CN103518421B - 用于固化容器上的涂层的感应炉 - Google Patents

Abstract

一种感应加热器，包括导电线圈，当电流施加到该线圈时，所述线圈产生交变磁场。所述磁场用来加热诸如管状容器的金属容器。所述线圈绕沿该线圈的纵向轴线延伸的加热行进路径延伸。提供传送设备来移动所述容器穿过所述磁场，使得该容器的纵向轴线大致垂直于所述线圈的纵向轴线。这允许在十二点钟和六点钟位置加热所述容器。所述传送设备用来沿所述加热路径滚动所述容器。在优选实施例中，所述线圈绕具有大致矩形形状的芯缠绕。铁磁构件可以可选地用来进一步使所述磁场成型。上述方法和装置可用于规则或不规则形状的容器。

Description

用于固化容器上的涂层的感应炉

技术领域

本发明总体上涉及材料施加系统，例如但不限于粉末涂层材料施加系统。更具体地，本发明涉及磁感应加热器，所述磁感应加热器用来固化或部分地固化施加在例如诸如管状容器和罐的容器内表面上的涂层材料。

背景技术

材料施加系统用来将一种或更多种涂层材料以一层或更多层的方式施加到物体或工件的内表面或外表面。一般实例是粉末涂层系统以及诸如可用于食品加工和化工的其它特殊材料施加系统。某些容器具有施加到内表面或外表面的液体涂层。这些只是用于将涂层材料施加到物体以及本发明将发现其用途的众多系统的几个实例。

在涂层材料之后，已施加到容器内表面的液体或粉末的涂层材料必须固化。很多涂层材料尤其是粉末通过加热而固化。加热固化过程可包括几个步骤，但一个已知的固化涂层材料的工艺流程是使用感应加热器来加热容器从而固化涂层材料。在某些情况下，感应加热器用来部分地固化涂层材料，涂层材料此后在周边环境中或通过另外固化步骤达到完全固化。

发明内容

在一个实施例中，用于至少部分地固化管状容器上的涂层材料的方法包括以下步骤：产生交变磁场，以及使管状容器沿加热路径在与容器本体的纵向轴线大致垂直的方向上移动穿过磁场。在更具体实施例中，容器在与容器本体的纵向轴线大致垂直的方向上滚动。在又一实施例中，加热路径沿用来产生磁场的线圈的纵向轴线放置。在又一实施例中，方法包括通过形成具有大致矩形形状的线圈来产生磁场的步骤。

在另一实施例中，用于至少部分地固化管状容器上的涂层材料的方法包括如下步骤：产生交变磁场，以及使管状容器绕其纵向轴线沿加热路径滚动穿过磁场。在更具体实施例中，容器在与容器本体的纵向轴线大致垂直的方向上滚动穿过磁场。在又一实施例中，加热路径沿用来产生磁场的线圈的纵向轴线放置。在又一实施例中，所述方法包括通过形成具有大致矩形形状的线圈来产生磁场的步骤。

在另一实施例中，用于至少部分地固化管状容器的表面上的涂层材料的装置包括：绕加热路径延伸的磁感应加热线圈；和传送设备，所述传送设备使管状容器沿加热路径在与容器本体的纵向轴线大致垂直的方向上移动穿过加热线圈。在又一实施例中，加热路径沿用来产生磁场的线圈的纵向轴线放置。在另一实施例中，线圈以大致矩形形状缠绕。

在另一实施例中，用于至少部分地固化管状容器上的涂层材料的装置包括：绕加热路径延伸的磁感应线圈；以及传送设备，所述传送设备在管状容器沿加热路径移动的同时使管状容器绕容器本体的纵向轴线旋转。在又一实施例中，加热路径沿用来产生磁场的线圈的纵向轴线放置。在另一实施例中，线圈以大致矩形形状缠绕。

从参考附图根据优选实施例的以下描述中，本发明的这些以及其它方面和优点对本领域的技术人员将是显而易见的。

附图说明

图1示出根据本发明的感应加热装置的实施例；

图2是示出工件移动穿过感应线圈的感应加热装置的示意图；

图3是图2的感应装置的入口端的放大示意图；

图4是示出由感应线圈产生的磁场的侧面部分的图2的装置。

图5是工件穿过由感应线圈产生的磁场的示意图；

图6是感应管以及感应加热器和传送设备的相关部件的入口侧的简化示意端视图；

图6A示出可以可选地用于感应加热器的铁磁组件的侧视图和平面图；

图7是用于移动容器穿过感应管的传送设备的局部示意图；以及

图8示出有助于使容器在进入感应炉时对准的可选的防护板以及安全装置。

具体实施方式

本文所公开的实施例涉及用于至少部分地固化或固化已施加到容器表面的涂层材料的方法和装置。虽然本文的描述具体地涉及内表面，但本发明可找到用于外表面的应用。虽然各个实施例还在施加到管状容器的内表面的涂层材料的上下文中提出，但这样的描述不旨在限制而是包括任何具有大致圆柱形的规则或不规则形状的包括罐的容器。此外，示例性实施例示出感应加热器的构造，但不旨在限于如此。感应加热器的任何一般设计可用于实施本发明，包括诸如线圈、控制件、马达等众所皆知的部件。本发明实际上涉及提供或使用容器的感应加热器的新方法的公开方面，例如，必须解决如何将容器移动穿过由线圈产生的磁场，以及可选的线圈形状。本发明还找到用于固化或部分地固化液体或粒子涂层的应用。容器可以是具有开口端的圆柱体或可包括闭合端，例如具有两段式或三段式容器或单块容器的性质。我们将主要的圆柱形本体称为容器的侧壁，并且封闭元件作为端部或端板。

我们使用的术语“大致矩形”广义上的意思是感应线圈可缠绕成当在端部上看时呈现矩形轮廓的样子。矩形线圈不需要尖锐的拐角，例如或在拐角处必须有紧凑的半径。然而，矩形意思是线圈的特征在于四条边中相对的成对的大致平行的边横向放置但不必垂直于另一对相对的平行边。大致矩形线圈可例如通过绕矩形芯沿限定线圈的纵向轴线的长度方向缠绕多条电线（其也不必具有尖锐拐角）形成。因此，取决于缠绕的电线的电线尺寸和间距，电线线圈即使在绕大致矩形芯缠绕时还可呈现不是完美形成矩形形状的平行四边形的外形。

由于在从容器本体的侧面轮廓看时，例如参看图3和6，管状容器趋于具有大致矩形形状，因此示例性实施例部分地使用矩形线圈。然而，很多容器具有不规则形状或具有与锥形体结合的矩形轮廓以及具有更复杂几何形状的罐端部。但本文基于更广泛原则和本文公开的本发明概念，感应线圈可按需（随着芯）以大体上近似于容器本体的轮廓的非圆形线圈的形式形成。

虽然在本文中描述和说明了本发明的各个发明方面、概念和特征结合示例性实施例实施，但这些方面、概念和特征可以单独地或者以其各种组合和子组合的方式用于很多替代实施例。除非本文明确地排除，否则所有这些组合和子组合旨在落入本发明的范围内。进一步地，虽然关于本发明的各个方面、概念和特征的各种可替代实施例，诸如可替代材料、结构、构造、方法、电路、设备以及部件、软件、硬件、控制逻辑、关于形状、安装和功能的替代等，都可在本文中描述，但这些描述不旨在作为无论目前已知的还是以后开发的有效的可替代实施例的完整或详尽的列表。即使这些实施例没有在本文中明确公开，本领域技术人员可方便地将一个或更多个本发明的方面、概念或特征应用到另外的实施例中以及在本发明的范围内使用。此外，即使本发明的某些特征、概念或方面在本文中描述为优选的布置或方法，但是除非另有明文规定，否则这些描述不旨在暗示该特征是必要的或必须的。进一步地，可包括示例性或代表性的数值和范围，用以辅助理解本公开，然而，除非另有明文规定，否则这些数值和范围不解释为限制性的而是旨在作为重要数值或范围。而且，虽然各个方面、特征和概念在本文中明确识别为发明性的或本发明的组成部分，但这种识别不旨在是排他的，而是可具有在本文中充分描述的而没有明确地指出的或作为具体发明的部分的发明方面、概念和特征，替代地，在所附权利要求书中阐述本发明。除非另有明文规定，否则示例性方法或工艺流程的描述不限于包含所有实例中所需要的所有步骤，也不是在需要或必须时呈现出的完成步骤的顺序。

参照图1，我们说明实施本发明的感应加热器或炉10的实施例。本文我们将交替使用术语感应加热器和感应炉。感应加热器10是可用来至少部分地固化或完全固化已施加到管状容器或其它大致圆柱形工件W（图2）的表面的涂层材料。在示例性实施例中，涂层材料已经施加到内表面。内表面可以是光滑的或轮廓上不规则的，工件本身可以是形状不规则的或简单的圆柱体。工件可以是在两端的开口的圆柱体或具有还必须热固化的封闭端部。

感应加热器10可包括若干基础部件，该基础部件包括设置在主壳体12内的感应线圈（24，图2）。外部主壳体12优选地由磁性材料制成以便容纳由感应加热线圈产生的磁场。在壳体12内还可有一个或更多个可用来成型由感应线圈产生的磁场的可选的铁磁构件（物体48，图6）。控制面板14可用适当方式设置在诸如单独的控制台或主单元的一部分中。通过面板14进行控制的控制系统可用来执行包括感应线圈的电流施加、工件传送设备的控制等的感应加热器10的操作。装置10使用的具体控制系统和面板14以及操作界面形成本公开的非独有部分，并且可以是本领域众所皆知的传统设计或被具体地开发用于特定的固化操作，诸如用来控制感应加热系统的电流、电压和功率。感应加热器的示例性控制系统在1996年6月25日授权的美国专利第5,529,703号中描述，其全部内容以参考方式全部纳入本文，但很多其它控制系统和界面可按需使用。

感应加热器10还可以包括可以但不是必须受控制系统14控制的传送设备16。传送设备16用来将工件16移动穿过感应加热器10，具体地是穿过由在壳体12内的感应线圈产生的磁场。传送设备16包括装料端或入口端16a和下料端或出口端16b。装置10的出口侧可包括罩18，罩18具有连接到抽吸装置（未示出）的附接排气管20。罩用来抽出在固化或加热处理过程中可能产生的烟气，因此壳体12还用来被紧紧地围住以包含烟气。如果需要这样的话，则抽气罩18还可与主壳体12整合在一起。

本文所述的示例性实施例是关于空气冷却的感应线圈，诸如风机（未示出）的冷却设备可和其它所需控制设备一起设置在下侧的多用途舱22中。或者，感应加热器10可装配本技术领域已知的水冷系统。

参照图2和图3，感应线圈24位于壳体12内。线圈24绕非磁性芯26例如盒状大致矩形的玻璃纤维片缠绕。虽然线圈24是绕矩形芯缠绕的，但线圈通常缠绕成使得每圈之间具有间距P，从而使得每匝线圈具有更像平行四边形的轮廓，线圈可呈现螺旋形状但具有平行直边部分。线圈的匝数、间距大小和相关间距角度α将取决于加热所必需的磁场的性质。这些因素将根据被加热容器的类型、容器的材料、涂层材料的性质、线圈所用电线的类型、所用功率级别等变化。在某些应用中，多于一个的线圈24可绕芯26缠绕。每个线圈通常由通过护罩或其它合适粘合剂或护套绑在一起的多条电线制成。线圈24还通常通过例如诸如环氧树脂的合适材料贴在芯26上。

另外参照图3和图4，如刚提到过的线圈24具有轮廓，使得每个环形线圈具有大致平行的侧面部分28a和28b以及大致平行的顶部30a和底部30b。这致使总磁场32形状具有大致平行的侧面部分32a和32b（图4）和大致平行的上下部32c和32d（图5）。磁场32具有令人满意的特征，当工件穿过磁场时，磁感应涡电流34根据右手定则将在工件本体内产生。该电流34将加热工件，特别是在分别相对于表面区域的十二点钟部分36和六点钟部分38，在此处工件本体横向地并且优选地垂直地穿过磁场32，就像导电电线穿过磁场时一样。当然，工件将经历在容器本体的其它部分加热，但显著加热发生在十二点钟和六点钟位置。磁场侧面部分32a和32b（图4）用于在容器端部E出现时加热容器端部E。所示的磁通线是可视结构或路线，但与示例性实施例一起辅助理解工件如何被加热。注意图4中所示，辐射的磁场32被包含在壳体12的磁性壁中并且向下穿过芯26。

如图4中示意性所示，感应线圈24具有通过电源44施加在其上的交变电流。或者，如本领域众所皆知的，可使用脉冲电流。电源44可使用相关控制系统通过控制面板14来控制。图4中的图示被高度简化，其中如本领域众所皆知的，控制系统将监视电流、电压和工件的温度以及相应地调节所施加的电流/电压。或者，如本领域众所皆知的，这些调节可手动进行。施加的交变电流致使交变磁场32在工件中提供极佳的感应电流。施加的频率和功率可基于很多因素选择，其中之一是工件材料。对于像钢罐之类的低电导工件，可使用较低功率，而对于诸如铝罐的较高电导率材料，会需要较高功率。还可选择频率范围以优化加热，其中中频感应加热器可具有5kHz-15kHz范围的频率，而较高频率感应加热器可使用l00kHz-1兆赫范围的频率。中频感应加热器通常能够空气冷却而较高频率感应加热器可能需要水冷却。一般地，如已知的，功率级别可设置用于产生可预见和可重复的输出和加热性能的固定的或已知负载。

线圈24可由众所周知的任何合适材料制成。对于较低电流系统，可使用诸如通常用于马达线圈的铜线制成的磁导线。对于较高电流，令人满意的是使用更有效减少线圈发热的Litz线。在必要时，可在较高功率和较高频率下工作时使用水冷却管。

传送设备16在图2和图3中示例性表示为简单传送带。如箭头40所示，传送设备16沿加热路径或与由线圈24产生的磁力场32的方向平行的行进方向40移动工件W穿过线圈24及其相关磁场32。图3中，磁场32的方向大致用箭头42表示。

上面提到的容器或工件W具有大致圆柱形轮廓，但它们可以具有诸如缩颈N的不规则形状部分。在任何情况下，每个容器将具有纵向轴线X，其通常也是对称轴。为了简化起见，我们仅在某些示出的容器上标注X。

根据图5中最佳所示的以及本发明的另一发明方面，传送设备16移动工件穿过磁场32和线圈24，使得行进方向或加热路径40是横向的并且在该实施例中大致垂直于工件的纵向轴线X。因此，在所示实施例中，传送设备16在大致与工件的纵向轴线X垂直但大致与磁场32的方向42平行的行进方向40上移动工件从一侧穿过磁场32。由于取决于线圈24绕芯26缠绕的路径，磁场可能在不是与传送设备的行进方向40精确平行的方向上，因此我们称为大致垂直。通过使容器从一侧移动穿过由大致矩形线圈产生的磁场32，加热作用可集中在六点钟和十二点钟位置。侧向移动还允许感应加热器10用来加热容器端部E。另外，如本文下面进一步解释的，传送设备16还致使容器绕其纵向轴线旋转，或者换言之，在容器移动穿过感应线圈24时，其侧壁滚动向前，如用箭头64表示。

应该注意，虽然大致矩形线圈轮廓是优选的，但这不是必须的。我们已发现矩形轮廓很好地作用于具有或不具有不规则形状部分的大致圆柱形容器，并且尤其当容器在大致平行于磁场和横向于容器纵向轴线的行进方向上移动穿过磁场时绕其纵向轴线旋转时，相比例如圆柱形线圈更有效。通过以下详细描述的铁磁场成型元件的使用，当容器沿大致平行于磁场但与容器的纵向轴线（即，旋转轴线）成横向并优选地大致垂直的行进方向或加热路径滚动穿过磁场时，其它线圈轮廓甚至圆柱形可替代地用来实现容器侧壁和端部的局部加热。

虽然示例性实施例示出在六点钟和十二点钟位置加热，但这不是必需的，并且磁场可以形成或者出现在工件上以加热工件本体的不同的部分。

由于容器可以部分地具有诸如例如缩颈的不规则形状，所以线圈可成型为产生将出现在该不规则形状部分上的正确定向的磁场。如以下进一步讨论的，铁磁构件还可用来进一步成型磁场以不仅适应不规则形状部分而且还用来加热容器端部，以及还通过将磁场集中在所需位置来提高效率。

已描述了本发明的基本概念和构造，我们现在将描述传送设备和感应加热器10的其它可选的特征的示例性详细实施例。

参照图6和图7，感应线圈24位于壳体12内。感应管46设置在感应线圈和芯组件24、26内。感应管46由例如诸如玻璃纤维结构的非磁性材料制成。感应管46用作一个或更多个可选铁磁构件48的支承框架。感应管46还支承传送设备16的包括静摩擦表面50和输送系统52的一部分。

输送系统52提供用于移动工件W穿过装置10且更具体地穿过感应线圈24的磁场32的装置。由于磁场出现在感应加热器10内部，所以传送设备16全部由非磁性部件制成。

输送系统52包括诸如例如用非磁性不锈钢制成的链条54，一系列L形推进突耳56安装在该链条54上且相互间隔开。每个推进突耳56通过其短腿56a使用一对支承臂60而安装在链条54的连接部58上，其中每个支承臂60均附连在连接部58的任一侧上。螺栓62可用来将推进突耳56固定在连接部58上。

从图7将注意到，输送链条54设置在摩擦表面50的水平高度下。这确保工件确实搁置在静摩擦表面50上。每个工件W嵌在两个相邻推进突耳56之间且在摩擦表面50的上方。当输送链条54移动时，推进突耳56接触工件W并推动罐沿加热路径40向前穿过感应线圈24。由于工件搁置在摩擦表面50上，因此工件将通过绕如用箭头64所示的其纵向轴线X旋转而以其侧面进行滚动。我们在图7上包括了六点钟和十二点钟图例，因此容易理解的是，当工件滚动时，整个工件本体均匀地暴露于感应电流并因此被加热。工件因此被均匀地和有效地加热，即使在任何给定的瞬间，加热也是局限在例如该实施例中的六点和十二点位置。其它技术可用来致使工件在其穿过磁场32时以其侧面进行滚动，使得每个工件通过感应电流被均匀地加热。

通过马达68驱动的常规链轮组件66在用于装置10的控制系统的控制下可用来控制输送链54的速度。拉力臂和链轮齿68可根据需要提供以适当保持链条54上的拉力，用于精确控制速度。

参照图6，第一内侧板72和第二内侧板74沿传送设备16的两侧延伸穿过感应管46的长度且还越过卸料端16b（图1）。这些内侧板还延伸回到传送设备的入口端或装料端16a（图1）。在装料侧16a，这些侧板可能稍微向通向感应管46的入口成漏斗状，以有助于大致对准可能已经稍微歪斜地装载到输送系统52上的容器。然而，在感应管46内，内侧板72、74彼此平行延伸，其中，在第一内侧板72和第二内侧板74之间的间距可选择为接近地包含但不接触在感应管46内的工件W的端部W1和W2。令人满意的是，使端部W1、W2靠近相应侧板以便非常接近铁磁构件48，但是具有使工件不会擦到侧板的足够间隙。在容器滚动穿过感应管46的同时，输送组件52的两侧上的平行摩擦表面50与推进突耳一起协助保持该狭窄间距。

第一外侧板76和第二外侧板78与内侧板72、74间隔开并随其一起平行延伸穿过感应管46。所有四块侧板72、74、76和78都由非磁性材料制成，诸如玻璃纤维、高温聚合物和塑料，例如特氟纶和尼龙等。在相邻的成对的内、外侧板（72/76和74/78）之间的间距或间隙Y限定出槽80，该槽80选择为紧密地容纳并保持铁磁构件48。

沿工件端部定位在槽80中的铁磁构件48的数目和位置被选择为便于使磁场32成型以优化端部W1和W2的加热。另外，铁磁构件48-1可使用支架82设置在感应管46的内侧顶壁46a上，该支架82诸如通过螺栓84而附连到内侧壁。这些构件48-1可沿感应管46的顶部按需间隔开以使磁场成型从而优化对工件侧壁W3的加热。这些构件48-1还可用来使磁场成型以适应容器侧壁的不规则形状，如图6中所示的诸如锥形体、颈等。

在如图6中所示的端视图中，铁磁构件48具有进入图纸的长度以及可具有大致矩形形状。其它位置和数目的铁磁构件48可按需用来获得理想的磁场形状32。

由于铁磁材料趋于易碎，所以构件48实际上可以是由实际铁磁元件和诸如硅制成的侧缓冲垫组成的组件。如图6A中所示，铁磁构件48可以是由铁磁元件86与两个侧缓冲垫88组成的组件，所述两个侧缓冲垫在构件48插入槽80时处于垫在铁磁元件86上的任一平面侧上。缓冲垫88可通过诸如例如高温粘合剂的任何合适方式而附连到铁磁元件86上，高温粘合剂例如是硅基的。对于被夹在感应管46的上壁上的铁磁构件48-1，缓冲垫以相同的方式可用在铁磁元件的任一侧上或可设置在感应管46的内侧表面46a和夹具82的内侧表面上。

通过槽80这一设计，铁磁构件48可沿槽80定位在沿感应管46的长度的任何位置上并且能够容易按需重新定位。此外，侧栏杆组件72/76和74/78可例如通过安装螺栓90而能够移除。可选的另外的支承侧板92可设置成较大宽度以便允许较长容器穿过感应加热器。该侧板的结构可如本文以上已描述的。在图6的实例中，由于感应管46是非磁性的，因此可选的另外的支承板92可设置在感应管46的外壁94上。这表示最大容器长度可适应给定尺寸的感应管46。如另一替代实施例，内支承栏杆72、76和74、78通过提供另外可选安装位置可重新定位在感应管46内。

可能的是，对于简单容器形状，铁磁构件将不是必须的。线圈绕组可适应不使用铁磁构件加热的容器轮廓也是可能的。但是，可选铁磁构件提高整体设计的灵活性以适应不同形状和尺寸的容器而无需改动线圈。同样理由，多于一个的线圈也可提高设计的灵活性。而且，铁磁构件48不仅可用来在需要的位置集中磁通量，还可按照需要定位成引导磁通量远离某些容器区域。

参照图8，我们说明另一可选特征。在感应管46的入口附近，我们悬挂铰接防护板94。在其自然位置中，板94可以下边缘96定位成非常靠近工件的上表面而竖直悬挂。如果工件没有如图8中所示充分地嵌入而是竖直地倾斜，则其将碰撞到板94。这将致使工件完全掉入相邻的推进突耳56之间的嵌入位置，或者将使板94向感应管46的入口枢转，从而致使板94致动接近传感器98或用于检测工件未对准的其它设备。当然，其它技术可用来检测容器在进入感应管46之前未正确定位。注意，图8示出用来帮助容器如上所述正确对准的由侧板72、74提供的感应管46的漏斗状入口（用线A强调）。

防护板94还可用作安全装置，其中如果操作者或其他人将手放入太靠近感应管46入口的输送区，那么手将使板枢转并使传送停止。在装置10已在运行且可能有热部件靠近感应管46的入口的情形下，这是一种有用的安全装置。

作为例子，我们已发现我们可用短短的20秒加热时间将管状容器加热到约230℃（约400°F）的范围。当然，这些数字取决于涂层材料的性质以及感应加热器的功率和设计以及容器的形状而改变。

本文所述的概念和发明提供有效地加热和用于至少部分地固化管状容器上的涂层材料的装置和工艺流程，包括在容器穿过感应线圈时，在同样的加热操作过程中加热容器端部以及容器侧壁的能力。容器旋转允许更简单的线圈设计以及使端部中的热点均衡。应注意的是，当旋转对于加热端部不是必须的时，旋转通过在侧壁内更均匀地产生感应加热电流而改善对侧壁的加热。

已经参照优选实施例描述了本发明。在阅读和理解本说明书和附图后可进行修改和变型。本发明旨在包含迄今为止的所有修改和变型，只要这些修改和变型在所附权利要求书及其等同物的范围内即可。

Claims (7)

1.一种用于至少部分地固化在具有大致圆柱形本体的类型的管状容器上的涂层材料的方法，所述大致圆柱形本体具有纵向轴线，所述方法包括以下步骤：

使用磁感应加热线圈产生交变磁场，所述磁感应加热线圈绕非磁性芯缠绕并且具有顶部和底部以及第一侧面部分和第二侧面部分，所述加热线圈的所述顶部、所述底部以及所述第一侧面部分和所述第二侧面部分绕加热路径延伸，并且

操作传送设备以使所述管状容器沿所述加热路径在与所述容器本体的所述纵向轴线大致垂直的方向上移动穿过所述磁场并且穿过所述磁感应加热线圈，

其中所述传送设备包括可移动输送组件和在所述可移动输送组件的任一侧上的第一和第二平行静摩擦表面，所述管状容器搁置在所述第一和第二平行静摩擦表面上，使得所述输送组件沿着所述加热路径的移动导致所述管状容器绕其纵向轴线在所述第一和第二平行静摩擦表面上滚动以便使所述容器沿着所述加热路径移动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，产生磁场的步骤包括成型所述磁场，以便主要在相对于所述容器本体的移动方向的12点钟和6点钟位置加热所述容器本体。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，操作所述传送设备的步骤包括持续地使所述容器本体绕所述纵向轴线旋转使得容器本体的相反的第一和第二端沿着所述第一和第二平行静摩擦表面滚动穿过所述磁场的步骤。

4.一种用于至少部分地固化在具有大致圆柱形本体的类型的管状容器上的涂层材料的装置，所述大致圆柱形本体具有纵向轴线，所述装置包括：

矩形的非磁性芯，

磁感应加热线圈，所述磁感应加热线圈绕所述矩形的非磁性芯缠绕并且绕加热路径延伸，所述磁感应加热线圈具有顶部、底部以及第一侧面部分和第二侧面部分，

传送设备，所述传送设备使管状容器沿所述加热路径在与所述容器本体的所述纵向轴线大致垂直的方向上移动穿过所述加热线圈，所述传送设备包括在所述矩形的非磁性芯内的输送组件并且被构造成沿着所述加热路径移动，所述传送设备进一步包括在所述输送组件的任一侧上的第一和第二平行静摩擦表面，

其中，A)所述管状容器搁置在所述第一和第二平行静摩擦表面上，并且B)所述输送组件沿着所述加热路径的移动导致所述管状容器绕其纵向轴线在所述第一和第二平行静摩擦表面上沿所述加热路径滚动。

5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述传送设备包括带，所述带支承多个推进突耳，且管状容器设置在相邻的成对的推进突耳之间，使得随着所述带沿所述加热路径移动，所述管状容器绕其纵向轴线滚动。

6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述加热线圈产生交变磁场，以便主要在所述容器本体的12点钟和6点钟位置加热所述管状容器。

7.一种用于至少部分地固化在具有大致圆柱形本体的类型的管状容器上的涂层材料的装置，所述大致圆柱形本体具有纵向轴线，所述装置包括：

非磁性芯，

磁感应加热线圈，所述磁感应加热线圈绕所述非磁性芯缠绕并且绕加热路径延伸，

非磁性感应管，所述非磁性感应管被设置在所述加热线圈中，

一个或更多个静止铁磁构件，所述一个或更多个静止铁磁构件由所述感应管支承，所述一个或更多个静止铁磁构件沿着所述加热路径在所述加热线圈和所述管状容器之间设置以便使用于加热所述管状容器的磁场成型，和

传送设备，所述传送设备被所述感应管支承，所述传送设备使管状容器在所述感应管内相对于所述一个或更多个静止铁磁构件沿所述加热路径在与所述管状容器的所述纵向轴线大致垂直的方向上移动穿过所述加热线圈，其中所述传送设备还在所述管状容器沿所述加热路径在同一方向上移动时使所述管状容器绕所述容器本体的所述纵向轴线旋转。