CN1923033A - 一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，主要包括下述步骤：1)先将所需的各种物料，白鱼粉40－60％，红鱼粉1％－15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类2％－16％，酵母3％－8％，面粉18％－22％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％－2.0％，微量元素添加剂0.5％－2％，按上述重量配比倒入接收槽内，先经过粉碎进入混合机；2)按一定配比添加维生素添加剂0.5％－1.5％，经过二次混合后，在80℃－130℃的高温制粒；3)在表面喷涂微生态制剂0.3％－1.0％和油脂1.5％－3.5％，喷涂后即为成品。本发明有益的效果是：使得饲料颗粒保持柔软、高水分，大大增强鳖用膨化颗粒配合饲料的适口性，而且方便养殖户直接进行投喂使用，省时、省工、省力。
Description
技术领域
本发明属于鳖用配合饲料领域，尤其是一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺。
背景技术
目前，鳖用配合饲料从形态上可分为：粉状料和膨化颗粒饲料两大类。鳖用粉状料在国内外广泛运用，但粉状料在水中稳定性较差，易污染水质(鳖吃剩的料难于清除，病菌易繁殖)。而且，在投喂饲料之前，还需人工加水、加油先制成软颗粒饲料，不仅费工、费时，还无法防止在此过程中的大量有害细菌等被携带进入饲料，生产过程中无杀菌处理工艺，容易引发鳖的疾病暴发。
鳖用膨化颗粒料是最近几年在我国发展起来的，通常饲料膨化工艺有干法膨化和湿法膨化两种。鳖用膨化颗粒料的工艺是利用高温、高压使淀粉迅速糊化，糊化淀粉的分子间及其水溶性蛋白质间结合成水胶体(Hydrocolloidal)键结，形成性状十分稳定的原料团，经突然减压里面的蒸气分子四散膨胀，使原料团“爆”成比重小于1的颗粒。由于鳖用配合饲料中鱼粉占的比重较大，淀粉相对用量较少，故一般的鳖用膨化颗粒料膨化度都不大，但却能保证在水中悬浮。鳖用膨化颗粒料具有稳定性好(在水中稳定8小时以上)。不污染水质和可降低成品料中有害微生物含量等优点，但由于经过挤压、高温、高压膨化处理，对饲料的某些营养成份有一定的影响。而且，现在和以前生产出来的鳖用膨化颗粒料均为浮性干性饵料，其饲料成品的水分为5％-12％，以利于保存。
在前几年，一些品牌的鳖用膨化颗粒料在推广过程中，却并不为广大养殖者接受，主要原因有二：一、适口性差，市场上的鳖用膨化颗粒料为浮性膨化颗粒料，且成品水分含量为5％-12％，在水中软化的时间较长(需要30分钟左右才能完全软化)。鳖的生活习性决定其喜水下投喂，而且喜欢摄食比较软的颗粒饵料。浮性膨化颗粒料的投喂方式，导致需要对甲鱼的摄食习惯调整，重新进行驯化，这个过程的转化时间长而且难度大，而且不为养殖户所接受。二、鳖用膨化颗粒料中营养配比不平衡、添加剂的使用不合理等问题，使得甲鱼对膨化颗粒料的消化吸收率、饲料转化利用率还偏低，生长速度偏慢。这两个问题的难于解决，是目前鳖用膨化颗粒料无法成功推广的关键所在。
发明内容
本发明的目的是克服上述结构的不足，而提供一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，是根据我国发展节水农业、保护生态环境的要求专门组织科技人员自行开发的产品，旨在通过对鳖用膨化饲料的合理配比、生产工艺的特殊处理等方法使得鳖用膨化颗粒配合饲料消化吸收率、饲料转化利用、对鳖的适口性等方面大幅提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。本发明所述的这种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，主要包括下述步骤：
1)、先将所需的各种物料，白鱼粉40-60％，红鱼粉1％-15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类2％-16％，酵母3％-8％，面粉18％-22％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％-2.0％，微量元素添加剂0.5％-2％，按上述重量配比倒入接收槽内，通过提升机，物料经过初清筛和永磁筒除去杂质，部分粒径大于20目的原料，先经过粗粉碎机进行粗粉碎，再和大部分原料进行一次配料，混合均匀后，通过超微粉碎机进行微粉碎，达到80目以上细度的物料，再次进入混合机；
2)、按一定配比添加维生素添加剂0.5％-1.5％，物料经过二次混合后混合均匀，然后经过湿法膨化机在80℃-130℃的高温制粒，膨化后的粒径根据饲料工艺要求，通过一定孔径模具来达到，一般为1.0～10mm；
3)、物料通过冷却机，冷却到不超过室温5℃，再通过油脂喷涂机在颗粒料表面喷涂微生态制剂0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，喷涂后，再出来即为成品，称重、包装、进入冷库-4℃-8℃温度范围内保存、待售。
在本发明3)中的喷涂步骤根据实际情况删除，微生态制剂和油脂在前面步骤中实行内添加，直接进入成品打包程序。
本发明所述的微生态制剂具体组成：是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
本发明有益的效果是：1)、通过对生产工艺的合理设计，使得饲料颗粒保持柔软、高水分(水分含量为18％-40％)，大大增强鳖用膨化颗粒配合饲料的适口性，而且方便养殖户直接进行投喂使用，省时、省工、省力。2)、饲料为沉性膨化颗粒饵料、符合鳖的天生摄食习惯，不用驯化。3)、通过膨化过程中的高温、高压灭菌(对饲料原料中的抗营养因子、毒素等的破坏更彻底，而且可使各种有害因子、微生物等失活，提高了饲料的品质)、成品进行冷库低温保藏和配方中加入微生态制剂等，使得饲料达到有效保鲜。4)、通过在配方中加入微生态制剂，稳定甲鱼肠道菌群平衡，提高甲鱼的免疫力，减少各种细菌性疾病的发生，促进饲料的消化吸收，加快生长速度。相关实验数据表明，可以减少稚鳖的细菌性疾病暴发率50％以上，提高稚鳖的成活率5％以上，提高鳖用配合饲料的消化吸收率8％以上，，加快鳖的生长速度5％-20％。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉40％，红鱼粉15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类15％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％，维生素添加剂0.5％，微生态制剂0.3％，油脂的添加量为1.5％，微量元素添加剂0.5％。其中微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
如图1所示，这种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，主要包括下述步骤：
1)、先将所需的各种物料，白鱼粉40％，红鱼粉15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类15％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％，微量元素添加剂0.5％，按上述重量配比倒入接收槽内，通过提升机，物料经过初清筛和永磁筒除去杂质，部分粒径大于20目的原料，先经过粗粉碎机进行粗粉碎，再和大部分原料进行一次配料，混合均匀后，通过超微粉碎机进行微粉碎，达到一定细度(80目标准筛90％-100％通过)的物料，再次进入混合机；
2)、按一定配比添加维生素添加剂0.5％-1.5％，物料经过二次混合后混合均匀，然后经过湿法膨化机在80℃-130℃的高温制粒，膨化后的粒径根据饲料工艺要求，通过一定孔径模具来达到，一般为1.0～10mm；
3)、物料通过冷却机，冷却到不超过室温5℃，再通过油脂喷涂机在颗粒料表面喷涂微生态制剂0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，喷涂后，再出来即为成品，称重、包装、进入冷库-4℃-8℃温度范围内保存、待售。
另外，喷涂步骤也可以根据实际情况删除，油脂等原料在前面步骤中实行内添加，直接进入成品打包程序。
本发明开发的鳖用湿性膨化配合饲料主要用于鳖的养殖生产，可完全替代鳖用粉状配合饲料，并且成功地解决了普通干性膨化颗粒饲料在鳖养殖中存在的饲料消化吸收率低、适口性差等方面的问题，具有环保、安全、使用方便、受季节限制小的特点，是开展无公害鳖养殖的保障之一。通过本项目的推广实施，可直接达到最大程度地减少因饲料引起的鳖养殖水体环境的污染和粉状饲料易受到霉菌、沙门氏菌等有害微生物污染的目的，进而减少鳖养殖中病害的发生、提高鳖的品质和安全性、提高饲料的消化吸收率、最终提高广大甲鱼养殖户的综合经济效益。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉58％，红鱼粉5％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类5％，酵母3％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂2.0％，维生素添加剂1.5％，微生态制剂1.0％，油脂的添加量为3.5％，微量元素添加剂2％。其中微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
实施例3：与实施例1的不同之处在于：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉50％，红鱼粉10％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类10％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂1％，维生素添加剂1％，微生态制剂1.0％，油脂的添加量为2％，微量元素添加剂1％，其中微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
实施例4：与实施例1的不同之处在于：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉40％，红鱼粉15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类11％，酵母6％，面粉21％，谷朊粉或其他粘合剂2.0％，维生素添加剂1％，微生态制剂1％，微量元素添加剂1％，油脂的添加量为2％。其中微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
实施例5：与实施例1的不同之处在于：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉45％，红鱼粉10％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类15％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂1％，维生素添加剂0.5％，微生态制剂0.5％，油脂的添加量为3％，微量元素添加剂1％。其中微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
实施例6：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉40％，红鱼粉15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类16％，酵母8％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％，维生素添加剂0.5％，微生态制剂0.3％，微量元素添加剂1％。
实施例7：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉56.5％，红鱼粉5％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类5％，酵母3％，面粉18％，谷朊粉或其他粘合剂2.0％，维生素添加剂1％，微生态制剂1.0％，微量元素添加剂1％。
实施例8：这种鳖用湿性膨化颗粒料，它是由下述重量配比的原料制成：白鱼粉50％，红鱼粉12％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类10％，酵母5％，面粉19％，谷朊粉或其他粘合剂1％，维生素添加剂1％，微生态制剂1％，微量元素添加剂1％。
Claims (3)
1、一种鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，其特征在于：主要包括下述步骤：
1.1)、先将所需的各种物料，白鱼粉40-60％，红鱼粉1％-15％，豆粕或或膨化大豆其他饼粕类2％-16％，酵母3％-8％，面粉18％-22％，谷朊粉或其他粘合剂0.2％-2.0％，微量元素添加剂0.5％-2％，按上述重量配比倒入接收槽内，通过提升机，物料经过初清筛和永磁筒除去杂质，部分粒径大于20目的原料，先经过粗粉碎机进行粗粉碎，再和大部分原料进行一次配料，混合均匀后，通过超微粉碎机进行微粉碎，达到80目以上细度的物料，再次进入混合机；
1.2)、按一定配比添加维生素添加剂0.5％-1.5％，物料经过二次混合后混合均匀，然后经过湿法膨化机在80℃-130℃的高温制粒，膨化后的粒径根据饲料工艺要求，通过一定孔径模具来达到，一般为1.0～10mm；
1.3)、物料通过冷却机，冷却到不超过室温5℃，再通过油脂喷涂机在颗粒料表面喷涂微生态制剂0.3％-1.0％和油脂1.5％-3.5％，喷涂后，再出来即为成品，称重、包装、进入冷库-4℃-8℃温度范围内保存、待售。
2、根据权利要求1所述的鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，其特征在于：在1.3)中的喷涂步骤根据实际情况删除，微生态制剂和油脂在前面步骤中实行内添加，直接进入成品打包程序。
3、根据权利要求1所述的鳖用湿性膨化颗粒料的生产工艺，其特征在于：所述的微生态制剂具体组成是至少含有枯草芽孢杆菌含量50亿/克微生态制剂中。
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Address after: 311100 No. 619 hope road, Yuhang economic and Technological Development Zone, Hangzhou, Zhejiang Patentee after: Hangzhou Haihuang Technology Co., Ltd. Address before: 311106, No. 619, hope Hill Road, Tangqi Town, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: Hangzhou Haihuang Feed Development Co., Ltd. |
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