CN103564364B - 一种海红果粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种海红果粉的制备方法，本发明以海红果为原料，经过选果、醇制、去皮核、护色、果肉破碎、磨浆、胶磨、除醇浓缩，将果肉浆和海红果红色素浆按质量比（1:0.03）～（1:0.07）混合均匀，再进行均质得到混合果浆，再经过滤、真空浓缩、冻干、粉碎，然后加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸盐、维生素C，得到海红果粉，制得海红果粉。本发明所制得的海红果粉能保存原料风味、色泽鲜红，果香浓郁，粉体形态均一，易溶于水，营养损失小，储存性佳，感官与理化指标佳，微生物指标合格。本发明改善海红果加工过程中色素褐变现象，填补了市场空缺，可应用于海红果资源的开发。
Description
技术领域
本发明涉及一种农产品加工技术，特别是一种海红果粉的制备方法。
背景技术
海红果属蔷薇科苹果属（Malus micromalus Makino），学名西府海棠，又名海红子，子母海棠，每年9月下旬至10月上旬果实成熟。果实完熟后为鲜红色，果肉呈淡黄色，肉质较脆、汁多，味甜酸、带涩味、不宜生食。海红果营养丰富，富含多种营养成分。据测定，每100g鲜海红果中，含葡萄糖13.17g，蛋白质0.34g，脂肪0.21g，膳食纤维1.8g，钙66.586㎎，锌0.514㎎，果酸0.67g，其营养价值高于苹果属其他水果。食用海红果具有健脾胃、增食欲、助消化等功效。
海红果的品质独特，加工属性强，现已开发出了海红果脯、果丹皮、浓缩汁、饮料等多种产品。但在加工和储藏过程中，海红果中营养成分流失严重，色泽和风味变化较大。同时，现有的海红果产品开发方向单一，不能与其它食品配伍加工或者应用与其它食品领域。这些都给海红果资源的有效利用带来了阻碍。为了进一步扩大海红果的应用范围，改善海红果的储存特性，满足市场需要，将海红鲜果加工成果粉具有深远的开发价值。但目前海红果粉的开发还少见报道，海红果粉产品也鲜有面市。
发明内容
本发明的目的是提供一种海红果粉的制备方法，其制得的海红果粉营养损失小、色泽和风味变化较小，抗氧化能力增强，存储保质期延长。
为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明包括以下步骤：
（1）选果：选择表面完整的成熟海红果，并去除海红果上的灰尘及杂物，然后将海红果晾干；
（2）醇制：将乙醇水溶液均匀喷涂于经选果后的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中室温保存，得到醇制后的海红果；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并调节pH值为5-6，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果去核、去果皮，得到果肉，将果肉置于护色液中浸泡；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中反复浸泡，捞出沥干，然后经破碎、研磨得到果肉浆；
（6）除醇浓缩：将色素液中的乙醇除去，并浓缩得到海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和红色素浆按质量比（1:0.03）～（1:0.07）混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆经过滤后真空浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中水分质量含量为5%-6%；
（10）粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎得到粉末；
（11）配料：向粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸盐、维生素C，得到海红果粉，其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.1%-0.5%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.1%-0.5%，β-环糊精的加入量占粉末质量的3%-5%，多聚磷酸盐的加入量占粉末质量的0.1%-0.3%，维生素C的加入量占粉末质量的0.05%-0.08%。
所述步骤（1）中挑选的海红果果肉结构组织坚硬紧密。
所述步骤（2）中乙醇水溶液的质量浓度为30%-45%；
所述步骤（2）中保存的时间为3-5天。
所述步骤（3）中的pH值是采用苹果酸溶液进行调节的。
所述步骤（4）中护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，其中护色液中植酸的质量浓度为0.01%～0.02%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.002%～0.005%，NaCl的质量浓度为0.04%～0.08%；浸泡的时间为0.5h。
所述步骤（8）中过滤是采用具有150目筛网的尼龙网进行的，浓缩的温度为50℃，压力为0.1MPa。
所述步骤（9）中真空冷冻干燥的具体过程为，将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，然后在50Pa、-40℃～30℃下，升华干燥36h-48h。
经过步骤（10）粉碎处理的粉末粒径小于200目。
所述步骤（11）中多聚磷酸盐为多聚磷酸钙或多聚磷酸钠。
本发明以海红果为原料，经过选果、醇制、去皮核、护色、果肉破碎、磨浆、胶磨、除醇浓缩、混合均质、过滤、真空浓缩、冻干、粉碎、配料工艺制得海红果粉。通过醇制预先对海红果进行脱涩和红色素提取，有效减少海红果红色素的流失和结构形态变化，最大限度保留了海红果原料独特风味；结合真空浓缩和真空冷冻干燥，避免了热、压力等加工因素对果粉色香味的破坏作用，最大限度保留了海红果原料独特风味。向海红果粉中加入质量分数为0.1%-0.5%的柠檬酸和0.1%-0.5%的柠檬酸钠，以调节果粉口感，起到协同抗氧化作用；为更好地保留海红果的风味物质，再加入质量分数为3%-5%的β-环糊精；为改善果粉的溶解性能，促进果粉比表面积增大，提高粉体流动性，向果粉中添加质量分数为0.1%-0.3%多聚磷酸盐，最后再添加质量分数为0.05%-0.08%维生素C，增强果粉的抗氧化能力，延长存储保质期。
本发明所制得的海红果粉能保存原料风味、色泽鲜红，果香浓郁，粉体形态均一，易溶于水，营养损失小，储存性佳，感官与理化指标佳，微生物指标合格。本发明改善海红果加工过程中色素褐变现象，填补了市场空缺，可应用于海红果资源的开发。
进一步的，去皮核、护色时，将海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，果皮中含有较高含量的大分子纤维素类物质，不易去除和粉碎，如若加工成果粉会对产品的品质造成不良影响；将果肉置于含有护色液中浸泡0.5h，降低果肉的氧化褐变。
真空浓缩时，在50℃、0.1Mpa下浓缩至膏状，该操作条件下，浓缩温度较低，果浆中的红色素性质和颜色稳定，果肉中的维生素等营养物质流失较少，特别是果香改变小。
具体实施方式
实施例1
（1）选果：选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，用流动水清洗以去除海红果上的灰尘及杂物，然后将海红果置于洁净通风处晾干；
（2）醇制：用质量浓度为30%乙醇水溶液均匀喷涂于晾干的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中常温保存5天；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并用苹果酸溶液调节pH值至6，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，将果肉置于护色液中浸泡0.5h；其中，护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，护色液中植酸的质量浓度为0.01%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.002%，NaCl的质量浓度为0.08%；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中浸泡数次，除去残留的护色液，然后捞出沥干，先经粉碎机破碎得到较小的果肉块，再由胶磨机研磨成果肉浆；
（6）除醇浓缩：将色素液减压蒸馏，以除去乙醇和部分水，得到浓缩的海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和浓缩的海红果红色素浆按质量比1:0.03混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆通过150目尼龙网进行过滤，去除杂质，然后在50℃、0.1MPa下浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中的水分质量含量为5%；真空冷冻干燥采用两阶段冻干法，先将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，再控制压强为50Pa，温度为-40℃～30℃，升华干燥36h，最大限度地保留了海红果的色香味属性；
（10）粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎成质量均一的粉末，并过200目筛网，取筛下物；
（11）配料：向经过步骤（10）处理的粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸钙和维生素C，得到海红果粉；其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.1%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.5%，β-环糊精的加入量占粉末质量的5%，多聚磷酸钙的加入量占粉末质量的0.1%，维生素C的加入量占粉末质量的0.05%。
该实施例制备所得海红果粉呈鲜艳透亮的红色，粉体细腻均匀，流动性强，易溶于水，海红果香味浓郁，酸甜适口，粉体无肉眼可见杂质；细菌总数≤50个/g，致病菌、大肠菌未检出。
实施例2
（1）选果：选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，用流动水清洗以去除所带灰尘及杂物，然后将海红果置于洁净通风处晾干；
（2）醇制：用质量浓度为45%乙醇水溶液均匀喷涂于晾干的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中常温保存3天；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并用苹果酸溶液调节pH值至5，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，将果肉置于护色液中浸泡0.5h；其中，护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，护色液中植酸的质量浓度为0.02%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.005%，NaCl的质量浓度为0.04%；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中浸泡数次，除去残留的护色液，然后捞出沥干，先经粉碎机破碎得到较小的果肉块，再由胶磨机研磨成果肉浆；
（6）除醇浓缩：将步骤（3）色素液减压蒸馏，以除去乙醇和部分水，得到浓缩的海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和浓缩的海红果红色素浆按质量比1:0.07混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆通过150目尼龙网进行过滤，去除杂质，然后在50℃、0.1MPa下浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中的水分质量含量为6%；真空冷冻干燥采用两阶段冻干法，先将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，再控制压强为50pa，温度为-40℃～30℃，升华干燥48h，最大限度地保留了海红果的色香味属性；
（10）粉碎：将步骤（10）冻干后的果粉放入粉碎机中粉碎成质量均一的粉末，并过200目筛网，取筛下物；
（11）配料：经过步骤（10）处理的粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸钙和维生素C，得到海红果粉；其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.5%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.1%，β-环糊精的加入量占粉末质量的3%，多聚磷酸钙的加入量占粉末质量的0.3%，维生素C的加入量占粉末质量的0.08%。
该实施例制备所得果粉呈鲜艳透亮的深红色，粉体细腻均匀，流动性强，易溶于水，海红果香味浓郁，酸甜适口，粉体无肉眼可见杂质；细菌总数≤50个/g，致病菌、大肠菌未检出。
实施例3
（1）选果：选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，用流动水清洗以去除海红果上的灰尘及杂物，然后将海红果置于洁净通风处晾干；
（2）醇制：用质量浓度为35%乙醇水溶液均匀喷涂于晾干的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中常温保存4天；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并用苹果酸溶液调节pH值至6，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，将果肉置于护色液中浸泡0.5h；其中，护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，护色液中植酸的质量浓度为0.01%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.003%，NaCl的质量浓度为0.05%；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中浸泡数次，除去残留的护色液，然后捞出沥干，先经粉碎机破碎得到较小的果肉块，再由胶磨机研磨成果肉浆；
（6）除醇浓缩：将色素液减压蒸馏，以除去乙醇和部分水，得到浓缩的海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和浓缩的海红果红色素浆按质量比1:0.04混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆通过150目尼龙网进行过滤，去除杂质，然后在50℃、0.1MPa下浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中的水分质量含量为5%；真空冷冻干燥采用两阶段冻干法，先将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，再控制压强为50Pa，温度为-40℃～30℃，升华干燥36h，最大限度地保留了海红果的色香味属性；
（10）粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎成质量均一的粉末，并过200目筛网，取筛下物；
（11）配料：向经过步骤（10）处理的粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸钠和维生素C，得到海红果粉；其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.2%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.4%，β-环糊精的加入量占粉末质量的4%，多聚磷酸钠的加入量占粉末质量的0.2%，维生素C的加入量占粉末质量的0.06%。
实施例4
（1）选果：选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，用流动水清洗以去除海红果上的灰尘及杂物，然后将海红果置于洁净通风处晾干；
（2）醇制：用质量浓度为40%乙醇水溶液均匀喷涂于晾干的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中常温保存5天；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并用苹果酸溶液调节pH值至5，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，将果肉置于护色液中浸泡0.5h；其中，护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，护色液中植酸的质量浓度为0.01%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.004%，NaCl的质量浓度为0.06%；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中浸泡数次，除去残留的护色液，然后捞出沥干，先经粉碎机破碎得到较小的果肉块，再由胶磨机研磨成果肉浆；
（6）除醇浓缩：将色素液减压蒸馏，以除去乙醇和部分水，得到浓缩的海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和浓缩的海红果红色素浆按质量比1:0.05混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆通过150目尼龙网进行过滤，去除杂质，然后在50℃、0.1MPa下浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中的水分质量含量为5%；真空冷冻干燥采用两阶段冻干法，先将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，再控制压强为50Pa，温度为-40℃～30℃，升华干燥36h，最大限度地保留了海红果的色香味属性；
（10）粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎成质量均一的粉末，并过200目筛网，取筛下物；
（11）配料：向经过步骤（10）处理的粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸钙和维生素C，得到海红果粉；其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.3%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.3%，β-环糊精的加入量占粉末质量的3%，多聚磷酸钙的加入量占粉末质量的0.1%，维生素C的加入量占粉末质量的0.07%。
实施例5
（1）选果：选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，用流动水清洗以去除海红果上的灰尘及杂物，然后将海红果置于洁净通风处晾干；
（2）醇制：用质量浓度为38%乙醇水溶液均匀喷涂于晾干的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中常温保存3天；
（3）收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并用苹果酸溶液调节pH值至6，得到色素液；
（4）去皮核、护色：将经过步骤（3）处理的海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，将果肉置于护色液中浸泡0.5h；其中，护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，护色液中植酸的质量浓度为0.02%，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.002%，NaCl的质量浓度为0.07%；
（5）果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中浸泡数次，除去残留的护色液，然后捞出沥干，先经粉碎机破碎得到较小的果肉块，再由胶磨机研磨成果肉浆；
（6）除醇浓缩：将色素液减压蒸馏，以除去乙醇和部分水，得到浓缩的海红果红色素浆；
（7）混合均质：将果肉浆和浓缩的海红果红色素浆按质量比1:0.06混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
（8）真空浓缩：将混合果浆通过150目尼龙网进行过滤，去除杂质，然后在50℃、0.1MPa下浓缩至膏状，得到果膏；
（9）冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中的水分质量含量为5%；真空冷冻干燥采用两阶段冻干法，先将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，再控制压强为50Pa，温度为-40℃～30℃，升华干燥36h，最大限度地保留了海红果的色香味属性；
（10）粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎成质量均一的粉末，并过200目筛网，取筛下物；
（11）配料：向经过步骤（10）处理的粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸钙和维生素C，得到海红果粉；其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.4%，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.2%，β-环糊精的加入量占粉末质量的5%，多聚磷酸钙的加入量占粉末质量的0.3%，维生素C的加入量占粉末质量的0.05%。
本发明中选果时，选择色泽鲜红、表面完整、无腐烂、无虫害的成熟海红果，特别要求挑选的海红果果皮无软化凹陷，果肉结构组织坚硬紧密、无沙化现象，这样选出的果子成熟度适中，红色素含量高，口感风味好，而果胶含量低，后续加工的果浆粘稠度低，易于过滤和干燥；再用流动水清洗去除果皮上所带泥土灰尘及叶梗杂物，避免引入腐败杂质，然后将海红果置于洁净通风处晾干。
醇制时，用乙醇诱导海红果进行无氧呼吸，促使乙醇通过氧化脱氢转化为乙醛，进而与果皮及果肉中的致涩物质可溶性单宁缩合生成不溶性物质，达到减少原料涩味目的，另外海红果中的红色素可溶于乙醇的水溶液，采用浸渍法预先提取红色素，减少后续加工过程中热、压力、离子导致的色素褐变现象，保持终产品鲜艳色泽。
收集色素液时，用清水洗涤醇制后的海红果，调节清水用量，使之既可将海红果上附着的红色素醇液冲下，又不会给色素液的除醇浓缩带来能耗负担，收集红色素乙醇水溶液，并迅速调节溶液pH值，使色素结构处于稳定状态。
去皮核、护色时，将海红果打孔去核，并用去皮器使海红果皮与果肉分离，弃去果皮，果皮中含有较高含量的大分子纤维素类物质，不易去除和粉碎，如若加工成果粉会对产品的品质造成不良影响；将果肉置于含有护色液中浸泡0.5h，降低果肉的氧化褐变。
真空浓缩时，在50℃、0.1Mpa下浓缩至膏状，该操作条件下，果浆中的红色素性质和颜色稳定，果肉中的维生素等营养物质流失较少，特别是果香改变小；
向海红果粉中加入质量分数为0.1%-0.5%的柠檬酸和0.1%-0.5%的柠檬酸钠，以调节果粉口感，起到协同抗氧化作用；为更好地保留海红果的风味物质，再加入质量分数为3%-5%的β-环糊精；为改善果粉的溶解性能，促进果粉比表面积增大，提高粉体流动性，向果粉中添加质量分数为0.1%-0.3%多聚磷酸盐，特别是多聚磷酸钙和多聚磷酸钠；最后再添加质量分数为0.05%-0.08%维生素C，增强果粉的抗氧化能力，延长存储保质期。
Claims (8)
1.一种海红果粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)选果：选择表面完整的成熟海红果，并去除海红果上的灰尘及杂物；
(2)醇制：将乙醇水溶液均匀喷涂于经选果后的海红果表面，再将海红果置于密闭容器中室温保存，得到醇制后的海红果；所述保存的时间为3-5天；
(3)收集色素液：用清水洗涤醇制后的海红果至海红果表面无残留乙醇，收集洗涤后的水并调节pH值为5-6，得到色素液；
(4)去皮核、护色：将经过步骤(3)处理的海红果去核、去果皮，得到果肉，将果肉置于护色液中浸泡；所述护色液是将植酸、乙二胺四乙酸二钠和NaCl溶解在水中制得的，其中护色液中植酸的质量浓度为0.01％～0.02％，乙二胺四乙酸二钠的质量浓度为0.002％～0.005％，NaCl的质量浓度为0.04％～0.08％；浸泡的时间为0.5h；
(5)果肉破碎、磨浆、胶磨：将浸泡后的果肉置于清水中反复浸泡，捞出沥干，然后经破碎、研磨得到果肉浆；
(6)除醇浓缩：将色素液中的乙醇除去，并浓缩得到海红果红色素浆；
(7)混合均质：将果肉浆和海红果红色素浆按质量比1:0.03～1:0.07混合均匀，再进行均质得到混合果浆；
(8)真空浓缩：将混合果浆经过滤后真空浓缩至膏状，得到果膏；
(9)冻干：将果膏真空冷冻干燥，得到冻干果粉，其中，冻干果粉中水分质量含量为5％-6％；
(10)粉碎：将冻干果粉放入粉碎机中粉碎得到粉末；
(11)配料：向粉末中加入柠檬酸、柠檬酸钠、β-环糊精、多聚磷酸盐、维生素C，得到海红果粉，其中，柠檬酸的加入量占粉末质量的0.1％-0.5％，柠檬酸钠的加入量占粉末质量的0.1％-0.5％，β-环糊精的加入量占粉末质量的3％-5％，多聚磷酸盐的加入量占粉末质量的0.1％-0.3％，维生素C的加入量占粉末质量的0.05％-0.08％。
2.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中挑选的海红果果肉结构组织坚硬紧密。
3.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中乙醇水溶液的质量浓度为30％-45％。
4.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的pH值是采用苹果酸溶液进行调节的。
5.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中过滤是采用具有150目筛网的尼龙网进行的，浓缩的温度为50℃，真空度为0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(9)中真空冷冻干燥的具体过程为将果膏置于-45℃～-40℃预冻2h，然后在50Pa、-40℃～30℃下，升华干燥36h-48h。
7.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，经过步骤(10)处理的粉末粒径小于200目。
8.根据权利要求1所述的一种海红果粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(11)中多聚磷酸盐为多聚磷酸钙或多聚磷酸钠。
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| CN101513241A (zh) * | 2009-03-27 | 2009-08-26 | 袁书林 | 一种无硫护色喷雾干燥山药粉的生产方法 |
| CN103283916A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-11 | 陕西科技大学 | 一种海红果脯的加工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 海红果;赵亮等;《食品与药品》;20071231;第9卷(第7期);第71-72页 * |
| 赵亮等.海红果.《食品与药品》.2007,第9卷(第7期),第71-72页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103564364A (zh) | 2014-02-12 |
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