CN103540554A

CN103540554A - 一种膨化饲料后喷微生态制剂及其制备方法与应用

Info

Publication number: CN103540554A
Application number: CN201310535869.1A
Authority: CN
Inventors: 黄明媛; 杜景德
Original assignee: Guangzhou Bosar Biological Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Chuanpai Feed Co ltd
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2033-11-01
Also published as: CN103540554B

Abstract

本发明公开一种膨化饲料后喷微生态制剂及其制备方法与应用。该后喷微生态制剂，包含以下按质量百分比计的组分：油脂40～60%，固体微生态制剂1～2%，乳化剂2～3%，保护剂1.5～3%，防腐剂0.1～0.3%，水为余量。将微生态制剂溶于水，然后同时加入保护剂，防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到液体微生态制剂；油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入液体微生态制剂，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷微生态制剂。本发明后喷微生态制剂针对于膨化饲料，可直接喷雾其表面，可长期保存，活菌含量高，活性稳定，避免以往液体微生态制剂活菌易死亡，活性损失较大的弊端，同时简化了饲料生产工序，降低饲料生产成本，提高饲料质量。

Description

一种膨化饲料后喷微生态制剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于饲料微生态制剂及其应用领域，尤其涉及一种膨化饲料后喷微生态制剂及其制备方法与应用。

背景技术

微生态制剂是一种安全、无毒副作用、无残留、无污染、不产生耐药性、成本低、使用方便，且能促进动物生长，防治人畜疾病、替代抗生素的新型添加剂。饲用微生态制剂是基于饲用抗生素的安全性问题应运而生，它不仅能够对致病菌起抑制作用、对畜产品无毒和促进畜禽生长，而且可改善畜产品肉质风味，有利于生态环境和出口贸易，是未来绿色饲料的最佳解决方案。

当前，饲料加工时前置添加微生态制剂容易导致饲料厂药物类添加剂对微生态制剂的损伤抑制而失活，因此，国内外采用饲料调质制粒后在颗粒表面真空后喷涂微生态制剂的技术，此技术可有效提高颗粒饲料的内外均匀性，并能提高微生态制剂活菌保存率。但是，这种喷涂技术对于普通的液体微生态制剂来说，因微生态制剂是需要喷涂在膨化后颗粒饲料表面的，所以饲料表面温度及其在后续的包装运输过程都易造成菌体失活，影响饲料本身的饲用营养价值。

发明内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种膨化饲料后喷微生态制剂。该后喷微生态制剂配制简单，稳定性强，活菌含量高，保存时间长，使用方便。

本发明的另一目的在于提供所述的膨化饲料后喷微生态制剂的制备方法。

本发明的再一目的在于提供所述的膨化饲料后喷微生态制剂的应用。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种膨化饲料后喷微生态制剂，包含以下按质量百分比计的组分：油脂40～60%，固体微生态制剂1～2%，乳化剂2～3%，保护剂1.5～3%，防腐剂0.1～0.3%，水为余量；

所述的固体微生态制剂优选为凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸菌中的一种或至少两种；

所述的乳化剂优选为蓖麻油磷酸酯；

所述的保护剂优选为硬脂酸和甘油脂肪酸酯，其中甘油脂肪酸酯优选为单酯和二酯质量比1:1的混合物；所述的硬脂酸优选为膨化饲料后喷微生态制剂总质量百分比的0.5～1%；所述的甘油脂肪酸酯优选为膨化饲料后喷微生态制剂总质量百分比的1～2%；

所述的防腐剂优选为山梨酸。

所述的膨化饲料后喷微生态制剂的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）取质量百分比40～60%的油脂、质量百分比1～2%的固体微生态制剂、质量百分比2～3%的乳化剂、质量百分比1.5～3%的保护剂、质量百分比0.1～0.3%的防腐剂和余量的水；将固体微生态制剂溶于水，然后再同时加入保护剂和防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到液体微生态制剂；

（2）将油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入步骤（1）中制备好的液体微生态制剂，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷微生态制剂；

步骤（1）和步骤（2）中所述的搅拌均匀优选是在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀；

步骤（2）中所述的均质优选是使用型号为JJ2/60的均质机均质3～5分钟。

所述的膨化饲料后喷微生态制剂在制备膨化饲料中的应用，优选包含如下步骤：将制备好的膨化饲料后喷微生态制剂加入后喷储油罐中，直接喷雾于膨化饲料的表面，得到添加后喷微生态制剂的膨化饲料。

所述的添加后喷微生态制剂的膨化饲料优选为每吨膨化饲料喷雾10～30kg菌含量为5×10⁹～1×10¹¹cfu/g的膨化饲料后喷微生态制剂。

本发明与现有技术相比具有下列优点及效果：

（1）本发明采用的乳化剂蓖麻油酸酯具有表面张力低、乳化性好、无毒、无刺激性、耐电解质等优良性能。此乳化剂属油包水型，乳化油脂，使其与微生态制剂溶液充分混合，起到保护微生态制剂的作用，且能使微生态制剂投入池塘中不扩散损失，能被充分利用。

（2）本发明采用硬脂酸和甘油脂肪酸酯作为保护剂，保护微生态制剂活性稳定，免受外界环境影响。采用山梨酸作为防腐剂，可高效防霉、防腐，同时可增加饲料营养价值，提高饲料中蛋白，促进水产动物生长等功效。

（3）本发明的后喷微生态制剂可以在后喷储油罐中较长时间保存，活性稳定，活菌含量高。此方法适用于所有类型微生态制剂，因此可以给饲料生产带来便捷，同时可以应用于大批量生产。

（4）本发明后喷微生态制剂针对于膨化饲料，可直接喷雾其表面，且可长期保存，活菌含量高，活性稳定，避免了以往液体微生态制剂活菌易死亡，活性损失较大的弊端，同时简化了饲料生产工序，降低饲料生产成本，提高饲料质量。

（5）本发明的后喷微生态制剂保证了活菌含量，提高了饲料的消化率，降低了饲料系数，提高水产动物生长速度，提高动物机体免疫功能，改善养殖环境，从而达到增产，减少劳动力及降低成本的效果，为养殖生产带来经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

以下成份按质量百分比计：

（1）取按质量百分比计的以上组分；将凝结芽孢杆菌（购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）溶于水，然后再同时加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯（购买自济南东润精化科技有限公司），山梨酸，将各组分在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，得到液体凝结芽孢杆菌制剂。

（2）将油脂与乳化剂蓖麻油磷酸酯混合，在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，加入步骤（1）中制备好的液体凝结芽孢杆菌制剂，经型号为JJ2/60的均质机均质3分钟，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂。

（3）均质后，将制备好的膨化饲料后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂加入后喷储油罐直接使用即可。

实施例2：

以下成份按质量百分比计：

（1）取按质量百分比计的以上组分；将枯草芽孢杆菌（购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）和乳酸菌（购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）溶于水，然后再同时加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯（购买自济南东润精化科技有限公司），山梨酸，将各组分在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，得到液体枯草芽孢杆菌和乳酸菌制剂。

（2）将油脂与乳化剂蓖麻油磷酸酯混合，在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，加入步骤（1）中制备好的液体枯草芽孢杆菌和乳酸菌制剂，经型号为JJ2/60的均质机均质5分钟，使各组分充分混匀，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂。

（3）均质后，将制备好的膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂加入后喷储油罐直接使用即可。

实施例3：

以下成份按质量百分比计：

（1）取按质量百分比计的以上组分；将枯草芽孢杆菌（购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）和地衣芽孢杆菌（购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）溶于水，然后再同时加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯（购买自济南东润精化科技有限公司），山梨酸，将各组分在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，得到液体枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌制剂。

（2）将油脂与乳化剂蓖麻油磷酸酯混合，在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，加入步骤（1）中制备好的液体枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌制剂，经型号为JJ2/60的均质机均质5分钟，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制剂。

（3）均质后，将制备好的膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制剂加入后喷储油罐直接使用即可。

实施例4

根据实施例1的制备方法生产了一批后喷微生态制剂，凝结芽孢杆菌含量为1×10¹¹cfu/g。根据实施例1的制备方法生产了膨化饲料后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂1吨，按每吨膨化饲料喷雾30kg后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂量，定期取样测定饲料中活菌含量，并进行了养殖试验。试验鱼为奥尼罗非鱼，平均体重为34.50g。试验设计不添加微生态制剂的膨化饲料为对照A组，添加普通微生态制剂（普通微生态制剂是将凝结芽孢杆菌溶于水，制成菌含量为1×10¹¹cfu/g的凝结芽孢杆菌制剂；凝结芽孢杆菌，购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）的膨化饲料为对照B组，添加后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂的膨化饲料为试验C组。共设三个试验组，每组3个重复，每个重复25尾。试验条件：试验采用静水培养以避免各箱之间水的交换。饲料日投喂率按体重的3%，分作三等份于每天8:00，11:00，17:00投喂。饲养期间水温为26～33℃，pH（8.0±0.2），溶解氧4.0～6.0mg/L，每天上下午各测定一次水温，每隔两周测定一次水质。饲养周期8周。试验结果发现，后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂保存时间较长，活菌含量高，与普通凝结芽孢杆菌制剂相比活性稳定（表4）。使用本发明的后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂的膨化饲料与常规膨化饲料相比，后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂对奥尼罗非鱼消化吸收率及生长有显著影响，如表1所示，试验组干物质表观消化率较对照组及普通凝结芽孢杆菌组分别提高了10.68%、10.07%（P＜0.05），蛋白质表观消化率分别较对照组和普通凝结芽孢杆菌组提高了4.71%、3.65%（P＜0.05），同时本发明的后喷凝结芽孢杆菌活菌制剂也使奥尼罗非鱼增重率较对照组和普通凝结芽孢杆菌组提高了10.76%、8.56%（P＜0.05），饲料系数降低了9.2%、5.0%（P＜0.05）。另外，与投喂常规饲料相比，使用本发明后喷微生态制剂可直接提高饲料原料的利用率，降低饲料成本，为养殖业带来经济效益。

表1奥尼罗非鱼生长指标变化

实施例5

根据实施例2的制备方法生产了一批后喷微生态制剂，试验用枯草芽孢杆菌和乳酸菌，枯草芽孢杆菌含量为1×10¹¹cfu/g，乳酸菌含量为5×10⁹cfu/g。根据实施例2的制备方法生产了膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂1吨，按每吨膨化饲料喷雾10kg后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂量，定期取样测定饲料中活菌含量。并进行异育银鲫养殖试验，试验进行50天。试验条件：采用连续充气增氧，净化系统的水经沉淀、沙滤池过滤，以除去固体废物。试验期间采用自然光照，养殖用水的生化条件分别为：水温（22±2.0）℃，溶氧浓度＞6mg/L，总氨氮在适宜范围内，pH（8.0±0.2）。试验设计不添加微生态制剂的膨化饲料为对照A组，添加普通微生态制剂（普通微生态制剂是将枯草芽孢杆菌和乳酸菌溶于水，制成枯草芽孢杆菌含量1×10¹¹cfu/g，乳酸菌含量为5×10⁹cfu/g的枯草芽孢杆菌和乳酸菌制剂；枯草芽孢杆菌和乳酸菌，均购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）的膨化饲料为对照B组，添加后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂的膨化饲料为试验C组。共设三个试验组，每组12个重复，每个重复25尾。试验结果发现，后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂保存时间较长，活菌含量高与普通枯草芽孢杆菌和乳酸菌制剂相比活性稳定（表4）。试验结果见表2所示，由表2可以得出后喷枯草芽孢杆菌和乳酸菌活菌制剂对异育银鲫有一定的促生长作用，试验C组在增重率和净增重两个方面与其它组比较均为最高，分别是63.6%、13.07g。而试验组饲料系数又明显低于对照组，存在显著差异，说明后喷微生态制剂有利于鱼的生长，此配合微生态制剂进入肠道后芽孢菌可产生细菌素并可以拮抗致病菌，消耗肠道中氧气，产生有机酸有利于乳酸菌生长定殖，维持生态平衡，芽孢菌产蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等各种酶类有助于肠道消化吸收，提高饲料利用率，促进生长。

增重率（%）=（试验终鱼重-试验始鱼重）/试验始鱼重×100。

饲料系数=摄食量/试验终鱼重-试验始鱼重。

表2试验异育银鲫生产性能情况

指标	A组	B组	C组
				初始尾均（g）	20.56	20.75	20.55
终期尾均（g）	33.12	33.26	34.62
				净增重（g）	12.56	12.51	13.07
增重率（%）	61.13	60.34	63.60
				饲料摄入量（g）	28.35	28.06	26.90
饲料系数	2.26	2.20	2.06

实施例6

根据实施例3的制备方法生产了一批后喷微生态制剂，枯草芽孢杆菌含量为1×10¹¹cfu/g，地衣芽孢杆菌含量为5×10¹⁰cfu/g。根据实施例3的制备方法生产了膨化饲料后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制剂500kg，按每吨膨化饲料喷雾20kg后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制剂量，定期取样测定饲料中活菌含量，并进行了养殖试验。试验鲤鱼平均尾重50.23g，平均体长8.5cm，试验为期100d。鲤鱼养于6m×2m×2m混凝土鱼池中，每池随机投放46尾。每天定点投放饵料，前50天投放饵料4次，后50天投放饵料3次。试验期间水温为16.8～27.5℃，pH6.0～7.0，溶解氧3.0～8.0mg/L。试验设计不添加微生态制剂的膨化饲料为对照A组，添加普通微生态制剂（普通微生态制剂是将枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌溶于水，制成枯草芽孢杆菌含量1×10¹¹cfu/g，地衣芽孢杆菌含量为5×10¹⁰cfu/g的枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌制剂；枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌，均购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司）的膨化饲料为对照B组，添加后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制剂的膨化饲料为试验C组。共设三个试验组，每组3个重复，每个重复46尾。试验结果表明，后喷枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌活菌制保存时间较长，活菌含量高，与普通微生态制剂相比活性稳定（表4）。使用本发明的后喷微生态制剂的膨化饲料与常规膨化饲料相比，后喷微生态制剂对鲤鱼增重提高了11.8%，饲料系数比对照组降低了0.24，试验C组增重明显高于对照A组。

表3后喷微生态制剂对鲤鱼促生长作用

表4饲料厂后喷膨化饲料微生态制剂活菌率随保存时间的变化（%）

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种膨化饲料后喷微生态制剂，其特征在于包含以下按质量百分比计的组分：油脂40～60%，固体微生态制剂1～2%，乳化剂2～3%，保护剂1.5～3%，防腐剂0.1～0.3%，水为余量。

2.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷微生态制剂，其特征在于：所述的固体微生态制剂为凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和乳酸菌中的一种或至少两种。

3.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷微生态制剂，其特征在于：所述的乳化剂为蓖麻油磷酸酯。

4.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷微生态制剂，其特征在于：所述的保护剂为硬脂酸和甘油脂肪酸酯；

所述的防腐剂为山梨酸。

5.根据权利要求4所述的膨化饲料后喷微生态制剂，其特征在于：所述的硬脂酸为膨化饲料后喷微生态制剂总质量百分比的0.5～1%；

所述的甘油脂肪酸酯为单酯和二酯质量比1:1的混合物；

所述的甘油脂肪酸酯为膨化饲料后喷微生态制剂总质量百分比的1～2%。

6.根据权利要求1～5任一项所述的膨化饲料后喷微生态制剂的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤：

（1）取质量百分比40～60%的油脂、质量百分比1～2%的固体微生态制剂、质量百分比2～3%的乳化剂、质量百分比1.5～3%的保护剂、质量百分比0.1～0.3%的防腐剂和余量的水；将固体微生态制剂溶于水，然后再同时加入保护剂，防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到液体微生态制剂；

（2）将油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入步骤（1）中制备好的液体微生态制剂，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷微生态制剂。

7.根据权利要求6所述的膨化饲料后喷微生态制剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）中所述的搅拌均匀是在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀；

步骤（2）中所述的均质是使用型号为JJ2/60的均质机均质3～5分钟。

8.权利要求1～5任一项所述的膨化饲料后喷微生态制剂在制备膨化饲料中的应用。

9.根据权利要求8所述的膨化饲料后喷微生态制剂在制备膨化饲料中的应用，其特征在于包含如下步骤：将制备好的膨化饲料后喷微生态制剂加入后喷储油罐中，直接喷雾于膨化饲料的表面，得到添加后喷微生态制剂的膨化饲料。

10.根据权利要求9所述的膨化饲料后喷微生态制剂在制备膨化饲料中的应用，其特征在于：所述的添加后喷微生态制剂的膨化饲料为每吨膨化饲料喷雾10～30kg菌含量为5×10⁹～1×10¹¹cfu/g的膨化饲料后喷微生态制剂。