃膜G(详细而言是有效部Ga)的外周面侧重叠并同时将玻璃膜G和保护膜F1绕着卷芯13卷取规定长度，之后通过未图示的切断装置将玻璃膜G和保护膜F1沿着宽度方向切断，而制造出原始玻璃辊14。此时，若对玻璃膜G过度施加张力，则过度的张力会作用于成形体5附近的软化状态的玻璃膜G，而导致玻璃膜G的厚度变得不稳定，有时还会产生在成形体5的下方部发生断裂这样致命的问题。因此，在临时卷取工序S3中，在不会对玻璃膜G的成形造成恶劣影响的范围内，一边沿着卷取方向使张力作用于玻璃膜G(例如，使宽度方向0～(小于)20N／m的张力作用于玻璃膜G)一边绕着卷芯13进行卷取。在此，在临时卷取工序S3中，无需积极地使张力作用于玻璃膜G，可以仅使在卷取玻璃膜G时自然作用的最小限度的张力作用于玻璃膜G。

另外，在该实施方式中，在临时卷取工序S3中，与玻璃膜G相比，使大的卷取方向的张力作用于保护膜F1。具体而言，例如，使宽度方向0.8～400N／m的张力作用于保护膜F1。例如通过在原始玻璃辊14与保护辊12之间设置旋转速度差或者在原始玻璃辊14与保护辊12之间夹设图示那样的张紧辊15，来赋予该保护膜F1的张力。这样的话，即便不直接地使大张力作用于玻璃膜G，也能够通过保护膜F1压制住玻璃膜G的移动。即，能够得到与直接使张力作用于玻璃膜G的情况同等的效果。因此，能够将在临时卷取工序S3中产生的玻璃膜G的卷绕错动或浮起抑制在最小限度的范围内。而且，在原始玻璃辊14的状态下，玻璃膜G由保护膜F1可靠地压紧，因此在后述的正式卷取工序S4中从原始玻璃辊14卷出玻璃膜G时，不易发生原始玻璃辊14中的玻璃膜G不当地卷紧这样的事态。

原始玻璃辊14用的保护膜F1的厚度优选为20～1000μm(更优选为25～500μm)。而且，为了保护玻璃膜G的宽度方向两端面免于受到各种接触，优选保护膜F1的宽度比玻璃膜G的有效部Ga的宽度大。即，优选保护膜F1从玻璃膜G的有效部Ga的宽度方向两侧露出。

另外，在执行临时卷取工序S3的阶段，有时玻璃膜G的温度为50℃以上，因此优选保护膜F1在100℃前后不会发生软化等变质。

优选保护膜F1使用弹性膜。由此，能够在对保护膜F1赋予适当的卷取方向的张力的同时制作出没有松缓的原始玻璃辊14。在此，优选保护膜F1的拉伸弹性模量为1～5GPa。

优选向保护膜F1赋予导电性。这样的话，在从原始玻璃辊14取出玻璃膜G时，在玻璃膜G与保护膜F1之间不易发生剥离带电，因此可享有能够从玻璃膜G容易地剥离保护膜F1这样的优点。作为向保护膜F1赋予导电性的方法，例如在保护膜F1为树脂制时，可列举向保护膜F1中添加聚乙二醇等赋予导电性的成分的方法。而且，在保护膜F1为合纸时，可列举向合纸中抄入导电性纤维的方法。而且，通过在保护膜F1的表面形成ITO等的导电膜，也能够向保护膜F1赋予导电性。

具体而言，作为保护膜F1，可以使用例如离聚物膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯腈膜、乙烯醋酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、乙烯-异丁烯酸共聚物膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、玻璃纸等有机树脂膜(合成树脂膜)等的树脂膜。而且，从确保缓冲性能的观点出发，作为保护膜F1，可以使用聚乙烯发泡树脂制膜等发泡树脂膜或在上述的树脂膜上层叠发泡树脂膜而成的复合材料等。而且，也可以向上述的树脂膜中分散二氧化硅等润滑剂，以使该树脂膜与玻璃膜G之间的滑动良好。这样的话，能够通过保护膜F1的滑动性来吸收由于玻璃膜G与保护膜F1的微小的卷取直径之差而产生的两者的卷取长度的偏差。需要说明的是，关于后述的玻璃辊16用的保护膜F2也同样。

需要说明的是，与上述的保护膜F1相关的事项对于后述的玻璃辊16用的保护膜F2也同样。

然后，将通过以上那样的临时卷取工序S3制造出的原始玻璃辊14向正式卷取工序S4传送来重新卷绕。

在正式卷取工序S4中，如图3所示，通过辊到辊(Roll to Roll)装置，将从原始玻璃辊14卷出的玻璃膜G(详细而言是有效部Ga)再次卷取，从而制造出作为成品的玻璃辊16。

详细而言，在该实施方式中，通过由多个辊构成的辊组17将在卷出位置P1处从原始玻璃辊14卷出的玻璃膜G呈大致圆周状地迂回引导，之后在卷取位置P2处将该玻璃膜G绕着卷芯18再次卷取，从而制造出玻璃辊16。若如此引导玻璃膜G，则在辊组17的各辊间也容易对玻璃膜G作用适度的张力。

此时，在卷出位置P1处，将保护膜F1从玻璃膜G剥落，并将该保护膜F1卷成保护辊19。另一方面，在卷取位置P2处，以维持保护膜F2位于最外层的状态的方式，将新从其它保护辊20卷出的保护膜F2与玻璃膜G的外周面侧重叠并同时将玻璃膜G和保护膜F2绕着卷芯18卷取。并且，在将保护膜F1与玻璃膜G重叠而绕着卷芯18卷取了规定长度之后，通过未图示的切断装置将保护膜F2(或者玻璃膜G和保护膜F2)沿着宽度方向切断，从而制造出玻璃辊16。在该实施方式中，保护膜F2与在临时卷取工序S3中使用的保护膜F1种类相同。

并且，在该正式卷取工序S4中，如图1所示，使作用于玻璃膜G的卷取方向的张力b大于在临时卷取工序S3中作用于玻璃膜G的张力a。具体而言，例如，使宽度方向10～500N／m的张力作用于玻璃膜G。例如通过在原始玻璃辊14与玻璃辊16之间设置旋转速度差来赋予该玻璃膜G的张力。这样的话，即使假设在临时卷取工序S3中制造出的原始玻璃辊14所包含的玻璃膜G发生了卷绕错动或浮起，在正式卷取工序S4中使充分的张力作用于玻璃膜G，从而也能修正这些卷绕错动等而重新卷绕。

需要说明的是，在该正式卷取工序S4中，与保护膜F2相比，可以使大的卷取方向的张力作用于玻璃膜G。具体而言，例如，优选使宽度方向0.8～400N／m的张力作用于保护膜F2。例如通过在玻璃辊16与保护辊20之间设置旋转速度差或者在玻璃辊16与保护辊20之间夹设图示那样的张紧辊21，来赋予该保护膜F2的张力。这种情况下，在正式卷取工序S4中作用于保护膜F2的卷取方向的张力与在临时卷取工序S3中作用于保护膜F1的卷取方向的张力的大小关系没有特别限定，可以考虑各种要件来适当设定(F1的张力<F2的张力、F1的张力=F2的张力、F1的张力>F2的张力)。

另外，在正式卷取工序S4中，如图3所示，在仅对玻璃膜G的一侧的表面进行接触支承的同时搬运该玻璃膜G，并且以该接触支承面位于玻璃辊16的内周面侧的方式卷取玻璃膜G。这样的话，即便在玻璃膜G的接触支承面上产生微小伤痕，也以该接触支承面位于玻璃辊16的内周面侧的方式进行卷取。在玻璃辊16中，仅压缩应力作用于玻璃膜G的内周面侧的面，因此即使在接触支承面上产生微细伤痕，使该微小伤痕发展那样的力也难以发挥作用。换言之，由于实质上没有微小伤痕的非接触面位于使微小伤痕发展那样的力所作用的玻璃膜G的外周面侧的面上，因此能够可靠地减少玻璃膜G的破损。需要说明的是，在本实施方式中，在临时卷取工序S3中，也仅对玻璃膜G的一侧的表面进行接触支承，该接触支承面设定在与正式卷取工序S4的接触支承面相同的一侧。

需要说明的是，本发明并未限定为上述的第一实施方式，而能够以各种方式实施。例如图4所示，在正式卷取工序S4中也可以执行切断工序。详细而言，可以将从原始玻璃辊14卷出的玻璃膜G(详细而言是有效部Ga)在宽度方向上切断，分割成具有所期望的宽度的多个(图示例为两个)玻璃膜G，将保护膜F2与各玻璃膜G重叠而绕着卷芯18进行卷取，从而同时制造出多个玻璃辊16。

另外，在上述的实施方式中，说明了将在原始玻璃辊14的状态下位于内周面侧的面设为搬运时的玻璃膜G的接触支承面的情况，但也可以如图4所示那样，将在原始玻璃辊14的状态下位于外周面侧的面设为搬运时的玻璃膜G的接触支承面。而且，在上述的实施方式中，说明了以该接触支承面位于玻璃辊16的内周面侧的方式进行卷取的情况，但以该接触支承面位于玻璃辊16的外周面侧的方式进行卷取亦可。

而且，在上述的实施方式中，说明了在正式卷取工序S4中，将从原始玻璃辊14卷出的玻璃膜G呈大致圆周状地迂回引导之后进行卷取的情况，但也可以如图5所示那样，将从原始玻璃辊14卷出的玻璃膜G呈直线状地引导之后进行卷取。

另外，在上述的实施方式中，说明了在临时卷取工序S3之后，仅进行一次正式卷取工序S4的情况，但也可以在正式卷取工序S4之后，还包括一至多次进行玻璃膜G的重新卷绕的工序。

接下来，说明本发明的第二实施方式的玻璃辊的制造方法。需要说明的是，该第二实施方式能够以图1所示的同样的形态实施，不同点在于将临时卷取工序S3作为制造最终成品的玻璃辊的正式卷取工序来执行。

详细而言，在该第二实施方式中，如图1所示，通过下拉法成形玻璃膜G，并且将保护膜F1与该成形出的玻璃膜G的外周侧重叠，与玻璃膜G相比对保护膜F1赋予大的卷取方向的张力并同时将玻璃膜G和保护膜F1呈辊卷状卷取，由此制造出作为最终成品的玻璃辊。并且，就如此制造出的玻璃辊而言，在卷取的状态下，对保护膜F1赋予比玻璃膜G大的卷取方向的张力。

在此，对保护膜F1赋予的张力及对玻璃膜G赋予的张力与在上述的第一实施方式中说明的临时卷取工序S3中说明的张力(例如，对玻璃膜G赋予的宽度方向0～(小于)20N／m的张力，对保护膜F1赋予的宽度方向0.8～400N／m的张力)相同。

工业实用性

本发明能够适用于在液晶显示器或有机EL显示器等平板显示器或者太阳能电池等设备中使用的玻璃基板、及有机EL照明等的罩玻璃。

符号说明

1   成形装置

2   成形区域

3   缓冷区域

4   冷却区域

5   成形体

7   姿态变换辊组

8   切断装置

9   搬运机构

10  局部加热机构

11  冷却机构

14  原始玻璃辊

16  玻璃辊

F1、F2  保护膜

G       玻璃膜

Claims (16)

1.一种玻璃辊的制造方法，其特征在于，

包括：

通过执行下拉法的成形装置而连续地成形出玻璃膜并同时将该玻璃膜向下游侧搬运的成形工序；

在所述成形工序的搬运路径的下游端将第一保护膜与所述玻璃膜重叠并卷取成辊卷状，由此来制造原始玻璃辊的第一卷取工序；以及

从所述原始玻璃辊卷出所述玻璃膜并同时将该玻璃膜向下游侧搬运，并且，在该搬运路径的下游端将第二保护膜与所述玻璃膜重叠并重新卷绕成辊卷状，由此来制造玻璃辊的第二卷取工序，

使在所述第二卷取工序中作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力比在所述第一卷取工序中作用于所述玻璃膜的张力大。

2.根据权利要求1所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在所述第一卷取工序中，使作用于所述第一保护膜的卷取方向的张力比作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力大。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，使作用于所述玻璃膜的卷取方向的张力比作用于所述第二保护膜的卷取方向的张力大。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，仅对所述玻璃膜的一侧的表面进行接触支承并同时进行搬运。

5.根据权利要求4所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在所述第二卷取工序中，以所述玻璃膜的所述接触支承面位于所述玻璃辊的内周面侧的方式进行卷取。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在所述第一卷取工序和所述第二卷取工序的至少一方，利用激光切断将所述玻璃膜切断成规定的宽度之后进行卷取。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述下拉法是溢流下拉法。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述玻璃膜的厚度为1μm以上且300μm以下。

9.一种玻璃辊的制造方法，通过下拉法来成形玻璃膜，将成形出的该玻璃膜与保护膜重叠并卷取成辊卷状，其特征在于，

一边对所述保护膜赋予比所述玻璃膜大的卷取方向的张力一边卷取所述玻璃膜和所述保护膜。

10.根据权利要求9所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

在将玻璃膜卷取成辊卷状之前的阶段，将在所述玻璃膜的宽度方向两端部形成的非有效部激光切断。

11.根据权利要求9或10所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

以维持所述保护膜位于最外层的状态的方式，将所述保护膜与所述玻璃膜的外周面侧重叠并同时卷取所述玻璃膜和所述保护膜。

12.根据权利要求9～11中任一项所述的玻璃辊的制造方法，其特征在于，

所述下拉法是溢流下拉法。

13.一种玻璃辊，其通过将由下拉法成形出的玻璃膜与保护膜重叠并呈辊卷状卷取而成，其特征在于，

对所述保护膜赋予比所述玻璃膜大的卷取方向的张力。

14.根据权利要求13所述的玻璃辊，其特征在于，

所述玻璃膜的厚度为1μm以上且300μm以下。

15.根据权利要求13或14所述的玻璃辊，其特征在于，

所述玻璃膜的宽度方向的两端面的算术平均粗糙度Ra为0.1μm以下。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的玻璃辊，其特征在于，

所述保护膜从所述玻璃膜的宽度方向两侧露出。

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