CN103545476B - 具有锚定增强作用的pvdf-hfp微孔聚合物隔膜及制备方法 - Google Patents
具有锚定增强作用的pvdf-hfp微孔聚合物隔膜及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及了一种具有锚定增强作用的高吸液率和耐热性的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜的制备方法。该制备过程如下:(1)将PVDF-HFP溶解在有机溶剂中,经加热、强力搅拌,待其充分溶解后加入球笼形倍半硅氧烷,继续加热、搅拌一段时间后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将金属盐和非溶剂混合搅拌均匀;(3)将步骤二中得到的混合液逐滴加入由步骤一得到的胶体混合液中,搅匀;(4)将步骤三中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜。本制备方法工艺简单,适合试验室和工业化生产,适合作为电池及超级电容器用隔膜的制备,同时也可应用于基于压电特性的薄膜器件。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜及制备方法,属于电池、电容领域。
背景技术
随着新能源汽车的逐渐推广,未来对锂离子电池材料的需求会日益殷切。隔膜作为动力锂离子电池的关键部件,将直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能。近年来,多孔聚合物体系引起了人们的广泛关注,1994年美国Bellcore公司用聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)通过增塑/萃取工艺制得微孔结构的聚合物膜,增加了聚合物电解质的吸液率,但PVDF-HFP基聚合物隔膜存在离子迁移数低、热稳定性不好以及界面相容性不好等缺点。研究表明,在聚合物电解质中添加无机物,可以改善聚合物电解质的性能。
专利CN102071487A公开了一种有机-无机纳米复合膜的制备方法,即将原料醋酸纤维素和低聚多面体倍半硅氧烷混混后,通过静电纺丝制备隔膜。但静纺技术不能保证隔膜具有均匀的孔隙率,不均匀的孔隙率在大倍率的放电情况下,会造成电池耐热的不均匀,从而影响电池的寿命。
专利CN102731944A公开了一种钾盐/聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物复合膜的制备。即将原料二氧化硅和聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物共混后,在平整的玻璃板上流延成膜,将其放入烘箱干燥10h~20h,最后在马弗炉中经热处理0.5h~8h,即得到聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物、钾盐复合膜。该法制备的隔膜具有良好的导电性,但该制备工艺繁琐、费时。本专利的设计思路是,在聚合物电解质中添加无机物,通过无机物的“锚定作用”,将聚合物电解质留存在电极的界面内,改善其液态电解液存在状态下的机械强度。球笼形倍半硅氧烷具有良好的机械性能和热性能,是一种极好的添加材料。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其具有良好的热稳定性,良好机械强度及良好吸液/保液能力,以该隔膜组装的锂离子电池的离子电导率,循环性能和安全性能有了较大幅度的提高。
本发明的另一个目的在于提供一种具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜的制备方法,其工艺合理、简便、易行且绿色环保。
为实现上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其特征在于:湿态隔膜组分含有聚合物PVDF-HFP、球笼形倍半硅氧烷、金属盐、有机溶剂及非溶剂,其中湿态隔膜各组分质量配比为:聚合物PVDF-HFP10~14.5份、球笼形倍半硅氧烷0.5~4.3份、金属盐0.05~0.6份、有机溶剂52.0~110份及非溶剂5.2~17.4份。
所述的金属盐为六偏磷酸钠、氯化钾、碳酸钾中的一种或者是两种。
所述的有机溶剂为丙酮,N,N-二甲基甲酰胺,N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种。
所述的非溶剂为水、无水乙醇中的一种。
具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜的制备方法,其特征在于具体步骤如下:(1)将聚合物PVDF-HFP溶解在有机溶剂中,经加热、搅拌待其充分溶解,加入球笼形倍半硅氧烷,继续强力加热,加热回流温度为50℃~100℃;搅拌2h~5h后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将金属盐和非溶剂混合均匀,制成混合液备用;(3)将步骤(2)中得到的混合液逐滴加入由步骤(1)得到的胶体乳液中,搅匀;(4)采用液体流延法将步骤(3)中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;取下膜,厚度为18μm~45μm,在50℃~70℃的温度下对膜进行1h~2h真空烘干;孔隙率为30%~70%。
所述的聚合物PVDF-HFP重均分子量为40万~50万。
所述的有机溶剂与聚合物PVDF-HFP的质量比为5.3~7.6:1。
本发明的积极效果:是将原料PVDF-HFP、球笼形倍半硅氧烷的、金属盐共混并结合造孔技术,所制备的隔膜具有较高吸液率、机械强度及耐热性,以该隔膜组装成的锂离子电池整体的循环性能和安全性能大大提高,其制备方法简便、易行且绿色环保。
附图说明
图1是以本发明实例1得到隔膜与某商业化隔膜浸润性对比的照片。
图2是本发明实例3中得到隔膜电化学稳定窗口照片。
图3是本发明实例4得到隔膜与某商业化隔膜热重曲线图片。
图4是以本发明实例5制备的隔膜组装电池测得的离子迁移数。
图5是本发明实例6与某商业化隔膜在135℃、165℃、200℃环境下各加热1h的照片。
图6是实施例7的SEM图。
具体实施方式
在下述的具体事例描述中,给出了大量具体的细节以便于更为深刻的理解本发明。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例1
(1)将2.5gPVDF-HFP与0.125g球笼形倍半硅氧烷溶解于13.2g丙酮中;(2)将0.1六偏磷酸钠和1.32g无水乙醇混合均匀,逐滴加入步骤(1)中,继续搅拌得到胶体混合液;(3)将由步骤(1)、步骤(2)得到的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;(4)取下膜,在50℃的温度下对膜进行2h真空烘干。以该实施例制备出的隔膜厚度为18um,孔隙率为30%。图1是以本发明实例得到隔膜浸润24h前后的照片,应用本实施例制备的隔膜具有较好的吸液率,吸液率高350%。
实施例2
(1)将2.5gPVDF-HFP与0.75g球笼形倍半硅氧烷溶解于19.0g丙酮中;(2)将0.0125氯化钾和3.0g无水乙醇混合均匀,逐滴加入步骤(1)中,继续搅拌得到胶体混合液;(3)将由步骤(1)、步骤(2)得到的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;(4)取下膜,在70℃的温度下对膜进行1h真空烘干。以该实施例制备出的隔膜厚度为45um,孔隙率为70%。
实施例3
(1)将2.5gPVDF-HFP与0.5g球笼形倍半硅氧烷溶解于6g丙酮和12gN-甲基吡咯烷酮中;(2)将0.05氯化钾和0.05碳酸钾的混合物溶解于2.0g水中,逐滴加入步骤(1)中,继续搅拌得到胶体混合液;(3)将由步骤(1)、步骤(2)得到的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;(4)取下膜,在60℃的温度下对膜进行2h真空烘干。图2是本发明实施例2得到隔膜的电化学稳定窗口图片,从图中可以看出从开路电压一直到4.7V,电流很平稳,直到超过4.7V后出现一小幅电流,当电极电位大于5.0V时,相应电流明显大幅度增加,这说明聚合物电解质开始发生电化学反应。由此可知,该类型的电解质至少在5.0V以下是电化学稳定的。
实施例4
(1)将2.5gPVDF-HFP与0.25g球笼形倍半硅氧烷溶解于18gN-甲基吡咯烷酮中;(2)将0.0125g碳酸钾溶解于1.8g水中,逐滴加入步骤(1)中,继续搅拌得到胶体混合液;(3)将由步骤(1)、步骤(2)得到的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;(4)取下膜,在70℃的温度下对膜进行2h真空烘干。图3是本发明实例4与某商业化隔膜得到热重曲线图片。
实施例5
(1)将10.0g分子量为40万的PVDF-HFP溶解在53.0g丙酮中,经50℃回流、强力搅拌条件下,待其充分溶解加入0.5g球笼形倍半硅氧烷,强力搅拌一段时间后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将0.5g六偏磷酸钠溶解于5.28g无水乙醇中;(3)将步骤二中得到的混合液逐滴加入由步骤一得到的胶体混合液中,搅匀;(4)将步骤三中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜。以该实施例制备出的隔膜的微孔直径20μm,离子迁移数高达0.89,图4为该实施例的离子迁移数测试时间-电流变化曲线。
实施例6
(1)将10.0g分子量为50万的PVDF-HFP溶解在76gN,N-二甲基甲酰胺中,经100℃回流、强力搅拌条件下,待其充分溶解加入3g球笼形倍半硅氧烷,强力搅拌一段时间后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将0.05g氯化钾及0.05g碳酸钾的混合物溶解于12.0g水中;(3)将步骤二中得到的混合液逐滴加入由步骤一得到的胶体混合液中,搅匀;(4)将步骤三中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜。以该实施例制备的隔膜的耐热性好,在200℃,1h条件下,热收缩仅为1%,图5为该实施例与某商业化隔膜分别在135℃、165℃、200℃环境下各加热1h的图片。
实施例7
(1)将10.0g分子量为45.5万的PVDF-HFP溶解在24g丙酮和48gN-甲基吡咯烷酮混合溶剂中,经70℃回流、强力搅拌条件下,待其充分溶解加入1.0g球笼形倍半硅氧烷,强力搅拌一段时间后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将0.4g氯化钾溶解于8.0g水中;(3)将步骤二中得到的混合液逐滴加入由步骤一得到的胶体混合液中,搅匀;(4)将步骤三中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜。以该实施例制备的隔膜孔隙率高,图6为该实施例的SEM图。
实施例8
(1)将10.0g分子量为45.5万的PVDF-HFP溶解在72gN-甲基吡咯烷酮溶剂中,经100℃回流、强力搅拌条件下,待其充分溶解加入2.0g球笼形倍半硅氧烷,搅拌一段时间后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将0.1g碳酸钾溶解于7.2g乙醇中;(3)将步骤二中得到的混合液逐滴加入由步骤一得到的胶体混合液中,搅匀;(4)将步骤三中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜。以该实施例制备的隔膜的微孔直径为100μm,吸液率高达400%。
Claims (6)
1.具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其特征在于:湿态隔膜组分含有聚合物PVDF-HFP、球笼形倍半硅氧烷、金属盐、有机溶剂及非溶剂,其中湿态隔膜各组分质量配比为:聚合物PVDF-HFP10~14.5份、球笼形倍半硅氧烷0.5~4.3份、金属盐0.05~0.6份、有机溶剂52.0~110份及非溶剂5.2~17.4份;金属盐为六偏磷酸钠、氯化钾、碳酸钾中的一种或者是两种。
2.根据权利要求1所述的具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其特征在于:聚合物PVDF-HFP与有机溶剂的质量比为0.13~0.19:1,球笼形倍半硅氧烷与聚合物PVDF-HFP的质量比为0.01~0.30:1,金属盐与聚合物PVDF-HFP的质量比为0.005~0.05:1,非溶剂与有机溶剂的质量比为0.10~0.16:1;微孔直径为20μm~100μm。
3.根据权利要求1所述的具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其特征在于所述的有机溶剂为丙酮,N,N-二甲基甲酰胺,N-甲基吡咯烷酮中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜,其特征在于所述的非溶剂为水、无水乙醇中的一种。
5.制备一种根据权利要求1所述的具有锚定增强作用的PVDF-HFP微孔聚合物隔膜的方法,其特征在于隔膜的具体制备步骤如下:(1)将聚合物PVDF-HFP溶解在有机溶剂中,经加热、搅拌待其充分溶解,加入球笼形倍半硅氧烷,继续强力加热,加热回流温度为50℃~100℃;搅拌2~5h后,得到分散性较好胶体乳液;(2)将金属盐和非溶剂混合均匀,制成混合液备用;(3)将步骤(2)中得到的混合液逐滴加入由步骤(1)得到的胶体乳液中,搅匀;(4)采用液体流延法将步骤(3)中的胶体混合液浇注于玻璃板上,刮涂成膜;取下膜,厚度为18μm~45μm,在50℃~70℃的温度下对膜进行1h~2h真空烘干;孔隙率为30%~70%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于所述的聚合物PVDF-HFP重均分子量为40万~50万。
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