CN106935768A - 膜制造方法以及膜卷出方法 - Google Patents

膜制造方法以及膜卷出方法 Download PDF

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Abstract

本发明的一实施方式的隔膜的制造方法包括涂敷品卷出工序(S8)，在该涂敷品卷出工序(S8)中，将在一边使芯部沿旋转轴方向振动一边向芯部的外周面卷绕隔膜坯料的涂敷品卷取工序(S7)中卷取的隔膜坯料从芯部卷出，并且，在涂敷品卷出工序(S8)中使芯部沿旋转轴方向振动。

Description

膜制造方法以及膜卷出方法
技术领域
本发明涉及膜制造方法以及膜卷出方法。
背景技术
在膜的制造工序中包括成为基材的膜的卷出、卷取等各种工序。关于膜的制造，在专利文献1中公开了一边进行振动一边卷取膜的技术。另外，在专利文献2中公开了将一边进行振动一边卷取的宽幅片材卷辊裁断为窄幅片材并卷取窄幅片材的卷辊的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2013/099539号(2013年7月4日公开)
专利文献2：日本公开专利公报“特开2004-182434号公报(2004年7月2日公开)”
然而，在一边进行振动一边卷取膜的情况下，膜在沿宽度方向起伏地歪曲的状态下卷绕于芯部。因此，在上述的现有技术中，具有在卷出膜时，膜以沿宽度方向歪曲的状态被卷出的问题。
发明内容
本发明的一方式是鉴于上述课题而作出的，其目的在于，提供能够减少膜的宽度方向上的歪曲并卷出该膜的膜制造方法以及膜卷出方法。
为了解决上述课题，本发明的一方案的膜制造方法的特征在于，所述膜制造方法包括卷出工序，在该卷出工序中，将在一边使芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕膜的卷取工序中卷取的所述膜从所述芯部卷出，在所述卷出工序中，使所述芯部沿旋转轴方向振动。
为了解决上述课题，本发明的一方案的膜卷出方法的特征在于，一边使芯部沿旋转轴方向振动，一边卷出在卷取工序中卷取的膜，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕所述膜。
发明效果
根据本发明的一方案，实现如下效果：能够提供减少膜的宽度方向上的歪曲并卷出该膜的膜制造方法以及膜卷出方法。
附图说明
图1是表示锂离子充电电池的剖面结构的示意图。
图2的(a)～(c)是表示图1所示的锂离子充电电池的各状态下的状况的示意图。
图3的(a)以及(b)是表示其他结构的锂离子充电电池的各状态下的状况的示意图。
图4是表示隔膜的制造方法的概要的流程图。
图5是表示图4所示的涂敷品卷取工序的一个例子的俯视图。
图6的(a)是表示通过由图5所示的涂敷品卷取工序获得的卷绕体的剖视图，(b)是表示(a)所示的虚线框中的耐热隔膜坯料的表面的放大图，(c)是表示在上述涂敷品卷取工序中不使芯部振动地卷取耐热隔膜坯料的情况下的耐热隔膜坯料的表面的参考图。
图7的(a)以及(b)是表示图4所示的涂敷品卷出工序以及切割工序的一个例子的示意图。
附图标记说明：
1 锂离子充电电池
4 耐热层(功能层)
12 隔膜(膜)
12a 耐热隔膜(膜)
12b 耐热隔膜坯料(膜)
12c 隔膜坯料(膜)
87 芯部
S7 涂敷品卷取工序(卷取工序)
S8 涂敷品卷出工序(卷出工序、膜卷出方法)
S9 切割工序
E 端部
TD 宽度方向(旋转轴方向)
具体实施方式
关于本发明的一实施方式，基于图1～图7进行说明时如下所述。在本实施方式中，以将本发明的一方式的膜制造方法应用于锂离子充电电池用隔膜(有时记作隔膜)的制造的情况为例进行说明。
首先，关于锂离子充电电池，基于图1～图3进行说明。
〔锂离子充电电池的结构〕
以锂离子充电电池为代表的非水电解液充电电池因能量密度较高而当前广泛用作个人计算机、移动电话、便携信息终端等设备、自动车、航空器等移动体所使用的电池，并且用作有利于电力的稳定供给的固定式电池。
图1是表示锂离子充电电池1的剖面结构的示意图。如图1所示那样，锂离子充电电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子充电电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。然后，在锂离子充电电池1的充电时，电子朝方向A移动，在放电时，电子朝方向B移动。
(隔膜)
隔膜(膜)12配置为被夹持在锂离子充电电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间。隔膜12将阴极11与阳极13之间分开，并且能够进行上述阴极11与阳极13之间的锂离子的移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等。
图2的(a)～(c)是表示图1所示的锂离子充电电池1的各状态的状况的示意图。图2的(a)表示通常的状况，图2的(b)表示锂离子充电电池1升温时的状况，图2的(c)表示锂离子充电电池1急剧升温时的状况。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设有多个孔P。通常，锂离子充电电池1的锂离子3能够经由孔P进行来往。
在此，例如，由于锂离子充电电池1的过充电、或者因外部设备2的短路引起的大电流等，锂离子充电电池1有时升温。在这种情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔解或者软化，阻塞孔P。然后，隔膜12收缩。由此，锂离子3的来往停止，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子充电电池1急剧升温的情况下，隔膜12急剧收缩。在这种情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时被破坏。然后，锂离子3从被破坏的隔膜12漏出，因此锂离子3的来往不会停止。由此，继续升温。
(耐热隔膜)
图3的(a)以及(b)是表示其他结构的锂离子充电电池1的各状态的状况的示意图。图3的(a)表示通常的状况，(b)表示锂离子充电电池1急剧升温时的状况。
如图3的(a)所示，锂离子充电电池1也可以还具备耐热层(功能层)4。该耐热层4能够设于隔膜12。图3的(a)表示在隔膜12上设有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设有耐热层4的膜设为耐热隔膜(膜)12a。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠在隔膜12的阴极11侧的单面。需要说明的是，耐热层4可以层叠在隔膜12的阳极13侧的单面，也可以层叠在隔膜12的两面。然后，在耐热层4上也设有与孔P相同的孔。通常，锂离子3经由孔P与耐热层4的孔进行来往。作为耐热层4的材料，例如包含全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)。
如图3的(b)所示，即使锂离子充电电池1急剧升温，隔膜12熔解或者软化，由于耐热层4辅助隔膜12，因此也维持隔膜12的形状。由此，止于隔膜12熔解或者软化并堵塞孔P的情况。由此，锂离子3的来往停止，因此上述的过放电或者过充电也停止。这样，隔膜12的破坏被抑制。
〔隔膜的制造流程〕
接下来，说明隔膜的制造流程。
图4是表示隔膜的制造方法的概要的流程图。隔膜具有在成为基材的隔膜坯料上层叠有功能层的结构。作为隔膜坯料而使用聚烯烃等的膜。另外，作为功能层，例示出耐热层、粘合剂层。
功能层向隔膜坯料的层叠是通过向隔膜坯料涂敷与功能层对应的涂料(材料)等并使其干燥来进行的。
在图4中，例示出功能层为耐热层4的情况下的耐热隔膜12a的制造流程。例示的流程是作为耐热层4的材料而使用全芳香族聚酰胺(芳纶树脂)并将其层叠于隔膜坯料(膜)12c即聚烯烃基材膜的流程的一个例子。
该流程包括基材卷出检查工序S1、涂敷工序S2、析出工序S3、清洗工序S4、干燥工序S5、涂敷品检查工序S6、涂敷品卷取工序(卷取工序)S7、涂敷品卷出工序(卷出工序、膜卷出方法)S8以及切割工序S9。
(基材制造工序)
首先，关于作为基材的隔膜坯料12c的制造，以作为其材料而主要包含聚乙烯的情况为例进行说明。
例示的制造方法是在向热塑性树脂添加孔形成剂并进行膜成形之后利用适当的溶剂去除该孔形成剂的方法。具体来说，在隔膜坯料12c以包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂为材料的情况下，形成依次经由以下所示的(A)～(D)的工序的制造方法。
(A)混炼工序
对超高分子量聚乙烯与碳酸钙等无机填充剂进行混炼而获得聚乙烯树脂组成物的工序。
(B)轧制工序
使用通过混炼工序获得的聚乙烯树脂组成物成形出膜的工序。
(C)去除工序
从通过轧制工序获得的膜中去除无机填充剂的工序。
(D)延伸工序
使通过去除工序获得的膜延伸而获得隔膜坯料12c的工序。
在上述制造方法中，利用上述去除工序(C)在膜中设置多个微小孔。然后，通过上述延伸工序(D)延伸后的膜中的微小孔成为上述的孔P。由此，形成具有规定的厚度与透气度的聚乙烯微多孔膜即隔膜坯料12c。
另外，在上述混炼工序(A)中，也可以混炼超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份、以及无机填充剂100～400重量份。
需要说明的是，即使在隔膜坯料12c包含其他材料的情况下，也能够利用相同的制造工序来制造隔膜坯料12c。另外，隔膜坯料12c的制造方法不限于去除孔形成剂的上述方法，能够使用各种方法。
接下来，依次说明上述隔膜坯料12c的制造工序之后的各工序S1～S9。需要说明的是，各工序以S1～S9的顺序进行。
(基材卷出检查工序S1)
基材卷出检查工序S1是将成为功能赋予隔膜的基材的隔膜坯料12c从卷辊卷出的工序。另外，基材卷出检查工序S1是针对卷出后的隔膜坯料12c在下一工序的涂敷之前进行隔膜坯料12c的检查的工序。
(涂敷工序S2)
涂敷工序S2是向通过基材卷出检查工序S1卷出的隔膜坯料12c涂敷耐热层4的涂料(材料)的工序。在涂敷工序S2中，可以仅向隔膜坯料12c的一方的面进行涂敷，也可以向两面进行涂敷。
例如，在涂敷工序S2中，作为耐热层用的涂料，向隔膜坯料12c涂敷芳纶的NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液。需要说明的是，耐热层4不限于上述芳纶耐热层。例如，作为耐热层用的涂料，也可以涂敷氧化铝、羧甲基纤维素与水的悬浊液。
关于将涂料向隔膜坯料12c涂敷的方法，只要是能够均匀地对隔膜坯料12c进行湿法涂覆的方法，则没有特别限定，能够采用各种方法。
例如，能够采用毛细管涂敷法、狭缝涂敷法、喷涂法、浸涂法、辊涂法、丝网印刷法、柔性版印刷法、棒式涂敷法、凹版涂敷法、模具涂敷法等。
另外，在隔膜坯料12c上涂敷的耐热层4的材料的膜厚能够通过调节涂敷湿膜的厚度、以及涂敷液的固体成分浓度进行控制。
在该涂敷工序S2中，优选以在隔膜坯料12c的宽度方向上的两端部侧的表面残留非涂敷部分的方式进行涂敷(留边涂敷)。需要说明的是，宽度方向是指，相对于隔膜坯料12c的长边方向和厚度方向大致垂直的方向。
由此，能够抑制在进行使涂料遍布至隔膜坯料12c的两端部侧的表面的整面涂敷的情况下产生的、涂料从隔膜坯料12c的两端部侧的表面绕向背面的情况。因此，能够抑制因涂料绕向隔膜坯料12c的背面而产生的产品不合格。在进行留边涂敷的情况下，在后述的切割工序S9中切除非涂敷部分即可。
(析出工序S3)
析出工序S3是使在涂敷工序S2中涂敷的涂料固化的工序。在涂料为芳纶涂料的情况下，例如，向涂敷面给予水蒸气，利用湿度析出使芳纶固化。由此，获得形成有耐热层4的隔膜坯料12c即耐热隔膜坯料12b(参照图5)。
(清洗工序S4)
清洗工序S4是对在析出工序S3中固化涂料后的耐热隔膜坯料12b进行清洗的工序。在耐热层4为芳纶耐热层的情况下，作为清洗液，例如优选使用水、水系溶液、醇系溶液。
需要说明的是，为了提高清洗效果，清洗工序S4也可以是进行多次清洗的多级清洗。
另外，也可以在清洗工序S4之后，进行对通过清洗工序S4清洗后的耐热隔膜坯料12b进行除水的除水工序。除水的目的在于，在进入下一工序的干燥工序S5之前，去除在耐热隔膜坯料12b上附着的水等，从而容易进行干燥并且防止干燥不足。
(干燥工序S5)
干燥工序S5是使在清洗工序S4中清洗后的耐热隔膜坯料12b干燥的工序。干燥的方法没有特别限定，例如，能够使用使耐热隔膜坯料12b与加热后的辊接触的方法、或向耐热隔膜坯料12b吹送热风的方法等各种方法。
(涂敷品检查工序S6)
涂敷品检查工序S6是检查在干燥工序S5中干燥后的耐热隔膜坯料12b的工序。在进行该检查时，通过适当地标记缺陷位置，能够高效地抑制耐热隔膜坯料12b出现缺陷。
(涂敷品卷取工序S7)
涂敷品卷取工序S7是将经过涂敷品检查工序S6的耐热隔膜坯料12b向圆筒形状的芯部卷取的工序。向芯部卷取后的耐热隔膜坯料12b也可以直接以宽幅的状态作为坯料出厂等。
图5是表示图4所示的涂敷品卷取工序S7的一个例子的俯视图。需要说明的是，图中MD表示耐热隔膜坯料12b的搬运方向。
如图5所示，在涂敷品卷取工序S7中，一边使圆筒形状的芯部87沿旋转轴方向(有时记作隔膜的宽度方向TD)振动(摆动)，一边向芯部87的外周面卷绕耐热隔膜坯料12b。由此，即使在沿着耐热隔膜坯料12b的长边方向产生了厚度不均部75的情况下，也能够一边使该厚度不均部75沿宽度方向TD分散，一边将耐热隔膜坯料12b卷绕于芯部87。因此，能够改善在芯部87的外周面卷绕有耐热隔膜坯料12b的状态下的、耐热隔膜坯料12b的表面的平面性。
图6的(a)是表示在涂敷品卷取工序S7中获得的卷绕体5的剖视图，图6的(b)是表示图6的(a)所示的虚线框C中的耐热隔膜坯料12b的表面状态的放大图，图6的(c)是表示在涂敷品卷取工序S7中不使芯部87振动地卷取耐热隔膜坯料12b的情况下的、耐热隔膜坯料12b的表面状态的参考图。
卷绕体5是指，在芯部87的外周面重叠卷绕耐热隔膜坯料12b而成的耐热隔膜坯料12b的卷状物。
在一边使芯部87沿宽度方向TD振动一边将耐热隔膜坯料12b卷取于芯部87的情况下，耐热隔膜坯料12b在沿宽度方向TD周期性起伏地歪曲的状态下卷绕于芯部87。
因此，如图6的(a)所示，对于在涂敷品卷取工序S7中获得的卷绕体5，耐热隔膜坯料12b的端部E没有对齐，在端部E产生与芯部87的振幅相应的凹凸。
在涂敷品卷取工序S7中，由于一边使沿着耐热隔膜坯料12b的长边方向产生的厚度不均部75沿宽度方向TD分散，一边将耐热隔膜坯料12b向芯部87卷取，因此耐热隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置分散出芯部87的两个振幅(单振幅×2)的量。因此，如图6的(b)所示，能够降低以厚度不均部75为起因产生的耐热隔膜坯料12b的表面的隆起76。
另一方面，对于在涂敷品卷取工序S7中不使芯部87振动地卷取耐热隔膜坯料12b的情况，耐热隔膜坯料12b的厚度不均部75的卷取位置恒定。因此，如图6的(c)所示，随着耐热隔膜坯料12b的卷绕数增加，以厚度不均部75为起因的隆起76突出，使隆起76变高。
这样，在涂敷品卷取工序S7中，通过一边使芯部87沿耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD振动，一边卷取耐热隔膜坯料12b，由此能够改善卷绕体5中的耐热隔膜坯料12b的表面的平面性。
使芯部87沿宽度方向TD振动的方法没有特别限定，例如举出利用使用了马达、液压缸等摆动装置使贯穿设置于芯部87的内侧的第一卷取辊80沿宽度方向TD振动的方法等。
另外，使芯部87沿宽度方向TD振动的振动模式没有特别限定，但优选使耐热隔膜坯料12b在沿耐热隔膜坯料12b的长边方向平均展开时无偏向地振动的振动模式。芯部87的振动模式可以是恒定速度，但优选为随着靠近往复运动的运动方向进行切换的点而移动速度变小的振动模式。
涂敷品卷取工序S7中的芯部87的振幅优选为1mm以上且30mm以下。通过将芯部87的振幅设定在上述范围，能够理想地获得改善卷绕体5中的耐热隔膜坯料12b的表面的平面性的效果。
另外，涂敷品卷取工序S7中的芯部87的振动周期例如为2s以上且180s以下，耐热隔膜坯料12b的搬运速度(卷取速度)例如优选为0.01m/s以上且5m/s以下。通过将涂敷品卷取工序S7中的芯部87的振动周期以及搬运速度设定在上述范围，能够维持产品的生产率，并且能够不向耐热隔膜坯料12b给予过度负荷地卷取耐热隔膜坯料12b。
(涂敷品卷出工序S8)
涂敷品卷出工序S8是从在涂敷品卷取工序S7中获得的卷绕体5卷出耐热隔膜坯料12b的工序。在涂敷品卷出工序S8中，一边使芯部87沿宽度方向TD振动(摆动)，一边从芯部87卷出耐热隔膜坯料12b。由此，能够相对于搬运方向MD将耐热隔膜坯料12b以接近笔直状态的方式卷出。需要说明的是，涂敷品卷出工序S8的详细内容见后述。
(切割工序S9)
切割工序S9是将在涂敷品卷出工序S8中卷出的耐热隔膜坯料12b切割(切断)为规定的产品宽度的工序。具体来说，在切割工序S9中，将耐热隔膜坯料12b切割为与锂离子充电电池1等应用产品相符的宽度即产品宽度。
为了提高生产率，通常，耐热隔膜坯料12b被制造为其宽度达到产品宽度以上。而且，在暂时制造为产品宽度以上之后，将耐热隔膜坯料12b切割为产品宽度，成为耐热隔膜12a。
(涂敷品卷出工序S8的详细内容)
图7的(a)以及(b)是表示图4所示的涂敷品卷出工序S8以及切割工序S9的一个例子的示意图。
如图7的(a)所示，涂敷品卷出工序S8以及切割工序S9通过卷出切割装置8来进行。
卷出切割装置8具备被支承为能够旋转的圆柱形的、卷出辊81、辊82～85、以及多个第二卷取辊86。在卷出切割装置8中设有多个未图示的刀。卷绕体5套在卷出辊81上。
如上述那样，在卷绕体5中，耐热隔膜坯料12b在沿宽度方向TD起伏地歪曲的状态下重叠卷绕于芯部87。因此，在涂敷品卷出工序S8中，在不使芯部87沿宽度方向TD振动地卷出耐热隔膜坯料12b的情况下，耐热隔膜坯料12b在沿宽度方向TD起伏地歪曲的状态下向切割工序S9搬运。在这种情况下，由于耐热隔膜坯料12b包括不能成为产品的沿宽度方向TD起伏的边部分(两端部E)，因此产品的生产率恶化。
对此，如图7的(a)以及(b)所示，在涂敷品卷出工序S8中，一边使芯部87沿宽度方向TD振动，一边卷出耐热隔膜坯料12b。
具体来说，在涂敷品卷出工序S8中，以使卷出的耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD上的歪曲变小的方式控制芯部87的振动。
例如，将检测卷出的耐热隔膜坯料12b的端部E的位置的边缘检测装置设置在搬运路线上的刚卷出后的位置，基于边缘检测装置检测出的信息，对芯部87的振动进行反馈控制。
或者，也可以获取涂敷品卷取工序S7中的摆动信息(振动周期、振幅、相位等信息)，将该信息向涂敷品卷出工序S8所使用的振动装置输入，由此控制芯部87的振动。
由此，能够消除耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD上的歪曲，以使耐热隔膜坯料12b接近笔直状态的方式卷出耐热隔膜坯料12b。因此，当在作为下一工序的切割工序S9中切割耐热隔膜坯料12b时，在耐热隔膜坯料12b中减少无法成为产品的、在两端部E沿宽度方向TD起伏的边部分的宽度(摇晃宽度)，因此能够抑制产品的生产率的恶化。
在涂敷品卷出工序S8中，涂敷品卷出工序S8中的芯部87的振幅以及振动周期优选与上述的涂敷品卷取工序S7中的芯部87的振幅以及振动周期相同。由此，能够一边理想地消除耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD上的歪曲一边卷出耐热隔膜坯料12b。
需要说明的是，使芯部87沿宽度方向TD振动的方法没有特别限定，例如举出利用使用了马达、液压缸等摆动装置使贯穿设置于芯部87的内侧的卷出辊81沿宽度方向TD振动的方法等。
在涂敷品卷出工序S8中，将耐热隔膜坯料12b从芯部87向路线U或者L卷出。卷出的耐热隔膜坯料12b经由辊83向辊84搬运。在搬运的工序中，耐热隔膜坯料12b与搬运方向MD大致平行地被切割。由此，制造隔膜坯料12c被切割为产品宽度的多个耐热隔膜12a。
制造出的多个耐热隔膜12a分别向套在第二卷取辊86上的芯部88卷取。
〔总结〕
如以上那样，本实施方式的隔膜的制造方法包括涂敷品卷出工序S8，在该涂敷品卷出工序S8中，将在一边使芯部87沿旋转轴方向(宽度方向TD)振动一边在芯部87的外周面卷绕耐热隔膜坯料12b的涂敷品卷取工序S7中卷取的耐热隔膜坯料12b从芯部87卷出，在涂敷品卷出工序S8中，使芯部87沿旋转轴方向(宽度方向TD)振动。
在一边使芯部87沿旋转轴方向振动(摆动)一边卷出卷绕于芯部87的外周面的耐热隔膜坯料12b的情况下，通常，将耐热隔膜坯料12b在沿宽度方向TD起伏地歪曲的状态下卷出。
在本实施方式的隔膜的制造方法中，通过在涂敷品卷出工序S8中适当地控制芯部87的振动，能够一边消除耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD上的歪曲一边卷出耐热隔膜坯料12b。
因而，根据本实施方式，能够实现通过涂敷品卷出工序S8减少耐热隔膜坯料12b的宽度方向TD上的歪曲并卷出耐热隔膜坯料12b的隔膜的制造方法。
需要说明的是，在本实施方式中，以本发明的一方案的膜制造方法适用于锂离子充电电池用隔膜的制造的情况为例进行说明，但本发明不限于此。本发明的一方案的膜制造方法能够适用于锂离子充电电池用隔膜以外的各种膜的制造。
〔补充〕
本发明的一方案的膜制造方法的特征在于，所述膜制造方法包括卷出工序，在该卷出工序中，将在一边使芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕膜的卷取工序中卷取的所述膜从所述芯部卷出，在所述卷出工序中，使所述芯部沿旋转轴方向振动。
在一边使芯部沿旋转轴方向振动(摆动)一边卷出在该芯部的外周面卷绕的膜的情况下，通常，将膜在沿该膜的宽度方向(芯部的旋转轴方向)起伏地歪曲的状态下卷出。
在上述的结构下，通过在卷出工序中适当地控制芯部的振动，能够一边消除上述歪曲一边卷出膜。
由此，根据上述的结构，能够实现减少膜的宽度方向上的歪曲并卷出该膜的膜制造方法。
另外，在本发明的一方案的膜制造方法中，优选的是，在所述卷取工序中，所述膜在沿所述旋转轴方向波状地歪曲的状态下重叠卷绕于所述芯部，在所述卷出工序中，以使卷出的所述膜中的所述歪曲变小的方式控制所述芯部的振动。
根据上述的结构，由于在卷出工序中，以使卷出的膜中的上述歪曲变小的方式控制芯部的振动，由此能够在卷出工序中将膜以接近笔直的状态的方式卷出。
另外，在本发明的一方案的膜制造方法中，优选的是，所述卷出工序中的所述芯部的振动周期以及振幅与所述卷取工序中的所述芯部的振动周期以及振幅相同。
在上述的结构中，通过使卷出工序中的芯部的振动周期以及振幅与卷取工序中的芯部的振动周期以及振幅一致，能够一边理想地消除上述歪曲一边卷出膜。
由此，根据上述的结构，能够在卷出工序中将膜以理想地接近笔直的状态的方式卷出。
另外，在本发明的一方案的膜制造方法中，优选的是，检测卷出的所述膜的宽度方向上的端部的位置，基于检测出的信息而控制所述芯部的振动。
根据上述的结构，能够基于卷出的膜的宽度方向上的端部的检测结果，以使该膜中的上述歪曲变小的方式对芯部的振动进行反馈控制。
由此，根据上述的结构，能够在卷出工序中将膜以更接近笔直的状态的方式卷出。
另外，在本发明的一方案的膜制造方法中，优选的是，所述膜制造方法还包括切割工序，在该切割工序中，将在所述卷出工序中卷出的所述膜切割为规定的产品宽度。
在上述的结构中，将通过卷出工序卷出的上述歪曲减少了的膜向切割工序导入。因此，在通过切割工序切割膜时，能够减少无法成为产品的、在膜的宽度方向的两端部沿该宽度方向起伏的部分的宽度(摇晃宽度)。
由此，根据上述的结构，能够抑制产品的生产率的恶化。
另外，在本发明的一方案的膜制造方法中，也可以是，所述膜在该膜的表面以及背面中的至少一方形成有功能层。
本发明的一方案也能够适用于在表面以及背面中的至少一方形成有功能层的膜。
根据上述的结构，能够减少形成有功能层的膜中的上述歪曲并卷出该膜。
本发明的一方案的膜卷出方法的特征在于，一边使芯部沿旋转轴方向振动，一边卷出在卷取工序中卷取的所述膜，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕膜。
如上述那样，在一边使芯部沿旋转轴方向振动(摆动)一边卷出在该芯部的外周面卷绕的膜的情况下，通常，将该膜在沿芯部的旋转轴方向(膜的宽度方向)起伏地歪曲的状态下卷出。
在上述的结构下，通过适当地控制芯部的振动，能够一边消除上述歪曲一边卷出膜。
由此，根据上述的结构，能够实现减少膜的宽度方向上的歪曲并卷出该膜的膜卷出方法。
本发明不限于上述的各实施方式，在权利要求书所示的范围内能够进行各种变更，使在不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而获得的实施方式也包含于本发明的技术范围。

Claims (7)

1.一种膜制造方法，其特征在于，
所述膜制造方法包括卷出工序，在该卷出工序中，将在一边使芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕膜的卷取工序中卷取的所述膜从所述芯部卷出，
在所述卷出工序中，使所述芯部沿旋转轴方向振动。
2.根据权利要求1所述的膜制造方法，其特征在于，
在所述卷取工序中，所述膜在沿所述旋转轴方向起伏地歪曲的状态下重叠卷绕于所述芯部，
在所述卷出工序中控制所述芯部的振动，以使得卷出的所述膜中的所述歪曲变小。
3.根据权利要求2所述的膜制造方法，其特征在于，
所述卷出工序中的所述芯部的振动周期以及振幅与所述卷取工序中的所述芯部的振动周期以及振幅相同。
4.根据权利要求2或3所述的膜制造方法，其特征在于，
检测卷出的所述膜的宽度方向上的端部的位置，基于检测出的信息而控制所述芯部的振动。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的膜制造方法，其特征在于，
所述膜制造方法还包括切割工序，在该切割工序中，将在所述卷出工序中卷出的所述膜切割为规定的产品宽度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的膜制造方法，其特征在于，
所述膜在该膜的表面以及背面中的至少一方形成有功能层。
7.一种膜卷出方法，其特征在于，
一边使芯部沿旋转轴方向振动，一边卷出在卷取工序中卷取的膜，在所述卷取工序中，一边使所述芯部沿旋转轴方向振动一边向该芯部的外周面卷绕所述膜。
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