CN103547822B - 合成树脂制成的推力滑动轴承 - Google Patents

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Abstract

合成树脂推力滑动轴承（1），包括：合成树脂制成的上壳体（12）；合成树脂制成的下壳体（22）；布置在上壳体（12）与下壳体（22）之间的合成树脂制成的推力滑动支承部分（33）；具有内侧弹性可变形唇部（43）和外侧弹性可变形唇部（46）的外侧弹性密封件（47）；以及具有外侧弹性可变形唇部（50）和内侧弹性可变形唇部（53）的内侧弹性密封件（54）。

Description

合成树脂制成的推力滑动轴承
技术领域
本发明涉及一种合成树脂制成的推力滑动轴承。
背景技术
通常，用在四轮车辆的前轮中的支柱型悬架具有这样的结构：其中支柱组件包括与主轴形成一体的外缸体内的液压减震器，该支柱组件与盘簧组合。在这些悬架中，有这样一种类型：当支柱组件在转向操作中与盘簧一起转动时，支柱组件的活塞杆转动，且还有另一种类型：其中活塞杆不转动。在任何一种类型中，都存在这样的情况：将合成树脂制成的推力滑动轴承代替滚动轴承，用在用于将支柱组件安装到车辆本体的机构和盘簧的上弹簧座件之间，从而使支柱组件能够顺利地转动。
现有技术文献
专利文献
[专利文献1]JP-A-2010-53908
[专利文献2]JP-A-2010-31949
[专利文献3]JP-A-2009-257516
发明内容
本发明要解决的问题
在包括合成树脂制成的上壳体、叠置在上壳体上以绕上壳体的轴线转动的合成树脂制成的下壳体、以及介于上壳体与下壳体之间的合成树脂制成的推力滑动支承件的这种合成树脂制成的推力滑动轴承中，利用突出部分之间间隙的迷宫装置设置在上壳体与下壳体之间的内周侧和外周侧上，从而防止灰尘、泥水等侵入上壳体与下壳体之间。
但是，对于这种迷宫装置，有在严苛条件下不能实现防止灰尘、泥水等侵入的足够效果的情况，从而如果灰尘、泥水等进入上壳体与下壳体之间，则不能实现下壳体相对于上壳体的平稳相对转动，可能导致产生异常噪声。
考虑到上述方面作出本发明，其目的是提供一种合成树脂制成的推力滑动轴承，即使在严苛条件下，其也能够有效地防止灰尘、泥水等的侵入，并能够降低由于灰尘、泥水等的侵入而产生异常噪声。
解决问题的方法
根据本发明的合成树脂制成的推滑动轴承包括：合成树脂制成的上壳体，该合成树脂制成的上壳体包括上部环形板状部分、在上部环形端部处一体形成在上部环形板状部分的外侧环形端部上并从外侧环形端部向下悬伸的外侧圆筒形部分、以及在上部环形端部处一体形成在上部环形板状部分的内侧环形端部上并从内侧环形端部向下悬伸的内侧圆筒形部分；合成树脂制成的下壳体，该合成树脂制成的下壳体叠置在上壳体上以绕上壳体的轴线转动，并包括下部环形板状部分、以及一体形成在下部环形板状部分的环形上表面上并从环形上表面竖直直立的圆筒形部分；合成树脂制成的推力滑动支承件，该合成树脂制成的推力滑动支承件介于上壳体与下壳体之间，并包括在其环形上表面与上部环形板状部分的环形下表面接触从而能绕上壳体的轴线转动并还在其环形下表面处与下壳体的圆筒形部分的环形上表面接触的环形板状部分、以及在上部环形端部一体形成在环形板状部分的内侧环形端部上并从内侧环形端部向下悬伸的圆筒形部分；外侧弹性密封件，该外侧弹性密封件在其内侧弹性可变形唇部处与下壳体的圆筒形部分的外表面接触并还在其外侧弹性可变形唇部处与上壳体的外侧圆筒形部分的内表面接触，内侧弹性可变形唇部一体形成在外侧弹性密封件的圆柱形内表面上以从圆柱形内表面斜着向内并向上突出，外侧弹性可变形唇部一体形成在外侧弹性密封件的圆柱形外表面上以从圆柱形外表面斜着向外并向下突出；以及内侧弹性密封件，该内侧弹性密封件在其外侧弹性可变形唇部处与下壳体的圆筒形部分的内表面接触并还在其内侧弹性可变形唇部处与上壳体的内侧圆筒形部分的外表面接触，外侧弹性可变形唇部一体形成在内侧弹性密封件的圆柱形外表面上以从圆柱形外表面斜着向外并向上突出，内侧弹性可变形唇部一体形成在内侧弹性密封件的圆柱形内表面上以从圆柱形内表面斜着向内并向下突出；其中上壳体的外侧圆筒形部分的环形下端表面与下壳体的下部环形板状部分的环形上表面相对，其间有间隙，上壳体的外侧圆筒形部分的内表面具有截锥形内表面，截锥形内表面连续地连接到上部环形板状部分的下表面并与外侧弹性密封件的外侧可变形唇部接触，下壳体的圆筒形部分的外表面具有小直径圆柱形外表面、大直径圆柱形外表面以及环形台阶表面，小直径圆柱形外表面与外侧弹性密封件的内侧弹性可变形唇部接触，大直径圆柱形外表面具有比小直径圆柱形外表面大的直径，环形台阶表面设置在小直径圆柱形外表面和大直径圆柱形外表面之间并与外侧弹性密封件的环形下表面接触，上壳体的内侧圆筒形部分的外表面具有大直径圆柱形外表面和小直径圆柱形外表面，大直径圆柱形外表面连续地连接到上部环形板状部分的下表面，小直径圆柱形外表面连续地连接到大直径圆柱形外表面并具有比大直径圆柱形外表面小的直径，并与内侧弹性密封件的内侧弹性可变形唇部接触，下壳体的圆筒形部分的内表面具有小直径圆柱形内表面、大直径圆柱形内表面、中间圆柱形内表面、下部环形台阶表面以及上部环形台阶表面，小直径圆柱形内表面连续地连接到下壳体的下部环形板状部分的环形内表面，大直径圆柱形内表面具有比小直径圆柱形内表面大的直径并连续连接到下壳体的圆筒形部分的环形上表面，中间圆柱形内表面具有比小直径圆柱形内表面大但比小直径圆柱形内表面小的直径，并与内侧弹性密封件的外侧弹性可变形唇部接触，下部环形台阶表面设置在小直径圆柱形内表面与中间圆柱形内表面之间并与内侧弹性密封件的环形下表面接触，上部环形台阶表面设置在中间圆柱形内表面与大直径圆柱形内表面之间，连续地连接到上壳体的内侧圆筒形部分的小直径圆柱形外表面的上壳体的内侧圆筒形部分的环形下端表面与下壳体的圆筒形部分的下部环形台阶表面相对，其间有间隙，以及推力滑动支承件的圆筒形部分设置在上壳体的内侧圆筒形部分的外表面的大直径圆柱形外表面和下壳体的圆筒形部分的内表面的大直径圆柱形内表面之间，
根据本发明的推力滑动轴承，外侧弹性密封件在其内侧弹性可变形唇部处与下壳体的圆筒形部分的外表面的小直径圆柱形外表面接触，内侧弹性可变形唇部一体形成在圆柱形内表面上以从该圆柱形内表面斜着向内并向上突出，外侧弹性密封件还在其外侧弹性可变形唇部处与上壳体的外侧圆筒形部分的内表面的截锥形内表面接触，外侧弹性可变形唇部一体形成在圆柱形外表面上以从该圆柱形外表面斜着向外并向下突出，外侧弹性密封件还在其环形下表面处与下壳体的圆筒形部分的外表面的环形台阶表面接触。内侧弹性密封件在其外侧弹性可变形唇部处与下壳体的圆筒形部分的内表面的中间圆柱形内表面接触，外侧弹性可变形唇部一体形成在圆柱形内表面上以从该圆柱形外表面斜着向外并向上突出，内侧弹性密封件还在其内侧弹性可变形唇部处与上壳体的内侧圆筒形部分的外表面的小直径圆柱形外表面接触，内侧弹性可变形唇部一体形成在圆柱形内表面上以从该圆柱形内表面斜着向内并向下突出，内侧弹性密封件还在其环形下表面处与下壳体的圆筒形部分的内表面的下部环形台阶表面接触。因此，即使在严苛的条件下，也能有效地防止灰尘、泥水等通过上壳体的外侧圆筒形部分的环形下端表面与下壳体的下部环形板状部分的环形上表面之间的环形间隙，并通过上壳体的内侧圆筒形部分的环形下端表面与下壳体的圆筒形部分的的下部环形台阶表面之间的环形间隙侵入环形空间，环形空间位于上部环形板状部分的环形下表面与下壳体的圆筒形部分的环形上表面之间以容纳推力滑动支承件的环形板状部分。
在本发明中，上壳体的外侧圆筒形部分的内表面可具有圆柱形内表面，圆柱形内表面在其环形上端连续地连接到截锥形内表面的环形下端，并在其环形下端连续地连接到上壳体的外侧圆筒形部分的环形下端表面的环形内边缘，或者上壳体的外侧圆筒形部分的内表面可具有向上的截锥形表面和向下的截锥形表面，向上的截锥形表面在其大直径环形上端连续地连接到截锥形内表面的环形下端并具有直径比大直径环形上端小的小直径环形下端，向下的截锥形表面在其小直径环形上端连续地连接到向上的截锥形表面的小直径环形下端并具有直径比小直径环形上端大的大直径环形下端。
此外，在本发明中，外侧弹性密封件和内侧弹性密封件中的每个可包括弹性密封件本体和嵌入弹性密封件本体内的金属芯，弹性密封件本体具有弹性可变形唇部中相应的一个。
在较佳实例中，下壳体可具有多个突出部分，多个突出部分一体地形成在下壳体的圆筒形部分的环形上表面上并沿绕轴线方向彼此间隔开，以及推力滑动支承件的环形板状部分可具有用于接纳下壳体的多个突出部分中相应一个的多个凹陷部分或槽口。因此，涉及绕轴线转动的推力滑动支承件变成相对于下壳体固定并可相对于上壳体转动，于是上壳体可围绕上壳体的轴线相对于下壳体转动。
在另一较佳实例中，外侧弹性密封件的环形下表面可具有至少一个弹性可变形环形突出表面，且内侧弹性密封件的环形下表面可具有至少一个弹性可变形环形突出表面。如果设置这种弹性可变形环形突出表面，则可通过这些环形突出表面的弹性变形可改善外侧弹性密封件的环形下表面和内侧弹性密封件的环形下表面的密封性，从而可更有效地防止灰尘、泥水等侵入容纳推力滑动支承件的环形板状部分的环形空间内，由此能够更令人满意地减少由于灰尘、泥水等侵入而产生异常噪声。
此外，在本发明中，下壳体的圆筒形部分的外表面可具有径向突出圆柱形外表面，径向突出圆柱形外表面在环形上边缘处连续地连接到圆筒形部分的环形上表面且具有比与外侧弹性密封件的内侧弹性可变形唇部接触的小直径圆柱形外表面大的直径，而与外侧弹性密封件的内侧弹性可变形唇部接触的小直径圆柱形外表面可沿轴向设置在径向突出圆柱形外表面和与外侧弹性密封件的环形下表面接触的环形台阶表面之间。而下壳体的圆筒形部分的内表面可具有轴向突出环形台阶表面，该轴向突出环形台阶表面在其环形内边缘处连续地连接到圆筒形部分的大直径圆柱形内表面的环形上边缘，并沿轴向比与内侧弹性密封件的环形下表面接触的下部环形台阶表面更靠近上壳体的内侧圆筒形部分的环形下端表面，而与内侧弹性密封件的环形下表面接触的下部环形台阶表面可沿径向设置在轴向突出环形台阶表面与中间圆柱形内表面之间。如果设置这种径向突出圆柱形外表面和这种轴向突出环形台阶表面，则能够令人满意地实现外侧弹性密封件和内侧弹性密封件的定位。
上壳体和下壳体可由合成树脂制成，合成树脂包括聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、热塑性聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚碳酸酯树脂和氟树脂中的至少一种。推力滑动支承件可由合成树脂制成，合成树脂包括聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、热塑性聚酯树脂、聚烯烃树脂和氟树脂中的至少一种。对于上壳体和下壳体中的每个，可使用与构成推力支承件的合成树脂类似的合成树脂，但尤其是在与用于推力滑动支承件的合成树脂结合使用时呈现令人满意的摩擦特性的合成树脂。对于推力滑动支承件和上下壳体，能够引用例如以下组合：聚缩醛树脂和聚酰胺树脂的组合；聚烯烃树脂、尤其是聚乙烯树脂与聚缩醛树脂的组合；聚缩醛树脂与热塑性聚酯树脂、尤其是聚对苯二甲酸丁二醇树脂的组合；以及聚缩醛树脂和聚缩醛树脂的组合。
本发明的优点
根据本发明，能够提供一种合成树脂制成的推力滑动轴承，即使在严苛条件下，其也能够有效地防止灰尘、泥水等的侵入，并能够降低由于灰尘、泥水等的侵入而产生异常噪声。
附图的简要描述
图1是本发明实施例的说明性正剖视图；
图2是图1中所示下壳体沿图3所示箭头II–II方向截取的说明性剖视图；
图3是图1所示下壳体的说明性俯视图；
图4是图1所示实施例的右部的说明性放大正剖视图；
图5是图1所示实施例的左部的说明性放大正剖视图；
图6是图1所示推力滑动支承件的说明性俯视图；
图7是图1中所示推力滑动支承件沿图6所示箭头VII–VII方向截取的说明性剖视图；
图8是图1所示外侧弹性密封件的说明性局部剖视图；
图9是图1所示内侧弹性密封件的说明性局部剖视图；
图10是根据本发明另一实施例右部的对应于图4的说明性放大正剖视图；
图11是图10所示另一实施例右部的对应于图5的说明性放大正剖视图；以及
图12是图10所示另一实施例下壳体的对应于图3的说明性俯视图。
具体实施方式
以下基于附图所示较佳实施例给出实施本发明方式的更详细说明。应该指出的是，本发明不局限于这些实施例。
在图1至9中，该实施例的合成树脂制成的推力滑动轴承1包括：合成树脂制成的上壳体12，该合成树脂制成的上壳体12包括上部环形板状部分2、在其上部环形端部4处一体形成在上部环形板状部分2的外侧环形端部3上并从该外侧环形端部3向下悬伸的外侧圆筒形部分5、在其上部环形端部7处一体形成在上部环形板状部分2的内侧环形端部6上并从该内侧环形端部6向下悬伸的内侧圆筒形部分8、以及与上部环形板状部分2的环形上表面9一体形成的、具有平坦上表面10的环形突出部分11；合成树脂制成的下壳体22，该合成树脂制成的下壳体22叠置在上壳体12上以沿R方向绕上壳体12的轴线O转动，并包括下部环形板状部分15、一体形成在下部环形板状部分15的环形上表面16上并从该环形上表面16竖直直立的圆筒形部分17、一体形成在下部环形板状部分15的环形下表面18径向内侧上并从该环形下表面18向下悬伸的悬伸圆筒形部分19、以及一体形成在圆筒形部分17的环形上表面20的径向外侧边缘部分上并沿绕轴线O方向的R方向彼此间隔开的多个突出部分21；合成树脂制成的推力滑动支承件33，该合成树脂制成的推力滑动支承件33介于上壳体12与下壳体22之间，并包括在其环形上表面26与上部环形板状部分2的环形下表面25接触从而可绕上壳体12的轴线O的R方向转动并还在其环形下表面27处与下壳体22的圆筒形部分17的环形上表面20接触的环形板状部分28、以及其上部环形端部30处一体形成在环形板状部分28的内侧环形端部29上并从该内侧环形端部29向下悬伸的圆筒形部分31；外侧弹性密封件47，该外侧弹性密封件47在其内侧弹性可变形唇部43处与下壳体22的圆筒形部分17的外表面41接触并还在其外侧弹性可变形唇部46处与上壳体12的外侧圆筒形部分5的内表面44接触，内侧弹性可变形唇部43一体形成在外侧弹性密封件47的圆柱形内表面42上以从该圆柱形内表面42斜着向内并向上突出，外侧弹性可变形唇部46一体形成在外侧弹性密封件47的圆柱形外表面45上以从该圆柱形外表面45斜着向外并向下突出；以及内侧弹性密封件54，该内侧弹性密封件54在其外侧弹性可变形唇部50处与下壳体22的圆筒形部分17的内表面48接触并还在其内侧弹性可变形唇部53处与上壳体12的内侧圆筒形部分8的外表面51接触，外侧弹性可变形唇部50一体形成在内侧弹性密封件54的圆柱形外表面49上以从该圆柱形外表面49斜着向外并向上突出，内侧弹性可变形唇部53一体形成在内侧弹性密封件54的圆柱形内表面52上以从该圆柱形内表面52斜着向内并向下突出。
在上壳体12中，其外侧圆筒形部分5的环形下端表面61与下壳体22的下部环形板状部分15的环形上表面16相对，其间有环形间隙62，并且其外侧圆筒形部分5的内表面44具有截锥形内表面65和圆柱形内表面66，截锥形内表面65连续地连接到上部环形板状部分2的下表面25并与外侧弹性密封件47的外侧弹性可变形唇部46接触，圆柱形内表面66在其环形上端处连续地连接到截锥形内表面65的环形下端并在其环形下端连续地连接到环形下端表面61的环形内边缘，其中该圆柱形内表面66与该圆筒形部分17的外表面41的大直径圆柱形外表面67相对，其间有圆筒形间隙64，且内侧圆筒形部分8的外表面51具有大直径圆柱形外表面69和小直径圆柱形外表面70，大直径圆柱形外表面69连续地连接到上部环形板状部分2的下表面25，而小直径圆柱形外表面70连续地连接到大直径圆柱形外表面69并具有比大直径圆柱形外表面69小的直径，且与内侧弹性密封件54的内侧弹性可变形唇部53接触。
在下壳体22中，其圆筒形部分17的外表面41具有小直径圆柱形外表面75、大直径圆柱形外表面67、环形台阶表面76、以及径向突出圆柱形外表面77，小直径圆柱形外表面75与外侧弹性密封件47的内侧弹性可变形唇部43接触，大直径圆柱形外表面67具有比小直径圆柱形外表面75大的直径，环形台阶表面76设置在小直径圆柱形外表面75和大直径圆柱形外表面67之间并与外侧弹性密封件47的环形下表面68接触，径向突出圆柱形外表面77在其环形上边缘连续地连接到圆筒形部分17的环形上表面20并具有比小直径圆柱形外表面75大的直径，后者与外侧弹性密封件47的内侧弹性可变形唇部43接触；而下壳体的圆筒形部分17的内表面48具有小直径圆柱形内表面79、大直径圆柱形内表面80、中间圆柱形内表面81、下部环形台阶表面83、上部环形台阶表面84以及轴向突出环形台阶表面86，小直径圆柱形内表面79连续地连接到下部环形板状部分15的环形内表面78，大直径圆柱形内表面80具有比小直径圆柱形内表面79大的直径并连续地连接到圆筒形部分17的环形上表面20，中间圆柱形内表面81具有比小直径圆柱形内表面79大但比大直径圆柱形内表面80小的直径，并与内侧弹性密封件54的外侧弹性可变形唇部50接触，下部环形台阶表面83设置在小直径圆柱形内表面79与中间圆柱形内表面81之间并与内侧弹性密封件54的环形下表面82接触，上部环形台阶表面84设置在中间圆柱形内表面81与大直径圆柱形内表面80之间，轴向突出环形台阶表面86在其环形内边缘处连续地连接到圆筒形部分17的小直径圆柱形内表面79的环形上边缘并沿轴向比与内侧弹性密封件54的环形下表面82接触的下部环形台阶表面83更靠近上壳体12的内侧圆筒形部分8的环形下端表面85。
上壳体12的内侧圆筒形部分8的环形下端表面85连续地连接到上壳体12的内侧圆筒形部分8的小直径圆柱形外表面70，并与下壳体22的圆筒形部分17的下部环形台阶表面83和轴向突出环形台阶表面86相对，其间有环形间隙87。
与外侧弹性密封件47的内侧弹性可变形唇部43接触的小直径圆柱形外表面75沿轴向设置在径向突出圆柱形外表面77和与外侧弹性密封件47的环形下表面68接触的环形台阶表面76之间，而与内侧弹性密封件54的环形下表面82接触的下部环形台阶表面83沿径向设置在轴向突出环形台阶表面86和中间圆柱形内表面81之间。
外侧弹性密封件47包括弹性密封体91和金属芯部92，弹性密封体91具有弹性可变形唇部43和46，金属芯部92嵌入弹性密封体91内，外侧弹性密封件47的环形下表面68具有同心布置并且弹性可变形的环形突出表面93和94，并借助于环形突出表面93和94与环形台阶表面76弹性接触。同样，内侧弹性密封件54包括弹性密封体95和金属芯部96，弹性密封体95具有弹性可变形唇部50和53，金属芯部96嵌入弹性密封体95内，内侧弹性密封件54的环形下表面82具有同心布置并弹性可变形的环形突出表面97和98，并借助于环形突出表面97和98与下部环形台阶表面83弹性接触。
推力滑动支承件33的环形板状部分28包括环形板状部分本体110和多个径向突出部分113，环形板状部分本体110具有环形上表面26，多个径向突出部分113一体地形成在环形板状部分本体110的圆柱形外表面111上，它们从圆柱形外表面111径向突出并沿R方向彼此间隔开，且限定沿R方向彼此间隔开的多个凹陷部分112以接纳下壳体22的各突出部分21中相应的突出部分。环形上表面26形成有环形沟槽114和多个径向沟槽115，多个径向沟槽115各在其一端向环形沟槽114敞开并在其另一端向圆柱形外表面111敞开，并布置成沿R方向彼此间隔开，环形沟槽114和径向沟槽115用作油脂等的润滑剂储存部。推力滑动支承件33的圆筒形部分31具有圆柱形外周表面116和圆柱形内周表面119，圆柱形外周表面116与大直径圆柱形内表面80接触，在圆柱形内周表面119上轴向沟槽118形成为沿R方向以相等距离彼此间隔开，轴向沟槽118在其上侧在内侧环形端部29处敞开并在其下侧在环形下表面117处敞开。推力滑动支承件33的圆筒形部分31设置在上壳体12的内侧圆筒形部分8的外表面51的大直径圆柱形外表面69与下壳体22的圆筒形部分17的内表面48的大直径圆柱形内表面80之间，在大直径圆柱形外表面69与圆柱形内周表面119之间有圆筒形间隙。轴向沟槽118与环形沟槽114和径向沟槽115一样用作油脂等的润滑剂储存部。
支柱组件的活塞杆穿过由内侧圆筒形部分8的圆柱形内表面121限定的通孔122，并穿过与通孔122同心并由下部环形板状部分15的环形内表面78、圆筒形部分17的小直径圆柱形内表面79、以及悬伸圆筒形部分19的圆柱形内表面123限定的通孔124而设置在上述推力滑动轴承1内。该推力滑动轴承1因此安装在用于将支柱组件安装到车体的机构与卷簧的上部弹簧座件之间。对于这种推力滑动轴承1，当卷簧通过转向操作沿R方向绕轴线O转动时，上壳体12类似地相对于下壳体22沿R方向相对转动。上壳体12沿R方向的这种转动通过上壳体12的上部环形板状部分2的环形下表面25相对于介于上壳体12与下壳体22之间的推力滑动支承件33的环形板状部分28的环形上表面26的转动而平稳实现。
根据推力滑动轴承1，外侧弹性密封件47在其内侧弹性可变形唇部43处与下壳体22的圆筒形部分17的外表面41的小直径圆柱形外表面75接触，内侧弹性可变形唇部43一体形成在圆柱形内表面42上以从该圆柱形内表面42斜着向内并向上突出，外侧弹性密封件47还在其外侧弹性可变形唇部46处与上壳体12的外侧圆筒形部分5的内表面的截锥形内表面65接触，外侧弹性可变形唇部46一体形成在圆柱形外表面45上以从该圆柱形外表面45斜着向外并向下突出，外侧弹性密封件47还在其环形下表面68处与下壳体22的圆筒形部分17的外表面的环形台阶表面76接触。内侧弹性密封件54在其外侧弹性可变形唇部50处与下壳体22的圆筒形部分17的内表面48的中间圆柱形内表面81接触，外侧弹性可变形唇部50一体形成在圆柱形外表面49上以从该圆柱形外表面49斜着向外并向上突出，内侧弹性密封件54还在其内侧弹性可变形唇部53处与上壳体12的内侧圆筒形部分8的外表面51的小直径圆柱形外表面70接触，内侧弹性可变形唇部53一体形成在圆柱形内表面52上以从该圆柱形内表面52斜着向内并向下突出，内侧弹性密封件54还在其环形下表面82处与下壳体22的圆筒形部分17的内表面48的下部环形台阶表面83接触。因此，即使在严苛的条件下，也能有效地防止灰尘、泥水等通过上壳体12的外侧圆筒形部分5的环形下端表面61与下壳体22的下部环形板状部分15的环形上表面16之间的环形间隙62、通过上壳体12的内侧圆筒形部分8的环形下端表面85与下壳体22的圆筒形部分的17的下部环形台阶表面83和轴向突出环形台阶表面86之间的环形间隙87侵入环形空间131，环形空间131位于上部环形板状部分2的环形下表面25与下壳体22的圆筒形部分17的环形上表面20之间以容纳推力滑动支承件33的环形板状部分28。
此外，根据推力滑动轴承1，由于外侧弹性密封件47的环形下表面68具有弹性可变形环形突出表面93和94，且内侧弹性密封件54的环形下表面82具有弹性可变形环形突出表面97和98，所以通过这些环形突出表面93和94以及97和98的弹性变形可改善外侧弹性密封件47的环形下表面68和内侧弹性密封件54的环形下表面82的密封性，从而可更有效地防止灰尘、泥水等侵入容纳推力滑动支承件33的环形板状部分28的环形空间131内，由此使得能够更令人满意地减少由于灰尘、泥水等的侵入产生的异常噪声。
此外，根据推力滑动轴承1，由于设置了径向突出圆柱形外表面77和轴向突出环形台阶表面86，因此能令人满意地实现外侧弹性密封件47和内侧弹性密封件54的定位。
对于上述推力滑动轴承1，尽管上壳体12的外侧圆筒形部分5的内表面44可具有截锥形内表面65和圆柱形内表面66，但如图10至12所示，除了包括截锥形内表面65以外，代替圆柱形内表面66，上壳体12的外侧圆筒形部分5的内表面44可具有向上的截锥形表面141以及向下的截锥形表面142，向上的截锥形表面141在其大直径环形上端连续地连接到截锥形内表面65的环形下端并具有直径比大直径环形上端小的小直径环形下端，向下的截锥形表面142在其小直径环形上端连续地连接到向上的截锥形表面141的小直径环形下端并具有直径比小直径环形上端大的大直径环形下端。在该情况下，下壳体22的圆筒形部分17的外表面41也可代替大直径圆柱形外表面67而具有形状与向上的截锥形表面141和向下的截锥形表面142互补的弯曲凹陷表面143，且向上的截锥形表面141和向下的截锥形表面142可与该弯曲凹陷表面143相对，其间有间隙144。
此外，对于推力滑动轴承1，沿R方向以相等间距彼此间隔开布置且在环形上表面22处开口的多个圆柱形或三棱椎形凹陷151可设置在下壳体22的圆筒形部分17内以实现轻重量、均匀壁厚等。
附图标记的说明
1:推力滑动轴承
2:上部环形板状部分
3:外侧环形端部
4:上部环形端部
5:外侧圆筒形部分
6:内侧环形端部
7:上部环形端部
8:内侧圆筒形部分
9:环形上表面
10:上表面
11:环形突出部分
12:上壳体
15:下部环形板状部分
16:环形上表面
17:圆筒形部分
18:环形下表面
19:悬伸圆筒形部分
20:环形上表面
21:突出部分
22:下壳体
26:环形上表面
27:环形下表面
28:环形板状部分
29:内侧环形端部
30:上部环形端部
31:圆筒形部分
33:推力滑动支承件
41:外表面
42:圆柱形内表面
43:唇部
44:内表面
45:圆柱形外表面
46:唇部
47:外侧弹性密封件
48:内表面
49:圆柱形外表面
50:唇部
51:外表面
52:圆柱形内表面
53:唇部
54:内侧弹性密封件

Claims (9)

1.一种合成树脂制成的推力滑动轴承，包括：
合成树脂制成的上壳体，所述合成树脂制成的上壳体包括上部环形板状部分、在上部环形端部处一体形成在所述上部环形板状部分的外侧环形端部上并从所述外侧环形端部向下悬伸的外侧圆筒形部分、以及在上部环形端部处一体形成在所述上部环形板状部分的内侧环形端部上并从所述内侧环形端部向下悬伸的内侧圆筒形部分；
合成树脂制成的下壳体，所述合成树脂制成的下壳体叠置在所述上壳体上以绕所述上壳体的轴线转动，并包括下部环形板状部分、以及一体形成在所述下部环形板状部分的环形上表面上并从所述环形上表面竖直直立的圆筒形部分；
合成树脂制成的推力滑动支承件，所述合成树脂制成的推力滑动支承件介于所述上壳体与所述下壳体之间，并包括在其环形上表面与所述上部环形板状部分的环形下表面接触从而能绕所述上壳体的轴线转动并还在其环形下表面处与所述下壳体的所述圆筒形部分的所述环形上表面接触的环形板状部分、以及在上部环形端部一体形成在所述环形板状部分的内侧环形端部上并从所述内侧环形端部向下悬伸的圆筒形部分；
外侧弹性密封件，所述外侧弹性密封件在其内侧弹性可变形唇部处与所述下壳体的所述圆筒形部分的外表面接触并还在其外侧弹性可变形唇部处与所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的内表面接触，所述内侧弹性可变形唇部一体形成在所述外侧弹性密封件的圆柱形内表面上以从所述圆柱形内表面斜着向内并向上突出，所述外侧弹性可变形唇部一体形成在所述外侧弹性密封件的圆柱形外表面上以从所述圆柱形外表面斜着向外并向下突出；以及
内侧弹性密封件，所述内侧弹性密封件在其外侧弹性可变形唇部处与所述下壳体的所述圆筒形部分的内表面接触并还在其内侧弹性可变形唇部处与所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的外表面接触，所述外侧弹性可变形唇部一体形成在所述内侧弹性密封件的圆柱形外表面上以从所述圆柱形外表面斜着向外并向上突出，所述内侧弹性可变形唇部一体形成在所述内侧弹性密封件的圆柱形内表面上以从所述圆柱形内表面斜着向内并向下突出；
其中所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的环形下端表面与所述下壳体的所述下部环形板状部分的所述环形上表面相对，其间有间隙，
所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的内表面具有截锥形内表面，所述截锥形内表面连续地连接到所述上部环形板状部分的所述下表面并与所述外侧弹性密封件的所述外侧弹性可变形唇部接触，
所述下壳体的所述圆筒形部分的外表面具有小直径圆柱形外表面、大直径圆柱形外表面以及环形台阶表面，所述小直径圆柱形外表面与所述外侧弹性密封件的所述内侧弹性可变形唇部接触，所述大直径圆柱形外表面具有比所述小直径圆柱形外表面大的直径，所述环形台阶表面设置在所述小直径圆柱形外表面和所述大直径圆柱形外表面之间并与所述外侧弹性密封件的环形下表面接触，
所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的外表面具有大直径圆柱形外表面和小直径圆柱形外表面，所述大直径圆柱形外表面连续地连接到所述上部环形板状部分的下表面，所述小直径圆柱形外表面连续地连接到所述大直径圆柱形外表面并具有比所述大直径圆柱形外表面小的直径，并与所述内侧弹性密封件的所述内侧弹性可变形唇部接触，
所述下壳体的所述圆筒形部分的内表面具有小直径圆柱形内表面、大直径圆柱形内表面、中间圆柱形内表面、下部环形台阶表面以及上部环形台阶表面，所述小直径圆柱形内表面连续地连接到所述下壳体的所述下部环形板状部分的环形内表面，所述大直径圆柱形内表面具有比所述小直径圆柱形内表面大的直径并连续连接到所述下壳体的所述圆筒形部分的所述环形上表面，所述中间圆柱形内表面具有比所述小直径圆柱形内表面大但比所述小直径圆柱形内表面小的直径，并与所述内侧弹性密封件的所述外侧弹性可变形唇部接触，所述下部环形台阶表面设置在所述小直径圆柱形内表面与所述中间圆柱形内表面之间并与所述内侧弹性密封件的环形下表面接触，所述上部环形台阶表面设置在所述中间圆柱形内表面与所述大直径圆柱形内表面之间，
连续地连接到所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的所述小直径圆柱形外表面的所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的环形下端表面与所述下壳体的所述圆筒形部分的所述下部环形台阶表面相对，其间有间隙，以及
所述推力滑动支承件的所述圆筒形部分设置在所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的所述外表面的所述大直径圆柱形外表面和所述下壳体的所述圆筒形部分的所述内表面的所述大直径圆柱形内表面之间。
2.如权利要求1所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的所述内表面具有圆柱形内表面，所述圆柱形内表面在其环形上端连续地连接到所述截锥形内表面的环形下端，并在其环形下端连续地连接到所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的所述环形下端表面的环形内边缘。
3.如权利要求1所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述上壳体的所述外侧圆筒形部分的所述内表面具有向上的截锥形表面和向下的截锥形表面，所述向上的截锥形表面在其大直径环形上端连续地连接到所述截锥形内表面的环形下端并具有直径比所述大直径环形上端小的小直径环形下端，所述向下的截锥形表面在其小直径环形上端连续地连接到所述向上的截锥形表面的所述小直径环形下端并具有直径比所述小直径环形上端大的大直径环形下端。
4.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述外侧弹性密封件和所述内侧弹性密封件中的每个包括弹性密封件本体和嵌入所述弹性密封件本体内的金属芯，所述弹性密封件本体具有所述弹性可变形唇部中相应的一个。
5.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述下壳体具有多个突出部分，所述多个突出部分一体地形成在所述下壳体的所述圆筒形部分的所述环形上表面上并沿绕轴线方向彼此间隔开，以及所述推力滑动支承件的所述环形板状部分具有用于接纳所述下壳体的所述多个突出部分中相应一个的多个凹陷部分或槽口。
6.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述外侧弹性密封件的所述环形下表面具有至少一个弹性可变形环形突出表面。
7.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述内侧弹性密封件的所述环形下表面具有至少一个弹性可变形环形突出表面。
8.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述下壳体的所述圆筒形部分的所述外表面具有径向突出圆柱形外表面，所述径向突出圆柱形外表面在环形上边缘处连续地连接到所述圆筒形部分的所述环形上表面且具有比与所述外侧弹性密封件的所述内侧弹性可变形唇部接触的所述小直径圆柱形外表面大的直径，而与所述外侧弹性密封件的所述内侧弹性可变形唇部接触的所述小直径圆柱形外表面沿轴向设置在所述径向突出圆柱形外表面和与所述外侧弹性密封件的所述环形下表面接触的所述环形台阶表面之间。
9.如权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制成的推力滑动轴承，其特征在于，所述下壳体的所述圆筒形部分的所述内表面具有轴向突出环形台阶表面，所述轴向突出环形台阶表面在其环形内边缘处连续地连接到所述圆筒形部分的所述小直径圆柱形内表面的环形上边缘，并沿轴向比与所述内侧弹性密封件的所述环形下表面接触的所述下部环形台阶表面更靠近所述上壳体的所述内侧圆筒形部分的环形下端表面，而与所述内侧弹性密封件的所述环形下表面接触的所述下部环形台阶表面沿径向设置在所述轴向突出环形台阶表面与所述中间圆柱形内表面之间。
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