CN1035608A - 海藻混合食品系列生产工艺 - Google Patents

Abstract

海藻混合食品系列生产工艺，将海藻提取液与蛋白含量大于10％的蛋白质溶液或淀粉类物质混合，使最后的海藻酸钠浓度在0.5-3.0％之间，混合均匀后用片状、丝状或珠状成型法成型，制成片状、丝状或珠状食品，并可用冷冻脱水制得内味与冷冻前不同的产品，及用腌制或干燥保鲜，它工艺简单，成本低，充分利用已有的海藻、大豆和畜血等资源制出外观和口味均佳的食品，且营养丰富，具有保健作用，有良好的社会效益和经济效益。

Description

本发明涉及保健食品生产工艺，特别是海藻混合食品系列生产工艺。

现代很多医学和营养学家均认为，多食海藻对健康有益，可防治各种心血管疾病和消化道疾病，但经常食用原形的海藻久而会厌食，如从海藻中提取有用成份，混入蛋白质或淀粉类物质制成各种口味不同的食品将有利于人们经常食用。

我国西北地区牛、猪、羊血均未充分利用，更少直接食用，食品工业界有关专家经常著文提倡直接食用，认为畜血营养丰富，是一丰富的、潜在的食用蛋白资源，但现国内尚缺乏用畜血作原料制成的外观和口味均佳的食品品种，故目前畜血的直接食用率很低。

现国内外均已有提出从畜血中提取淡色血浆经喷雾干燥成粉末，并建议添加在面包、糕点和糖果中直接食用，但因气味不佳，难以作甜食，且粉末状产品不适作菜肴。大豆等豆类中蛋白质含量丰富，蛋白的氨基酸组成亦可与鱼肉蛋白媲美，豆制食品口味不如鱼肉的原因之一是咀嚼性能不佳，国外虽已有模仿肉类的肌肉纤维，即将大豆蛋白抽成纤维后再加工成人造肉的尝试，可改善口味，但因工艺复杂，成本高昂，国内未见引用。

某些鱼类等水产品因各种原因不能直接食用，如从中提取蛋白制成外观和口味均良好的食品，则有利于提高经济效益和增加副食品来源。

国内外已有以海藻酸钠溶液，以氯化钙、氯化镁和乳酸钙等作用固化剂生产人造海蜇皮的报道，但国内市场未见有丝状和珠状产品。

本发明为综合解决上述问题研制成海藻混合食品系列。

本发明的目的在于提供海藻混合食品系列生产工艺，工艺简单，成本低，充分利用了已有的海藻和畜血等资源制出外观和口味均佳的食品，有良好的社会效益和经济效益。

本发明是这样实现的，海藻混合食品系列生产工艺，将海藻提取液与蛋白质提取液或淀粉类物质混合成海藻混合液，其中海藻酸钠浓度在0.5-3.0%之间，然后成型。

进一步讲，所述的成型包括片状成型、丝状成型和粒状成型。

更进一步讲，所述的生产工艺还包括对所制得的产品进行冷冻脱水，及腌制或干燥。

本发明海藻混合食品系列生产工艺，工艺简单，成本低，充分利用了已有的海藻和畜血等资料制出外观和口味均佳的食品，有良好的社会效益和经济效益。畜血由于其外观（红色）及形状不佳，故较少直接食用，特别在我国西北地区都弃而不用或用作饲料，本发明的产品海藻畜血混合食品外观（淡黄色）和形状（片状、丝状或粒状）均较佳，且可直接食用，口味良好，并有保健作用，因此提高的畜血的经济价值，同时也增加了副食品新来源;本发明产品海藻豆类混合食品口味较一般豆制食品佳，其中丝状食品经烹调并压制成块后再切片，其外观、口味和咀嚼性能均接近肉类，因此提高了豆类食品的食用价值，增加了豆类食品品种，产生一定的经济效益和社会效益;本发明产品海藻淀粉类混合食品外观和口观均较佳，大部分适于做甜食，且具有原料本身的风味，本发明提出了腌制或真空干燥所制得的产品，保证了产品在较长时间的贮藏或运输中不变质，且食用时可恢复到原状。

下面通过最佳实施例更详细地描述本发明：

实施例1

海藻畜血蛋白片生产工艺

将猪牛等新鲜畜血按一般方法用柠檬酸钠或肝素抗凝，以1000转/分离心除去血球得淡黄色血浆，每100升血浆混入4%的海藻提取液50升成海藻畜血混合液，搅匀后用片状成型法成型：取5毫米厚、面积为60×45公分的玻璃板若干块，用砂轮磨去毛边，以1.0公分厚、2.0公分宽的玻璃条用粘合剂贴玻璃板周围一周，再用1.0公分宽的橡皮膏条或布条紧挨玻璃条边框贴玻璃板一周，然后水平放置，将上述海藻畜血混合液倾倒其上，每平方厘米倾倒0.17毫升，用喷雾器喷洒5%钙盐（醋酸钙、氯化钙或乳酸钙）溶液于表面，等表面凝结后即倾倒5%醋酸钙溶液于其上，30-40分钟后倒去上部固化液，将凝结的海藻混合食品片用小刀划成适当大小取出，浸泡在5%盐钙溶液中10-20分钟，取出用清水洗涤后浸泡在清水中，经常换水直至其中无钙盐的苦味为止，即为成品。用本法制成的片状食品，因在固化时被框边的橡皮膏粘住，不会回缩，这样在有应力的状态下固化形成的海藻畜混合食品，脆性好，厚薄均匀光滑，外观亦较好。

实施例2

海藻畜血蛋白丝生产工艺

用如实施例1中所述的方法制备海藻畜血混合液，搅匀后用丝状成型法成型：将上述海藻畜血混合液以连续回流状注入5%钙盐（醋酸钙、氧化钙或乳化钙）的凝固浴即凝结成丝，凝固浴以每分钟40转的速度搅拌，当凝固浴中的固化丝积集到一定程度时停止操作，将固化丝捞出再浸泡在5%钙盐溶液中10-30分钟再捞出，以清水洗净后浸泡在清水中，经常换水直至其中无钙盐的苦味为止，即为成品。

实施例3

海藻豆类蛋白片生产工艺

大豆或花生仁100公斤用水浸泡，夏天浸泡6小时，冬天浸泡12小时，磨浆时控制用水，使所得生豆浆在400升以内，取海藻提取液（其海藻酸钠浓度为4%）200升，两者混合均匀成海藻豆类混合液，用如实施例1中所述的片状成型法制成片状产品，作菜肴比一般豆制品鲜嫩。

实施例4

海藻豆类蛋白丝生产工艺

用如实施例3中所述的方法制备海藻豆类混合液，用如实施例2中所述的丝状成型法制成丝状产品，其为表面光滑的乳白色丝状物。如将它在零下10℃保存24小时，则取出解冻后即失水表面干皱的淡黄色丝状物，做成菜肴时更耐咀嚼，其风味与冷冻前不同。

实施例5

海藻淀粉类珠状物生产工艺

将淀粉类物质如糯米、去皮板粟、魔芋粉等与海藻提取液（其海藻酸钠浓度为4%）共同磨细成浆。使这些浆中的海藻酸钠浓度为0.5-3.0%，淀粉质的含量为使这些浆能成滴状滴下为度，因此制成海藻淀粉类混合液，然后，将该混合液间断地滴入5%的钙盐（醋酸钙、氧化钙或乳酸钙）的凝固浴中即凝结成珠状，当凝固浴中的珠状物积集到一定程度时停止操作，捞出珠状物再浸泡在5%钙盐溶液中10-30分钟再捞出，以清水洗净后浸泡在清水中，经常换水直至其中无钙盐的苦味为止，即为成品。这些产品大多适于甜食。

还有海藻畜血蛋白珠生产工艺、海藻豆类蛋白珠生产工艺、海藻淀粉类片状物和丝状物生产工艺，这些一般技术人员从上述描述均可知如何实施，就不一一例举了。

上述产品均可以0℃以下冷冻脱水，所得产品的风味与冷冻前不同。

上述制得的干产品因含水量较大，不能室温长时间贮运，为了保鲜除了常用的冷藏外还可采取用下列措施。

1）腌制

a）可逆腌制，上述产品先在0℃以下冷冻脱水，然后以饱和食盐水浸渍20分钟，离心除去多余盐水后包装。这种腌制物在贮运中不会变质，食用时用水洗去食盐，再用水浸泡直至味很淡（约需2小时，就可回复升原状态和风味;

b）不可逆腌制，上述产品先在0℃以下冷冻脱水，然后以饱和Ca Cl₂溶液浸清20分钟，离心除去多余盐水后包装。这种腌制制物外观很好，在贮运中不会变质，食用时用水洗Ca Cl，再用水浸泡直至无Ca Cl₂微苦味（约需2小时），它可保持经冷冻脱水后的状态和风味。

2）真空干燥

上述产品先在0℃以下冷冻脱水，然后展开（丝状物厚度1.0-2.0厘米，片状物厚度为6-8片合并）后装入箱式真空干燥器中干燥，箱温80-120℃，品温60-80℃，真空度720-750毫米汞柱，30分钟后脱水率达30-35%，取出的产品表面干燥易折断，但内部仍较潮湿，需仔细操作装入塑料袋密封，几天以后内外部水份平衡，产品外部重新变软，就可较长时间运输或贮藏。

Claims (9)

1、海藻混合食品系列生产工艺，其特征在于将海藻提取液与蛋白质提取液或淀粉类物质混合成海藻混合液，其中海藻酸钠浓度在0.5-3.0%之间，然后成型。

2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于其中所述的蛋白质提取液是从畜血或豆类等蛋白源中提取的较浓的蛋白质溶液，其中蛋白质含量需在10%以上。

3、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的淀粉类物质是糯米、淀粉质硬壳果或食用淀粉等。

4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于其中所述的成型为片状成型，即将所述的海混合液倒在带框玻板上，在其上喷洒5%钙盐溶液，待表面凝结后即倒5%钙盐溶液于其上，30-40分钟后倒去上部固化液，划片后浸泡在5%钙盐溶液中10-20分钟，取出用清水洗涤和浸泡，直至其中无钙盐的苦味为止。

5、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于其中所述的成型为丝状成型，即将所述的海藻混合液以连续回流状注入5%钙盐的凝固浴中，搅拌该凝固液，然后停止操作，捞出固化丝再浸泡在5%钙盐溶液中10-30分钟，再取出用清水洗涤和浸泡，直至其中无钙盐的苦味为止。

6、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于其中所述的成型为珠状成型，即将所述的海藻混合液间断地滴入5%钙盐的凝固浴中，取出再浸泡在5%钙盐溶液中10-30分钟，再取出用清水洗涤和浸泡，直至其中无钙盐的苦味为止。

7、根据权利要求4、5或6所述的生产工艺，其特征在于其中所述的钙盐为醋酸钙、氯化钙或乳酸钙。

8、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺还包括在0℃以下对所制得的产品进行冷冻脱水。

9、根据权利要求8所述的生产工艺，其特征在于所述的生产工艺还包括用饱和食盐水或Ca Cl₂溶液对所制得的产品进行腌制或对所制得的产品进行真空干燥。