CN103503479B - 扬声器用树脂成形部件与使用了该树脂成形部件的扬声器以及使用了该扬声器的电子设备以及移动体装置 - Google Patents

Abstract

一种扬声器用树脂成形部件包含树脂与微细化至微纤维状态且碳化了的竹纤维。通过设置为该结构，能够实现可兼顾高弹性率与高内部损耗的扬声器用树脂成形部件。

Description

扬声器用树脂成形部件与使用了该树脂成形部件的扬声器以及使用了该扬声器的电子设备以及移动体装置

技术领域

本发明涉及各种扬声器中使用的扬声器用树脂成形部件、使用了该扬声器用树脂成形部件的扬声器以及立体音响组合或电视机组合等电子设备以及移动体装置。

背景技术

对以往的扬声器用树脂成形部件进行说明。

以往的扬声器用树脂成形部件通过注塑成形聚丙烯等树脂而形成。

作为该树脂材料的种类，一般使用聚丙烯等单一材料。需要说明的是，通过在该树脂中添加纤维等强化材料，从而实现作为扬声器用树脂成形部件所需的特性。

另外，作为与该申请发明相关的在先技术文献信息，例如，已知专利文献1、2。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭59-176995号公报

专利文献2：日本特开2005-236497号公报

发明内容

本发明的扬声器用树脂成形部件包含树脂和微细化至微纤维状态且碳化了的竹纤维。

通过设置为以上的结构，兼顾了扬声器用树脂成形部件的高刚性化与高内部损耗化，从而能够实现扬声器的音质提高。而且，也具有能够抑制环境破坏这样的效果。而且，能够增大使用了扬声器用树脂成形部件的扬声器的特性、音质的调节的自由度。

附图说明

图1为本发明的实施方式1的第一例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

图2为表示本发明的实施方式1的扬声器用树脂成形部件中的竹纤维的微纤维状态的SEM观察图。

图3为本发明的实施方式1的扬声器的剖视图。

图4为本发明的实施方式1的第二例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

图5为本发明的实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图6为本发明的实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的俯视图。

图7为本发明的实施方式1的第四例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图8为本发明的实施方式1的第五例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。

图9为本发明的实施方式2的电子设备的外观图。

图10为本发明的实施方式3的移动体装置的概念图。

具体实施方式

(实施方式1)

以下，关于实施方式1，利用附图说明本发明。图1为实施方式1的第一例的扬声器用树脂成形部件的概念图。

如图1所示，实施方式1的扬声器用树脂成形部件11包含微细化了的碳化竹纤维13、树脂12。该微细化了的碳化竹纤维13为微细化至微纤维状态且碳化了的竹纤维。

通过设置为该结构，微细化了的碳化竹纤维13发挥微细化至微纤维状态的纤维具有的效果和碳化了的纤维具有的效果的协作效果。其结果为，能够实现可兼顾高弹性率与高内部损耗的扬声器用树脂成形部件11。

以下详细说明微细化了的碳化竹纤维13起到的协作效果。通过使竹纤维微细化至微纤维状态，如图2所示，成为分支成枝状的结构。该竹纤维具有粗干状部分13A和羽毛化部分13B。该羽毛化部分13B为在干状部分13A的表面形成的纤细的羽毛状的纤维。图2为微细化至微纤维状态的非碳化状态的竹纤维的照片，微细化了的碳化竹纤维13也呈与上述相同的结构。通过具有这种结构，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、其他填料良好地缠结。

而且，微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常硬。另外，微细化了的碳化竹纤维13具有粗干状部分13A，因此，即使在微细化至微纤维状态的状态下也能够保持碳化竹纤维具有的高刚性。因此，微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常硬。而且，如上所述，微细化了的碳化竹纤维13中的羽毛化部分13B容易与树脂12缠结。基于以上的结果，扬声器用树脂成形部件11的弹性与使用单纯的竹纤维、单纯的碳化物的情况相比大幅度提高。

另外，微细化了的碳化竹纤维13具有多个细孔(孔)，因此，碳化竹纤维的表面积大。因此，碳化竹纤维与树脂12接触的面积变大。其结果为，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12的黏着力变大。因此，除了能够增大扬声器用树脂成形部件11的弹性这一点之外，还能够增大扬声器用树脂成形部件11的内部损耗。

然而，在以往的扬声器用树脂成形部件中，弹性率的增大与内部损耗的增大相反。与此相对，实施方式的扬声器用树脂成形部件11通过上述的结构解决了上述课题，呈现出能够兼顾高弹性率与高内部损耗的高音质。其结果为，扬声器用树脂成形部件11能够再现低失真且清澈的声音。而且，搭载本实施方式的扬声器用树脂成形部件11，能够提高扬声器的音质。

而且，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、填料等添加剂良好地黏着。其结果为，能够使扬声器用树脂成形部件11所使用的树脂12、填料的材料选择范围变大。因此，能够增大使用了该扬声器用树脂成形部件11的扬声器的特性、音质的调节的自由度。

另外，由于使用微细化了的碳化竹纤维13，因此，能够抑制环境破坏。

以下，对使用了本实施方式的扬声器用成形部件的扬声器30进行详细说明。图3为本发明的实施方式1的扬声器的剖视图。

如图3所示，本实施方式的扬声器30包含磁路24、框架26、振动板27、音圈28、边棱29、防尘盖31等。

磁路24包含磁铁21、上部板22、磁轭23，通过利用上部板22以及磁轭23夹入充磁了的磁铁21而构成。磁路24与框架26的下部结合。

振动板27的外周部粘接有边棱29。而且，该边棱29的外周部为粘接于框架26的周缘部的结构。利用该结构，振动板27经由边棱29与框架26连结。

音圈28配置在振动板27的背面侧(图3的下方向)且位于振动板27的中心部。音圈28的一端与振动板27结合，音圈28的另一端嵌入磁路24的磁隙25。

防尘盖31与振动板27的前面侧且振动板27的中心部结合。

以上，对磁路24为内磁型的情况进行了说明，然而并不限定于此，也可以应用于磁路24为外磁型的情况。在磁路24为内磁型的情况下，在磁轭23上结合有框架26。另一方面，在磁路24为外磁型的情况下，在上部板22上结合有框架26。

本实施方式的扬声器用树脂成形部件11为振动板27、框架26以及防尘盖31。即，在本实施方式中，上述振动板27、框架26以及防尘盖31包含微细化了的碳化竹纤维13。需要说明的是，在本实施方式中，振动板27、框架26以及防尘盖31均包含微细化了的碳化竹纤维13。但并不限定于此，也可以为振动板27、框架26以及防尘盖31中的至少任意一个使用微细化了的碳化竹纤维13。

利用以上的结构，扬声器30在提高了扬声器用树脂成形部件11的刚性、弹性率的基础上，也能够增大内部损耗。因此，降低了扬声器用树脂成形部件11的共振，扬声器30能够清澈地再现高音并能够再现从低音域到高音域的宽频带的声音。其结果为，本实施方式的扬声器30与使用单纯的竹纤维的情况相比，能够再现更高音质的声音。而且，由于也能够增大扬声器30的声压级，因此能够实现能够进行更大输出的扬声器30。

另外，由于扬声器用树脂成形部件11的刚性、弹性率大，因此即使在对扬声器30输入有过大信号等的情况下、对扬声器用树脂成形部件11施加有负荷、振动的情况下等，也可以抑制扬声器用树脂成形部件11的破坏。因此，能够实现高信赖度的扬声器30。

接下来，对本实施方式的扬声器用树脂成形部件11进行详细说明。图4为实施方式1的第二例的扬声器用树脂成形部件的概念图。在本例中，扬声器用树脂成形部件11包含树脂12、微细化了的碳化竹纤维13与添加剂14。而且，扬声器用树脂成形部件11通过对上述竹纤维、树脂12与添加剂14进行注塑成形或片状成形而形成。因此，能够得到生产率、尺寸稳定性提高了的扬声器用树脂成形部件11。

在本例中，将微细化了的碳化竹纤维13的叩解度设置为0cc至37cc之间的值。将微细化了的竹纤维的叩解度与使用了该微细化了的竹纤维的抄纸成形物的拉伸强度的关系示于(表1)中。

表1

叩解度(cc)	拉伸强度(MPa)
		550	15
80	33
		53	39
37	49
		5	50

如(表1)所示，通过实施叩解处理而使竹纤维微细化，从而提高了抄纸成形物的强度。这表示通过促进微细化了的竹纤维彼此的缠结，而提高了抄纸成形物的强度。当然，微细化了的碳化竹纤维13也起到同样的效果。因此，促进了树脂12中的微细化了的碳化竹纤维13彼此的缠结，从而提高了扬声器用树脂成形部件11的强度。

在微细化了的碳化竹纤维13的叩解度在550cc以上的情况下，碳化竹纤维的叩解度未充分提高。当微细化了的碳化竹纤维13的叩解度达到80cc时，成为碳化竹纤维的叩解度提高的状态。在微细化了的碳化竹纤维13的叩解度从550cc到80cc之间，微细化了的碳化竹纤维13的拉伸强度逐渐上升。

当微细化了的碳化竹纤维13的叩解度小于80cc时，微细化了的碳化竹纤维13的拉伸强度提高的程度显著增大。而且，微细化了的碳化竹纤维13的拉伸强度在叩解度低于约37cc时成为饱和状态。即，通过将微细化了的碳化竹纤维13的叩解度设置为0cc至37cc之间的值，从而使微细化竹纤维对扬声器用树脂成形部件11的加固效果稳定。因此，将本实施方式的微细化了的碳化竹纤维13的叩解度设置为37cc以下。其结果为，即使因材料造成拉伸强度等发生偏差，也能够得到具有稳定的刚性的扬声器用树脂成形部件11。

在微细化了的碳化竹纤维13的平均纤维径大于5μm的情况下，强化纤维的缠结的作用小。因此，难以使扬声器用树脂成形部件11体现微细化了的碳化竹纤维13的优良的特长。因此，在本实施方式中，使微细化了的碳化竹纤维13的平均纤维径小于5μm，且使L/D(平均纤维长/平均纤维径)为10以上。其结果为，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、填料等添加剂14的缠结良好。因此，能够实现高刚性的扬声器用树脂成形部件11。

在本实施方式中，微细化了的碳化竹纤维13能够通过搅拌器、破碎机、精制机、压力式均化器、超音波均化器、将以玻璃或氧化锆等为原料的串珠作为介质的粉碎机、单轴或多轴挤压机等来制造。

需要说明的是，用于得到微细化了的碳化竹纤维13的碳化温度优选为高温(500℃以上)。通过利用500℃以上的温度进行碳化，能够得到硬质的微细化了的碳化竹纤维13。

微细化了的碳化竹纤维13的混入量优选在3重量％以上且在30重量％以下。在微细化了的碳化竹纤维13的含有量不足3重量％的情况下，使扬声器用树脂成形部件11的弯曲弹性率提高的作用小。另一方面，在微细化了的碳化竹纤维13的含有量超过30重量％的情况下，微细化了的竹纤维难以在树脂12内均匀分散。另外，微细化了的碳化竹纤维13的流动性下降，使得基于注塑成形的扬声器用树脂成形部件11的薄壁成形变得困难。

如上所述，通过使微细化了的碳化竹纤维13的含有量在3重量％以上且在30重量％以下，能够最有效地发挥上述那样的微细化了的碳化竹纤维13的效果。

用于得到微细化了的碳化竹纤维13的竹子只要是竹科的植物即可，无特别限定。但是，不使用竹龄1年以内的竹子、竹笋。这样，扬声器用树脂成形部件11使用由经过1年以上的竹子得到的微细化了的碳化竹纤维13。其结果为，扬声器用树脂成形部件11能够确保从音响角度出发的扬声器用树脂成形部件11所需的特性(高刚性、强韧性、高内部损耗等)。由经过两年以上的竹子得到的微细化了的碳化竹纤维13根据生长年数，刚性、强韧性略微增大。因此，在本实施方式中，使用由竹龄1年以上的竹子得到的微细化了的碳化竹纤维13。

一般而言，针叶树、阔叶树等的木材成长需要花费40年以上。因此，一旦砍伐，则直到森林恢复需要巨长的时间，而且过多的木材砍伐会引起环境破坏。另一方面，竹子与针叶树、阔叶树相比，成长速度非常快。因此，只要经过1年以上，竹林便会恢复与砍伐前同等程度，因此能够抑制竹林的破坏等自然破坏。其结果为，从活用地球上的有限资源的角度出发，竹子也是非常有效的材料。这样，使用竹子，与使用木材的情况相比，可以提供能够抑制环境破坏的扬声器用树脂成形部件11。另外，由于竹子经过1年即可恢复竹林，因此能够稳定持续且廉价地获取微细化了的碳化竹纤维13。因此，能够提供廉价的扬声器用树脂成形部件11。

与图2所示的微细化了的非碳化竹纤维同样，微细化了的碳化竹纤维13具有粗干状部分13A。因此，即使在碳化的状态下也不会失去竹纤维具有的高刚性，微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常高。而且，微细化了的碳化竹纤维13的羽毛化部分13B容易与树脂12、填料等添加剂14缠结。其结果为，扬声器用树脂成形部件11的刚性与使用单纯的微细化了的竹纤维、单纯的碳化纤维的情况相比大幅度提高。

而且，微细化了的碳化竹纤维13以高温(至少500℃以上的温度)碳化，因此，微细化了的碳化竹纤维13中产生多个细孔(孔)。其结果为，与树脂12、填料的缠结变得更加良好。而且，在微细化了的碳化竹纤维13的(主要表露于表面部分)细孔中填充有树脂12。其结果为，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12接触的面积变大。因此，与使用单纯的微细化了的竹纤维、单纯的碳化纤维的扬声器用树脂成形部件相比，可以实现能够增大刚性、弹性率且能够增大内部损耗的扬声器用树脂成形部件11。

另外，若为了得到微细化了的碳化竹纤维13而以更高温(800℃以上)碳化，则会使微细化了的碳化竹纤维13中的细孔数进一步增多。因此，可以实现能够进一步增大刚性、弹性率并且能够进一步增大内部损耗的扬声器用树脂成形部件11。

如上所述，包含微细化了的碳化竹纤维13的扬声器用树脂成形部件11基于竹纤维的碳化与竹纤维的微细化的协作效果，能够兼顾高刚性化与高内部损耗化。其结果为，扬声器用树脂成形部件11能够减少不必要的振动，从而失真少，能够实现声压提高、再现频带的扩大。因此，能够实现扬声器30的高音质化。

一般而言，在使用未实施微细化处理的碳化材料的情况下，与树脂材料的亲和性低，碳化材料难以作为加固材料有效发挥作用。这种情况下，需要对未实施微细化处理的碳化材料进行表面处理(例如硅烷处理等)。但是，微细化了的碳化竹纤维13利用羽毛化部分13B相对于树脂12、添加剂14产生锚固效果。其结果为，由于微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、添加剂14的亲和性增大，因此微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、添加剂14之间的机械粘接性也提高。因此，能够得到高刚性的扬声器用树脂成形部件11。

因此，在本实施方式中，未对微细化了的碳化竹纤维13进行表面处理。这样，能消除或简化微细化了的碳化竹纤维13的表面处理工序。因此，能够降低微细化了的碳化竹纤维13的表面处理工时，从而能够提供低价格的扬声器用树脂成形部件11。当然，若对微细化了的碳化竹纤维13进行表面处理，则微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、添加剂14之间的机械粘接性也进一步提高。因此，能够得到更高刚性的扬声器用树脂成形部件11。

在树脂12与添加剂14的黏着性差的情况下，扬声器用树脂成形部件11不能得到所期望的特性(强度、弹性率、内部损耗等)。例如，聚丙烯树脂(非极性)与极性的添加剂14的黏着性差。在本发明中，微细化了的碳化竹纤维13与树脂12、添加剂14缠结。其结果为，树脂12与添加剂14的黏着力变大。因此，对于扬声器用树脂成形部件11，能够拓宽可使用的材料的范围。其结果为，能够得到能实现以往不可能实现的特性、能实现宽幅音质的扬声器用树脂成形部件11。

如上所述，扬声器用树脂成形部件11能够保持也作为树脂特征的耐湿、耐水性并且能够进行扬声器的宽幅音质的变化的扩充。而且，能够实现可应对大输出、具有优良的外观、生产率也进一步提高的扬声器30。因此，使用了扬声器用树脂成形部件11的扬声器30除一般的电子设备以外，也能够搭载于输出大音量的音响设备、在户外使用的音响设备以及机动车等上，能够扩大扬声器30的用途。

接下来，对添加剂14进行说明。为了再现要求的声音，在扬声器用树脂成形部件11中添加各种添加剂14。需要说明的是，添加剂14作为扬声器用树脂成形部件11的强化材料而添加。添加剂14中使用天然纤维、云母、石墨、滑石、碳酸钙、粘土，而且还使用碳纤维、芳香族聚酰胺纤维等。

天然纤维可以使用木材纤维、非木材纤维。木材纤维可以使用由针叶树、阔叶树等得到的纤维。非木材纤维可以使用由竹、洋麻、黄麻、马尼拉麻、雁皮等非木材得到的纤维。针叶树、阔叶树等木材成长需要花费40年以上。因此，一旦砍伐，则直到森林恢复需要花费巨长的时间，因此过多的砍伐会引起环境破坏。另一方面，与针叶树、阔叶树相比，非木材的成长速度非常快。因此，能够抑制环境破坏。

一般而言，非木材纤维与木材纤维相比具备韧性，且具有刚性。因此，添加有非木材纤维的扬声器用树脂成形部件11的刚性变高，能再现失真少而清澈的音质、明亮的声音。

特别是在使用竹子的非碳化纤维(称为非碳化竹纤维)的情况下，能够进一步增大扬声器用树脂成形部件11的刚性。这是由于非碳化竹纤维也与碳化竹纤维同样刚性高且较轻。需要说明的是，在该情况下，当竹纤维(将非碳化竹纤维、微细化了的碳化竹纤维13合计后的纤维)的混入比率不足3重量％时，几乎不会体现竹纤维的效果。另一方面，在竹纤维的混入比率多于60重量％的情况下，竹纤维与树脂12的混匀需要较长时间。而且，注塑成形也变得困难。因此，扬声器用树脂成形部件11的生产率下降。而且，扬声器用树脂成形部件11的尺寸稳定性变差，因此，扬声器用树脂成形部件11的形状的自由度也变小。

因此，混入树脂12的竹纤维的含有量优选在3重量％以上且在60重量％以下。通过使混入树脂12的竹纤维的含有量在该配合比率的范围内，能效率良好地发挥竹纤维的效果，并且提高生产率与质量。

通过使竹纤维的含有量超过51重量％，从而使扬声器用树脂成形部件11与仅利用来自石油的树脂12成形的以往的扬声器用树脂成形部件不同，能够焚烧废弃。

需要说明的是，非碳化竹纤维的叩解度优选在0cc到37cc之间。微细化至这种水平的非碳化竹纤维与未进行微细化的非碳化竹纤维相比，弹性率大。而且，由于具有羽毛化部分13B，因此微细化了的非碳化竹纤维間的结合、微细化了的非碳化竹纤维与微细化了的碳化竹纤维13之间的结合变得更加牢固。因此，添加有微细化了的非碳化竹纤维的扬声器用树脂成形部件11基于这些协作效果，与添加有未微细化的非碳化竹纤维的情况相比，弹性率进一步变高。

另外，也可以将非碳化竹纤维的一部分或全部替换为竹粉。这样，扬声器30能够发出更加自然而明亮的音色。

或者，也可以将非碳化竹纤维的一部分或全部替换为(非微细化)粉碎竹碳。利用该结构，能够使扬声器用树脂成形部件11的弹性率与内部损耗增大。以约500℃以上的温度使切断为适当长度的竹子碳化，并将该碳化的竹子粉碎而得到粉碎竹碳。该粉碎竹碳的粒径优选在150μm以下。在粉碎竹碳的粒径大于150μm的情况下，树脂12中的粉碎竹碳的分散变得困难。其结果为，容易发生扬声器用树脂成形部件11的外观不良、质量参差不齐。需要说明的是，粉碎竹碳的粒径接近微细化了的碳化竹纤维13的大小为佳。这样，粉碎竹碳可以在树脂12、微细化了的碳化竹纤维13中良好地分散。

在作为添加剂14而添加云母的情况下，能够提高扬声器用树脂成形部件11的弹性率。在添加石墨的情况下，能够增大扬声器用树脂成形部件11的弹性率与内部损耗。在添加滑石、碳酸钙、粘土的情况下，能够增大扬声器用树脂成形部件11的内部损耗。在添加芳香族聚酰胺纤维的情况下，利用微细化了的碳化竹纤维13与芳香族聚酰胺纤维的缠结，不会降低扬声器用树脂成形部件11的弹性率，而能够增大扬声器用树脂成形部件11的内部损耗。在添加微细化至微纤维状态的芳香族聚酰胺纤维的情况下，微细化了的碳化竹纤维13与微细化至微纤维状态的芳香族聚酰胺纤维的缠结进一步加强，因此能够得到更高弹性率且更高内部损耗的扬声器用树脂成形部件11。或者，作为化学纤维也可以使用如碳纤维那样的高强度、高弹性率纤维。

接下来，对树脂12进行说明。树脂12优选使用烯烃树脂。由于聚甲基戊烯、聚丙烯为比重小的树脂，因此对扬声器用树脂成形部件11的轻量化也具有效果。特别是聚丙烯为结晶性，耐热性较高，成形性也良好。

而且，树脂12根据用途而分开使用结晶性树脂与非晶性树脂。除此以外，在需要高耐热性、高耐溶剂性的情况下，树脂12使用工程塑料。其结果为，能够得到有效利用了树脂材料的物性值的扬声器用树脂成形部件11。

或者，为了环境保护，树脂12也可以使用来自植物的树脂。在来自植物的树脂中，尤其聚乳酸与微细化了的碳化竹纤维13的相容性良好，具有聚丙烯以上的相容性。而且，微细化了的碳化竹纤维13促进聚乳酸的结晶化。因此，扬声器用树脂成形部件11的强度、耐热性进一步提高。而且，由于能够削减成型时的工时(冷却时间)，因此能够得到低成本的扬声器用树脂成形部件11。

另外，若添加云母、滑石作为添加剂14，则云母、滑石发挥结晶化催化剂的作用，进一步促进聚乳酸的结晶化。在本实施方式中，微细化了的碳化竹纤维13也促进聚乳酸的结晶化。因此，由于能够削减云母、滑石等结晶化催化剂的添加量，因此也能够实现扬声器用树脂成形部件11的轻量化。

聚丙烯为非极性树脂。因此，也可以添加增容剂。在该情况下，能够使非极性的树脂12与微细化了的碳化竹纤维13的相容性良化。因此，能够使树脂12与微细化了的碳化竹纤维13的黏着性良好，从而能够使扬声器用树脂成形部件11的弹性率、耐热性提高。

特别是增容剂使用具有乙烯基或甲基丙烯酰氧基、巯基的硅烷。例如，乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷等。

而且，增容剂并不限定于此，也可以使用其他的硅烷偶联剂。或者，也可以通过利用马来酸酐等对非极性的树脂12进行改性而进行使树脂12具有极性等的处理。另外，在作为树脂12而使用聚乳酸的情况下，作为增容剂也可以使用丹宁酸。

另外，微细化了的碳化竹纤维13与非微细化竹纤维相比，与树脂12的相容性良好。因此，也能够削减增容剂的使用量。

如上所述，在本发明的扬声器用树脂成形部件11中，微细化了的碳化竹纤维13也起到了作为增容剂的作用，因此通过适当组合上述材料，能够得到较宽的物性值的扬声器用树脂成形部件11。而且，从这些扬声器用树脂成形部件11中进行选择并组合，能够制造宽幅音质的扬声器30。

而且，由于微细化了的碳化竹纤维13的颜色黑，因此无需另行混入黑色系颜色等着色剂。

图5为实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的剖视图。图6为实施方式1的第三例的扬声器用树脂成形部件的俯视图。本例中的扬声器用树脂成形部件11为振动板27。

如图5以及图6所示，本例中的振动板27通过对含有树脂12和微细化了的碳化竹纤维13的材料进行注塑成形而得到。需要说明的是，振动板27也可以通过片状成形而形成。而且，也可以添加如图4所示的添加剂14。需要说明的是，本例中的振动板27可以使用第二例中的扬声器用树脂成形部件11的任意的结构。

利用该结构，能够对振动板27赋予充分的刚性、强韧性。而且，微细化了的碳化竹纤维的比重非常小。因此，能够减轻振动板27的重量。其结果为，由于能够提高振动板27的刚性与音速，因此能够减小振动板27的变形。利用这种结构，能够实现振动板27的声压级的提高、高域极限频率的扩大等音质提高。需要说明的是，就本实施方式的振动板27而言，特别是在高域的声压级的提高显著。

振动板27通过包含微细化了的碳化竹纤维13，从而弹性率与内部损耗均提高。即，微细化与碳化协作地发挥效果。因此，能够扩大振动板27的再现频带，从而振动板27能够在宽频率频带再现明亮的声音。即，降低因振动板的刚性不足而引起的共振，在高音域能够获得低失真且清澈的声音且获得较高的声压级。而且，在低音域也能够再现良好的重低音。

微细化了的碳化竹纤维13随着碳化温度变高，促进细孔的形成。因此，使本例的振动板27所使用的微细化了的碳化竹纤维13的碳化温度为800℃以上。由此产生大量细孔，因此能够增大内部损耗。当然，微细化了的碳化竹纤维13较硬，因此能够实现具有高弹性率的振动板27。因此，能够实现能够兼顾高弹性率并且高内部损耗的振动板27。

音响设备、影像设备等电子设备由于近几年的数字技术的普及而高音质化得到发展。因此，对于这些电子设备所使用的图3所示的扬声器30强烈要求性能的提高。另一方面，在构成扬声器的部件中，对于扬声器30的性能、音质的决定，振动板27是最重要的要素。因此，使用本发明的振动板27能够得到可实现符合市场要求的优良的音质的扬声器30。

以往的树脂制的振动板具有作为扬声器的特性、音质的调节范围非常窄这样的缺点。而且，为了使混入树脂与浆材料的振动板的音质提高，需要增大振动板的强度。

因此，本发明通过上述的结构解决了上述课题，使振动板27的强度、内部损耗的值的自由度增大，并使扬声器30的特性、音质的调节的自由度也增大。而且，能够确保振动板27的耐湿可靠性，且外观也优良。另外，也能够提高振动板27的生产率。

接下来，对扬声器30的特性塑造、声音塑造进行说明。振动板27通过组合树脂、添加剂等多种材料而制成具有所期望的物性值、音质。振动板27的特性(特性塑造)、音质(声音塑造)的实现需要技术，一般通过以下所示的方法实施的情况居多。即，通过改变扬声器30的结构部件的参数而进行扬声器30的特性塑造、声音塑造。

例如，以扬声器30的结构部件中的除振动板27以外的其他部件的参数固定为一定的情况为例，对扬声器30的特性塑造、声音塑造进行说明。

振动板27的可变参数是振动板27本身的材料物性值与振动板27的面积、形状、重量、面厚等。而且，扬声器的声压频率特性与音质由振动板27的材料物性值以外的条件大致决定。然而，振动板27的面积、形状、重量、面厚等规格基于顾客要求等在设计扬声器30的初期阶段大致决定。

而且，基于该决定的面积、形状、重量、面厚等规格来制成振动板27。但是，该振动板27在大多数情况下在声压频率特性上产生不需要的峰值、谷值。其结果为，形成在特定的频率频带中变形较大的振动板27、受声压频率特性较大影响的音质的振动板27。这些变形、声压频率特性一般是由振动板27的面积、形状、重量、面厚引起的。特别是由振动板27的振动模式决定。因此，为了抑制这种不需要的峰值、谷值、变形而得到良好的音质，对振动板27所使用的材料进行选择。

以下，对振动板27所使用的材料的选择方法进行说明。如图4所示，本例中的振动板27包含树脂12、微细化了的碳化竹纤维13、添加剂14。因此，首先选定认为能够满足扬声器所要求的声压频率特性、音质、可靠性等的树脂12、添加剂14。

树脂12选定振动板27的音色与100％使用树脂12的情况下的音色接近的材料。但是，由于扬声器30发热，因此对于树脂12，也需要考虑耐热可靠性地进行选定。

关于树脂12、添加剂14的选定、树脂12、微细化了的碳化竹纤维13、添加剂14的添加量材的决定，考虑各个材料特有的密度、弹性率、内部损耗、音色、成形为振动板27的形状时由各个材料引起的共振频率等地进行。

例如，对于在声压频率特性上产生欲消除的不需要的峰值、谷值并抑制该不需要的峰值、谷值的方法进行说明。

在欲抑制振动板27的谷值的情况下，选定与产生谷值的频率具有共振频率的树脂材料。相反地，在欲抑制振动板27的峰值的情况下，选定与产生峰值的频率具有内部损耗的添加剂14等材料。

接下来，制作高度填充有选定的树脂12、微细化了的碳化竹纤维13、添加剂14的母料颗粒。然后，将该母料颗粒注塑成形而得到振动板27。

计测并评价以这种方式得到的振动板27的物性值等。此外，使用该振动板27试作例如图3所示的扬声器，并实际计测特性、音质，再进行试听而最终进行评价。在通过该评价不能得到所期望的特性、音质的情况下，多次反复进行试作程序。然后通过这样的不断摸索，来决定最适材料的选定与它们的配合比率。

如图5、图6所示，将混入有树脂12与微细化了的碳化竹纤维13的材料注塑成形或片状成形而构成振动板27。利用该结构，由于能够兼顾高弹性率与高内部损耗，因此振动板27的峰值、谷值的产生比较少。因此，也能够减少进行用于树脂12的选定、添加剂14的种类及添加量的决定的研讨的试作次数。

图7为实施方式1的第四例中的扬声器用树脂成形部件的剖视图。本实施方式的第四例的扬声器用树脂成形部件11为防尘盖31。

如图7所示，本例中的防尘盖31通过将混入树脂12、微细化了的碳化竹纤维13的材料注塑成形而得到。而且，也可以添加如图4所示的添加剂14。需要说明的是，也可以通过片状成形形成防尘盖31。本例中的防尘盖31也可以使用第一例或者第二例中的扬声器用树脂成形部件11的任意的结构。

利用该结构，能够对防尘盖31赋予充分的刚性、强韧性。即，使竹纤维微细化与碳化协作地发挥效果。而且，微细化了的碳化竹纤维的比重非常小。因此，能够减轻防尘盖31的重量。其结果为，能够提高防尘盖31的刚性与音速，因此能够减小防尘盖31的变形。利用这种结构，能够实现防尘盖31的高音域的声压级提高、高域侧的极限频率的扩大等音质提高。

另外，使用了该防尘盖31的扬声器30能够再现明亮的声音。即，能够实现如下的扬声器30，其降低因防尘盖31的刚性不足而引起的共振，在高音域能够获得低失真且清澈的声音且获得较高的声压级。

音响设备、影像设备等电子设备由于近几年的数字技术的普及而高音质化得到发展。因此，对于这些电子设备所使用的如图3所示的扬声器30强烈要求性能的提高。然而，防尘盖31对于扬声器30的性能、音质中特别是高音域的声音的再现是重要的要素。使用本发明的防尘盖31能够得到能符合市场要求地以高音质再现高音的扬声器30。

防尘盖31主要对高音再现的贡献较大。因此，与振动板27相比，不要求声压特性相对于宽再现频率频带的平坦度。即，防尘盖31的内部损耗可以低于振动板27。因此，对于本例中的微细化了的碳化竹纤维13的碳化温度，以500℃以上的温度进行烧成。

在扬声器的再现频带中，特别是防尘盖进行从中高音域到高音域的再现频带。微细化了的竹纤维、微细化了的碳化竹纤维13特别在中高音域至高音域的音域形成良好的特性与音质。因此，从上述的意义出发，作为添加于防尘盖31的材料，微细化了的竹纤维、微细化了的碳化竹纤维13也是最适材料。

微细化了的竹纤维、微细化了的碳化竹纤维13的硬度非常高。而且，如图2所示，微细化了的竹纤维、微细化了的碳化竹纤维13具有羽毛化部分13B，因此容易与树脂12、添加剂等缠结。因此，增大了防尘盖31的刚性，从而起到了能够大幅改善在高域的特性这样的巨大的效果。

需要说明的是，副音盆具有与在本例中说明的防尘盖31同程度的再现频带。因此，如图4所示，可以使用树脂12、微细化了的碳化竹纤维13、添加剂14制造副音盆。在该情况下，也起到了与防尘盖31同样的效果。

图8为实施方式1的第五例中的扬声器用树脂成形部件的剖视图。本例中的扬声器用树脂成形部件11为框架26。

如图8所示，框架26通过将混入树脂12、微细化了的碳化竹纤维13的材料注塑成形而得到。而且，也可以添加如图4所示的添加剂14。需要说明的是，框架26也可以通过片状成形来形成。本例中的框架26也可以使用第二例中的扬声器用树脂成形部件11的任意的结构。

利用该结构，使竹纤维微细化与碳化协作地发挥效果。即，能够对框架26赋予充分的刚性、强韧性。另外，不仅能够提高刚性、强韧性，也能够提高内部损耗。其结果为，能够增大框架26的制振效果。因此，能够抑制框架26的不必要的振动，因此能够再现失真少的良好的音质。其结果为，能够实现可再现如图3所示的良好的音质的声音的扬声器30。

微细化了的碳化竹纤维13的耐湿性优异。因此，能够实现耐湿可靠性优良的框架26。而且，由于框架26能够通过注塑成型、片状成形来形成，因此外观优良且生产率良好。

以往的扬声器用框架由金属、树脂形成。在例如由金属形成的情况下，使用了铁板、铝压铸件。但是，由这些铁板、铝压铸件形成的框架的重量非常大。

或者，使用了树脂的以往的扬声器用框架的刚性低。因此，为了增大以往的扬声器用框架的强度，在使用了树脂的以往的扬声器用框架中添加玻璃纤维、云母等无机填料。一般而言，为了满足音响性能而添加重量比30％以上的无机填料。但是，添加无机填料后比重变大，框架的重量变重。或者，在为了提高耐冲击性而使用了玻璃纤维的情况下，有可能促进环境破坏。

因此，本实施方式的框架26在树脂12中添加微细化了的碳化竹纤维13而形成。树脂12、微细化了的碳化竹纤维13坚硬并且比重非常小。因此，能够增大框架26的强度，并且能够减轻框架26的重量。因此，特别是将该框架26搭载于下述的移动体装置(如图10所示)，能够有助于移动体装置的燃料消耗率的改善、行驶性能的改善等。而且，由于使用微细化了的碳化竹纤维13，因此也能够抑制环境破坏。

一般而言，框架26的内部损耗可以低于振动板27。因此，本例中的微细化了的碳化竹纤维13的碳化温度可以为500℃以上的温度。

另外，本例的框架26所使用的树脂12为聚丙烯，然而并不限定于此。例如，框架26所使用的树脂12也可以为聚碳酸酯。使用聚碳酸酯能够提高框架26的强韧性。

(实施方式2)

以下，利用实施方式2对本发明进行说明。图9为本发明的实施方式2的电子设备的外观图。另外，在本实施方式中，作为电子设备的一例而利用音响用的迷你组合音响系统44进行说明。

音响用的迷你组合音响系统44具有放大器42、操作部43、外壳41与实施方式1中示出的扬声器30。需要说明的是，本实施方式的迷你组合音响系统44所使用的扬声器30可以利用实施方式1的任意一例的扬声器用树脂成形部件11。

扬声器30、操作部43、放大器42组装入外壳41内。唱机等操作部43向放大器42输出信号。放大器42将输入的信号放大并向扬声器30输出。而且，扬声器30被从主体部的放大器42供电而发出声音。

利用该结构，迷你组合音响系统44能够再现明亮的声音。而且，在低音域能够再现良好的重低音，在高音域也能够再现清澈的音质的声音。另外，也能够充分获取在高音域的声压，能够再现宽频带的声音。因此，可以得到能够以良好的音质再现声音的迷你组合音响系统44。

需要说明的是，作为扬声器30在设备中的应用，对音响用的迷你组合音响系统44进行了说明，然而并不限定于此，也能够在可携带的便携用音响设备等中的应用，能够在液晶电视、等离子体显示电视等影像设备、便携电话等信息通信设备，或者计算机相关设备等电子设备中广泛应用并展开。

(实施方式3)

以下，利用实施方式3对本发明进行说明。

图10为本发明的实施方式3的移动体装置的概念图。需要说明的是，在本实施方式中，作为移动体装置的一例，利用机动车50进行说明。

如图10所示，本实施方式的机动车50包含可移动的主体部51、实施方式1所示的扬声器30。扬声器30收纳于主体部51内。例如，扬声器30组装入后架、前部面板中，作为车辆导航、车辆音响的一部分使用。本实施方式的机动车50所使用的扬声器30可以利用实施方式1中的任意一例的扬声器用树脂成形部件11。

通过设置为该结构，能够发挥上述那样的扬声器30的优良的特征。即，能够提高搭载有该扬声器30的机动车50内的音质。

特别是在扬声器30中使用如图8所示的、实施方式1的框架26的情况下，由于能够实现非常轻量的扬声器30，因此能够有助于提高机动车50的燃料消耗率。因此，具有能够抑制因机动车50造成的二氧化碳的排出、矿物燃料的减少的效果。

产业上的可利用性

本发明所涉及的扬声器用振动板、扬声器、电子设备以及装置能够应用于需要高精度的特性塑造、声音塑造的影像音响设备、信息通信设备等电子设备以及机动车等的装置中。

符号说明

11-扬声器用树脂成形部件

12-树脂

13-微细化了的碳化竹纤维

13A-干状部分

13B-羽毛化部分

14-添加剂

21-磁铁

22-上部板

23-磁轭

24-磁路

25-磁隙

26-框架

27-振动板

29-边棱

30-扬声器

31-防尘盖

41-外壳

42-放大器

43-操作部

44-迷你组合音响系统

50-机动车

51-主体部

Claims (12)

1.一种扬声器用树脂成形部件，其包含树脂和微细化至微纤维状态的碳化竹纤维，所述微细化了的碳化竹纤维的叩解度为37cc以下，并且，所述微细化了的碳化竹纤维的含有量为3重量％以上且30重量％以下，所述微细化了的碳化竹纤维的平均纤维径小于5μm，平均纤维长/平均纤维径为10以上，用于得到所述微细化了的碳化竹纤维的碳化温度为500℃以上的温度。

2.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

该扬声器用树脂成形部件还包含天然纤维。

3.如权利要求2所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述天然纤维为非碳化竹纤维。

4.如权利要求3所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述微细化了的碳化竹纤维与所述非碳化竹纤维合计为3重量％以上且60重量％以下。

5.如权利要求3所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述非碳化竹纤维微细化至叩解度为37cc以下的微纤维状态。

6.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

该扬声器用树脂成形部件还包含竹粉。

7.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

该扬声器用树脂成形部件还包含粉碎竹碳。

8.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

该扬声器用树脂成形部件还包含由具有乙烯基的硅烷化合物构成的增容剂。

9.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述树脂为聚丙烯。

10.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述树脂为工程塑料。

11.如权利要求1所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

所述树脂为来自植物的聚乳酸。

12.如权利要求1～11中任一项所述的扬声器用树脂成形部件，其中，

该扬声器用树脂成形部件包含云母、滑石、石墨、粘土、碳酸钙、芳香族聚酰胺纤维中的至少任意一种。