JPH0917559A - 薄板の積層型のコアを用いた集中誘導加熱装置を備えている缶のコーティングおよび硬化システム - Google Patents
薄板の積層型のコアを用いた集中誘導加熱装置を備えている缶のコーティングおよび硬化システムInfo
- Publication number
- JPH0917559A JPH0917559A JP8098514A JP9851496A JPH0917559A JP H0917559 A JPH0917559 A JP H0917559A JP 8098514 A JP8098514 A JP 8098514A JP 9851496 A JP9851496 A JP 9851496A JP H0917559 A JPH0917559 A JP H0917559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- induction
- core
- current
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
- H05B6/101—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces
- H05B6/103—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications for local heating of metal pieces multiple metal pieces successively being moved close to the inductor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/40—Establishing desired heat distribution, e.g. to heat particular parts of workpieces
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/44—Coil arrangements having more than one coil or coil segment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 局部的な加熱が発生しない缶の側部の継ぎ目
の加熱装置を提供する。 【解決手段】 コアに巻かれた誘導コイルによって発生
される磁界を通すことによって誘導的に加熱される。そ
のコアは移動している缶の側部の継ぎ目にコイルから集
中された方法で直接に磁束を通す２つの反対の磁気極性
のポールを持つような形および方向になっている。誘導
コイルは移動の径路に沿ってのポール・ピースの１つ１
つが順番に交互に反対の磁極を持つようにコア上に巻か
れている。誘導加熱装置が予備硬化ステージとして使わ
れ、側部の継ぎ目の内面コート塗布装置の下流、そして
硬化用オーブンの上流にあるが、側部の継ぎ目の内面コ
ート塗布装置に十分近接した位置に置かれて、そのコー
ティングを十分束縛するように加熱し、硬化オーブンに
到着する前に継ぎ目からコーティングがコンベア上に落
下しない。
の加熱装置を提供する。 【解決手段】 コアに巻かれた誘導コイルによって発生
される磁界を通すことによって誘導的に加熱される。そ
のコアは移動している缶の側部の継ぎ目にコイルから集
中された方法で直接に磁束を通す２つの反対の磁気極性
のポールを持つような形および方向になっている。誘導
コイルは移動の径路に沿ってのポール・ピースの１つ１
つが順番に交互に反対の磁極を持つようにコア上に巻か
れている。誘導加熱装置が予備硬化ステージとして使わ
れ、側部の継ぎ目の内面コート塗布装置の下流、そして
硬化用オーブンの上流にあるが、側部の継ぎ目の内面コ
ート塗布装置に十分近接した位置に置かれて、そのコー
ティングを十分束縛するように加熱し、硬化オーブンに
到着する前に継ぎ目からコーティングがコンベア上に落
下しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属の対象物を誘導
的に加熱（誘導加熱）するための方法および装置に関
し、そして特に、硬化などの目的のために缶の側部の継
ぎ目を誘導加熱するための方法および装置に関する。
的に加熱（誘導加熱）するための方法および装置に関
し、そして特に、硬化などの目的のために缶の側部の継
ぎ目を誘導加熱するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】或る種の金属の缶の製造時に、金属シー
ト（金属薄板）の一部分を或る大きさにカットしたもの
が円筒状に巻かれる。その金属シートの合わせ目の２つ
のエッジ間の接合部が溶接され、溶接された継ぎ目、す
なわち、側部の継ぎ目を生成する。金属シートの内面は
製造者からあらかじめコートされて入って来るが、溶接
のプロセスによってこの側部の継ぎ目の近くのコーティ
ングが焼け落ちる。したがって、溶接された金属から缶
の内容物を保護するためには、溶接プロセスの後で側部
の継ぎ目の内面コートが再度塗布されなければならな
い。
ト（金属薄板）の一部分を或る大きさにカットしたもの
が円筒状に巻かれる。その金属シートの合わせ目の２つ
のエッジ間の接合部が溶接され、溶接された継ぎ目、す
なわち、側部の継ぎ目を生成する。金属シートの内面は
製造者からあらかじめコートされて入って来るが、溶接
のプロセスによってこの側部の継ぎ目の近くのコーティ
ングが焼け落ちる。したがって、溶接された金属から缶
の内容物を保護するためには、溶接プロセスの後で側部
の継ぎ目の内面コートが再度塗布されなければならな
い。
【０００３】ここで参照によって組み込まれているマニ
ュエルの米国特許第３，５２６，０２７号は、粉末のコ
ーティング材料のストリップを溶接された継ぎ目の内側
に塗布し、その狭い継ぎ目の領域を加熱してその粉末を
溶かし、そして硬化することを示している。この発明で
はストリップ・ガス・バーナーまたは、ＲＦまたはＨＦ
の誘導コイルのいずれかがこの目的のために使えるが、
そのようなコイルに対する構造を示していない。他の同
様な特定しない、異なる応用に対する缶の側部の継ぎ目
の誘導加熱を示しているものとしてはヤスムロの米国特
許第４，７８３，２３３号（１９８８）およびリブニッ
ツの米国特許第４，７５９，９４６号（１９８８）があ
り、両方とも参照によってここに組み込まれている。ま
た、ＰＣＴの国際公開Ｎｏ．ＷＯ ９３／２４２４２
（１９９３年１２月９日）およびモーアの米国特許第
３，７９４，８０２号も参照されたい。これらは両方と
も参照によってここに組み込まれている。
ュエルの米国特許第３，５２６，０２７号は、粉末のコ
ーティング材料のストリップを溶接された継ぎ目の内側
に塗布し、その狭い継ぎ目の領域を加熱してその粉末を
溶かし、そして硬化することを示している。この発明で
はストリップ・ガス・バーナーまたは、ＲＦまたはＨＦ
の誘導コイルのいずれかがこの目的のために使えるが、
そのようなコイルに対する構造を示していない。他の同
様な特定しない、異なる応用に対する缶の側部の継ぎ目
の誘導加熱を示しているものとしてはヤスムロの米国特
許第４，７８３，２３３号（１９８８）およびリブニッ
ツの米国特許第４，７５９，９４６号（１９８８）があ
り、両方とも参照によってここに組み込まれている。ま
た、ＰＣＴの国際公開Ｎｏ．ＷＯ ９３／２４２４２
（１９９３年１２月９日）およびモーアの米国特許第
３，７９４，８０２号も参照されたい。これらは両方と
も参照によってここに組み込まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、磁気誘導によ
って缶の側部の継ぎ目を加熱することは、缶の金属シー
トの構造のために一部困難である。高周波による誘導加
熱は加熱が不均一になるという問題を生じ、それによっ
て金属シートの加工物の各種の部分がそのコイルおよび
他の要素に近接していることによって非常に違った温度
に熱せられる。その結果、側部の継ぎ目の他の部分が所
望の温度に加熱される前でも、局部的な過熱が簡単に発
生する可能性がある。
って缶の側部の継ぎ目を加熱することは、缶の金属シー
トの構造のために一部困難である。高周波による誘導加
熱は加熱が不均一になるという問題を生じ、それによっ
て金属シートの加工物の各種の部分がそのコイルおよび
他の要素に近接していることによって非常に違った温度
に熱せられる。その結果、側部の継ぎ目の他の部分が所
望の温度に加熱される前でも、局部的な過熱が簡単に発
生する可能性がある。
【０００５】従来の誘導加熱技法についての別の問題
は、特に高い周波数において、その作業コイルの導体の
外側の表面に沿って、そして作業コイルとの間を接続し
ている導線の外側に沿って電流密度が高くなるために、
過熱が発生し、水冷が必要となる。通常、実際には、こ
れらの導体は中央を水が流れている銅のチューブを使っ
て作られている。水冷のシステムは高価で大きくなる可
能性があり、誘導加熱システムに必要なコスト、サイズ
および保守が実質的に増加する可能性がある。
は、特に高い周波数において、その作業コイルの導体の
外側の表面に沿って、そして作業コイルとの間を接続し
ている導線の外側に沿って電流密度が高くなるために、
過熱が発生し、水冷が必要となる。通常、実際には、こ
れらの導体は中央を水が流れている銅のチューブを使っ
て作られている。水冷のシステムは高価で大きくなる可
能性があり、誘導加熱システムに必要なコスト、サイズ
および保守が実質的に増加する可能性がある。
【０００６】前記のヤスムロの米国特許第４，７８３，
２３３号においては、側部の継ぎ目は単巻の加熱コイル
によって誘導的に加熱される。そのようなコイルは缶の
製造ラインにおいて問題を生じる可能性がある。という
のは、加工物の運搬システムの磁性体サイドガイドにお
いて望ましくない誘導加熱電流が発生するからである。
しかし、より狭いコイル、すなわち、運搬装置の中に誘
導される電流が最小になるような形状およびサイズのコ
イルでは十分なエネルギーを加工物に十分迅速に集中す
ることはできない可能性がある。この問題はそのコイル
が厚く、そして狭い領域に閉じ込めるのが困難な銅のパ
イプから構成されている場合にはさらに悪化する。
２３３号においては、側部の継ぎ目は単巻の加熱コイル
によって誘導的に加熱される。そのようなコイルは缶の
製造ラインにおいて問題を生じる可能性がある。という
のは、加工物の運搬システムの磁性体サイドガイドにお
いて望ましくない誘導加熱電流が発生するからである。
しかし、より狭いコイル、すなわち、運搬装置の中に誘
導される電流が最小になるような形状およびサイズのコ
イルでは十分なエネルギーを加工物に十分迅速に集中す
ることはできない可能性がある。この問題はそのコイル
が厚く、そして狭い領域に閉じ込めるのが困難な銅のパ
イプから構成されている場合にはさらに悪化する。
【０００７】他の種類の金属の対象物を高周波誘導によ
って加熱することは、例えば、ミラーに対する米国特許
第４，３３９，６４５号、モーリスに対する米国特許第
４，４８１，３９７号、ベッカートに対する米国特許第
４，２９６，２９４号、ノザキに対する米国特許第４，
８４９，５９８号、ハンセンに対する米国特許第５，３
１３，０３７号、およびディオンに対する米国特許第
５，１０１，０８６号の中で示されており、それらは参
照によってここに組み込まれている。これらの文献の中
で開示されているシステムのいくつかは缶の側部の継ぎ
目を加熱するために使える可能性があるが、それらは最
適ではない。特に、例えば、それらは非常に大型で膨大
なものになる可能性があり、水冷を必要とするものであ
ったり、フラックス・エネルギーを不必要に浪費するた
め非効率的であり、缶の側部の継ぎ目のような加工物の
十分に狭い領域においてフラックス・エネルギーを集中
するためには適用できない可能性がある。
って加熱することは、例えば、ミラーに対する米国特許
第４，３３９，６４５号、モーリスに対する米国特許第
４，４８１，３９７号、ベッカートに対する米国特許第
４，２９６，２９４号、ノザキに対する米国特許第４，
８４９，５９８号、ハンセンに対する米国特許第５，３
１３，０３７号、およびディオンに対する米国特許第
５，１０１，０８６号の中で示されており、それらは参
照によってここに組み込まれている。これらの文献の中
で開示されているシステムのいくつかは缶の側部の継ぎ
目を加熱するために使える可能性があるが、それらは最
適ではない。特に、例えば、それらは非常に大型で膨大
なものになる可能性があり、水冷を必要とするものであ
ったり、フラックス・エネルギーを不必要に浪費するた
め非効率的であり、缶の側部の継ぎ目のような加工物の
十分に狭い領域においてフラックス・エネルギーを集中
するためには適用できない可能性がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明の目
的は上記の欠点のいくつか、あるいはすべてを克服す
る、缶の側部の継ぎ目の加熱装置を提供することであ
る。本発明にしたがって、概要を説明すると、缶の側部
の継ぎ目はコア上に巻かれた非液体冷却の誘導コイルに
よって発生される中程度の周波数の振動磁界を通過する
ことによって誘導加熱される。そのコアは２つの磁極を
持っていて、缶が移動する径路に沿って移動する缶の側
部の継ぎ目の中にコイルから集中される方法で磁束を向
けるような形状および向きになっている。
的は上記の欠点のいくつか、あるいはすべてを克服す
る、缶の側部の継ぎ目の加熱装置を提供することであ
る。本発明にしたがって、概要を説明すると、缶の側部
の継ぎ目はコア上に巻かれた非液体冷却の誘導コイルに
よって発生される中程度の周波数の振動磁界を通過する
ことによって誘導加熱される。そのコアは２つの磁極を
持っていて、缶が移動する径路に沿って移動する缶の側
部の継ぎ目の中にコイルから集中される方法で磁束を向
けるような形状および向きになっている。
【０００９】中程度の周波数（ここでは、５００Ｈｚ〜
５０ｋＨｚと定義される）の誘導加熱を使うことは缶お
よび缶の端部を製造する際に望ましいことである。とい
うのは、加工物の中に電流が誘導される深さは、各種の
缶サイズおよび形状および壁の厚さ（制限範囲内）の装
置の許容範囲を広くし、また、各種の異なる生産ライン
のスピードが許される装置とするからである。しかし、
そのような周波数および必要な電力レベルにおいて、標
準の固体フェライト・コアはうまく使えない。そのよう
なコアはそれ自身が渦電流を発生し、その結果の熱によ
ってそれらが崩壊してしまう可能性がある。一方、側部
の継ぎ目上で粉末のコーティングを溶融させて硬化させ
るためにパンケーキ状または螺旋状のコイルを使うこと
は困難である。というのは、非常に短い時間内に非常に
小さい空間の中に熱を向ける必要があるからである。
５０ｋＨｚと定義される）の誘導加熱を使うことは缶お
よび缶の端部を製造する際に望ましいことである。とい
うのは、加工物の中に電流が誘導される深さは、各種の
缶サイズおよび形状および壁の厚さ（制限範囲内）の装
置の許容範囲を広くし、また、各種の異なる生産ライン
のスピードが許される装置とするからである。しかし、
そのような周波数および必要な電力レベルにおいて、標
準の固体フェライト・コアはうまく使えない。そのよう
なコアはそれ自身が渦電流を発生し、その結果の熱によ
ってそれらが崩壊してしまう可能性がある。一方、側部
の継ぎ目上で粉末のコーティングを溶融させて硬化させ
るためにパンケーキ状または螺旋状のコイルを使うこと
は困難である。というのは、非常に短い時間内に非常に
小さい空間の中に熱を向ける必要があるからである。
【００１０】トランス（変圧器）の技術分野において
は、コアを複数の別々に絶縁された向かい合わせの薄板
によって作ることにより、トランスのコアの中の電流を
制限することはよく知られている。例えば、ロードンの
「実際的なトランスの設計ハンドブック（Ｐｒａｃｔｉ
ｃａｌ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ Ｈａ
ｎｄｂｏｏｋ）」第２版（ＴＡＢ Ｂｏｏｋｓ，１９８
９）を参照されたい。この本は参照によってここに組み
込まれている。積層型のフラックス集中誘導加熱は鋼鉄
の焼き戻しの応用においても使われてきている。ただ
し、これらはエンジンのクランク・シャフトおよびギア
の歯の表面の焼き戻しなどの、一般に非常に高い温度
（鋼鉄が熱せられて赤くまたは白く輝く）での応用であ
る。しかし、そのような積層型のコアは缶の側部の継ぎ
目上の粉末コーティングを溶融及び硬化するための、こ
こで説明されているような誘導加熱に対しては使われて
いなかった。本発明の一態様にしたがって、誘導加熱の
コアはそれぞれ厚さが約０．００６インチ（約０．１５
２ｍｍ）より薄い高周波のコア材料の個々の薄板を使っ
て作られる。１つの実施例においては、その薄板の厚さ
は約０．００２〜０．００６インチ（約０．０５〜０．
１５２ｍｍ）の間にある。その薄板は互いに個別に絶縁
されていて、束ねられてＵ型またはＥ型のコアを形成
し、フラックスを加工物に向けて放出する。
は、コアを複数の別々に絶縁された向かい合わせの薄板
によって作ることにより、トランスのコアの中の電流を
制限することはよく知られている。例えば、ロードンの
「実際的なトランスの設計ハンドブック（Ｐｒａｃｔｉ
ｃａｌ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ Ｄｅｓｉｇｎ Ｈａ
ｎｄｂｏｏｋ）」第２版（ＴＡＢ Ｂｏｏｋｓ，１９８
９）を参照されたい。この本は参照によってここに組み
込まれている。積層型のフラックス集中誘導加熱は鋼鉄
の焼き戻しの応用においても使われてきている。ただ
し、これらはエンジンのクランク・シャフトおよびギア
の歯の表面の焼き戻しなどの、一般に非常に高い温度
（鋼鉄が熱せられて赤くまたは白く輝く）での応用であ
る。しかし、そのような積層型のコアは缶の側部の継ぎ
目上の粉末コーティングを溶融及び硬化するための、こ
こで説明されているような誘導加熱に対しては使われて
いなかった。本発明の一態様にしたがって、誘導加熱の
コアはそれぞれ厚さが約０．００６インチ（約０．１５
２ｍｍ）より薄い高周波のコア材料の個々の薄板を使っ
て作られる。１つの実施例においては、その薄板の厚さ
は約０．００２〜０．００６インチ（約０．０５〜０．
１５２ｍｍ）の間にある。その薄板は互いに個別に絶縁
されていて、束ねられてＵ型またはＥ型のコアを形成
し、フラックスを加工物に向けて放出する。
【００１１】本発明の一態様においては、誘導コイルは
銅の管状材料から作られる代わりに、リッツ線の形を使
って作られており、そのコイルは水冷ではなく空冷であ
る。約２０ｋＨｚまでの周波数が水冷でない環境におい
て使われる。
銅の管状材料から作られる代わりに、リッツ線の形を使
って作られており、そのコイルは水冷ではなく空冷であ
る。約２０ｋＨｚまでの周波数が水冷でない環境におい
て使われる。
【００１２】１つの実施例においては、コアは複数のポ
ール・ピース（極性部分）を備え、その各々がその装置
を通って長さ方向に運ばれる一連の缶の移動の径路に向
かって並べられている。誘導コイルは移動の径路に沿っ
ての一連のポール・ピースが交互に反対の磁気極性を持
つようにコア上に巻かれている。
ール・ピース（極性部分）を備え、その各々がその装置
を通って長さ方向に運ばれる一連の缶の移動の径路に向
かって並べられている。誘導コイルは移動の径路に沿っ
ての一連のポール・ピースが交互に反対の磁気極性を持
つようにコア上に巻かれている。
【００１３】この誘導加熱装置は側部の継ぎ目のコート
を硬化するために、缶の製造ライン上で側部の継ぎ目の
内面コート塗布装置の下流に配置することができる。ま
た、この誘導加熱装置を使ってその誘導加熱装置の上流
または下流に配置することができる、従来のオーブン
（例えば、ガス・オーブン）を支援する温度ブーストを
提供することができる。１つの実施例においては、この
誘導加熱装置は側部の継ぎ目の内面コート塗布装置の下
流、そして硬化用オーブンの上流、ただし側部の継ぎ目
の内面コート塗布装置に十分近い場所に置かれる予備硬
化ステージとして使われ、そのコーティングが適切な場
所に固着するのに十分な程度に加熱して、硬化用オーブ
ンに到達する前に継ぎ目から落ちないようにする。その
ような予備硬化は少なくとも２つの利点を提供する。第
１にライン・スピードが上昇し、コーティングが長い年
月にわたって変化してくると、既存のオーブンによる硬
化が臨界点に達する可能性がある。硬化の品質は既存の
オーブンの前（または、既存のオーブンの後で次に缶を
加熱する前）で缶を予備加熱することによって改善する
ことができる。第２の利点は、それ以降の処理に先立っ
て粉末コーティングを固着させることによって、全面的
な硬化オーブンに入る前に缶をあまり注意して扱う必要
がないことである。ここでも、缶は既に部分的に所望の
温度にまで加熱されているので、既存のオーブンを使っ
てライン・スピードを速くすることが可能である。
を硬化するために、缶の製造ライン上で側部の継ぎ目の
内面コート塗布装置の下流に配置することができる。ま
た、この誘導加熱装置を使ってその誘導加熱装置の上流
または下流に配置することができる、従来のオーブン
（例えば、ガス・オーブン）を支援する温度ブーストを
提供することができる。１つの実施例においては、この
誘導加熱装置は側部の継ぎ目の内面コート塗布装置の下
流、そして硬化用オーブンの上流、ただし側部の継ぎ目
の内面コート塗布装置に十分近い場所に置かれる予備硬
化ステージとして使われ、そのコーティングが適切な場
所に固着するのに十分な程度に加熱して、硬化用オーブ
ンに到達する前に継ぎ目から落ちないようにする。その
ような予備硬化は少なくとも２つの利点を提供する。第
１にライン・スピードが上昇し、コーティングが長い年
月にわたって変化してくると、既存のオーブンによる硬
化が臨界点に達する可能性がある。硬化の品質は既存の
オーブンの前（または、既存のオーブンの後で次に缶を
加熱する前）で缶を予備加熱することによって改善する
ことができる。第２の利点は、それ以降の処理に先立っ
て粉末コーティングを固着させることによって、全面的
な硬化オーブンに入る前に缶をあまり注意して扱う必要
がないことである。ここでも、缶は既に部分的に所望の
温度にまで加熱されているので、既存のオーブンを使っ
てライン・スピードを速くすることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は缶製造の生産ラインの一部
分を示している。図１に示されている部分の前に、金属
シートの缶の未加工品（素材）が不図示の心棒（マンド
レル）の回りに円筒状に形成される。そうすることによ
って、未加工品のエッジは互いに突き合わされて溶接さ
れる。そのようにして溶接された缶のボディは側部の継
ぎ目の内面コート塗布装置１０２の中に運び込まれ、そ
の中で液体または粉末のコーティング材料が缶の側部の
継ぎ目に沿って缶のボディの内部に塗布される。１つの
実施例においては、コーティング材料はラッカーであ
り、側部の継ぎ目の内側のラッカーのコーティングを硬
化すなわち乾燥させる目的で溶剤または水を追い出すた
めに熱が使われる。他の実施例においては、コーティン
グ材料は粉末であり、その粉末は熱せられると溶けてそ
して硬化し側部の継ぎ目の内面に丈夫なコーティングを
形成する。缶の側部の継ぎ目に対する適切な内面コーテ
ィング塗布装置の一例が、参照によってここに取り組み
込まれているワイスの米国特許第４，７４９，５９３号
の中で示されている。
分を示している。図１に示されている部分の前に、金属
シートの缶の未加工品（素材）が不図示の心棒（マンド
レル）の回りに円筒状に形成される。そうすることによ
って、未加工品のエッジは互いに突き合わされて溶接さ
れる。そのようにして溶接された缶のボディは側部の継
ぎ目の内面コート塗布装置１０２の中に運び込まれ、そ
の中で液体または粉末のコーティング材料が缶の側部の
継ぎ目に沿って缶のボディの内部に塗布される。１つの
実施例においては、コーティング材料はラッカーであ
り、側部の継ぎ目の内側のラッカーのコーティングを硬
化すなわち乾燥させる目的で溶剤または水を追い出すた
めに熱が使われる。他の実施例においては、コーティン
グ材料は粉末であり、その粉末は熱せられると溶けてそ
して硬化し側部の継ぎ目の内面に丈夫なコーティングを
形成する。缶の側部の継ぎ目に対する適切な内面コーテ
ィング塗布装置の一例が、参照によってここに取り組み
込まれているワイスの米国特許第４，７４９，５９３号
の中で示されている。
【００１５】缶のボディ１０は継ぎ目上のコーティング
材料に対して熱が加えられる前にコンベア１０４によっ
て運ばれて、側部の継ぎ目の内面コート塗布装置１０２
から現われる。缶のボディ１０は図１の中では１つだけ
しか示されていないが、連続の缶製造プロセスにおいて
は、複数の缶が側部の継ぎ目の内面塗布装置から順次現
われことは理解される。これらの缶のボディは長さ方向
に並べられ（すなわち、缶のボディの円筒の中心軸が缶
のボディの移動方向に実質的に並行しているように）、
そして互いに端と端が突き合わされるか、あるいはほと
んど突き合わされている。図１の中で１２として示され
ている側部の継ぎ目は各缶のボディ１０の上に長さ方向
に向いており、時計の１２時の位置において缶のボディ
の最上部の缶の内側にある。
材料に対して熱が加えられる前にコンベア１０４によっ
て運ばれて、側部の継ぎ目の内面コート塗布装置１０２
から現われる。缶のボディ１０は図１の中では１つだけ
しか示されていないが、連続の缶製造プロセスにおいて
は、複数の缶が側部の継ぎ目の内面塗布装置から順次現
われことは理解される。これらの缶のボディは長さ方向
に並べられ（すなわち、缶のボディの円筒の中心軸が缶
のボディの移動方向に実質的に並行しているように）、
そして互いに端と端が突き合わされるか、あるいはほと
んど突き合わされている。図１の中で１２として示され
ている側部の継ぎ目は各缶のボディ１０の上に長さ方向
に向いており、時計の１２時の位置において缶のボディ
の最上部の缶の内側にある。
【００１６】コンベア１０４はコンベア・ベルトあるい
は、リニア・モータ、チェイン・コンベア、プッシャ
ー、プラー、重力スライド、などの他の移送機構であっ
てよい。ここで使われている「コンベア」という用語
は、２つまたはそれ以上のコンベアが順次組み合わせら
れているものも含む。
は、リニア・モータ、チェイン・コンベア、プッシャ
ー、プラー、重力スライド、などの他の移送機構であっ
てよい。ここで使われている「コンベア」という用語
は、２つまたはそれ以上のコンベアが順次組み合わせら
れているものも含む。
【００１７】コンベア１０４は缶のボディ１０を側部の
継ぎ目コート塗布装置から、図１の中では生産ラインの
中で予備硬化ステーションとして動作するように示され
ている誘導加熱システム１０６へ運び込まれる。誘導予
備硬化システム１０６の後、コンベア１０４は缶１０を
硬化用オーブン１０８の中に運び込む。このオーブンは
従来のガス・オーブンであってよい。次に、コンベア１
０４は缶１０をそれ以降の処理（図示せず）のために運
搬する。ここで使われている用語として、側部の継ぎ目
の内面コート塗布装置１０２は誘導予備硬化システム１
０６の「上流」に配置されていると考えられる。という
のは、缶のボディ１０は側部の継ぎ目の内面コート塗布
装置１０２から誘導予備硬化システム１０６へ向かって
流れるからである。同様に、硬化用オーブン１０８は誘
導予備硬化システム１０６の「下流」にあると考えられ
る。というのは、缶は誘導予備硬化システム１０６から
硬化用オーブン１０８へ向かって流れるからである。
継ぎ目コート塗布装置から、図１の中では生産ラインの
中で予備硬化ステーションとして動作するように示され
ている誘導加熱システム１０６へ運び込まれる。誘導予
備硬化システム１０６の後、コンベア１０４は缶１０を
硬化用オーブン１０８の中に運び込む。このオーブンは
従来のガス・オーブンであってよい。次に、コンベア１
０４は缶１０をそれ以降の処理（図示せず）のために運
搬する。ここで使われている用語として、側部の継ぎ目
の内面コート塗布装置１０２は誘導予備硬化システム１
０６の「上流」に配置されていると考えられる。という
のは、缶のボディ１０は側部の継ぎ目の内面コート塗布
装置１０２から誘導予備硬化システム１０６へ向かって
流れるからである。同様に、硬化用オーブン１０８は誘
導予備硬化システム１０６の「下流」にあると考えられ
る。というのは、缶は誘導予備硬化システム１０６から
硬化用オーブン１０８へ向かって流れるからである。
【００１８】側部の継ぎ目の内面コート塗布装置が缶の
ボディ１０の側部の継ぎ目の内面に対して粉末を塗布す
る場合、誘導予備硬化システム１０６を側部の継ぎ目の
内面コート塗布装置１０２の出力に近接して配置するこ
とが望ましい。そうでない場合、粉末のコーティングは
その継ぎ目に対して静電的に、そして或る程度溶接の熱
によって保持されているだけなので、粉末の粒子のいく
つかはその継ぎ目からコンベア１０４の上に脱落する。
時間が経つと、この粉末は堆積する可能性があり、保守
上で問題となる。誘導予備硬化システム１０６が側部の
継ぎ目の内面コート塗布装置１０２に十分近い場所に置
かれることによって、粉末のコート材料の緩んで落ちる
量がほとんど問題にならない時期に粉末のコート材料が
部分的に硬化され、この問題を回避することができる。
例えば、８０ｍ／分のライン・スピードにおいて、誘導
予備硬化システム１０６を側部の継ぎ目の内面コート塗
布装置１０２の中の粉末の噴霧器から１フィート以内に
置くことができる。
ボディ１０の側部の継ぎ目の内面に対して粉末を塗布す
る場合、誘導予備硬化システム１０６を側部の継ぎ目の
内面コート塗布装置１０２の出力に近接して配置するこ
とが望ましい。そうでない場合、粉末のコーティングは
その継ぎ目に対して静電的に、そして或る程度溶接の熱
によって保持されているだけなので、粉末の粒子のいく
つかはその継ぎ目からコンベア１０４の上に脱落する。
時間が経つと、この粉末は堆積する可能性があり、保守
上で問題となる。誘導予備硬化システム１０６が側部の
継ぎ目の内面コート塗布装置１０２に十分近い場所に置
かれることによって、粉末のコート材料の緩んで落ちる
量がほとんど問題にならない時期に粉末のコート材料が
部分的に硬化され、この問題を回避することができる。
例えば、８０ｍ／分のライン・スピードにおいて、誘導
予備硬化システム１０６を側部の継ぎ目の内面コート塗
布装置１０２の中の粉末の噴霧器から１フィート以内に
置くことができる。
【００１９】他の実施例においては、側部の継ぎ目のヒ
ータを噴霧器のノズルの上流に取り付けることができ
る。これによって、缶が十分に加熱されて粉末が缶に対
して十分に固着し易くなる。
ータを噴霧器のノズルの上流に取り付けることができ
る。これによって、缶が十分に加熱されて粉末が缶に対
して十分に固着し易くなる。
【００２０】誘導加熱システム１０６がそのような予備
硬化の目的のために使われるかどうかにかかわらず、そ
れは最終の硬化用オーブン１０８の前に温度を上昇させ
る。これによって、硬化用オーブン１０８における条件
が緩和され、硬化用オーブンの長さをより短くして、あ
るいは少ないエネルギーを使ってできるようになる。こ
の目的のために、誘導加熱システム１０６を缶１０の移
動の径路に沿って硬化用オーブン１０８の上流または下
流のいずれかに置くことができる。
硬化の目的のために使われるかどうかにかかわらず、そ
れは最終の硬化用オーブン１０８の前に温度を上昇させ
る。これによって、硬化用オーブン１０８における条件
が緩和され、硬化用オーブンの長さをより短くして、あ
るいは少ないエネルギーを使ってできるようになる。こ
の目的のために、誘導加熱システム１０６を缶１０の移
動の径路に沿って硬化用オーブン１０８の上流または下
流のいずれかに置くことができる。
【００２１】また、誘導加熱システム１０６は十分長い
時間にわたって側部の継ぎ目の温度を十分高い温度に上
げるのに十分長く作られていた場合、全面的な硬化用オ
ーブンとして使うこともできる。例えば、適切な量の電
流を流す誘導コイルの適切な並びによって、５ｍの長さ
の誘導ヒータ１０６を５０フィート（１５．２４ｍ）の
長さの従来のガス・オーブンの代わりに使って（適切な
ライン・スピードで）側部の継ぎ目を硬化することがで
きる。
時間にわたって側部の継ぎ目の温度を十分高い温度に上
げるのに十分長く作られていた場合、全面的な硬化用オ
ーブンとして使うこともできる。例えば、適切な量の電
流を流す誘導コイルの適切な並びによって、５ｍの長さ
の誘導ヒータ１０６を５０フィート（１５．２４ｍ）の
長さの従来のガス・オーブンの代わりに使って（適切な
ライン・スピードで）側部の継ぎ目を硬化することがで
きる。
【００２２】図２は図１の生産ラインで使うことができ
るような誘導加熱システム１０６の正面図である。図３
は線３−３’に沿って取られた平面図であり、図４は線
４−４’に沿って取られた底面図であり、そして図５は
図２の中の線５−５’に沿って取られた端面図である。
図２を参照して、この装置はコンベア１０４の上部に支
柱２０４によって隔てられて支持されているボックス２
０２を含んでいる。このボックス２０２は誘導加熱コイ
ルに対するタンク回路のキャパシタ（図示せず）を含ん
でいる。そのキャパシタは大電流容量の配線の必要な長
さを最小にするために、誘導加熱コイルにできるだけ近
い位置になければならない。
るような誘導加熱システム１０６の正面図である。図３
は線３−３’に沿って取られた平面図であり、図４は線
４−４’に沿って取られた底面図であり、そして図５は
図２の中の線５−５’に沿って取られた端面図である。
図２を参照して、この装置はコンベア１０４の上部に支
柱２０４によって隔てられて支持されているボックス２
０２を含んでいる。このボックス２０２は誘導加熱コイ
ルに対するタンク回路のキャパシタ（図示せず）を含ん
でいる。そのキャパシタは大電流容量の配線の必要な長
さを最小にするために、誘導加熱コイルにできるだけ近
い位置になければならない。
【００２３】ボックス２０２の上面にはボックス２０２
の一端部において空気の強制取り入れ口２０６、および
ボックス２０２の他の端部にある空気の強制取り出し口
２０８がある。空気は図２の中で２１６としてシンボリ
ックに示されているファンによって空気の取り入れ口２
０６へ強制的に吹き込まれる。図３で分かるように、ま
た、以下の説明で明らかになる理由のために、取り出し
口２０８はほとんど覆われている。図２に戻って、コン
ベア１０４は矢印２１２によって示されている移動の径
路に沿って缶１０を運ぶテーブル２１０の上に乗ってい
る。缶はベルトの下にある永久磁石によってコンベア上
に保持される。ボックス２０２の下側に取り付けられて
いて、缶がその装置の中を運ばれる時に缶の側部の継ぎ
目のちょうど上にぶら下がっている囲い２１４があり、
誘導コイルを備えている磁束のコンセントレータがその
上に含まれている。
の一端部において空気の強制取り入れ口２０６、および
ボックス２０２の他の端部にある空気の強制取り出し口
２０８がある。空気は図２の中で２１６としてシンボリ
ックに示されているファンによって空気の取り入れ口２
０６へ強制的に吹き込まれる。図３で分かるように、ま
た、以下の説明で明らかになる理由のために、取り出し
口２０８はほとんど覆われている。図２に戻って、コン
ベア１０４は矢印２１２によって示されている移動の径
路に沿って缶１０を運ぶテーブル２１０の上に乗ってい
る。缶はベルトの下にある永久磁石によってコンベア上
に保持される。ボックス２０２の下側に取り付けられて
いて、缶がその装置の中を運ばれる時に缶の側部の継ぎ
目のちょうど上にぶら下がっている囲い２１４があり、
誘導コイルを備えている磁束のコンセントレータがその
上に含まれている。
【００２４】囲い２１４の構造は図５に詳しく示されて
いる。これから分かるように、コンセントレータ５０２
は非磁性体で電気的に非伝導の材料から構成されている
２つの垂直の壁５０４および５０６の間に誘導加熱装置
１０６のほとんどの長さに沿って長さ方向に配置されて
いる。コンセントレータ５０２の下にあってコンセント
レータの長さにわたって伸びている非磁性体の電気的に
非伝導の薄いシート５０８がある。このシートは例え
ば、２２０℃定格のガラス・ファイバーの薄板から作る
ことができる。２つのＬ型のブラケット５１０および５
１２がシート５０８の両側に取り付けられている。シー
ト５０８およびＬ型のブラケット５１０および５１２に
よって形成される構造は、冷却空気の或る部分が空気の
取り入れ口２０６からの対流径路を提供するために、壁
５０４および５０６の下側の端部のやや下に離して置か
れている。すなわち、取り入れ口２０６へ強制的に吹き
込まれた冷却空気の一部分は囲い２１４へ進行し、そこ
でコンセントレータ５０２および誘導加熱コイル５１４
の回りを循環してから、一方の側面は壁５０４とＬ型の
ブラケット５１０によって、そして他の側面は壁５０６
とＬ型のブラケット５１２によって形成されている空気
流調整板（バフル）を通って脱出する。ここで説明され
ている装置は液体によって冷却される必要はない。
いる。これから分かるように、コンセントレータ５０２
は非磁性体で電気的に非伝導の材料から構成されている
２つの垂直の壁５０４および５０６の間に誘導加熱装置
１０６のほとんどの長さに沿って長さ方向に配置されて
いる。コンセントレータ５０２の下にあってコンセント
レータの長さにわたって伸びている非磁性体の電気的に
非伝導の薄いシート５０８がある。このシートは例え
ば、２２０℃定格のガラス・ファイバーの薄板から作る
ことができる。２つのＬ型のブラケット５１０および５
１２がシート５０８の両側に取り付けられている。シー
ト５０８およびＬ型のブラケット５１０および５１２に
よって形成される構造は、冷却空気の或る部分が空気の
取り入れ口２０６からの対流径路を提供するために、壁
５０４および５０６の下側の端部のやや下に離して置か
れている。すなわち、取り入れ口２０６へ強制的に吹き
込まれた冷却空気の一部分は囲い２１４へ進行し、そこ
でコンセントレータ５０２および誘導加熱コイル５１４
の回りを循環してから、一方の側面は壁５０４とＬ型の
ブラケット５１０によって、そして他の側面は壁５０６
とＬ型のブラケット５１２によって形成されている空気
流調整板（バフル）を通って脱出する。ここで説明され
ている装置は液体によって冷却される必要はない。
【００２５】この装置を通る空気の流れが一般的に図１
２に示されている。これから分かるように、空気は取り
入れ口２０６に入る。空気の一部は完全にボックス２０
２の内部にとどまり、その長さを通過して出口２０８を
通って出て行く。この空気の流れによってボックス２０
２の中のキャパシタが冷却される。しかし、出口２０８
を部分的に覆っているもの（図３参照）によって出口２
０８を通って出て行く空気の流れの一部が制限される。
しかし、空気の一部は強制的に囲い２１４の中に送り込
まれる。空気はコンセントレータ５０２のポストの間を
流れて、コイルと同様にコアを冷却する。別の実施例に
おいては、空気をコンセントレータに沿って１つの端部
から他の端部へ長さ方向に強制的に送ることができる
が、これはコンセントレータの出口の端部に向かって冷
却の効率を下げる。というのは、空気は既に入口の端部
の近くで熱せられているからである。
２に示されている。これから分かるように、空気は取り
入れ口２０６に入る。空気の一部は完全にボックス２０
２の内部にとどまり、その長さを通過して出口２０８を
通って出て行く。この空気の流れによってボックス２０
２の中のキャパシタが冷却される。しかし、出口２０８
を部分的に覆っているもの（図３参照）によって出口２
０８を通って出て行く空気の流れの一部が制限される。
しかし、空気の一部は強制的に囲い２１４の中に送り込
まれる。空気はコンセントレータ５０２のポストの間を
流れて、コイルと同様にコアを冷却する。別の実施例に
おいては、空気をコンセントレータに沿って１つの端部
から他の端部へ長さ方向に強制的に送ることができる
が、これはコンセントレータの出口の端部に向かって冷
却の効率を下げる。というのは、空気は既に入口の端部
の近くで熱せられているからである。
【００２６】また、カバー・シート５０８を含んでいる
囲い２１４はコイル５１４の中の中程度の周波数の振動
電流からのオペレータの保護を提供する。カバー・シー
ト５０８はコンセントレータ５０２の下側の面と缶の側
部の継ぎ目１２との間のギャップを最小にするために、
薄いものが使われている。１つの実施例においては、こ
のギャップの高さは２〜７ミリメートルに過ぎない。し
かし、そのようなカバー・シートはシステムを正常に動
作させるために不可欠なものではない。１０６のような
誘導加熱システムにおいて、移動の径路に沿って異なる
点において缶の側部の継ぎ目に結合する磁束をそれぞれ
減らすか、あるいは増やすために、移動の径路の或る部
分ではそのギャップを意図的により広くし、また他の部
分では意図的に狭くすることができる。
囲い２１４はコイル５１４の中の中程度の周波数の振動
電流からのオペレータの保護を提供する。カバー・シー
ト５０８はコンセントレータ５０２の下側の面と缶の側
部の継ぎ目１２との間のギャップを最小にするために、
薄いものが使われている。１つの実施例においては、こ
のギャップの高さは２〜７ミリメートルに過ぎない。し
かし、そのようなカバー・シートはシステムを正常に動
作させるために不可欠なものではない。１０６のような
誘導加熱システムにおいて、移動の径路に沿って異なる
点において缶の側部の継ぎ目に結合する磁束をそれぞれ
減らすか、あるいは増やすために、移動の径路の或る部
分ではそのギャップを意図的により広くし、また他の部
分では意図的に狭くすることができる。
【００２７】図６は図５の中の磁束コンセントレータ５
０２および誘導コイル５１４の、一部分がシンボリック
に描かれた正面図である。図７は図６の線７−７’に沿
って取られた図６の装置の底面図である。図６を参照し
て、磁束コンセントレータ５０２は、端部と端部とがつ
ながった関係に置かれていて缶１０の進行する径路に沿
って長さ方向に伸びている列を形成している、複数のＵ
型のコア６０２を含んでいる。他の実施例においては、
コンセントレータは同じ方法で端部と端部とが接するよ
うに置かれたＥ型のコアから作ることができる。さらに
他の実施例においては、コンセントレータを１個のユニ
ットとすることができる。２個以上のコアが端部と端部
とを接して置かれている場合（そしてここで記述されて
いる目的を達成するために巻線が巻かれている）は、同
じ総合的な形状を持っている単独のコアと同じ機能を果
たすので、ここで使われている用語「コア」はいくつか
の部品から構成することができ、それらの部品のそれぞ
れもここで「コア」と呼ぶこととする。
０２および誘導コイル５１４の、一部分がシンボリック
に描かれた正面図である。図７は図６の線７−７’に沿
って取られた図６の装置の底面図である。図６を参照し
て、磁束コンセントレータ５０２は、端部と端部とがつ
ながった関係に置かれていて缶１０の進行する径路に沿
って長さ方向に伸びている列を形成している、複数のＵ
型のコア６０２を含んでいる。他の実施例においては、
コンセントレータは同じ方法で端部と端部とが接するよ
うに置かれたＥ型のコアから作ることができる。さらに
他の実施例においては、コンセントレータを１個のユニ
ットとすることができる。２個以上のコアが端部と端部
とを接して置かれている場合（そしてここで記述されて
いる目的を達成するために巻線が巻かれている）は、同
じ総合的な形状を持っている単独のコアと同じ機能を果
たすので、ここで使われている用語「コア」はいくつか
の部品から構成することができ、それらの部品のそれぞ
れもここで「コア」と呼ぶこととする。
【００２８】Ｕ型のコア６０２の各々は複数の個々に電
気的に絶縁された薄板８０２を使って作られており、そ
の１つが図８に示されている。図８の線９−９’に沿っ
て取られた端面図が図９に示されており、図８の線１０
−１０’に沿って取られた底面図が図１０に示されてい
る。６０Ｈｚのトランスのコアを形成するために使われ
る比較的厚い薄板とは違って、薄板８０２は極端に薄
く、好適には、０．００６インチ（０．１５２ｍｍ）の
厚さ以下であることが好ましい（図８の中で紙面に垂直
な方向の寸法）。循環電流および自己加熱を阻止するた
めに、薄板８０２は薄いほど良い。しかし、在庫があっ
ていつでもすぐ買える市販の実用的な薄板としては、約
０．００２〜０．００６インチ（約０．０５１〜０．１
５２ｍｍ）の範囲の厚さが好まれる。好適には、薄板は
薄板の平面（図８の中の紙面の平面）の内部で磁束のラ
インを最も良く導くような方向に向けられたグレインを
持つ、グレイン指向の珪素鋼板から作られていることが
好ましい。しかし、代わりに他の種類の材料、例えば、
ニッケル−鉄合金などを使うことができる。１つの実施
例においては、これらの薄板をニュージャーシー州のカ
ムデンにあるマグネティック・メタルス・コーポレーシ
ョン（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）から入手できる部品番号ＤＵ３７の薄板か
ら作ることができる。そのような薄板は普通は高周波の
トランスで使うために作られており、この図面の中で示
されているものより脚の長いＵ字型の形状で供給され
る。また、それらは磁束のループを完成するために、コ
イルがポストに巻かれた後で薄板の開放端部に渡して取
り付けられる別のピースを持つことが意図されている。
しかし、図８、図９および図１０に示されている形状を
達成するために、Ｕ型のポストを短くし、後者のピース
を捨てることによって本発明の実施例において使うため
にその部品が変更される。薄板は電気的に絶縁特性を持
つコーティングによってあらかじめコートされている。
気的に絶縁された薄板８０２を使って作られており、そ
の１つが図８に示されている。図８の線９−９’に沿っ
て取られた端面図が図９に示されており、図８の線１０
−１０’に沿って取られた底面図が図１０に示されてい
る。６０Ｈｚのトランスのコアを形成するために使われ
る比較的厚い薄板とは違って、薄板８０２は極端に薄
く、好適には、０．００６インチ（０．１５２ｍｍ）の
厚さ以下であることが好ましい（図８の中で紙面に垂直
な方向の寸法）。循環電流および自己加熱を阻止するた
めに、薄板８０２は薄いほど良い。しかし、在庫があっ
ていつでもすぐ買える市販の実用的な薄板としては、約
０．００２〜０．００６インチ（約０．０５１〜０．１
５２ｍｍ）の範囲の厚さが好まれる。好適には、薄板は
薄板の平面（図８の中の紙面の平面）の内部で磁束のラ
インを最も良く導くような方向に向けられたグレインを
持つ、グレイン指向の珪素鋼板から作られていることが
好ましい。しかし、代わりに他の種類の材料、例えば、
ニッケル−鉄合金などを使うことができる。１つの実施
例においては、これらの薄板をニュージャーシー州のカ
ムデンにあるマグネティック・メタルス・コーポレーシ
ョン（Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ）から入手できる部品番号ＤＵ３７の薄板か
ら作ることができる。そのような薄板は普通は高周波の
トランスで使うために作られており、この図面の中で示
されているものより脚の長いＵ字型の形状で供給され
る。また、それらは磁束のループを完成するために、コ
イルがポストに巻かれた後で薄板の開放端部に渡して取
り付けられる別のピースを持つことが意図されている。
しかし、図８、図９および図１０に示されている形状を
達成するために、Ｕ型のポストを短くし、後者のピース
を捨てることによって本発明の実施例において使うため
にその部品が変更される。薄板は電気的に絶縁特性を持
つコーティングによってあらかじめコートされている。
【００２９】図６に再び戻って、薄板８０２は電気的に
絶縁特性を持つコーティングが施されて供給される。こ
れらの多数の薄板（２００個程度）があり、互いに面と
面を接して隣接して重ねられ、幅が約１インチ（約２．
５４ｃｍ）（図６の紙面に垂直の方向で測られた長さ）
のコアを形成する。これは側部の継ぎ目が比較的広いも
のであっても各種の異なる種類の缶１０を扱うのに十分
な幅である。薄板は、薄板の中の穴８０４および８０６
を通してネジが設けられたステンレス鋼のロッドによっ
て互いに連結することができる。（図８参照。）
絶縁特性を持つコーティングが施されて供給される。こ
れらの多数の薄板（２００個程度）があり、互いに面と
面を接して隣接して重ねられ、幅が約１インチ（約２．
５４ｃｍ）（図６の紙面に垂直の方向で測られた長さ）
のコアを形成する。これは側部の継ぎ目が比較的広いも
のであっても各種の異なる種類の缶１０を扱うのに十分
な幅である。薄板は、薄板の中の穴８０４および８０６
を通してネジが設けられたステンレス鋼のロッドによっ
て互いに連結することができる。（図８参照。）
【００３０】Ｕ字状の積層型のコアは図６の中に示され
ている列に互いに隣接して置かれて磁束コンセントレー
タ５０２を形成する。それらにはコイルの線５１４が交
互に反対方向に巻かれ、ポール・ピース（極部分）６０
４が１つ置きに反対の磁極を持つように極性が決められ
る。（代わりに、ポール・ピース６０４の１つ置きのも
のだけがコイルの巻き線を受け、それらのすべてが同じ
方向に巻かれている構成も可能である）。これによって
磁束のループが生成される。すなわち、コイルの巻き線
を流れる電流の与えられた方向に対して、１つおきのポ
ール・ピースから流れ出る方向および、その間の各ポー
ル・ピースに入る方向での流れによるループが生成され
る。与えられた電流の方向に対する磁束の流れが図６お
よび図７の中の矢印６０６として示されている。電源６
０８は交流電源であり、したがって、磁束のライン６０
６が電源６０８の周波数で方向を逆転する。
ている列に互いに隣接して置かれて磁束コンセントレー
タ５０２を形成する。それらにはコイルの線５１４が交
互に反対方向に巻かれ、ポール・ピース（極部分）６０
４が１つ置きに反対の磁極を持つように極性が決められ
る。（代わりに、ポール・ピース６０４の１つ置きのも
のだけがコイルの巻き線を受け、それらのすべてが同じ
方向に巻かれている構成も可能である）。これによって
磁束のループが生成される。すなわち、コイルの巻き線
を流れる電流の与えられた方向に対して、１つおきのポ
ール・ピースから流れ出る方向および、その間の各ポー
ル・ピースに入る方向での流れによるループが生成され
る。与えられた電流の方向に対する磁束の流れが図６お
よび図７の中の矢印６０６として示されている。電源６
０８は交流電源であり、したがって、磁束のライン６０
６が電源６０８の周波数で方向を逆転する。
【００３１】図６から、磁束のライン６０６が缶のボデ
ィ１０の壁を、側部の継ぎ目１２の中およびその回りに
集中するように通過する。磁束のライン６０６はここで
は実質的に長さ方向であるとしている。というのは、ほ
とんどの部分に対し、それらは缶１０の長さ方向の寸法
に対応して縦方向に向いているからである。図７に示さ
れているように、磁束のライン６０６は缶１０の中心軸
に対して正確には並行になっていない。というのは、コ
ア６０２の幅が有限であることによる磁束のラインに及
ぼされる曲げの効果があるからである。それにもかかわ
らず、それらは実質的に長さ方向であるとここでは考え
られている。
ィ１０の壁を、側部の継ぎ目１２の中およびその回りに
集中するように通過する。磁束のライン６０６はここで
は実質的に長さ方向であるとしている。というのは、ほ
とんどの部分に対し、それらは缶１０の長さ方向の寸法
に対応して縦方向に向いているからである。図７に示さ
れているように、磁束のライン６０６は缶１０の中心軸
に対して正確には並行になっていない。というのは、コ
ア６０２の幅が有限であることによる磁束のラインに及
ぼされる曲げの効果があるからである。それにもかかわ
らず、それらは実質的に長さ方向であるとここでは考え
られている。
【００３２】図１３は側部の継ぎ目１２を時計の１２時
の位置にして横向けに置かれている、缶のボディ１０の
平面図である。電流ループ１３０２は缶のボディ１０が
コイルおよび磁束コンセントレータ５０２の下を通過す
る時に、缶の中に誘導される電流ループをシンボリック
に示している。加工物の中に誘導される渦電流は実質的
にコイルの巻き線の形状を鏡に映したようなものとなる
ことはよく知られている。したがって、コイルは多数の
比較的小さな電流ループとして形成されていて、その下
を缶が縦方向に通過するので、缶のボディ１０の中に誘
導される渦電流は同様な形状で流れるが、図１３の中に
示されているように反対方向の径路を形成する。
の位置にして横向けに置かれている、缶のボディ１０の
平面図である。電流ループ１３０２は缶のボディ１０が
コイルおよび磁束コンセントレータ５０２の下を通過す
る時に、缶の中に誘導される電流ループをシンボリック
に示している。加工物の中に誘導される渦電流は実質的
にコイルの巻き線の形状を鏡に映したようなものとなる
ことはよく知られている。したがって、コイルは多数の
比較的小さな電流ループとして形成されていて、その下
を缶が縦方向に通過するので、缶のボディ１０の中に誘
導される渦電流は同様な形状で流れるが、図１３の中に
示されているように反対方向の径路を形成する。
【００３３】側部の継ぎ目の誘導加熱は加熱ゾーン１３
０４において主として行なわれることが分かる。ここで
渦電流は側部の継ぎ目１２を横断して流れる。これらの
交差している加熱ゾーンは同時に数個ある。側部の継ぎ
目のある程度の加熱は渦電流ループ１３０２の長さ方向
の部分の中の渦電流の加熱効果による伝導によって生
じ、そしてコンセントレータのポール・ピースの１つか
ら次のポール・ピースへ電流を流すコイルの配線の部分
における電流を鏡のように映した、缶のボディ１０の中
の渦電流によって側部の継ぎ目１２にある程度の加熱が
生じるが、側部の継ぎ目１２の加熱のほとんど大部分は
領域１３０４において側部の継ぎ目に交差する方向に流
れる渦電流によるものである。これらの交差の加熱領域
は缶がコンセントレータ５０２の下を長さ方向に移動す
る時に缶のボディ１０の長さに沿って縦方向の掃引が行
なわれる。さらに、コンセントレータ５０２は缶１０の
長さに比較して長いので、側部の継ぎ目１２はコンセン
トレータの長さの範囲を缶が移動するにつれて何回も加
熱領域のそのような掃引が行なわれる。これによってコ
ーティングを溶融または乾燥させるのに効果的である均
一の加熱が行なわれる。
０４において主として行なわれることが分かる。ここで
渦電流は側部の継ぎ目１２を横断して流れる。これらの
交差している加熱ゾーンは同時に数個ある。側部の継ぎ
目のある程度の加熱は渦電流ループ１３０２の長さ方向
の部分の中の渦電流の加熱効果による伝導によって生
じ、そしてコンセントレータのポール・ピースの１つか
ら次のポール・ピースへ電流を流すコイルの配線の部分
における電流を鏡のように映した、缶のボディ１０の中
の渦電流によって側部の継ぎ目１２にある程度の加熱が
生じるが、側部の継ぎ目１２の加熱のほとんど大部分は
領域１３０４において側部の継ぎ目に交差する方向に流
れる渦電流によるものである。これらの交差の加熱領域
は缶がコンセントレータ５０２の下を長さ方向に移動す
る時に缶のボディ１０の長さに沿って縦方向の掃引が行
なわれる。さらに、コンセントレータ５０２は缶１０の
長さに比較して長いので、側部の継ぎ目１２はコンセン
トレータの長さの範囲を缶が移動するにつれて何回も加
熱領域のそのような掃引が行なわれる。これによってコ
ーティングを溶融または乾燥させるのに効果的である均
一の加熱が行なわれる。
【００３４】コイル５１４はリッツ線に似た形の束線を
使って巻かれる。詳しく言えば、個々にラッカーが塗ら
れた（電気的に絶縁された）細い撚線（ストランド）が
互いにねじられて（例えば、１００本）第１の撚って編
んだ（ツイストされた）束が形成される。例えば、３０
ＡＷＧの撚線を１００本より合わせたものが第１の撚っ
て編んだ束を形成する。そのような第１の束線が図１１
に示されている。１本の比較的太い線または銅管を使う
場合とは反対に、個々に絶縁された多数の撚線を使うこ
とによって、その個々の撚線の線径はその表皮の厚さ
（浸入度）に比較して小さくなる。したがって、線自身
はそれほど大きくは誘導的には加熱されない。さらに、
もっと大きい電流密度が中程度の周波数において得られ
る。というのは、よく知られている表皮効果はこの周波
数帯では束の外周に対して電流を強制的に流すことはで
きないからである。中程度の周波数におけるより大きな
電流密度を達成することによって、巻き線の総合的な厚
さを薄くすることができ、それによってより小さいスペ
ースでより大きな巻き線数が得られる。巻き線を多くす
ると、コイルの巻き線の中の総合的な与えられた電流に
対して加工物の中により大きな渦電流が流れる。そし
て、それらの巻き線をより小さいスペースにパックする
ことができるということは、それらを加工物のより近く
に置けることを意味し、それによって結合が改善され
る。
使って巻かれる。詳しく言えば、個々にラッカーが塗ら
れた（電気的に絶縁された）細い撚線（ストランド）が
互いにねじられて（例えば、１００本）第１の撚って編
んだ（ツイストされた）束が形成される。例えば、３０
ＡＷＧの撚線を１００本より合わせたものが第１の撚っ
て編んだ束を形成する。そのような第１の束線が図１１
に示されている。１本の比較的太い線または銅管を使う
場合とは反対に、個々に絶縁された多数の撚線を使うこ
とによって、その個々の撚線の線径はその表皮の厚さ
（浸入度）に比較して小さくなる。したがって、線自身
はそれほど大きくは誘導的には加熱されない。さらに、
もっと大きい電流密度が中程度の周波数において得られ
る。というのは、よく知られている表皮効果はこの周波
数帯では束の外周に対して電流を強制的に流すことはで
きないからである。中程度の周波数におけるより大きな
電流密度を達成することによって、巻き線の総合的な厚
さを薄くすることができ、それによってより小さいスペ
ースでより大きな巻き線数が得られる。巻き線を多くす
ると、コイルの巻き線の中の総合的な与えられた電流に
対して加工物の中により大きな渦電流が流れる。そし
て、それらの巻き線をより小さいスペースにパックする
ことができるということは、それらを加工物のより近く
に置けることを意味し、それによって結合が改善され
る。
【００３５】これらの第１の束線のいくつか（例えば、
４つ）はふたたび一緒にねじられて図５、図６および図
７に示されている束線を形成する。しかし、標準のリッ
ツ線と違って、本発明の実施例で使われている配線は４
本の第１の束を、個々に絶縁されている撚線が第１の束
を形成するように一緒に撚って編まれる方向と同じ方向
に撚って編まれている。これは標準のリッツ線の電流密
度の利点のいくつかを捨てることになるが、束をより緊
密にするために役立つ。そのような緊密な束はコア６０
２のポール・ピースの回りにさらに多くの線を巻くこと
によって、おそらくさらに緊密に巻かれる。しかし、標
準のリッツ線も十分に使える。
４つ）はふたたび一緒にねじられて図５、図６および図
７に示されている束線を形成する。しかし、標準のリッ
ツ線と違って、本発明の実施例で使われている配線は４
本の第１の束を、個々に絶縁されている撚線が第１の束
を形成するように一緒に撚って編まれる方向と同じ方向
に撚って編まれている。これは標準のリッツ線の電流密
度の利点のいくつかを捨てることになるが、束をより緊
密にするために役立つ。そのような緊密な束はコア６０
２のポール・ピースの回りにさらに多くの線を巻くこと
によって、おそらくさらに緊密に巻かれる。しかし、標
準のリッツ線も十分に使える。
【００３６】図６に示されているように、コイルはポー
ル・ピース当たり約２．５回巻かれてコンセントレータ
５０２のポール・ピースの回りに巻き付けられている。
巻き線がこすれてコイルの線の電気的絶縁が破れるのを
防ぐために、巻き線はボビンによってコアから物理的に
離されている。このボビンは電気的に非伝導であり、約
２２０℃までの温度にまで耐える必要がある。
ル・ピース当たり約２．５回巻かれてコンセントレータ
５０２のポール・ピースの回りに巻き付けられている。
巻き線がこすれてコイルの線の電気的絶縁が破れるのを
防ぐために、巻き線はボビンによってコアから物理的に
離されている。このボビンは電気的に非伝導であり、約
２２０℃までの温度にまで耐える必要がある。
【００３７】電源６０８はコイルの線５１４の両端部に
接続されている電流出力を備えた交流電源である。電流
振動の周波数はボックス２０２（図２）の中のタンク容
量との組み合わせられたコイルの共振周波数と本質的に
同じであり、８ｋＨｚの程度である。他の周波数（例え
ば、１５ｋＨｚ）も適切なタンク容量が使われた場合に
は使うことができる。一般に、缶の側部の継ぎ目の壁の
厚さが約０．０１インチ（約０．２５４ｍｍ）の程度で
ある場合、約３ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの周波数範囲が好ま
れる。適切なキャパシタを見つけるか、あるいは作るこ
とができると仮定して、８００Ｈｚの低い周波数も使え
る。一般に、中程度の周波数（約５００Ｈｚ〜５０ｋＨ
ｚ）によって、加工物の狭い領域を集中加熱しながら、
深い加熱および広い範囲の加工物の寸法的変化および導
電性材料の種類が許される。電源６０８が最初に活性化
される時、タンク容量およびインダクタンスが指定され
て加工物への電力の伝達を最適化する周波数を自動的に
従来の方法で決定することが望ましい。
接続されている電流出力を備えた交流電源である。電流
振動の周波数はボックス２０２（図２）の中のタンク容
量との組み合わせられたコイルの共振周波数と本質的に
同じであり、８ｋＨｚの程度である。他の周波数（例え
ば、１５ｋＨｚ）も適切なタンク容量が使われた場合に
は使うことができる。一般に、缶の側部の継ぎ目の壁の
厚さが約０．０１インチ（約０．２５４ｍｍ）の程度で
ある場合、約３ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの周波数範囲が好ま
れる。適切なキャパシタを見つけるか、あるいは作るこ
とができると仮定して、８００Ｈｚの低い周波数も使え
る。一般に、中程度の周波数（約５００Ｈｚ〜５０ｋＨ
ｚ）によって、加工物の狭い領域を集中加熱しながら、
深い加熱および広い範囲の加工物の寸法的変化および導
電性材料の種類が許される。電源６０８が最初に活性化
される時、タンク容量およびインダクタンスが指定され
て加工物への電力の伝達を最適化する周波数を自動的に
従来の方法で決定することが望ましい。
【００３８】電源６０８の電源出力は高調波をあまり含
まない低い調波成分の比較的連続の波形である必要があ
る。高調波成分が低いことによって、タンク容量とコイ
ルへのリード線に対する表皮効果が減少するので、より
細いリード線を使うことができる。また、タンク容量は
コイルそのものにできるだけ近い場所に置かれる必要が
ある。電源回路６０８は缶１０または側部の継ぎ目１２
の異なる種類および寸法に適応する必要はない。という
のは、コア６０２が広範囲の各種の缶の側部の継ぎ目を
カバーするのに十分広いからである。
まない低い調波成分の比較的連続の波形である必要があ
る。高調波成分が低いことによって、タンク容量とコイ
ルへのリード線に対する表皮効果が減少するので、より
細いリード線を使うことができる。また、タンク容量は
コイルそのものにできるだけ近い場所に置かれる必要が
ある。電源回路６０８は缶１０または側部の継ぎ目１２
の異なる種類および寸法に適応する必要はない。という
のは、コア６０２が広範囲の各種の缶の側部の継ぎ目を
カバーするのに十分広いからである。
【００３９】最後に、電源６０８の出力は低周波のデュ
ーティ・サイクルによって単に調整できるだけでなく、
活性化および不活性化の間に連続的に調整可能であるこ
とが望ましい。これはデューティ・サイクルのパルスに
よって缶が振動する可能性があり、それによって側部の
継ぎ目の内面粉末コートに好ましくない動揺によるある
程度の緩みが生じる可能性がある。したがって、電源６
０８の活性化および不活性化は電源６０８に対するＤＣ
電圧を徐々に上昇または下降（それぞれ）させるか、あ
るいは振動周波数をタンク回路の共振周波数に向かっ
て、あるいはその周波数から遠去かるように（それぞ
れ）徐々に変化させることによって達成される。さらに
他の代わりの方法として、電源６０８の活性化および不
活性化はタンク回路の共振周波数で動作しているパルス
幅変調の一定振幅の電圧をタンク回路に供給することに
よって達成することができる。パルス幅が狭いほど、そ
のエネルギーがより高い高調波の周波数にあり、タンク
回路の共振周波数における基本周波数の中には少なくな
る。タンク回路は高い周波数の高調波に対しては応答し
ないので、活性化はエネルギーのほとんどまたは全部が
基本周波数の中にあるようになるまでパルスの幅を徐々
に広げることによって達成され、そして不活性化は基本
周波数に存在しているエネルギーの割合いを減らすよう
にパルスの幅を徐々に狭めることによって達成すること
ができる。上記の誘導加熱システムは４０ｍ／分または
それ以下のスピードから１２００ｍ／分またはそれ以上
のスピードの範囲の製造ラインにおいて、缶のボディの
側部の継ぎ目の内面コートを予備硬化、後硬化または硬
化するために使うことができる。そのようなライン・ス
ピードの違いはコンセントレータ６０２と缶との間のギ
ャップの距離、電源６０８の電力レベル、誘導コイルの
巻き数、磁束反転の周波数、および缶の移動の径路に沿
っての装置の長さなどを調整することによって対応され
る。
ーティ・サイクルによって単に調整できるだけでなく、
活性化および不活性化の間に連続的に調整可能であるこ
とが望ましい。これはデューティ・サイクルのパルスに
よって缶が振動する可能性があり、それによって側部の
継ぎ目の内面粉末コートに好ましくない動揺によるある
程度の緩みが生じる可能性がある。したがって、電源６
０８の活性化および不活性化は電源６０８に対するＤＣ
電圧を徐々に上昇または下降（それぞれ）させるか、あ
るいは振動周波数をタンク回路の共振周波数に向かっ
て、あるいはその周波数から遠去かるように（それぞ
れ）徐々に変化させることによって達成される。さらに
他の代わりの方法として、電源６０８の活性化および不
活性化はタンク回路の共振周波数で動作しているパルス
幅変調の一定振幅の電圧をタンク回路に供給することに
よって達成することができる。パルス幅が狭いほど、そ
のエネルギーがより高い高調波の周波数にあり、タンク
回路の共振周波数における基本周波数の中には少なくな
る。タンク回路は高い周波数の高調波に対しては応答し
ないので、活性化はエネルギーのほとんどまたは全部が
基本周波数の中にあるようになるまでパルスの幅を徐々
に広げることによって達成され、そして不活性化は基本
周波数に存在しているエネルギーの割合いを減らすよう
にパルスの幅を徐々に狭めることによって達成すること
ができる。上記の誘導加熱システムは４０ｍ／分または
それ以下のスピードから１２００ｍ／分またはそれ以上
のスピードの範囲の製造ラインにおいて、缶のボディの
側部の継ぎ目の内面コートを予備硬化、後硬化または硬
化するために使うことができる。そのようなライン・ス
ピードの違いはコンセントレータ６０２と缶との間のギ
ャップの距離、電源６０８の電力レベル、誘導コイルの
巻き数、磁束反転の周波数、および缶の移動の径路に沿
っての装置の長さなどを調整することによって対応され
る。
【００４０】以上で、非常にコンパクトで狭い場所に集
中した誘導加熱システムが記述された。誘導を集中する
コアを長さ方向に置くことによって、缶のボディの加工
物の側部の継ぎ目の必要な場所にエネルギーを直接集中
する。したがって、集中度の低いコイルの場合に必要と
なるエネルギーより少ないエネルギーで済む。この装置
の導電部分は過熱を避けながらコイルのより近くに置く
ことができる。中程度の周波数で誘導加熱の利点はエネ
ルギーを側部の継ぎ目に集中しながら維持される。金属
の温度の非常に高い増分すなわちデルタ値（例えば、少
なくとも８０℃／秒のデルタ値）が非常に短い時間にお
いて得られる
中した誘導加熱システムが記述された。誘導を集中する
コアを長さ方向に置くことによって、缶のボディの加工
物の側部の継ぎ目の必要な場所にエネルギーを直接集中
する。したがって、集中度の低いコイルの場合に必要と
なるエネルギーより少ないエネルギーで済む。この装置
の導電部分は過熱を避けながらコイルのより近くに置く
ことができる。中程度の周波数で誘導加熱の利点はエネ
ルギーを側部の継ぎ目に集中しながら維持される。金属
の温度の非常に高い増分すなわちデルタ値（例えば、少
なくとも８０℃／秒のデルタ値）が非常に短い時間にお
いて得られる
【００４１】本発明の前記の好適な実施例は例示および
説明の目的のために提供されたものである。本発明はこ
の開示された実施例と正確に同じ形に限定されるか、あ
るいはこれですべてが示されているわけではない。明ら
かに、この分野に熟達した人にとっては多くの変更およ
び変化が考えられることは明らかである。例えば、許さ
れた範囲内で周波数を変化させることが可能である。こ
の実施例は、本発明の原理およびその実際的応用を最も
よく説明するために選定され、説明された。これによっ
てこの分野に熟達した人が考えられる特定の使用に適し
たような各種の変更を伴った各種の実施例に対して本発
明を理解することができる。本発明の適用範囲は次の請
求項およびそれぞれの等価物によって定義されることが
意図されている。
説明の目的のために提供されたものである。本発明はこ
の開示された実施例と正確に同じ形に限定されるか、あ
るいはこれですべてが示されているわけではない。明ら
かに、この分野に熟達した人にとっては多くの変更およ
び変化が考えられることは明らかである。例えば、許さ
れた範囲内で周波数を変化させることが可能である。こ
の実施例は、本発明の原理およびその実際的応用を最も
よく説明するために選定され、説明された。これによっ
てこの分野に熟達した人が考えられる特定の使用に適し
たような各種の変更を伴った各種の実施例に対して本発
明を理解することができる。本発明の適用範囲は次の請
求項およびそれぞれの等価物によって定義されることが
意図されている。
【図１】缶の製造ラインの一部を示している。
【図２】図１の中の誘導加熱システムの正面図である。
【図３】図２の線３−３’に沿って取られた平面図であ
る。
る。
【図４】図２の線４−４’に沿って取られた下側の面の
図である。
図である。
【図５】図２の線５−５’に沿って取られた端面図であ
る。
る。
【図６】図５の中の磁束コンセントレータおよび誘導コ
イルの一部がシンボリックに描かれた正面図である。
イルの一部がシンボリックに描かれた正面図である。
【図７】図６の線７−７’に沿って取られた図６の装置
の底面図である。
の底面図である。
【図８】図６および図７のコアの中で使われる薄板の１
つの図である。
つの図である。
【図９】図８の薄板の線９−９’に沿って取られた端面
図である。
図である。
【図１０】図８の薄板の線１０−１０’に沿って取られ
た底面図である。
た底面図である。
【図１１】図５、図６および図７の中で示されているコ
イルの線の部分の詳細である。
イルの線の部分の詳細である。
【図１２】空気の流れを示している図１の誘導加熱シス
テムの正面図である。
テムの正面図である。
【図１３】渦電流の流れを示している缶の平面図であ
る。
る。
１０ 缶のボディ １２ 側部の継ぎ目 １０２ 側部の継ぎ目の内面コート塗布装置 １０４ コンベア １０６ 誘導予備硬化システム １０８ 硬化用オーブン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハッサン イラヴアニ アメリカ合衆国．95128 カリフォルニア, サンホセ，アパートメント 165，サウス ウィンチェスター ブールヴァード 1324 (72)発明者 ロバート エー． スプレンガー アメリカ合衆国．95018 カリフォルニア, フエルトン，オーチャード ロード 330
Claims (10)
- 【請求項１】 加工物の電導性の領域を誘導加熱するた
めの装置であって、約５００Ｈｚと約５０ｋＨｚとの間
で振動している電流を供給する電流源と、 前記電流源の前記電流の出力を通すように結合された非
液体冷却の誘導コイルと、 前記誘導コイルの中を軸方向に通っているコアとを含
み、前記コアは通って振動している磁束のラインを前記
加工物の領域に通すように置かれて向きが決められてお
り、 前記コアは対面している複数の隣接した薄板を含み、各
薄板はその対面している薄板から絶縁され、それぞれ約
０．００６インチの厚さに等しいか、あるいはそれより
薄いものであることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記誘導コイルが個々に絶縁されていて
一緒にツイストされている複数の電導性の撚線を含んで
いることを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記複数の電導性の撚線が第１のツイス
ト方向に一緒にツイストされて第１の束を形成してお
り、 前記誘導コイルは前記第１のツイスト方向に一緒にツイ
ストされた前記第１の束を複数含んでいることを特徴と
する請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 前記コアが第１および第２の反対極性の
部分を備え、前記第１および第２の反対極性の部分が両
方とも前記加工物の領域に向けられていることを特徴と
する請求項１に記載の装置。 - 【請求項５】 前記コアが２つの平行のアームを備えた
Ｕ型のコアであり、前記第１および第２の極性の部分が
前記２つの平行アームの端部にあることを特徴とする請
求項４に記載の装置。 - 【請求項６】 前記コイルが前記平行アームの両方にお
いて反対方向に巻かれていることを特徴とする請求項５
に記載の装置。 - 【請求項７】 缶の側部の継ぎ目を加熱する装置であっ
て、 長手方向に側部の継ぎ目がある缶を移動の径路に沿って
運ぶコンベアと、 前記移動の径路の方向にそれぞれ複数の極性部分が向け
られており、前記極性部分は前記移動の径路に沿って一
列に置かれている磁束コンセントレータと、 振動している電流を通すための誘導コイルとを含み、前
記誘導コイルは前記コンセントレータの上に巻かれ、前
記移動の径路に沿っての前記極性部分の順に並んだ１つ
１つが交互に反対の磁気極性を持つようにしてあり、そ
して同時に前記缶および交差している側部の継ぎ目の中
に複数の渦電流ループが誘導されるようになっているこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項８】 前記誘導コイルが、ツイストされて個々
に絶縁された複数の電導性の撚線を含んでいて、前記誘
導コイルは非液体冷却であり、さらに振動電流を提供す
るために接続されている電流源を含み、前記電流は約３
ｋＨｚと約２０ｋＨｚとの間の周波数で振動することを
特徴とする請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】 缶の側部の継ぎ目上にコーティングをコ
ートして硬化するためのシステムであって、缶が缶形成
用機械によって平板から円筒状に整形され、その板の継
ぎ目のエッジが溶接されて円筒の内部の側部の継ぎ目面
を形成し、円筒の内部の側部の継ぎ目が缶の前記側部の
継ぎ目であるようになっており、そのシステムは、 缶の側部の継ぎ目に対してコーティングを塗布するため
の塗布装置と、 前記塗布装置に近接して置かれ、前記缶の前記側部の継
ぎ目を加熱するための誘導加熱装置と、 前記缶を前記塗布装置から前記誘導加熱装置を通して移
送するためのコンベアと、 空冷システムとを含み、前記空冷のシステムは前記誘導
加熱装置から熱を取り除くようにしていることを特徴と
するシステム。 - 【請求項１０】 前記コンベアが前記缶を移動の径路に
沿って前記誘導加熱装置の中を移送し、前記誘導加熱装
置は、 前記移動の径路に沿って一列に並べられていて、前記移
動の径路の方向にそれぞれ向けられている複数の極性部
分を備えている磁束コンセントレータと、 振動している電流の出力を備えている電流源と、 前記電流源の前記電流の出力を通すように結合されてい
て、前記コンセントレータ上に巻かれている誘導コイル
とを含み、前記移動の径路に沿って並んでいる前記極性
部分の１つ１つが順次磁気的に反対の極性を交互に持っ
ているようになっていることを特徴とする請求項９に記
載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/425995 | 1995-04-20 | ||
| US08/425,995 US5847370A (en) | 1990-06-04 | 1995-04-20 | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917559A true JPH0917559A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3810471B2 JP3810471B2 (ja) | 2006-08-16 |
Family
ID=23688855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09851496A Expired - Lifetime JP3810471B2 (ja) | 1995-04-20 | 1996-04-19 | 薄板の積層型のコアを用いた集中誘導加熱装置を備えている缶のコーティングおよび硬化システム |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5847370A (ja) |
| EP (1) | EP0749267B1 (ja) |
| JP (1) | JP3810471B2 (ja) |
| DE (1) | DE69603325T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531200A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-11-01 | バレリー ケイガン， | 加熱システム及び方法 |
| KR20200026887A (ko) * | 2017-06-10 | 2020-03-11 | 게링 이-테크 게엠베하 | 전기 기계의 고정자 또는 전기자를 유도 가능하게 가열하기 위한 방법 및 장치 |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6747252B2 (en) * | 1996-11-15 | 2004-06-08 | Kenneth J. Herzog | Multiple head induction sealer apparatus and method |
| US6412252B1 (en) | 1996-11-15 | 2002-07-02 | Kaps-All Packaging Systems, Inc. | Slotted induction heater |
| US6633480B1 (en) | 1997-11-07 | 2003-10-14 | Kenneth J. Herzog | Air-cooled induction foil cap sealer |
| US6288377B1 (en) * | 1999-09-22 | 2001-09-11 | Ford Global Technologies, Inc. | Varnish oven for manufacturing process |
| US6288375B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Conformable loop induction heating apparatus and method for accelerated curing of bonded members |
| US6713735B2 (en) | 2000-12-29 | 2004-03-30 | Lepel Corp. | Induction foil cap sealer |
| JP3916969B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2007-05-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 生タイヤ予熱方法およびその装置 |
| US20040050828A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Johnathon Brasseur | Plasma arc torch vented shield system |
| US7022951B2 (en) * | 2002-11-18 | 2006-04-04 | Comaintel, Inc. | Induction heating work coil |
| US7279665B2 (en) * | 2003-07-02 | 2007-10-09 | Itherm Technologies, Lp | Method for delivering harmonic inductive power |
| US6844533B1 (en) * | 2003-08-29 | 2005-01-18 | Ksp Technologies Corp. | Induction heating apparatus |
| KR101291598B1 (ko) | 2004-10-30 | 2013-08-01 | 인덕터썸코포레이션 | 스캔 유도 가열 |
| US7772530B2 (en) | 2004-10-30 | 2010-08-10 | Inductotherm Corp. | Induction heat treatment of workpieces |
| DE102008015658A1 (de) * | 2008-03-25 | 2009-11-12 | Gesellschaft für aero- und thermodynamische Verfahrenstechnik mbH | Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung von Metallbändern |
| RU2451430C1 (ru) * | 2011-02-22 | 2012-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Устройство для нагрева и транспортирования жидкой среды |
| US8939695B2 (en) | 2011-06-16 | 2015-01-27 | Sonoco Development, Inc. | Method for applying a metal end to a container body |
| US8998027B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-04-07 | Sonoco Development, Inc. | Retort container with thermally fused double-seamed or crimp-seamed metal end |
| FR2981883B1 (fr) * | 2011-10-28 | 2014-09-12 | Michelin Soc Tech | Presse de vulcanisation de pneumatique comprenant des moyens de chauffage par induction |
| US10131455B2 (en) | 2011-10-28 | 2018-11-20 | Sonoco Development, Inc. | Apparatus and method for induction sealing of conveyed workpieces |
| US10399139B2 (en) | 2012-04-12 | 2019-09-03 | Sonoco Development, Inc. | Method of making a retort container |
| US10237924B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-03-19 | Silgan Containers Llc | Temperature detection system for food container induction heating system and method |
| US9883551B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-01-30 | Silgan Containers Llc | Induction heating system for food containers and method |
| IL232081A0 (en) * | 2014-04-10 | 2014-08-31 | Tomer Kujman | An induction heating module and a convection oven from it |
| WO2015164174A1 (en) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Silgan Containers Llc | Food container induction heating system having power based microbial lethality monitoring |
| WO2020215086A1 (en) * | 2019-04-19 | 2020-10-22 | Photex Inc. | System and method for inside of can curing |
| GB2625114A (en) * | 2022-12-07 | 2024-06-12 | Dyson Technology Ltd | Heating system |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2489867A (en) * | 1946-06-13 | 1949-11-29 | Belmont Radio Corp | Method for making electrical coils |
| US3449539A (en) * | 1966-06-18 | 1969-06-10 | Aeg Elotherm Gmbh | Apparatus for inductively heating workpieces |
| US3526027A (en) * | 1967-05-29 | 1970-09-01 | Continental Can Co | Apparatus for coating side seam areas of containers |
| US3523602A (en) * | 1968-03-14 | 1970-08-11 | Fleetwood Syst Inc | Can handling apparatus |
| JPS502941B1 (ja) * | 1970-03-20 | 1975-01-30 | ||
| US3694609A (en) * | 1971-02-01 | 1972-09-26 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for inductive heating |
| US3830353A (en) * | 1971-03-01 | 1974-08-20 | Fleetwood Syst Inc | Method and apparatus for effecting article transfer through the use of magnetic fields |
| US3737613A (en) * | 1971-09-29 | 1973-06-05 | Park Ohio Industries Inc | Inductor for heating an elongated workpiece having different cross-sections |
| US3790735A (en) * | 1971-10-06 | 1974-02-05 | Environment One Corp | Inductive heated bake oven |
| US3966426A (en) * | 1972-03-24 | 1976-06-29 | White-Westinghouse Corporation | Cooking vessel for use with induction heating cooking unit |
| GB1456973A (en) * | 1972-12-20 | 1976-12-01 | Electricity Council | Induction heating of metal work pieces |
| AU6630074A (en) * | 1973-03-14 | 1975-09-11 | Tarax Pty Ltd | Sterilization apparatus for canned foods |
| US3840138A (en) * | 1973-04-25 | 1974-10-08 | Continental Can Co | Method and apparatus for heating stripe-like areas on can bodies |
| US3794802A (en) * | 1973-05-31 | 1974-02-26 | Continental Can Co | Induction heating coil |
| US4017704A (en) * | 1974-03-28 | 1977-04-12 | Aluminum Company Of America | Induction heating apparatus and method for using the same |
| US4014732A (en) * | 1974-06-01 | 1977-03-29 | Firma Mohndruck, Reinhard Mohn Ohg | Device for drying and setting the adhesive on backs of books |
| JPS5316939A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Nippon Steel Corp | Inducton heating method |
| DE2642099C3 (de) * | 1976-09-18 | 1981-12-17 | Aeg-Elotherm Gmbh, 5630 Remscheid | Durchlaufinduktionsofenanlage zum Erwärmen von metallischen Werkstücken |
| US4268737A (en) * | 1978-04-11 | 1981-05-19 | Sachs-Systemtechnik Gmbh | Cordless inductive flat iron apparatus |
| JPS54154694A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Metal stopper and making method thereof |
| JPS5630048A (en) * | 1979-08-18 | 1981-03-26 | Topy Ind Ltd | Rolling device of disc material to be rolled |
| US4351430A (en) * | 1980-05-02 | 1982-09-28 | Fleetwood Systems, Inc. | Magnetic rail construction for can conveyor |
| US4323150A (en) * | 1980-05-02 | 1982-04-06 | Fleetwood Systems, Inc. | Magnetic rail construction |
| US4315568A (en) * | 1980-05-02 | 1982-02-16 | Fleetwood Systems, Inc. | Magnetic rail for magnetic belt conveyor |
| US4339645A (en) * | 1980-07-03 | 1982-07-13 | Rca Corporation | RF Heating coil construction for stack of susceptors |
| US4333246A (en) * | 1980-10-10 | 1982-06-08 | Ball Corporation | Apparatus and method for drying can closures |
| US4364466A (en) * | 1980-11-13 | 1982-12-21 | Fleetwood Systems, Inc. | Can end separator-conveyor |
| JPS5952028B2 (ja) * | 1981-05-19 | 1984-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 電縫管製造用インピ−ダ |
| JPS57109291A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Induction heating cooking device |
| FR2516641A1 (fr) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | Cem Comp Electro Mec | Dispositif de chauffage par induction magnetique de produits metalliques rectangulaires plats defilant dans le sens de leur longueur |
| FR2523395A1 (fr) * | 1982-03-12 | 1983-09-16 | Cem Comp Electro Mec | Procede et dispositif de reglage de la puissance moyenne de chauffage induite dans un produit plat conducteur maintenu electromagnetiquement en position sans contact |
| US4490922A (en) * | 1982-09-28 | 1985-01-01 | Gorodetsky Alexandr A | Apparatus for drying and calcinating coated welding electrodes with the use of induction heating |
| AU2133883A (en) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Metallic container with circumferential lap bond |
| US4539456A (en) * | 1983-02-10 | 1985-09-03 | Continental Can Company, Inc. | Induction heating system and method of bonding container end unit to body utilizing the same |
| US4482879A (en) * | 1983-02-24 | 1984-11-13 | Park-Ohio Industries, Inc. | Transformer core cooling arrangement |
| JPS59177164A (ja) * | 1983-03-21 | 1984-10-06 | ジ−グフリ−ト・フライ | 円筒形の缶の本体の溶接継目上に条片状の粉末の層を付着させる方法と装置 |
| FR2566986B1 (fr) * | 1984-06-28 | 1986-09-19 | Electricite De France | Dispositif a induction electromagnetique pour le chauffage d'elements metalliques |
| ATE48955T1 (de) * | 1984-07-06 | 1990-01-15 | Ribnitz Peter | Verfahren zur innenbeschichtung von hohlkoerpern und anlage zur ausfuehrung des verfahrens. |
| US4582972A (en) * | 1984-08-22 | 1986-04-15 | General Motors Corporation | Chain feed mechanism for an induction heating furnace |
| CH663910A5 (de) * | 1985-02-21 | 1988-01-29 | Praezisions Werkzeuge Ag | Beschichtungsanordnungen sowie deren verwendung. |
| FR2583249B1 (fr) * | 1985-06-07 | 1989-04-28 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de rechauffage inductif de rives d'un produit metallurgique et inducteur a entrefer variable |
| US4595607A (en) * | 1985-08-05 | 1986-06-17 | Resource Engineering And Manufacturing Corp. | Combined induction heating and coating system for pipe weld joints |
| FR2593345B1 (fr) * | 1986-01-21 | 1988-03-04 | Alsthom | Dispositif a armature articulee pour chauffage inductif au defile |
| DE3620718A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Bbc Brown Boveri & Cie | Induktive erwaermung der kanten langgestreckter, bewegter werkstuecke |
| US4754113A (en) * | 1987-01-02 | 1988-06-28 | Continental Can Company, Inc. | Induction coil heating unit for heat sealing closures to containers |
| CA1309755C (en) * | 1987-03-30 | 1992-11-03 | Hiroyoshi Nozaki | Method of and apparatus for baking coating layer |
| US4846774A (en) * | 1988-01-26 | 1989-07-11 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary die cutting and laminating process and machine |
| JPH02111815A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | コイン・メダル用円板素材の熱処理方法 |
| DE3928629A1 (de) * | 1989-08-30 | 1991-03-14 | Junker Gmbh O | Vorrichtung zum induktiven erwaermen von flachem metallischem gut |
| US5529703A (en) * | 1990-06-04 | 1996-06-25 | Nordson Corporation | Induction dryer and magnetic separator |
| US5483042A (en) * | 1990-06-04 | 1996-01-09 | Nordson Corporation | Magnetic separator |
| US5101086A (en) * | 1990-10-25 | 1992-03-31 | Hydro-Quebec | Electromagnetic inductor with ferrite core for heating electrically conducting material |
| DE69224544T2 (de) * | 1991-04-18 | 1998-10-15 | Alltrista Corp | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Härtung einer Beschichtung eines metallischen Substrats |
| US5313037A (en) * | 1991-10-18 | 1994-05-17 | The Boeing Company | High power induction work coil for small strip susceptors |
| ZA9210102B (en) * | 1992-02-10 | 1993-08-24 | Heron Tech Inc | Induction dryer and magnetic separator |
| DE4217754C2 (de) * | 1992-05-29 | 1998-04-16 | Horst Dr Rettenmaier | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten |
-
1995
- 1995-04-20 US US08/425,995 patent/US5847370A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-17 EP EP96302663A patent/EP0749267B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 DE DE69603325T patent/DE69603325T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-19 JP JP09851496A patent/JP3810471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007531200A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-11-01 | バレリー ケイガン， | 加熱システム及び方法 |
| KR20200026887A (ko) * | 2017-06-10 | 2020-03-11 | 게링 이-테크 게엠베하 | 전기 기계의 고정자 또는 전기자를 유도 가능하게 가열하기 위한 방법 및 장치 |
| US11626782B2 (en) | 2017-06-10 | 2023-04-11 | Gehring Technologies Gmbh + Co. Kg | Method and device for inductively heating a stator or armature of an electric machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0749267A2 (en) | 1996-12-18 |
| DE69603325D1 (de) | 1999-08-26 |
| EP0749267B1 (en) | 1999-07-21 |
| EP0749267A3 (en) | 1997-12-17 |
| US5847370A (en) | 1998-12-08 |
| JP3810471B2 (ja) | 2006-08-16 |
| DE69603325T2 (de) | 1999-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5847370A (en) | Can coating and curing system having focused induction heater using thin lamination cores | |
| US5495094A (en) | Continuous strip material induction heating coil | |
| US4017704A (en) | Induction heating apparatus and method for using the same | |
| US7459053B2 (en) | Flux guide induction heating device and method of inductively heating elongated and nonuniform workpieces | |
| US7034263B2 (en) | Apparatus and method for inductive heating | |
| US4788394A (en) | Multi-wire induction heating | |
| JP2843635B2 (ja) | 連続誘導溶接装置 | |
| CN105075392A (zh) | 感应加热头 | |
| AU738294B2 (en) | High frequency induction fusing | |
| US6963056B1 (en) | Induction heating of a workpiece | |
| US6911089B2 (en) | System and method for coating a work piece | |
| CA2528582C (en) | Method for manufacturing a transformer winding | |
| WO1992009397A1 (en) | Induction dryer and magnetic separator | |
| JP2006500748A (ja) | 磁気加熱装置 | |
| JP6161479B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| US3840138A (en) | Method and apparatus for heating stripe-like areas on can bodies | |
| JPH092432A (ja) | 缶体被覆を３６０゜硬化させるための誘導加熱機構 | |
| CN1078040A (zh) | 感应干燥机及磁力分离器 | |
| CA1165405A (en) | Induction heating gun | |
| CA2096725C (en) | Dual surface heaters | |
| US6255634B1 (en) | Transverse flux heating coil and method of use | |
| JP3576097B2 (ja) | 高周波加熱方法および装置 | |
| RU24612U1 (ru) | Индуктор для нагрева углублений в металлических деталях, например подпятниковых мест надрессорных балок железнодорожных вагонов | |
| JPH0773962A (ja) | 誘導加熱設備 | |
| SU907878A1 (ru) | Индукционное нагревательное устройство |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050608 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050908 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050913 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051208 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060501 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060524 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100602 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110602 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120602 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130602 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |