CN103531932A - 端子到电缆的压接结构 - Google Patents

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Abstract

一种导电金属端子，包括在所述导电金属端子的末端侧处的导体保持部和在所述导电金属端子的基端侧处的护套保持部，该导体保持部保持电缆的导体，该护套保持部保持护套。所述导体保持部包括底板和一对导体压嵌片，所述铝电缆的导体放置在所述底板上。所述护套保持部包括与所述导体保持部的底板相邻的底板和一对护套压嵌片。所述导体保持部还包括突出部，所述突出部以半圆柱状形成并且从一个导体压嵌片延伸到另一个导体压嵌片。所述导体保持部还包括圆形齿部，所述圆形齿部比所述突出部更靠近末端侧。

Description

端子到电缆的压接结构
技术领域
本发明涉及一种用于将电缆装接到端子的压接结构，并且更具体地，涉及一种端子到电缆的压接结构，其中，将具有由铝或铝合金形成的导体的电缆装接到端子，并且当拉动电缆而使得在电缆上施加将该电缆从端子分离的力时，能够防止铝电缆轻易地断开。
背景技术
一般而言，对于要在诸如汽车的车辆中布线的线束，使用铜电缆。当线束彼此连接或与车载设备连接时，将端子装接到线束的铜电缆。该类型的端子通常通过压接而装接到铜电缆。
压接在铜电缆上的端子通常包括底板和一对导体压嵌片，该底板适于允许通过将多根铜线扭绞在一起而形成的铜电缆的导体放置于其上，所述一对导体压嵌片设置成与所述底板连续并且因此允许放置在所述底板上的导体被夹在所述一对导体压嵌片之间。
所述一对导体压嵌片适于：通过向内压接导体压嵌片，将铜电缆的导体夹在底板与导体压嵌片之间，并且，通过以这种方式夹住，将端子压接在铜电缆的导体上。
近年来，除了缺乏铜资源之外，考虑到车辆的重量减轻和材料的容易再循环，已经研究使用铝电缆代替铜电缆。然而，与铜相比，铝具有形成在其表面上的厚氧化膜，并且在铝电缆的情况下，导体与端子之间的接触电阻往往相对高。
为了减小导体与端子之间的接触电阻，采用如下方法：其中，将端子的每一个导体压嵌片强有力地压嵌在导体上，使得导体的压缩比增加。根据该方法，通过在导体上强有力地压嵌而破坏了构成导体的每一条导线上的氧化膜，因此实现了导体与端子之间的接触电阻的减小。
如本文所使用的，导体的压缩比是在压缩之后的导体的横截面积与在压缩之前的导体的横截面积的比率。
随着导体的压缩比增加，施加到导体的应力也增加。因此，在机械强度上次于铜的铝的情况下，如果过多的应力被施加到导体，则端子的压接强度显著减小。
因此，关于将端子压接到铝电缆，已经提出了端子到电缆的压接结构，其中，导体与端子之间的接触电阻的减小能够与端子的压接强度的确保相兼顾（例如，参见JP-A-2009-181777）。
根据JP-A-2009-181777中公开的压接结构，端子10包括底板20和一对导体压嵌片21；该底板20适于允许铝电缆1的导体2放置于其上，所述一对导体压嵌片21设置成与该底板20连续并且还允许该底板20上的导体2夹在且被压嵌在所述一对导体压嵌片21之间。导体2布置在底板20上在所述一对导体压嵌片21之间，并且通过压接所述一对导体压嵌片21而夹在所述一对导体压嵌片21与底板20之间。另外，突起部24设置成朝压接导体2的压接部的末端定位。从底板20到导体压嵌片21的压嵌高度H在遍及导体压嵌片的整个宽度的范围内是大致恒定的。因此，压接部在导体2的末端侧处比在其基端侧处由导体压嵌片21针对突起部24更加强有力被压缩。
另外，在JP-A-2009-181777中公开的压接结构中，多个齿部（浅凹槽）25设置在导体保持部13的底板20上的突起部24的后方，以在与导体2的压接部的轴线方向（即，端子10的纵向方向）垂直的方向上相互平行地延伸。因此，突起部24设置在齿部25所设置的位置的前方。
根据在JP-A-2009-181777中公开的压接结构，虽然设法使整个导体压嵌片的压嵌高度是大致恒定的，但是能够将突起部所存在的、导体的前方位置处的压缩比设定得更高，并且能够将不存在突起部的、导体的后方位置处的压缩比设定得更低。因此，在具有高压缩比的前部中电连接能力能够维持高水平，并且在具有低压缩比的后部中端子保持力能够维持高水平。
然而，JP-A-2009-181777的问题在于，当通过将多根铝或铝合金线扭绞在一起而形成的导体的芯线受到过分压缩时，导体受到齿部的拐角的损害，从而降低了固定强度，并且因此，当拉动铝电缆时，铝电缆的导体的伸长小，从而导致导体过早地断开等。
另外，能够在各种环境中使用其中端子装接到铝电缆的带端子的铝电缆，并且因此对该带端子的铝电缆执行热冲击试验。热冲击试验是旨在通过温度上的突变（热冲击）来评估产品的试验，其中在短时间内对试验产品交替且重复地施加高温和低温以引起环境温度的突变，从而评估试验产品的可靠性。
在如上所述的热冲击试验中，由于在压嵌不同的材料的那部分中的膨胀系数上的差别，所以根据温度改变的膨胀和收缩而在铝电缆的导体与端子的底板和导体压嵌片之间产生有小间隙。因此，存在铝电缆的导体在导体压嵌片中游动的情况。
因为如上所述的铝电缆的导体在导体压嵌片中游动，所以存在的问题在于，通过将多根铝或铝合金线扭绞在一起而形成并且被导体压嵌片压嵌的导体的芯线由于齿部的拐角而受到诸如刮痕的损害，从而降低了固定强度。
因此，考虑到上述问题，已经完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种端子到电缆的压接结构，其中，当拉动电缆使得将电缆从端子分离的力施加到电缆上时，能够防止由于齿部的拐角而产生的应力直接施加到电缆，并且因此，由于应变消除效果（strain relief effect)或分散效果，能够防止铝电缆的导体轻易地断开。
发明内容
（1）根据本发明的一方面，一种导电金属端子的压接结构，其中，通过将所述导电金属端子压接在铝电缆上而使所述导电金属端子连接到所述铝电缆，所述铝电缆包括通过扭绞多根铝或铝合金线而形成导体和由绝缘材料制成并且覆盖在所述导体的外周上的护套，所述导电金属端子的压接结构包括在所述导电金属端子的末端侧处的导体保持部和在所述导电金属端子的基端侧处的护套保持部，该导体保持部保持铝电缆的导体，该护套保持部保持铝电缆的护套。所述导体保持部包括底板和一对导体压嵌片，所述铝电缆的导体放置在所述底板上，所述一对导体压嵌片设置成与所述底板连续并且将在所述导体保持部的底板上的所述导体夹在之间。所述护套保持部包括底板和一对护套压嵌片；该底板与所述导体保持部的底板相邻，并且所述护套放置在所述护套保持部的该底板上；所述一对护套压嵌片设置成与所述护套保持部的底板连续并且将在所述护套保持部的底板上的所述护套夹在之间。所述导体保持部还包括在所述导体保持部的护套保持部侧上并且以半圆柱状形成的突出部，所述突出部从一个导体压嵌片经过所述导体保持部的底板延伸至另一个导体压嵌片并且垂直于所述铝电缆的压接导体的轴线方向。所述导体保持部还包括圆形齿部，该圆形齿部在所述导体保持部的底板和一对导体压嵌片的上表面上。所述圆形齿部比所述突出部更靠近所述导电金属端子的末端侧。
（2）在（1）所述的压接结构中，所述导体保持部还包括第二突出部，该第二突出部从一个导体压嵌片经过所述导体保持部的底板延伸至另一个导体压嵌片并且垂直于所述铝电缆的压接导体的轴线方向，并且所述圆形齿部设置在所述突出部与所述第二突出部之间。
（3）在（1）或（2）所述的压接结构中，其中，所述突出部和所述第二突出部的高度是0.03mm至0.08mm。
（4）在（1）至（3）中的任一项所述的压接结构中，圆形齿部以之字形图案排布。
根据如（1）所述的本发明，即使通过将多根铝或铝合金线扭绞在一起而形成的导体的芯线受到过分压缩，导体的芯线也不会被齿部的拐角刮伤，从而防止了导体的芯线受到损害并且还防止了固定强度上的降低。另外，当由于某种原因拉动铝电缆而使得力直接施加在铝电缆的导体上时，能够通过由突出部产生的应力消除效果和由齿部而产生的分散效果而获得铝电缆的导体的伸长，从而增加固定强度（拉伸载荷）。
此外，根据如（1）所述的本发明，即使当铝电缆的导体由于热冲击试验而在端子的导体压嵌片中游动时，也能够通过由突出部产生的应力消除效果和由齿部产生的分散效果而获得铝电缆的导体的伸长，从而增加拉伸载荷。
根据如（2）所述的本发明，除了突出部之外，还设置有第二突出部使得齿部设置在所述突出部与所述第二突出部之间，并且所述第二突出部以半圆柱状形成在所述一对导体压嵌片的末端侧上并且从一个导体压嵌片经过底板延伸到另一个导体压嵌片，以与铝电缆的导体的压接部的轴线方向垂直。因此，即使通过将多根铝或铝合金线扭绞在一起而形成的导体的芯线受到过分压缩，导体的芯线也不会被齿部的拐角刮伤，从而防止了导体的芯线受到损害并且还防止了固定强度上的降低。此外，当拉动铝电缆时，能够通过两个突出部获得进一步增强的应变消除效果，并且通过由齿部产生的应力消除效果和分散效果，也能够获得铝电缆的导体的伸长，从而增加固定强度（拉伸载荷）。
此外，根据如（2）所述的本发明，即使当铝电缆的导体由于热冲击试验而在端子的导体压嵌片中游动时，能够通过两个突出部获得进一步增强的应变消除效果，并且通过由齿部产生的应变消除效果和分散效果，也能够获得铝电缆的导体的伸长，从而防止导体被过早地破坏。
根据如（3）所述的本发明，所述突出部的高度设定为0.03mm至0.08mm，并且因此与突出部接触，并且能够最佳地维持防止力施加到缆上的应变消除效果。即，通过将所述突出部的高度设定为0.03mm至0.08mm，能够确保最佳抗拉强度。
在此处，将所述突出部的高度设定为0.03mm或以上的原因是因为，如果将突出部的高度设定为0.03mm，则当将端子的导体压嵌片中的每一个强有力地压嵌在导体上时，能够抑制导体的压缩比上的降低，并且能够破坏在构成电缆的导体的每一条线上的氧化膜以实现导体与端子之间的接触电阻的减小，但是不能获得应变消除效果。
另外，将突出部高度设定为0.08mm或以下的原因是因为，如果突出部的高度大于0.08mm，则能够充分地获得应变消除效果，但是当将端子的导体压嵌片中的每一个强有力地压嵌在导体上时，并不能够抑制导体的压缩比上的降低，并且不能实现通过破坏构成电缆的导体的每一条线上的氧化膜而获得的导体与端子之间的接触电阻的减小。
根据（4）中所述的本发明，通过将圆形齿部以之字形图案排布，即使通过将多根铝或铝合金线扭绞在一起而形成的导体的芯线受到过分压缩，甚至当由于某种原因拉动铝电缆而使得力直接施加在铝电缆的导体上时，导体的芯线也不会被齿部的拐角刮伤，从而充分地发挥应变消除效果。
此外，根据（4）中所述的本发明，通过将圆形齿部以之字形图案排布，即使当铝电缆的导体由于热冲击试验而在端子的导体压嵌片中游动时，导体的芯线也不会被齿部的拐角刮伤，从而充分地发挥应变消除效果。
附图说明
图1是示出根据本发明的电缆的端子的压接结构的第一实施例的透视图。
图2是示出图1的沿着其纵向方向垂直地打断以经过横向方向上的中心的主要部分的透视图。
图3是图2所示的端子的前视图。
图4是示出铝电缆的导体的压缩比与突出部的高度的关系的特性视图。
图5是示出关于当拉动电缆直至电缆的导体伸长并且被破坏时的固定强度的特性，常规端子所装接到的铝电缆的导体与图1所示的第一实施例的端子所装接到的铝电缆的导体之间的比较的示图。
图6是示出根据本发明的电缆的端子的压接结构的第二实施例的透视图。
图7是示出图6的沿着其纵向方向垂直地打断以经过横向方向上的中心的主要部分的透视图。
图8是图7所示的端子的前视图。
具体实施方式
现在将参照附图详细地描述根据本发明的端子到电缆的压接结构的具体实施例。
第一实施例
图1至图3示出根据本发明的端子到电缆的压接结构的第一实施例的视图。
图1是示出根据本发明的电缆的端子的压接结构的第一实施例的整个透视图，图2是示出图1的沿着其纵向方向垂直地打断以经过横向方向上的中心的主要部分的局部放大截面透视图，并且图3是示出当从前方观察图2所示的端子的局部放大截面透视图时的视图。
同时，在附图中，箭头A指示端子的末端（前端）方向，并且箭头B指示端子的基端（后端）方向。
在图1中，附图标记1指示铝电缆。该铝电缆1构造为被覆电缆，其中，导体2通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成，并且导体2的外周覆盖有由绝缘材料形成的护套4。
构成铝电缆1的铝合金包括例如铝和铁的合金。与由铝制成的导体相比，该合金能够容易地被延长，从而增加了强度（特别地，抗拉强度）。
此外，在铝电缆1的端部（即，电缆的末端）处，通过将护套4移除预定的长度而使导体2暴露，并且将端子10压接在铝电缆1的端部上。
如图1所示，通过挤压成形（包括弯曲）由诸如铜合金的导电金属制成的板材料而形成端子10。端子10的末端设置有与对应的端子（未示出）的连接部11，并且其基端设置有用于保持铝电缆1的保持部12。
保持部12在其末端侧上设置有用于保持铝电缆1的导体2的暴露末端的导体保持部13，并且保持部12在其基端侧上设置有用于保持铝电缆1的护套4的护套保持部14。
导体保持部13具有底板20和导体压嵌片21，并且因此，在垂直于端子10的纵向方向的横截面上以大体U形形成。
底板20旨在使得在铝电缆1的端部处暴露的导体2能够放置于其上。
此外，导体压嵌片21设置成与底板20连续并且成为一对，并且配置成使得在铝电缆1的端部处暴露并且放置在底板20上的所述导体2能够被夹在所述一对导体压嵌片21之间。
护套保持部14具有底板22和和一对护套压嵌片23，所述底板22适于使得铝电缆1的端部上的护套4能够放置于其上，所述一对护套压嵌片23设置成与底板22连续并且因此使得放置在底板22上的护套4能够被夹在所述一对护套压嵌片23之间。
此外，类似于导体保持部13，护套保持部14以大体U形形成。
护套保持部14的底板22设置成与导体保持部13的底板20的基端连续。
如图2和图3所示，突出部24设置在端子10的底板20和一对导体压嵌片21上，以从所述一对导体压嵌片21中的一个导体压嵌片21a经过底板20延伸到另一个导体压嵌片21b。突出部24设置在所述一对导体压嵌片21的朝向护套压嵌片23定位的那侧上，并且，如图2所示，所述突出部24还设置成垂直于铝电缆1的导体2的压接部的轴线方向。
另外，突出部24以半圆柱状形成。以这种方式，通过以半圆柱状形成突出部24，当利用底板20和一对导体压嵌片21压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，突出部24具有应变消除效果而不会刮伤铝电缆1的导体2，从而增强了对铝电缆1的导体2的固定强度。
因为端子10设置有突出部24，所以当利用端子1压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，看起来是端子10抓持铝电缆1的导体2。因此，如果拉动铝电缆1，则突出部24防止铝电缆1的导体2被直接拉动。换言之，通过提供突出部24，当拉动铝电缆1时，拉力最初施加在抓持铝电缆1的导体2的突出部24上，从而防止了应力直接施加到铝电缆1的导体2。
在图4中，示出了当将端子10的一对导体压嵌片21强有力地压嵌在导体2上时、突出部24的高度h（即，从底板20的表面到突出部24的最高点的距离）与导体2的压缩比之间的关系。
图4示出导体2的压缩比如何随着突出部24的高度h而改变，其中纵轴示出铝电缆1的导体2的压缩比，并且横轴示出突出部24的以0.01mm为增量的高度h，从而示出压缩比随着突出部24的高度h的变化。
从图4，当突出部24的高度h是0.01mm以上且小于0.03mm时，铝电缆1的导体2具有90%以上的高压缩比，从而抑制了在压缩比上的降低。此外，当突出部24的高度h是0.01mm以上且小于0.03mm时，在构成铝电缆1的导体2的每一条线3上的氧化膜被破坏，从而实现了导体2与端子10之间的接触电阻的减小。
然而，在0.01mm以上且小于0.03mm的突出部24的高度h中，无法实现在由于某种原因拉动铝电缆1时，通过突出部24来抑制铝电缆1的导体2的滑动以防止力直接施加在铝电缆1的导体2上的应变消除效果。
另外，当突出部24的高度h是0.03mm以上时，突出部24抑制铝电缆1的导体2的滑动，并且因此通过突出部24产生了防止在由于某种原因拉动铝电缆1时力直接施加到铝电缆1的导体2上的应变消除效果。
如果突出部24的高度h是0.03mm以上，则铝电缆1的导体2的压缩比开始从90%逐渐降低。即，铝电缆1的导体2的压缩比降低。
在铝电缆1中，在导体2与端子10之间的接触电阻往往相对高。因此，为了减小接触电阻，采用如下方法：其中，将端子10的一对导体压嵌片21强有力地压嵌在导体2上，使得导体2的压缩比增加。
因此，如果突出部24的高度h变成0.03以上并且因此铝电缆1的导体2的压缩比开始从90%逐渐降低，则导致铝电缆1的导体2的压缩比降低、导体2与端子10之间的接触电阻增加，从而降低了通过破坏构成导体2的每一条线3上的氧化膜来减少导体2与端子10之间的接触电阻的效果。
能够发现，通过破坏构成导体2的每一条线3上的氧化膜来减小导体2与端子10之间的接触电阻的效果可能引起障碍，因为如果铝电缆1的导体2的压缩比不超过60%，则即使当从100%降低时，也无法获得预期的接触电阻。
如果突出部24的高度h变为0.03mm以上，则通过突出部24来抑制当由于某种原因拉动铝电缆1时铝电缆1的导体2的滑动以防止力直接施加在铝电缆1的导体2上的所述应变消除效果逐渐增强。
然而，随着铝电缆1的导体2的压缩比降低，导体2与端子10之间的接触电阻增加，并且因此，通过破坏构成导体2的每一条线3上的氧化膜来减小导体2与端子10之间的接触电阻的效果降低。
因此，从图4，能够发现，突出部24的高度h是0.08mm以下，使得压缩比不低于60%以使获得预期的接触电阻。换言之，通过将突出部24的高度h设定到0.03mm至0.08mm的范围，能够获得通过破坏构成导体2的每一条线3上的氧化膜来减小导体2与端子10之间的接触电阻的效果，并且还能够获得当由于某种原因拉动铝电缆1时抑制铝电缆1的导体2的滑动以防止力直接施加在铝电缆1的导体2上的应变消除效果。
如图2和图3所示，以圆形形状形成的齿部（凹部）25排布在端子10的底板20和一对导体压嵌片21的上表面（内表面）的一部分上，所述部分位于从突出部24所形成的位置朝向铝电缆1的末端的位置。
因为如上所述齿部25以圆形形状形成，所以当由于某种原因拉动铝电缆1而使得力直接施加在铝电缆1的导体2上时，也可以防止通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成并且被导体压嵌片21压嵌的所述导体2的芯线受到齿部的拐角的诸如刮痕的损害，从而防止了固定强度的降低。
另外，齿部25设置在从所述一对导体压嵌片21中的一个导体压嵌片21a经过底板20到另一个导体压嵌片21b的区域中。此外，如图2和图3所示，齿部25以之字形（zigzag）图案排布。
以这种方式，通过以之字形图案排布以圆形形状形成的齿部25，即使通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成的所述导体2的芯线受到过分压缩，即便在由于某种原因拉动电缆1而使得力直接施加在铝电缆1的导体2上时，导体2的芯线也不会被齿部25的拐角刮伤，从而充分且更加有效地发挥应变消除效果。
图5示出当增加拉伸载荷直至铝电缆1的导体2被破坏时，根据如上所述的第一实施例的端子到电缆的压接结构与常规的端子到电缆的压接结构中的每一者的特性试验结果。
在根据图5的试验中，使用如下两种结构：（1）将根据第一实施例的端子装接到通过将三根0.13mm2的铝线扭绞在一起而形成的电缆的导体，并且然后通过端子的导体压嵌片以70%的压缩比压缩所述导体的结构；和（2）将常规端子装接到通过将三根0.13mm2的铝线扭绞在一起而形成的电缆的导体，并且然后通过端子的导体压嵌片以70%的压缩比压缩所述导体的结构，根据当拉动铝钱直至电缆的导体被破坏时铝电缆的导体的行程长度（伸长长度）来测量固定强度。
即，图5示出当将拉伸载荷施加在其中将铝电缆1的导体2放置在根据第一实施例的端子10的底板20上并且然后利用一对导体压嵌片21压嵌而使得该端子10装接到铝电缆1的结构以及其中将铝电缆1的导体2放置在常规端子的底板上并且然后利用一对导体压嵌片压嵌而使得常规端子装接到铝电缆1的结构上时，铝电缆1的导体2在被破坏之前如何伸长。
图5是示出当拉动铝电缆1直至铝电缆1的导体2伸长并且被破坏时该铝电缆1的导体2的伸长长度与拉伸载荷之间的关系的特性视图。
换言之，图5示出当拉动铝电缆1同时增加拉伸载荷直至铝电缆1的导体2伸长并且被破坏时，拉伸载荷的变化。
以这种方式，测量当拉动铝电缆1直至铝电缆1的导体2伸长并且被破坏时，施加在铝电缆1上的拉伸载荷。因此，施加在铝电缆1上的拉伸载荷指示的是：直至放置在端子10的底板20上并且被一对导体压嵌片压嵌的所述铝电缆1的导体2伸长并且被破坏为止，铝电缆1的导体2对端子10的固定强度（N）。
因此，在图5中，横轴示出铝电缆1的导体2的伸长长度（行程），并且纵轴示出铝电缆1的导体2对端子10的固定强度（N）的变化，因此描述其变化。
在图5中，情况A涉及第一实施例，其中，将铝电缆1的导体2放置在根据第一实施例的端子10的底板20上，使得端子10装接到铝电缆1的导体2；并且情况B涉及常规示例，其中，将铝电缆1的导体2放置在常规端子的底板上并且然后利用一对导体压嵌片压嵌，使得常规端子装接到铝电缆1。
从图5看出，根据常规示例的情况B示出，当拉动铝电缆1使得铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）是0.75mm时的固定强度是30N。
相反地，根据第一实施例的情况A示出，当固定强度同样是30N时，铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）是0.65mm。
这意味着，当将相同的拉伸载荷施加在铝电缆1上时，在第一实施例的情况A和常规示例的情况B中的铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）彼此不同，并且因此，其中当将相同的拉伸载荷施加在铝电缆1上时该铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）较小的这种情况具有更好的特性。
如能够从图5清楚地看到的，能够发现，在常规示例的情况B和第一实施例的情况A中的铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）随着拉伸载荷的进一步增加而增加。此外，如还能够从图5清楚地看到的，当施加在铝电缆1上的拉伸载荷超过60N时，常规示例的情况B示出：铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）在63N下延伸直至1.15mm，并且当将63N的拉伸载荷施加到铝电缆1上时，铝电缆1的导体2被破坏。
即，当增加施加在铝电缆1上的拉伸载荷时，常规示例的情况B示出：铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.15mm，并且，当将63N的拉伸载荷施加到铝电缆1上时，铝电缆1的导体2被破坏。
因此，从图5能够发现，根据常规示例的情况B的固定强度是63N。
同时，在第一实施例的情况A中，能够发现，铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.55mm，并且此时固定强度是74N。
另外，当增加施加在铝电缆1上的拉伸载荷而使得将80N的拉伸载荷施加在铝电缆1上时，第一实施例的情况A示出：铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.9mm，并且，当将80N的拉伸载荷施加到铝电缆1上时，铝电缆1的导体2被破坏。
即，从图5能够看出，在第一实施例的情况A中，当拉动铝电缆1而使得该铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）是1.9mm时的固定强度是80N。
在图5中，能够发现，从常规示例的情况B的、指示根据该常规示例的情况B的铝电缆1被破坏的固定强度是63N的这点到铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.55mm并且此时固定强度是74N的这点，第一实施例的情况A相对于常规示例的情况B而言具有增强的特性。
从固定强度是63N的点到固定强度是74N的点的这种区域是通过由突出部24而产生的应变消除效果而获得的。
在图5中，能够发现，从铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.55mm并且此时固定强度是74N的这点到通过进一步增加施加在铝电缆1上的拉伸载荷而将铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.9mm并且此时固定强度是80N的这点，第一实施例的情况A具有进一步增强的特性。
在第一实施例的情况A中，从固定强度是69N的点到固定强度是80N的点的这种区域是通过由齿部25产生的分散效果而获得的。
即，从通过由突出部24产生的应变消除效果和由齿部25产生的分散效果的组合，而使铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）延伸直至1.3mm并且因此固定强度超过74N的这点，第一实施例的情况A具有增强的固定强度特性。
以这种方式，与常规示例的情况B相比，根据第一实施例的情况A，铝电缆1的导体2的行程（伸长长度）能够比常规示例的情况B长0.75mm（即，能够增加直至失效的行程），并且固定强度能够比常规示例的情况B大17N。因此，与常规示例的情况B相比，第一实施例的情况A能够具有增强的特性。
第二实施例
图6至图8示出根据本发明的端子到电缆的压接结构的第二实施例的视图。
图6是示出根据本发明的端子到电缆的压接结构的第二实施例的整体透视图，图7是示出图6的沿着其纵向方向垂直地打断以经过横向方向上的中心的主要部分的局部放大截面透视图，并且图8是示出当从前方观察图7所示的端子的局部放大截面透视图时的视图。
同时，在附图中，箭头A指示端子的末端（前端）方向，并且箭头B指示端子的基端（后端）方向。
第二实施例与图1至图3所示的第一实施例的不同之处在于，除了突出部44之外，进一步设置了第二突出部45，使得齿部46排布在所述突出部44与所述第二突出部45之间。第二突出部45以半圆柱状形成在一对导体压嵌片41的末端侧上并且从一个导体压嵌片41a经过底板40延伸到另一个导体压嵌片41b，以垂直于铝电缆1的导体2的压接部的轴线方向。
除前述之外，第二实施例与图1至图3所示的第一实施例相同。
在图6中，附图标记1指示铝电缆。该铝电缆1构造为被覆电缆，其中，导体2通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成，并且导体2的外周覆盖有由绝缘材料形成的护套4。
构成铝电缆1的铝合金包括例如铝和铁的合金。与由铝制成的导体相比，该合金能够容易地被伸长，从而增加强度（特别地，抗拉强度）。
此外，在铝电缆的端部（即，电缆的末端）处，通过将护套4移除预定的长度而使导体2暴露，并且将端子30压接在铝电缆1的端部上。
如图6所示，通过挤压成形（包括弯曲）由诸如铜合金的导电金属制成的板材料而形成端子30。端子30的末端设置有与对应的端子（未示出）的连接部31，并且其基端设置有用于保持铝电缆1的保持部32。
保持部32在其末端侧上设置有用于保持铝电缆1的导体2的暴露末端的导体保持部33，并且该保持部32在其基端侧上设置有用于保持铝电缆1的护套4的护套保持部44。
导体保持部33具有底板40和导体压嵌片41，并且因此，在垂直于端子30的纵向方向的横截面上以大体U形形成。
底板40旨在使得在铝电缆1的端部处暴露的导体2能够放置于其上。
此外，导体压嵌片41设置成与底板40连续并且成为一对，并且配置成使得2在铝电缆1的端部处暴露并且放置在底板40上的导体能够被夹在所述一对导体压嵌片21之间。
护套保持部44具有底板42和和一对护套压嵌片43，所述底板42适于使得铝电缆1的端部上的护套4能够放置于其上，所述一对护套压嵌片23设置成与底板42连续并且因此使得放置在底板42上的护套4能够被夹在所述一对护套压嵌片23之间。
此外，类似于导体保持部33，护套保持部34以大体U形形成。
护套保持部34的底板42设置成与导体保持部33的底板40的基端连续。
如图7和图8所示，第一突出部44设置在端子30的底板40和一对导体压嵌片41上，以从所述一对导体压嵌片41的一个导体压嵌片41a经过底板40延伸到另一个导体压嵌片41b。第一突出部44设置在所述一对导体压嵌片41的朝向护套压嵌片43定位的那侧上，并且，如图7所示，所述突出部44还设置成垂直于铝电缆1的导体2的压接部的轴线方向。
另外，第一突出部44以半圆柱状形成。以这种方式，通过以半圆柱状形成第一突出部44，当利用底板40和一对导体压嵌片41压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，该第一突出部44具有应变消除效果而不会刮伤铝电缆1的导体2，从而增强了对铝电缆1的导体2的固定强度。
因为端子30设置有第一突出部44，所以当压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，这看起来是端子30抓持铝电缆1的导体2。因此，如果拉动铝电缆1，则第一突出部44防止直接拉动铝电缆1的导体2。换言之，通过设置第一突出部44，当拉动铝电缆1时，拉力最初施加在抓持铝电缆1的导体2的第一突出部44上，从而防止了应力直接施加到铝电缆1的导体2。
如图7和图8所示，第二突出部45设置在端子30的底板40和一对导体压嵌片41上，以从所述一对导体压嵌片41中的一个导体压嵌片41a经过底板40延伸到另一个导体压嵌片41b。第二突出部45设置在所述一对导体压嵌片41的朝向电缆的末端定位的那侧上，并且，如图7所示，所述突出部45还设置成垂直于铝电缆1的导体2的压接部的轴线方向。
类似于第一突出部44，第二突出部45也以半圆柱状形成。以这种方式，通过以半圆柱状形成第二突出部45，当利用底板40和一对导体压嵌片41压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，第一突出部44和第二突出部45具有应变消除效果而不会刮伤铝电缆1的导体2，从而增强了对铝电缆1的导体2的固定强度。
因为端子30设置有第一突出部44和第二突出部45，所以当压嵌在铝电缆1的端部处暴露的导体2时，看起来是端子30抓持铝电缆1的导体2。因此，如果拉动铝电缆1，则第一突出部44和第二突出部45防止了铝电缆1的导体2被直接拉动。
换言之，通过设置第一突出部44和第二突出部45，当拉动铝电缆1时，拉力最初施加在抓持铝电缆1的导体2的第一突出部44和第二突出部45上，从而防止了应力直接施加到铝电缆1的导体2。
以这种方式，相对于仅设置第一突出部44的情况而言，通过设置除第一突出部44之外的第二突出部45，能够进一步增强应变消除效果。
如图7和图8所示，以圆形形状形成的齿部（凹部）46排布在端子30的底板30与一对导体压嵌片41的上表面（内表面）的一部分上，所述部分位于第一突出部44与第二突出部45之间。
因为如上所述齿部46以圆形形状形成，所以当由于某种原因拉动铝电缆1使得力直接施加在铝电缆1的导体2上时，可以防止通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成并且被导体压嵌片41压嵌的所述导体2的芯线受到齿部的拐角的诸如刮痕的损害，从而防止了固定强度的降低。
另外，齿部46设置在从所述一对导体压嵌片41中的一个导体压嵌片41a经过底板40到另一个导体压嵌片41b的区域中。此外，如图7和图8所示，齿部46以之字形图案排布。
以这种方式，通过以之字形图案排布以圆形形状形成的齿部46，即使通过将多根铝或铝合金线3扭绞在一起而形成的所述导体2的芯线受到过分压缩，即便在由于某种原因拉动电缆1而使得力直接施加在铝电缆1的该导体2上时，该导体2的芯线也不会被齿部46的拐角刮伤，从而充分且更加有效地发挥应变消除效果。
虽然在图1至图3所示的第一实施例和图6至图8所示的第二实施例已经将齿部25和齿部46描述为以圆形形状形成，但是齿部25和齿部46可以具有椭圆形状。
此外，本发明并不限于前述实施例，能够对其作出适当的改变、修改等。

Claims (4)

1.一种导电金属端子的压接结构，其中，通过将所述导电金属端子压接在铝电缆上而使所述导电金属端子连接到所述铝电缆；所述铝电缆包括通过扭绞多根铝或铝合金线而形成的导体以及由绝缘材料制成并且覆盖在所述导体的外周上的护套，所述导电金属端子包括：
在所述导电金属端子的末端侧处的导体保持部，该导体保持部保持所述铝电缆的导体；以及
在所述导电金属端子的基端侧处的护套保持部，该护套保持部保持所述铝电缆的护套，
其中，所述导体保持部包括底板和一对导体压嵌片；所述铝电缆的导体放置在所述底板上；所述一对导体压嵌片设置成与所述底板连续并且将在所述导体保持部的底板上的所述导体夹在之间，
所述护套保持部包括底板和一对护套压嵌片；该底板与所述导体保持部的底板相邻，并且所述护套放置在所述护套保持部的该底板上；所述一对护套压嵌片设置成与所述护套保持部的底板连续并且将在所述护套保持部的底板上的所述护套夹在之间，
所述导体保持部还包括突出部，该突出部在所述导体保持部的护套保持部侧上并且以半圆柱状形成，该突出部从一个所述导体压嵌片经过所述导体保持部的底板延伸至另一个所述导体压嵌片并且垂直于所述铝电缆的压接导体的轴线方向，
所述导体保持部还包括圆形齿部，该圆形齿部在所述导体保持部的底板和所述一对导体压嵌片的上表面上，并且
所述圆形齿部比所述突出部更靠近所述导电金属端子的末端侧。
2.根据权利要求1所述的压接结构，其中，所述导体保持部还包括第二突出部，该第二突出部从一个导体压嵌片经过所述导体保持部的底板延伸至另一个导体压嵌片并且垂直于所述铝电缆的压接导体的轴线方向，并且
所述圆形齿部设置在所述突出部与所述第二突出部之间。
3.根据权利要求1或2所述的压接结构，其中，所述突出部和所述第二突出部的高度是0.03mm至0.08mm。
4.根据权利要求1或2所述的压接结构，其中，所述圆形齿部以之字形图案排布。
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