CN110085791A - 一种锂离子电池隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种锂离子电池隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种锂离子电池隔膜及其制备方法，属于新能源技术领域。所述锂离子电池隔膜包括质量百分比为70wt％～95wt％的聚合物基材和质量百分比为5wt％～30wt％的添加剂，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯基聚合物，添加剂为石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO、LLZTO中的一种或几种。本发明通过在聚偏氟乙烯基聚合物中加入无机陶瓷材料添加剂，有效提高了隔膜的电化学性能。基于本发明隔膜制作的锂离子电池，在0.5C的倍率下可以达到152mAh/g，充放电100次后仅衰减2.4％，满足电子设备对锂离子电池高容量、长寿命与低衰减的要求。

Description

一种锂离子电池隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于新能源技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。
背景技术
电池是现如今最重要的能量储存设备之一，一百年来，铅酸电池、镉镍电池、镍氢电池以及锂离子电池等不断出现在人们的日常生活中，这不仅反映了电池的演变进程，同时也指明了电池会向着安全高效、容量大且稳定绿色的方向发展。铅酸电池和镉镍电池等传统二次电池，由于其较低的能量密度、循环寿命低以及带来污染等问题，逐渐不能满足人们日益增长的生活需求，将被具有更高能量密度与工作电压、更长的循环寿命和更加安全环保的锂离子电池代替。锂离子电池因其优良的特性引发了电子设备无线化的革命，广泛应用于笔记本电脑、移动手机、数码相机等便携式高端电子产品中。随着技术的成熟，便携式电子产品的愈发复杂化，同时随着新技术的研发，人们对锂离子电池的应用从小型设备逐渐成功覆盖到了大型设备中如电动汽车。最近几年，我国大力扶持新能源电动汽车行业，纯电动汽车与油电混合型电动汽车已经迅速占领一定的市场份额，安全稳定且高性能的锂离子电池研发已经成为全球锂离子电池行业的重要挑战，正在引领汽车行业的技术革命。
锂离子电池是由正极、负极和隔膜组成。目前，锂离子电池主要使用的隔膜为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃隔膜，此类隔膜的性价比虽高，但与电解液亲和性差，高温下易卷曲分解。而聚偏氟乙烯基聚合物因具有与电解液亲和性好、热稳定性强、高温下不易收缩等优点，成为了传统隔膜的替代品，但此类隔膜机械强度低，离子电导率低且在锂离子电池中展现了较差的电化学储能特性，解决这些缺陷是研发新型锂离子电池隔膜的关键。
发明内容
本发明的目的在于，针对背景技术存在的缺陷，提出了一种具有优异的电化学性能及机械性能的锂离子电池隔膜及其制备方法。本发明锂离子电池隔膜以聚合物基材为主体，在其中添加LLZSO、LLSBO、LLZGO和LLZTO中的一种或几种作为添加剂，有效提高了隔膜的机械稳定性与离子电导率。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为70wt％～95wt％的聚合物基材和质量百分比为5wt％～30wt％的添加剂，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯基聚合物，添加剂为石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO、LLZTO中的一种或几种。
进一步地，所述聚合物基材为分子量为5.7×105～6.0×105的聚偏氟乙烯基聚合物，具体为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)中的一种或两种。
进一步地，所述石榴石型的LLZSO的结构式为Li7La3Zr2-xSnxO12，其中x＝0～1；LLSBO的结构式为Li6.25La3Sn1.25Bi0.75O12；LLZGO的结构式为Li7La3Zr1.7Ge0.3O12；LLZTO的结构式为Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12。
进一步地，所述石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO和LLZTO为纳米颗粒，粒径为300～800nm。
本发明还提供了上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材加入有机溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中有机溶剂占浆料总量的80wt％～96wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在20～40℃下搅拌10～20min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，搅拌混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为70wt％～95wt％，所述添加剂的质量百分比为5wt％～30wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以基底作为正极，石墨片作为负极，在电压为40V～100V、正负极距离为0.5～2cm的条件下进行电泳，电泳时间为1～5min，即可在基底上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的基底干燥，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜。
进一步地，步骤1所述聚合物基材为分子量为5.7×105～6.0×105的聚偏氟乙烯基聚合物，具体为聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)中的一种或两种。
进一步地，步骤1所述有机溶剂为乙腈、二甲亚砜(DMSO)、丙酮、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)等。
进一步地，步骤3所述添加剂为石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO、LLZTO中的一种或几种，采用固相烧结法制备得到。
进一步地，步骤3所述搅拌时间为2～3h，搅拌温度为20～40℃。
进一步地，步骤4所述基底为铝箔或铜箔等。
进一步地，步骤5所述干燥的时间为1～2h，干燥温度为20～40℃。
进一步地，步骤5得到的锂离子电池隔膜的厚度为20～40μm。
本发明的有益效果为：
1、本发明提出了一种锂离子电池隔膜，通过在聚偏氟乙烯基聚合物中加入无机陶瓷材料添加剂，有效提高了隔膜的电化学性能。基于本发明隔膜制作的锂离子电池CR2032(以磷酸铁锂作为正极材料)，在0.5C的倍率下可以达到152mAh/g，充放电100次后仅衰减2.4％，满足电子设备对锂离子电池高容量、长寿命与低衰减的要求。
2、本发明采用电泳法制备隔膜，基于本发明隔膜制作的锂离子电池的电导率在常温下(25℃)达到7.13×10-4S cm-1。
3、本发明提出了一种锂离子电池隔膜的制备方法，工艺简单，易于实现，成本低。
附图说明
图1为本发明实施例和对比例制得的隔膜的机械强度测试结果图；
图2为本发明实施例和对比例制得的隔膜的热稳定性测试结果图；其中，(a)为对照组隔膜的升温图，(b)为实验组隔膜的升温图，(c)为对照组隔膜在升温过程中的平均温度，(d)为实验组隔膜在升温过程中的平均温度；
图3为本发明实施例和对比例制得的隔膜组装的电池的性能结果图；其中，(a)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的循环性能图，(b)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的倍率性能图，(c)为实验组隔膜与对照组隔膜在不同温度下所对应的离子电导率曲线图，(d)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的循环伏安图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，但是本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为95wt％的聚合物基材和质量百分比为5wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯(PVDF)，分子量为5.8×105，添加剂为石榴石型的LLZSO，结构式为Li7La3Zr1Sn1O12，粒径为600nm。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯(PVDF)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的80wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在20℃下搅拌10min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLZSO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，在20℃下搅拌2h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为95wt％，所述添加剂的质量百分比为5wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为40V、正负极距离为0.5cm的条件下进行电泳，电泳时间为1min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铝箔在25℃下干燥2小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为25μm。
实施例2
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为90wt％的聚合物基材和质量百分比为10wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)，分子量为6×105，添加剂为石榴石型的LLSBO，结构式为Li6.25La3Sn1.25Bi0.75O12，粒径为600nm。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在25℃下搅拌20min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLSBO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，在25℃下搅拌2h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为90wt％，所述添加剂的质量百分比为10wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为60V、正负极距离为1cm的条件下进行电泳，电泳时间为2min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铝箔在40℃下干燥1小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为28μm。
实施例3
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为84wt％的聚合物基材和质量百分比为16wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯(PVDF)，分子量为5.8×105，添加剂为石榴石型的LLZGO和LLZTO，LLZGO和LLZTO的质量比为1：1，LLZGO的结构式为Li7La3Zr1.7Ge0.3O12，LLZTO的结构式为Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12，粒径为600nm。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯(PVDF)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在25℃下搅拌15min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLZGO和LLZTO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，其中，LLZGO和LLZTO的质量比为1：1，在25℃下搅拌2h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为84wt％，所述添加剂的质量百分比为16wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铜箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为80V、正负极距离为1cm的条件下进行电泳，电泳时间为2min，即可在铜箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铜箔在25℃下干燥1.5小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为30μm。
实施例4
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为79wt％的聚合物基材和质量百分比为21wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯(PVDF)，分子量为5.8×105，添加剂为石榴石型的LLZSO(Li7La3Zr1.5Sn0.5O12)、LLSBO(Li6.25La3Sn1.25Bi0.75O12)和LLZGO(Li7La3Zr1.7Ge0.3O12)，粒径为600nm，其中，LLZSO、LLSBO和LLZGO的质量比为1:1:1。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯(PVDF)加入丙酮溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中丙酮占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在25℃下搅拌15min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLZSO、LLSBO和LLZGO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，其中，LLZSO、LLSBO和LLZGO的质量比为1:1:1，在25℃下搅拌2h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为79wt％，所述添加剂的质量百分比为21wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为90V、正负极距离为1cm的条件下进行电泳，电泳时间为2min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铝箔在25℃下干燥1小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为32μm。
实施例5
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为70wt％的聚合物基材和质量百分比为30wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯(PVDF)，分子量为5.8×105，添加剂为石榴石型的LLZTO(Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12)、LLZSO(Li7La3Zr1.5Sn0.5O12)、LLSBO(Li6.25La3Sn1.25Bi0.75O12)和LLZGO(Li7La3Zr1.7Ge0.3O12)，粒径为600nm，其中，LLZTO、LLZSO、LLSBO和LLZGO的质量比为1：1：1：1。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯(PVDF)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在40℃下搅拌15min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLZTO、LLZSO、LLSBO和LLZGO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，其中，LLZTO、LLZSO、LLSBO和LLZGO的质量比为1：1：1：1，在40℃下搅拌3h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为70wt％，所述添加剂的质量百分比为30wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为100V、正负极距离为2cm的条件下进行电泳，电泳时间为5min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铝箔在25℃下干燥1小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为40μm。
实施例6
本实施例提供了一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为60wt％的聚合物基材和质量百分比为40wt％的添加剂，其中，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯(PVDF)，分子量为5.8×105，添加剂为石榴石型的LLZTO(Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12)和LLZGO(Li7La3Zr1.7Ge0.3O12)，粒径为600nm，其中，LLZTO和LLZGO的质量比为1：1。
上述锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材聚偏氟乙烯(PVDF)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在25℃下搅拌15min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将LLZTO和LLZGO添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，其中，LLZTO和LLZGO的质量比为1：1，在25℃下搅拌2h，混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为60wt％，所述添加剂的质量百分比为40wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为90V、正负极距离为1cm的条件下进行电泳，电泳时间为2min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的铝箔在25℃下干燥1.5小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为38μm。
对比例
一种锂离子电池隔膜的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1、将聚偏氟乙烯(分子量为5.8×105，)加入乙腈溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中乙腈占浆料总量的90wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在25℃下搅拌15min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤2得到的胶体溶液加入电泳槽中，以铝箔作为正极，石墨片作为负极，在电压为90V、正负极距离为1cm的条件下进行电泳，电泳时间为2min，即可在铝箔上形成隔膜；
步骤4、将步骤3得到的带隔膜的铝箔在25℃下干燥1小时，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜，隔膜的厚度为32μm。
图1为本发明实施例和对比例制得的隔膜的机械强度测试结果图，其中，实验组代表实施例4，对照组代表对比例；由图1可知，实施例得到的隔膜具有更大的拉伸强度和断裂拉伸率，能满足锂离子电池在恶劣环境下正常工作的需求。
为了研究实施例得到的隔膜在高温环境下的热稳定性能，使用红外热成像仪对隔膜表面的热分布情况进行测试。通过给隔膜底面均匀加热(所使用的加热设备设置的升温速率相同)，使用红外热像仪分别在加热开始的0s、50s、100s和150s记录隔膜的图片。图2为本发明实施例和对比例制得的隔膜的热稳定性测试结果图；其中，(a)为对照组隔膜的升温图，(b)为实验组隔膜的升温图，(c)为对照组隔膜在升温过程中的平均温度，(d)为实验组隔膜在升温过程中的平均温度，其中实验组代表实施例4，对照组代表对比例。由图2可知，在100s时，对比例得到的隔膜有少许皱缩现象，而实施例4得到的隔膜没有明显的皱缩且热分布均匀，但在150s后，对比例与实施例4隔膜均发生了明显的褶皱，对比例隔膜褶皱更严重。图2还显示了两种隔膜的温度上升情况，随着时间的增加，在相同加热条件下，两种隔膜的温度上升速率却不同，实施例4得到的隔膜的温度稳定上升，而对比例隔膜温度上升曲线波动较大且在130s时发生陡然下降，这是由于隔膜在较低的温度就已经开始热收缩，在130s时隔膜开始发生明显收缩蜷曲，释放了部分热量从而导致温度下降，同时也表明隔膜表面的热分布不均匀，进一步证明了本发明方法制得的隔膜与对比例隔膜相比，具有更高的耐热性、更好的热稳定性能，能满足锂离子电池在高温工作环境下工作的需求。
为了进一步论证本发明隔膜的优势，对实施例4和对比例的隔膜的离子电导率进行了测试，对实施例4和对比例的隔膜组装的锂离子电池的循环性能、倍率性能和循环伏安特性进行了测试。图3为本发明实施例和对比例制得的隔膜组装的电池的性能结果图；其中，(a)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的循环性能图，(b)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的倍率性能图，(c)为实验组隔膜与对照组隔膜在不同温度下所对应的离子电导率曲线图，(d)为实验组隔膜与对照组隔膜所装配电池的循环伏安图；由图3可知，本发明实施例4得到的隔膜与对比例隔膜相比，离子电导率、应用于锂离子电池中的循环性能、倍率性能等均具有更优异的效果。
本发明采用电泳法制备的锂离子电池隔膜具有良好的稳定性和电化学性能，基于本发明隔膜制作的锂离子电池，在0.5C的倍率下可以达到152mAh/g，充放电100次后仅衰减2.4％，而作为对照组的纯聚偏氟乙烯基聚合物在0.5C的倍率下为145mAh/g，满足电子设备对锂离子电池高容量、长寿命与低衰减的要求。
本发明提供的一种锂离子电池隔膜的制备方法，将聚合物基材加入有机溶剂后，加热搅拌形成的胶体可以更好地与添加剂相互作用，提高隔膜的孔隙率，进而提升电池的性能。
本发明采用电泳法制备隔膜，得到的隔膜的机械性能大大提升，这一方面是由于隔膜在纳米尺度有一些微小的孔，当隔膜受到外界机械应力时这些小孔为原子提供了足够的空间来进行迁移与重组，以此承受机械应力；另一方面，电泳法制得的隔膜具有分层次的层叠结构，提高了机械性能。同时，加入添加剂后，聚偏氟乙烯聚合物会在添加剂颗粒表面架桥产生交联作用，进一步提升隔膜的机械性能，使其在某些极端恶劣环境下也能正常工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，鉴于本发明所属领域的技术人员可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，因此，本发明并不局限于上面所述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池隔膜，包括质量百分比为70wt％～95wt％的聚合物基材和质量百分比为5wt％～30wt％的添加剂，所述聚合物基材为聚偏氟乙烯基聚合物，添加剂为石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO、LLZTO中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于，所述聚合物基材为分子量为5.7×105～6.0×105的聚偏氟乙烯基聚合物。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于，所述石榴石型的LLZSO的结构式为Li7La3Zr2-xSnxO12，其中x＝0～1；LLSBO的结构式为Li6.25La3Sn1.25Bi0.75O12；LLZGO的结构式为Li7La3Zr1.7Ge0.3O12；LLZTO的结构式为Li6.75La3Zr1.75Ta0.25O12。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池隔膜，其特征在于，所述石榴石型的LLZSO、LLSBO、LLZGO和LLZTO为纳米颗粒，粒径为300～800nm。
5.一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将聚合物基材加入有机溶剂中，搅拌得到浆料；其中，所述浆料中有机溶剂占浆料总量的80wt％～96wt％；
步骤2、将步骤1得到的浆料在20～40℃下搅拌10～20min，然后加热至50℃，继续搅拌5min以上，得到稳定的胶体溶液；
步骤3、将添加剂加入步骤2得到的胶体溶液中，搅拌混合均匀，得到混合胶体溶液；其中，步骤1所述聚合物基材的质量百分比为70wt％～95wt％，所述添加剂的质量百分比为5wt％～30wt％；
步骤4、采用电泳法在基底上形成隔膜：将步骤3得到的混合胶体溶液加入电泳槽中，以基底作为正极，石墨片作为负极，在电压为40V～100V、正负极距离为0.5～2cm的条件下进行电泳，电泳时间为1～5min，即可在基底上形成隔膜；
步骤5、将步骤4得到的带隔膜的基底干燥，剥离，即可得到所述锂离子电池隔膜。
6.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤1所述聚合物基材为分子量为5.7×105～6.0×105的聚偏氟乙烯基聚合物，具体为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯中的一种或两种。
7.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤1所述有机溶剂为乙腈、二甲亚砜、丙酮、N-甲基吡咯烷酮或N，N-二甲基甲酰胺。
8.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤3所述搅拌时间为2～3h，搅拌温度为20～40℃。
9.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤5所述干燥的时间为1～2h，干燥温度为20～40℃。
10.根据权利要求5所述的锂离子电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤5得到的锂离子电池隔膜的厚度为20～40μm。
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