CN103509274A - 一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料，由下列重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯60-80、POE20-30、丁腈橡胶30-50、氟橡胶15-20、邻苯二甲酸二辛酯10-15、二甘醇单丁醚己二酸酯5-10、过氧化二异丙苯0.5-1、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、2-硫醇基苯并咪唑1-2、二硫化二苯并噻唑2-3、钛白粉4-8、石蜡油5-10、氧化锌2-3、微晶石蜡4-8等。本发明电缆料具有优异的热固性橡胶表观和热塑性弹性体特征，力学性能和低温柔韧性好，长期适宜工作温度为-40℃～105℃，阻燃、耐油、耐酸碱、耐磨、耐候、耐臭氧、耐热老化、耐紫外线，适用于高耐油、耐天候条件下电缆护层材料。

Description

一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法。
背景技术
PVC电缆料是以PVC树脂为基础,加入各种配合剂的多组份混合材料。由于它机械性能优越、耐气候性好、有优良的电气绝缘性能、加工容易和成本低廉等优点,因此被广泛用于电线电缆的绝缘和护层材料。但是它也存在热稳定性差、低温韧性差、耐油性差等一些缺点。
发明内容
为了解决现有PVC电缆料存在的缺点，本发明的目的在于提供一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料，由下列重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯60-80、POE20-30、丁腈橡胶30-50、氟橡胶15-20、邻苯二甲酸二辛酯10-15、二甘醇单丁醚己二酸酯5-10、过氧化二异丙苯0.5-1、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、2-硫醇基苯并咪唑1-2、二硫化二苯并噻唑2-3、钛白粉4-8、石蜡油5-10、氧化锌2-3、微晶石蜡4-8、硬脂酸1-2、脱氢乙酸钠1-2、硬脂酰苯甲酰甲烷2-3、硬脂酸锌1-2、三氧化二锑15-20、炭黑N77015-25、碳酸镁10-15、纳米重晶石10-15、复合填料5-8、紫外线吸收剂UV-3271-2；
所述复合填料的制备方法如下：a.取下列重量份的原料：硅藻土8-12、硅灰石6-10、纳米二氧化钛3-5、纳米碳化硅4-8、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、氧化镧2-3、氧化镨1-2、环氧大豆油10-15、二甲基硅油3-6、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、氯化石蜡5-8、水镁石粉3-6、硼矿渣粉2-3、促进剂NA-221-2；b、将铝矾土、硅灰石在480-520℃下煅烧4-6小时，冷却至室温后，放入浓度为10-15%盐酸溶液中煮沸20-30分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，3000-5000rpm高速研磨15-20分钟，过300-400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取丁腈橡胶、氟橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、2-硫醇基苯并咪唑、二硫化二苯并噻唑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、纳米重晶石、复合填料加入炼胶机中，在80-85℃下炼胶5-7min，下料，得胶料A；
（2）取SG-2型聚氯乙烯、POE、二甘醇单丁醚己二酸酯、微晶石蜡、硬脂酰苯甲酰甲烷、炭黑N770、碳酸镁加入炼胶机中，在75-85℃下炼胶8-10min，下料，得胶料B；
（3）将所得胶料A、胶料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为：第一段170-180℃，第二段175－185℃，第三段180－190℃，第四段185-195℃，第五段195-205℃，模头温度185－205℃，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。
本发明的有益效果：
本发明电缆料具有优异的热固性橡胶表观和热塑性弹性体特征，力学性能和低温柔韧性好，长期适宜工作温度为-40℃～105℃，阻燃、耐油、耐酸碱、耐磨、耐候、耐臭氧、耐热老化、耐紫外线，适用于高耐油、耐天候条件下电缆护层材料。
具体实施方式
一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料，由下列重量（kg）的原料制成：SG-2型聚氯乙烯70、POE25、丁腈橡胶40、氟橡胶20、邻苯二甲酸二辛酯12、二甘醇单丁醚己二酸酯8、过氧化二异丙苯0.6、三烯丙基异三聚氰酸酯2、2-硫醇基苯并咪唑1.5、二硫化二苯并噻唑2、钛白粉6、石蜡油8、氧化锌2、微晶石蜡6、硬脂酸1.5、脱氢乙酸钠1.5、硬脂酰苯甲酰甲烷2、硬脂酸锌1.5、三氧化二锑16、炭黑N77020、碳酸镁15、纳米重晶石10、复合填料6、紫外线吸收剂UV-3271；
所述复合填料的制备方法如下：a.取下列重量（kg）的原料：硅藻土10、硅灰石8、纳米二氧化钛4、纳米碳化硅6、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2、氧化镧2、氧化镨2、环氧大豆油15、二甲基硅油4、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1、氯化石蜡6、水镁石粉4、硼矿渣粉2、促进剂NA-221.5；b、将铝矾土、硅灰石在510℃下煅烧5小时，冷却至室温后，放入浓度为10%盐酸溶液中煮沸20分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，3000rpm高速研磨20分钟，过400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取丁腈橡胶、氟橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、2-硫醇基苯并咪唑、二硫化二苯并噻唑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、纳米重晶石、复合填料加入炼胶机中，在85℃下炼胶6min，下料，得胶料A；
（2）取SG-2型聚氯乙烯、POE、二甘醇单丁醚己二酸酯、微晶石蜡、硬脂酰苯甲酰甲烷、炭黑N770、碳酸镁加入炼胶机中，在80℃下炼胶8min，下料，得胶料B；
（3）将所得胶料A、胶料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为：第一段175℃，第二段180℃，第三段185℃，第四段190℃，第五段205℃，模头温度195℃，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。
制得的电缆料的性能测试结果如下：
Figure BDA0000374908700000031
Figure BDA0000374908700000041

Claims (2)

1.一种耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯60-80、POE 20-30、丁腈橡胶30-50、 氟橡胶15-20、邻苯二甲酸二辛酯10-15、二甘醇单丁醚己二酸酯5-10、过氧化二异丙苯 0.5-1、三烯丙基异三聚氰酸酯2-3、2-硫醇基苯并咪唑1-2、二硫化二苯并噻唑2-3、钛白粉4-8、石蜡油5-10、氧化锌2-3、微晶石蜡4-8、硬脂酸1-2、脱氢乙酸钠1-2、硬脂酰苯甲酰甲烷2-3、硬脂酸锌1-2、三氧化二锑15-20、炭黑N770 15-25、碳酸镁10-15、纳米重晶石10-15、复合填料5-8、紫外线吸收剂UV-327 1-2；
    所述复合填料的制备方法如下：a.取下列重量份的原料：硅藻土8-12、硅灰石6-10、纳米二氧化钛3-5、纳米碳化硅4-8、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、氧化镧2-3、氧化镨1-2、环氧大豆油10-15、二甲基硅油3-6、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 1-2、氯化石蜡5-8、水镁石粉3-6、硼矿渣粉2-3、促进剂NA-22 1-2；b、将铝矾土、硅灰石在480-520℃下煅烧4-6小时，冷却至室温后，放入浓度为10-15%盐酸溶液中煮沸20-30分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，3000-5000rpm高速研磨15-20分钟，过300-400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
2.如权利要求1所述的耐油耐寒防紫外线聚氯乙烯/丁腈橡胶复合电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取丁腈橡胶、氟橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯、2-硫醇基苯并咪唑、二硫化二苯并噻唑、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、纳米重晶石、复合填料加入炼胶机中，在80-85℃下炼胶5-7min，下料，得胶料A；
（2）取SG-2型聚氯乙烯、POE、二甘醇单丁醚己二酸酯、微晶石蜡、硬脂酰苯甲酰甲烷、炭黑N770、碳酸镁加入炼胶机中，在75-85℃下炼胶8-10min，下料，得胶料B；
（3）将所得胶料A、胶料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为：第一段170-180℃，第二段175－185℃，第三段180－190℃，第四段185-195℃，第五段195-205℃，模头温度185－205℃，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。
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