CN103550273A - 一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法,该方法包括以下步骤:人参冷水浸提3-4次,每次浸提8-12h,合并浸提液,浓缩,再用溶剂萃取,浓缩,上大孔树脂柱,用水冲洗,然后用乙醇洗脱,收集洗脱液,干燥,即得。本发明提供的人参皂苷的生产方法通过两步纯化过程,如初步纯化为萃取,树脂为高度纯化,萃取过程出去了部分杂质,为高度纯化提高了效率。

Description

一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法
技术领域
本发明涉及人参皂苷的提取方法,具体涉及一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法。
背景技术
人参(Panax ginseng C.A.Mey.)为五加科植物,Panax意为长寿、包治百病,其应用历史可追溯到2000多年以前。我国现存最早的药学专著《神农本草经》中对人参的药用价值有详细的论述,要点是:强身体益智,明目,安神,止惊悸,久服后延年益寿,因其具有神奇而广泛的作用,享有“百草之王、众药之首”之美誉。
现代药理研究结果表明人参能有效地调节中枢神经系统,提高心脏的收缩能力和频率,刺激内分泌系统,降低血糖,增进性机能,促进消化液的分泌,增强人体免疫力,抵抗癌细胞的扩散和转移,强化骨髓的造血机能。
人参含多种人参皂苷、挥发油、氨基酸、微量元素及有机酸、糖类、纤维素等成分,其中人参皂苷(ginsenoside,GS)是人参的主要有效成分,是评价人参的主要指标。到目前为止,以从人参中分离鉴定出50多种人参皂苷单体。人参皂苷都具有相似的基本结构,都含有由30个碳原子排列成四个环的甾烷类固醇核。依糖苷基架构的不同而被分为两组:达玛烷型和齐墩果烷型,其中:达玛烷类型包括两类:人参二醇型-A型,苷原为20(S)-原人参二醇,包含了最多的人参皂苷,如人参皂苷Rb1、Rb2、Rb3、Rc、Rd、Rg3、Rh2及糖苷基PD。人参三醇型-B型,苷原为20(S)-原人参三醇包含了人参皂苷Re、Rg1、Rg2、Rh1及糖苷基PT;齐墩果烷型:齐墩果酸型-C型,苷原为齐墩果酸。
人参中最主要的人参皂苷单体是Rb1、Rb2、Rc、Rd、Re、Rg1、Rh1。各单体的主要药理作用如下:
Rb1:对中枢神经系统有抑制作用,能使兴奋的神经系统镇静下来,安定精神、消除焦虑、缓解精神压力,有改善失眠和神经衰弱,使中枢神经系统安定的作用。
Rb2:DNA、RNA的合成促进作用、具有抑制中枢神经,降低细胞内钙,抗氧化,清除体内自由基和改善心肌缺血再灌注损伤等作用。
Rc:人参皂甙-Rc是一种人参中的固醇类分子。具有抑制癌细胞的功能,可增加精虫的活动力。
Rd:人参皂苷Rd是一种血管平滑肌ROCC和SOCC钙离子通道抑制剂,用于治疗中风,具有保护心脑血管,抗衰老、镇痛、增强学习记忆功能、调节免疫、抗辐射、抗肿瘤等作用。
Re:具有抑制中枢神经,促进DNA、RNA的合成,升高血浆皮质酮,扩张血管等作用。
Rg1:可快速缓解疲劳、改善学习记忆、延缓衰老,具有兴奋中枢神经作用、抑制血小板凝集作用。
Rh1:具有促进肝细胞增殖何促进DNA合成的作用,可用于治疗和预防肝炎、肝硬化。
3)人参提取物人参皂苷的生产工艺研究概况
国内外关于人参提取物人参皂苷生产技术的研究报道很多:
如酶解法CN201210522292.6(公开号为CN102988440A)、醇提过柱法CN201210223027.8(公开号为CN102775462A);
张春红等公开了浸渍法提取人参皂苷最佳工艺的研究(张春红等,浸渍法提取人参皂苷最佳工艺的研究,吉林农业大学学报,2003,25(1):73-74,78),用水浸泡最佳的提取温度为60℃,浸提时间为2h,溶剂量为浸提物的10倍量。
冷水浸提,常用于茶叶等高热敏性物质,避免茶中的香味成分及维生素和矿物质微量元素等物质是极易受热破坏。如CN03122019.3(公开号为CN1451285A)。
但提取的人参皂苷要达到低农残、高含量人参皂苷,且尤其是在工业化生产方面大多存在着较多缺点,如操作繁琐、污染环境严重、得率不高、农药残留超标等等;这说明,现有的技术研究尚处于初级阶段,无法真正达到工业化大生产及市场推广水平。
因此,对低农残高含量高品质人参皂苷生产工艺瓶颈的突破,将使企业拥有行业领先及产品垄断地位,进而成为行业领头羊。
发明内容
本发明的目的是提供一种提供成本低,操作简单,物料损失少,产品得率高,低毒环保,适合于工业化大生产,所得产品农残低、纯度高的人参提取物人参皂苷的制备方法。
本发明提供的一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法,该方法包括以下步骤:人参冷水浸提3-4次,每次浸提8-12h,合并浸提液,浓缩,再用溶剂萃取,浓缩,上大孔树脂柱,用水冲洗,然后用乙醇洗脱,收集洗脱液,干燥,即得。
所述冷水浸提具体包括以下步骤:冷水浸提3-4次,浸提温度为0-5℃,每次浸提8-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后的每次冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液。
第一次浓缩时,浓缩成8-12波美度;
洗脱大孔树脂柱的乙醇浓度为65-70%;
第二次浓缩时,浓缩成8-10波美度。
具体的,所述方法包括以下步骤:
1)切段:人参切成2-3cm长的段;
2)冷水浸提:冷水浸提3-4次,浸提温度为0~5℃,每次浸提8-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后每次的冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液;
3)浓缩:将提取液真空减压浓缩,浓缩至8-12波美度;
4)萃取:在上述浓缩液中加入0.5-1.5倍体积的溶剂萃取2-3次,分离水相和溶剂相,得到溶剂相;
5)浓缩、干燥:溶剂相在80℃以下,真空减压浓缩回收溶剂,直至得到无溶剂味的粘稠浸膏;
6)大孔树脂纯化:将步骤5)得到的浸膏配置成10%-20%的水溶液,上大孔树脂柱,树脂的用量为人参重量的0.1-0.3倍,先用水冲洗以1-2BV/h冲洗,至流出液清亮无色,再用65-70%的乙醇以1-2BV/h的速度洗脱,乙醇的用量为柱体积的6-8倍,收集洗脱液;
7)60℃真空减压浓缩洗脱液至8-10波美度,喷雾干燥得人参皂苷产品。
优选地,所述方法包括以下步骤:
1)切段:人参切成2-3cm长的段;
2)冷水浸提:冷水浸提3次,浸提温度为0-5℃,每次浸提10-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后每次的冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液;
3)浓缩:将提取液真空减压浓缩,浓缩至10-12波美度;
4)萃取:在上述浓缩液中加入与浓缩液等体积的溶剂萃取2次,分离水相和溶剂相,收集溶剂相;
5)浓缩、干燥:溶剂相在80℃以下,真空减压浓缩回收溶剂,直至得到无溶剂味的粘稠浸膏;
6)大孔树脂纯化:将步骤5)得到的浸膏配置成10%-20%的水溶液,上大孔树脂柱,树脂的用量为人参重量的0.16-0.2倍,先用水以1.5-2BV/h冲洗,至流出液清亮无色,再用65-70%的乙醇以1-2BV/h的速度洗脱,乙醇的用量为柱体积的6-8倍,收集洗脱液;
7)60℃真空减压浓缩洗脱液至8-10波美度,喷雾干燥得人参皂苷产品。
上述方法中:
所述步骤1)人参取材为须根或支根;
所述冷水的用量为原料药重量的8-10倍,举例说明:以原料药为100g为例,水的用量为800-1000g;
所述步骤3)中和步骤5)的浓缩条件为:真空度-0.1~-0.08MPa(此为真空表读数),温度不高于80℃,优选为50-60℃;
所述步骤4)中:
所述的萃取溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、正丁醇、氯仿或石油醚中的一种或几种,优选正丁醇;
本发明的步骤6)中的大孔树脂是D101、DM130或D101和DM130的混合树脂,优选为D101和DM130按照重量比1:1的混合树脂;
所述步骤7)的真空浓缩条件与步骤3)的浓缩条件相同浓缩条件为:真空度-0.1~-0.08MPa(此为真空表读数),温度不高于80℃。
本发明提供的从人参中提取农残人参皂苷的方法,具有以下优点:
1、制备方法分析:
1)选取须根和支根的原因:须根和支根相较于主根更加经济,能够达到人参提取物成分含量的要求。
2)用冷水浸提:在提取方式上采用冷水浸提方法,能使有效成分有效的浸出,而残留在原料里的农药不会浸出,不仅保证了较高的提取率,同时有利于控制生产过程中起泡及跑料的现象;
3)真空浓缩对提取液的影响;
4)萃取,提取液中加入正丁醇等溶剂进行萃取,能有效将糖类、氨基酸等强极性物质除去,提高产品纯度;
5)大孔树脂纯化:采用的是非极性大孔树脂或弱极性树脂或其混合树脂,由于该树脂具有相当大的比表面积和适宜的孔径,对苷类物质有特殊的选择性,能将人参中的酚性物质、氨基酸等成分分开,保证了产品纯度,其分离操作简单,易控制;
2、相对于现有技术,本发明提供的提取方法具有以下技术效果的优势:
1)原料设备成本优势:本发明方法中使用的原料、设备均为常见的普通原料、设备,避免了工业化生产过程中对于昂贵原材料、设备的依赖,大大地降低了生产成本。
2)低毒环保经济高效的技术路线:本发明采取的是一种绿色环保经济的技术路线,该技术路线中采用的提取,浓缩,萃取,纯化装置等生产设备均可采用密闭的体系,操作的过程中,能最大限度的避免操作人员接触到试剂,有效地保障了人体的健康。该方法中采用的溶剂,树脂等都能循环使用,能降低物料损失,提高产品得率。该技术路线于我国可持续发展的模式相呼应,有良好的社会效益。
3)产品市场优势:借助本发明工艺所得的人参皂苷农药残留含量低、人参总皂苷含量不低于90%,为近白色粉末,是高含量高品质人参提取物;而且能工业化批量生产,满足了市场对低农残高品质人参皂苷产品的需求问题。
3、本发明提供的人参皂苷的生产方法通过两步纯化过程,如初步纯化为萃取,树脂为高度纯化,萃取过程出去了部分杂质,为高度纯化提高了效率,且混合树脂的效果优于单独的树脂。
4、本发明的提取方法相对于其他方法收率要低,但重点在于农残少,而关于人参总皂苷提取方法的文献基本上没有农残的描述。所以农残方面只能与国家技术监督局发布的人参加工产品分等质量标准GB/T15517.1-15517.6-1995中的农残的检测指标来比较,如果与非常规的超临界二氧化碳去农残比较,肯定本发明所需设备要求低,提供的工艺更加经济,工艺更加成熟。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
下面所用的溶剂如水饱和正丁醇为专业名词,其浓度大约为20%。
实施例1:
1、取人参须根或支根500kg(经UV检测人参总皂苷含量为6.95%),切成2-3cm的段;
2、将人参段投入提取罐中,加入0℃冰水5000kg(相当于人参重量的10倍),浸提时间为10h,过滤,收集滤液,滤渣中再加入3000kg冰水(相当于人参重量的6倍)进行第二次浸提,浸提时间为10h,收集滤液,然后再加入3000kg冰水(相当于人参重量的6倍)进行第三次提取,浸提时间为10h,过滤,收集滤液,合并三次滤液;
3、浓缩:真空减压浓缩步骤2得到的滤液,在真空-0.1Mpa,浓缩温度为60℃的条件下,浓缩至10波美度;
4、萃取:浓缩液中加入等体积的水饱和正丁醇进行萃取分离,分离水相和正丁醇相,水相再加入等体积的正丁醇进行分离萃取,分离两相,合并前后两次所得的正丁醇相;
5、浓缩、干燥:真空减压浓缩正丁醇相,真空范围与步骤3相同,温度80摄氏度,直至得到无醇味的粘稠;
6、大孔树脂纯化:将步骤5得到的粘稠浸膏配制成10%的水溶液(样品占10重量份、水占90重量份),水溶液加入预处理好的100kgD101和DM130混合大孔树脂柱中(D101和DM130的重量比为1:1,树脂的用量为人参重量的20%),吸附流速为2BV/h,饱和时间为1h;然后用蒸馏水冲洗,冲洗流速为2BV/h,至流出液无色;再用6倍柱体积的70%乙醇溶液进行洗脱,洗脱流速为2BV/h,收集70%乙醇洗脱液;
7、将洗脱液60℃真空减压(真空度-0.1Mp)浓缩洗脱液至8波美度,喷雾干燥得近白色粉末28.5kg。
实施例2
1、取人参须根或支根500kg(经UV检测人参总皂苷含量为6.81%),切成2-3cm的段;
2、将人参段投入提取罐中,加入冰0℃冰水4500Kg(相当于人参重量的9倍),浸提11h,抽滤,滤渣中分别再加入3000kg冰水进行第二次、第三次提取,同条件下浸提11h,合并三次提取液;
3、浓缩:真空减压浓缩提取液,真空度范围-0.08MPa,温度60℃,浓缩至12波美度;
4、萃取:浓缩液中加入等体积的水饱和正丁醇进行萃取,分离水相和正丁醇相,水相再加入等体积的正丁醇进行分离萃取,分离两相,合并前后两次所得的正丁醇相;
5、浓缩、干燥:真空减压(真空干燥为-0.08MPa)浓缩正丁醇相,温度80摄氏度,直至得到无醇味粘稠浸膏;
6、大孔树脂纯化:将浸膏配制成15%的水溶液(样品占15重量份、水占85重量份),水溶液加入预处理好的80kg D101和DM130混合大孔树脂柱中(D101和DM130的重量比为1:1,树脂的用量为人参重量的16%),吸附流速为2BV/h,饱和时间为1.5h;用蒸馏水冲洗冲洗流速为1.5BV/h,至流出液无色,然后用8倍柱体积的70%乙醇溶液进行洗脱,洗脱流速为1.5BV/h,收集70%乙醇洗脱液;
7、收集洗脱液,将洗脱液60℃真空减压(真空度-0.08Mp)浓缩至8波美度,喷雾干燥得近白色粉末28.7Kg。
实施例3:
1、取人参须根或支根500kg(经UV检测人参总皂苷含量为6.97%),切成2-3cm的段;
2、将人参段投入提取罐中,加入0℃冰水4000kg(相当于人参重量的8倍),浸提时间为12h,过滤,收集滤液,滤渣中再加入3000kg冰水(相当于人参重量的6倍)进行第二次浸提,浸提时间为10h,收集滤液,然后再加入2500kg冰水(相当于人参重量的5倍)进行第三次提取,浸提时间为10h,过滤,收集滤液,合并三次滤液;
3、浓缩:真空减压浓缩步骤2得到的滤液,在真空-0.09Mpa,浓缩温度为50℃的条件下,浓缩至10波美度;
4、萃取:浓缩液中加入等体积的水饱和正丁醇进行萃取,分离水相和正丁醇相,水相再加入等体积的正丁醇进行分离萃取,分离两相,合并前后两次所得的正丁醇相;
5、浓缩、干燥:真空减压浓缩正丁醇相,真空范围与步骤3相同,温度80摄氏度,直至得到无醇味的粘稠;
6、大孔树脂纯化:将步骤5得到的粘稠浸膏配制成20%的水溶液(样品占20重量份、水占80重量份),水溶液加入预处理好的125kgD101大孔树脂柱(相当于人参重量的25%)中,吸附流速为2BV/h,饱和时间为1h;然后用蒸馏水冲洗,冲洗流速为1BV/h,至流出液无色;再用6倍柱体积的65%乙醇溶液进行洗脱,洗脱流速为2BV/h,收集洗脱液;
7、将洗脱液60℃真空减压(真空度-0.09Mpa,温度为60℃)浓缩洗脱液至8波美度,喷雾干燥得近白色粉末30kg。
对比例1:
参考姚海燕等公开的大孔吸附树脂纯化人参总皂苷的工艺研究(姚海燕等,大孔吸附树脂纯化人参总皂苷的工艺研究,环球中医药,2013,6(02):84-88),X-5树脂纯化,其最佳工艺条件为:
上样液质量浓度为5.99mg/ml,上样体积为2倍柱体积,吸附流速为1.1ml/min,用70%乙醇洗脱,用量5倍柱体积,洗脱流速为1.0ml/min,人参总皂苷纯度可达60%以上。
所述上样液为实施例1三次提取的液体。
实验例1:人参皂苷含量检测
1、HPLC检测七种主要人参皂苷单体Rb1、Rb2、Rc、Rd、Re、Rg1、Rh1含量的方法,具体为:
岛津高效液相色谱仪,色谱柱C18(4.6mm×250mm,5um),流动相为乙腈和水进行梯度洗脱,检测波长为203nm,洗脱流速为1mL/min,进样量10uL。
UV检测:采用香草醛-冰醋酸-高氯酸显色法,用北京普析风光光度计检测人参总皂苷的含量。具体方法见中国药典2010年版中的人参总皂苷检测方法。
2、结果见表1:
表1:人参皂苷的含量检测
七种单体 人参总皂苷 收率 回收率
实施例1 25.6% 91.8% 5.7% 75.3%
实施例2 29.0% 94.1% 5.7% 78.8%
实施例2 24.3% 90.9% 5.9% 76.9%
对比例1 17.3.% 68.8% 7.2% 71.3%
表1结果显示:与对比例1相比,实施例1-3提供的产品中七种单体、人参总皂苷的含量均高于对比例1,虽然对比例1的收率略高于实施例,但是其单体和人参总皂苷的含量明显少于实施例1-3;实施例1、2中的树脂为混合树脂,其用量较实施例3的用量少,但是七种单体的纯度和人参总皂苷的含量略高于实施例3。
结果表明:本发明提供的人参皂苷的生产方法通过两步纯化过程,如初步纯化为萃取,树脂为高度纯化,萃取过程出去了部分杂质,为高度纯化提高了效率,且混合树脂的效果优于单独的树脂。
实验例2:农药残留的检测
1、检测方法;详见中国药典附录ⅨQ农药残留量测定法。
2、检测结果:见表2
表2:农药残留情况
BHC DDT PCNB 腐霉利 五氯苯胺
实施例1 ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb
实施例2 ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb
实施例3 ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb ≤10ppb
对比例1 ≤100ppb ≤10ppb ≤100ppb ≤10ppb ≤10ppb
表2结果显示:国家技术监督局发布的人参加工产品分等质量标准GB/T15517.1-15517.6-1995,农残的检测指标为BHC<0.1mg/kg(100ppb);DDT<0.01mg/kg(10ppb);PCNB<0.1mg/kg(100ppb)。
本发明中的农残情况远远低于该质量标准的农残含量,而且腐霉利与五氯苯胺也达到了很低的含量。
讨论:本发明的提取方法相对于其他方法收率要低,但重点在于农残少,而关于人参总皂苷提取方法的文献基本上没有农残的描述。所以农残方面只能与国家技术监督局发布的人参加工产品分等质量标准GB/T15517.1-15517.6-1995中的农残的检测指标来比较,如果与非常规的超临界二氧化碳去农残比较,肯定本发明所需设备要求低,提供的工艺更加经济,工艺更加成熟。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验,对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种从人参中提取低农残人参皂苷的方法,该方法包括以下步骤:人参冷水浸提3-4次,每次浸提8-12h,合并浸提液,浓缩,再用溶剂萃取,浓缩,上大孔树脂柱,用水冲洗,然后用乙醇洗脱,收集洗脱液,干燥,即得。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冷水浸提包括以下步骤:冷水浸提3-4次,浸提温度为0-5℃,每次浸提8-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后的每次冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,第一次浓缩时,浓缩成8-12波美度;洗脱大孔树脂柱的乙醇浓度为65-70%;第二次浓缩时,浓缩成8-10波美度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)切段:人参切成2-3cm长的段;
2)冷水浸提:冷水浸提3-4次,浸提温度为0-5℃,每次浸提8-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后每次的冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液;
3)浓缩:将提取液真空减压浓缩,浓缩至8-12波美度;
4)萃取:在上述浓缩液中加入0.5-1.5倍体积的溶剂萃取2-3次,分离水相和溶剂相,得到溶剂相;
5)浓缩、干燥:溶剂相在80℃以下,真空减压浓缩回收溶剂,直至得到无溶剂味的粘稠浸膏;
6)大孔树脂纯化:将步骤5)得到的浸膏配置成10%-20%的水溶液,上大孔树脂柱,树脂的用量为人参重量的0.1-0.3倍,先用水冲洗以1-2BV/h冲洗,至流出液清亮无色,再用65-70%的乙醇以1-2BV/h的速度洗脱,乙醇的用量为柱体积的6-8倍,收集洗脱液;
7)60℃真空减压浓缩洗脱液至8-10波美度,喷雾干燥得人参皂苷产品。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)切段:人参切成2-3cm长的段;
2)冷水浸提:冷水浸提3次,浸提温度为0-5℃,每次浸提10-12h,第一次冷水的体积用量为原料药重量的8-10倍,之后每次的冷水浸提中,冷水的体积用量为原料药重量的5-6倍,合并提取液;
3)浓缩:将提取液真空减压浓缩,浓缩至10-12波美度;
4)萃取:在上述浓缩液中加入与浓缩液等体积的溶剂萃取2次,分离水相和溶剂相,收集溶剂相;
5)浓缩、干燥:溶剂相在80℃以下,真空减压浓缩回收溶剂,直至得到无溶剂味的粘稠浸膏;
6)大孔树脂纯化:将步骤5)得到的浸膏配置成10%-20%质量百分比浓度的水溶液,上大孔树脂柱,树脂的用量为人参重量的0.16-0.2倍,先用水以1.5-2BV/h冲洗,至流出液清亮无色,再用65-70%的乙醇以1-2BV/h的速度洗脱,乙醇的用量为柱体积的6-8倍,收集洗脱液;
7)60℃真空减压浓缩洗脱液至8-10波美度,喷雾干燥得人参皂苷产品。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤1)人参取材为须根或支根。
7.根据权利要求4或5所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中和步骤5)的浓缩条件为:真空度-0.1~-0.08MPa,温度不高于80℃。
8.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述的萃取溶剂为甲醇、乙醇、丙酮、正丁醇、氯仿或石油醚中的一种或几种,优选正丁醇。
9.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述大孔树脂是D101、DM130或D101和DM130的混合树脂。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述大孔树脂是D101和DM130按照重量比1:1的混合树脂。
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