CN103578764B - 一种提高陶瓷电容器q值的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷电容器领域,提供一种提高陶瓷电容器Q值的方法,包括:(1)在陶瓷粉体中添加重量比为1%~5%的ZnO‑B2O3‑TiO2玻璃粉;(2)将上述陶瓷粉体和玻璃粉进行混合后流延成膜片;(3)将上述膜片进行叠层,并在每一层膜片之间印刷双层内电极;(4)将上述印刷有内电极的膜片进行切割得到生坯芯片,然后排胶和烧结,得到电容器瓷体;(5)将上述电容器瓷体进行倒角,使内电极暴露出来;(6)再进行封端、烧端,以及电镀端电极得到陶瓷电容器;通过在陶瓷粉体为MgO‑ZnO‑TiO2体系中添加质量比为1%~5%的ZnO‑B2O3‑TiO2玻璃粉,使陶瓷粉体在低温烧结时的收缩与内电极的收缩相接近,提高了陶瓷电容器的Q值;同时印刷双层内电极,减少单一电极电流通过率,增加了RF‑HQ‑MLCC的功率。

Description

一种提高陶瓷电容器Q值的方法
技术领域
本发明涉及电容器领域,尤其是涉及一种提高陶瓷电容器Q值的方法。
背景技术
随着第三代移动通信系统(3G)、无线局域网、新一代交换机、全球卫星系统等行业的快速发展,市场对在射频、微波频段下高可靠性、高Q值、性能指标稳定、使用频率范围宽、在射频微波频率下能通过较大的射频电流的射频高Q多层陶瓷电容器(以下简称RF-HQ-MLCC)的需求量正逐步上升。
射频高Q多层瓷介电容器是在传统的多层瓷介电容器(MLCC)工艺上发展起来,由于传统的MLCC在高频下的Q值较低,高频信号的有效传输能力不足,甚至会产生较大的热量而导致产品失效,这限制了其在高频下的使用范围。因而,寻找制作高Q值多层瓷介电容器的方法是非常必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种提高陶瓷电容器Q值的方法,克服现有技术中的陶瓷电容器Q值低,高频信号的传输能力不足,且陶瓷电容器产生较大热量导致产品失效的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种提高陶瓷电容器Q值的方法,其包括以下步骤:
(1)陶瓷粉体采用MgO-ZnO-TiO2,在其中添加重量比为1%~5%的ZnO-B2O3-TiO2玻璃粉;
(2)将上述陶瓷粉体和玻璃粉进行混合后流延成膜片;
(3)将上述膜片进行叠层,并在每一层膜片之间印刷双层内电极;
(4)将上述印刷有内电极的膜片进行切割得到生坯芯片,然后排胶和烧结,得到电容器瓷体;
(5)将上述电容器瓷体进行倒角,使内电极暴露出来;
(6)再进行封端、烧端,以及电镀端电极得到陶瓷电容器。
上述方法中,所述的双层内电极的厚度为:1.5~3μm。
上述的步骤(3)中,内电极通过银钯电子浆料按质量比为9:1的配比制得,该电子浆料中加入质量比为0.3~0.5%的MgO-ZnO-TiO2陶瓷粉。
上述方法中,还包括将制得的陶瓷电容器通过螯合剂和表面活性在进行清洗,并在瓷体表面形成保护膜的步骤。
上述方法中,所述的生坯芯片是在700~975℃温度下烧结,并保温2.5~4h,得到致密的共烧电容器瓷体。
上述方法中,所述的MgO-ZnO-TiO2其摩尔比为Mg:Zn:Ti=2:1:3。
上述方法中,所述的排胶温度为150~450℃,排胶时间为15~35h。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于,通过在陶瓷粉体为MgO-ZnO-TiO2体系中添加质量比为1%~5%的ZnO-B2O3-TiO2玻璃粉,使陶瓷粉体在低温烧结时的收缩与内电极的收缩相接近,提高了陶瓷电容器的Q值;同时印刷双层内电极,减少单一电极电流通过率,增加了RF-HQ-MLCC的功率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本实施例陶瓷电容器结构示意图;
图2是本实施例陶瓷电容器的制作工艺流程示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本发明的较佳实施例作详细说明。
参见图1所示,本发明实施例所述的陶瓷电容器包括若干内电极1,每一内电极之间的介质层2,端电极3,该端电极上电镀有镍层4和锡层5。
本发明实施例提供一种提高陶瓷电容器Q值的方法,其包括:将质量比为1%~5%的ZnO-B2O3-TiO2玻璃粉添加至预烧后的陶瓷粉中,该陶瓷粉MgO-ZnO-TiO2其摩尔比为Mg:Zn:Ti=2:1:3,然后用有机溶剂将其球磨分散为悬浊液,添加粘合剂制成陶瓷浆料,将陶瓷浆料进行流延获得所需厚度的膜片,所述的有机溶剂和粘合剂均为本领域常用的试剂。
本发明实施例所述的ZnO-B2O3-TiO2玻璃粉的配方组成可以是下表1中:
质量比wt% ZnO B2O3 TiO2
C1 0 40 60
C2 50 50 0
C3 50 25 25
C4 55 35 10
C5 60 20 20
C6 70 15 15
C7 80 20 0
表1:玻璃粉的配方组成表
玻璃粉的配制是将上述配比的ZnO、B2O3、TiO2粉末充分混合后在1300~1500℃下熔融,将高温熔融的玻璃液体倒入去离子水中成为玻璃渣,将玻璃渣在450℃下退火1h。冷却至室温后再研磨成粒度为1~10um的玻璃粉末。
再在银钯电极浆料中添加质量比为(0.3~0.5)%的MgO-ZnO-TiO2陶瓷粉并充分混合,该陶瓷粉即为预烧后的陶瓷粉,从而使内电极在700℃以上烧结时的收缩变的较为平滑;该银钯电极浆料按质量比为9:1的配比制得。
按照MLCC生产工艺进行印刷双层内电极,电极厚度为1.5~3μm,优选为2μm,用台阶仪监控电极厚度,该内电极在印刷时,先在膜片上印刷第一层内电极,再错位印刷第二层内电极,得到双层内电极结构。
之后通过层压→切割→排胶→烧成→倒角→封端→烧端→电镀,其中,切割是指将印刷有双层内电极的膜片切割成单个的生坯芯片,再将该生坯芯片在150~450℃下排胶15~35h,再将排胶后的生坯芯片是在700~975℃温度下烧结,并保温2.5~4h,得到致密的共烧瓷体,该瓷体进行倒角需采用辊式,以保证侧边内电极完全暴露,增加内电极和端电极的接触点,增加信号传输效率。
最后通过使用螯合剂乙二胺四乙酸、表面活性剂去除表面附着的金属离子、杂质、脏污等,并在瓷体表面形成一层保护膜,之后用去离子水清洗并在120℃下烘干120min,产品性能稳定,外界环境的影响小。所述的表面活性剂为现有技术中常用的活性剂。
本发明实施例所述的方法如图2所示,其先将预烧后的MgO-ZnO-TiO2陶瓷粉与玻璃粉加上有机溶剂1进行混合后,得到陶瓷浆料,用该陶瓷浆料进行流延,得到制陶瓷电容器所需膜片的厚度,再将该膜片进行叠层,然后再印刷双层内电极,该内电极通过银钯金属粉按质量比为9:1的配比,再加上有机溶剂2进行配制得到电极浆料;将印刷有内电极的膜片进行静水压后,将膜片切割成单个的生坯芯片,再将该生坯芯片在50~450℃下排胶15~35h,再将排胶后的生坯芯片是在700~975℃温度下烧结,并保温2.5~4h,优选温度为875℃,保温时间优选3小时,得到致密的共烧瓷体,图2中的烧成即为烧结,其均为本领域通用的名词。然后再将烧成后的电容器瓷体进行倒角,使内电极完全暴露出来后,再进行封端,即制作电容器的端电极,再将端电极进行烧端,最后再在对端电极进行电镀和表面处理,得到本发明所述的陶瓷电容器。
通过上述方法制得的陶瓷电容器,Q值得到较大的提高,且受外界潮湿环境的影响较少。下面以1210尺寸(英寸制)4.7pF的产品性能在同一状态下与现有技术相对比如下表2所示:
Q值 100MHz 300MHz 500MHz 1000MHz 1500MHz 2000MHz 3000MHz
现有技术 3723.62 1096.55 394.54 140.01 75.84 47.81 20.99
本发明 8961.35 4082.12 992.70 382.66 182.94 107.52 70.26
表2不同频率下与现有技术的Q值对比
由上表可知,通过本发明实施例制作的陶瓷电容器与现有技术的电容器的Q值在不同频率同一状态下相比,Q值远远高于现有技术的陶瓷电容器。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进,所述的电容器的形状及结构的变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高陶瓷电容器Q值的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)陶瓷粉体采用MgO-ZnO-TiO2,在其中添加重量比为1%~5%的ZnO-B2O3-TiO2玻璃粉;
(2)将上述陶瓷粉体和玻璃粉进行混合后流延成膜片;
(3)将上述膜片进行叠层,并在每一层膜片之间印刷双层内电极;
(4)将上述印刷有内电极的膜片进行切割得到生坯芯片,然后排胶和烧结,得到电容器瓷体;
(5)将上述电容器瓷体进行倒角,使内电极暴露出来;
(6)再进行封端、烧端,以及电镀端电极得到陶瓷电容器。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的双层内电极的厚度为:1.5~3μm。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,内电极通过银电子浆料与钯电子浆料按质量比为9:1的配比混合制得,混合后的电子浆料中加入质量比为0.3~0.5%的(Mg,Zn)TiO3陶瓷粉。
4.根据权利要求1-3任一所述的方法,其特征在于:还包括将制得的陶瓷电容器通过螯合剂和表面活性再进行清洗,并在瓷体表面形成保护膜的步骤。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的生坯芯片是在700~975℃温度下烧结,并保温2.5~4h,得到致密的共烧电容器瓷体。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的MgO-ZnO-TiO2其摩尔比为Mg:Zn:Ti=2:1:3。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述的排胶温度为150~450℃,排胶时间为15~35h。
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