CN103501910B - 破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛和生产底部篦筛的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目标在于一种底部篦筛（7）和一种生产所述底部篦筛（7）的方法，该底部篦筛（7）用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机（1），所述破碎机包括：固定本体（3）；可旋转地安装在轴承上的转子（5），在所述转子（5）的外周上设有破碎和/或切削刀片（55）；以及在所述转子（5）下方、符合所述转子（5）的形状的弯曲的底部篦筛（7），所述底部篦筛（7）具有在大体垂直于所述转子（5）的轴线方向上的弯曲端部和中间支撑元件（11、13）和大体平行于所述转子（5）的轴线方向的刀片（9）。通过压紧来装配所述底部篦筛（7），以便在所述底部篦筛（7）的两个支撑元件（11、13）之间形成压紧力，通过接合被支撑在大体平行于所述转子（5）轴线的所述两个支撑元件（11、13）上的可分离接合的牵拉装置（17）实现所述压紧，由此朝着彼此压紧所述底部篦筛（7）的刀片（9）和所述两个支撑元件（11、13）。通过使牵拉装置（17）分离接合，能够移除所述刀片和/或支撑元件（11、13）。所述底部篦筛（7）的刀片（9）可被纵向分为安装在两个支撑元件（11、13）之间的几个刀片块（9ˊ）。

Description

破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛和生产底部篦筛的方法

技术领域

本发明的目标在于一种用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛，该破碎机或鼓式碎裂机包括固定本体、利用轴承可旋转地安装的转子、以及弯曲的底部篦筛，转子的外周设有破碎和/或切削刀片，弯曲的底部篦筛在转子下方，其符合转子形状，所述底部篦筛在大体垂直于转子轴线的方向上具有弯曲的支撑元件，并且在大体平行于轴线的方向上具有刀片。本发明也涉及一种生产根据本发明的底部篦筛的方法。

更优选地，本发明涉及一种用于减小木基材料块的尺寸的破碎机或鼓式碎裂机，该木基材料诸如伐木残料、树桩、树皮、废木料，所述装置具有：旋转转子，其设有刀片；和底部篦筛，用于限定材料块的尺寸。在本发明申请中，将根据本发明的装置称为破碎机，但本发明不限于此。本装置也能够用于其它对象，诸如用于粉碎城市垃圾中的建筑垃圾。例如为了使材料干燥，均匀的块尺寸很重要，这是因为均匀的块尺寸产生均匀的干燥结果。

背景技术

破碎机的必要部分包括设有配对刀片的固定本体和旋转转子，在离柱形转子的一定距离处，旋转转子的部分周围被本体围绕。继而，在该柱形刀片鼓，即转子的外周上布置刀片，以破碎或切削正在处理的材料。取决于破碎机的使用目的，刀片切削或破碎正在处理的材料。

在经过配对刀片后，一些正在处理的材料颗粒仍太大。因此，在固定本体的下侧部分处，将底部篦筛安装在旋转转子下方。通常，底部篦筛按照转子的圆形形状弯曲。篦筛由在大体垂直于转子轴线的平面中延伸的弓形部(bow)和在旋转轴线的方向上延伸的刀片形成。转子的刀片抵靠底部篦筛的刀片切碎材料块，由此材料块能够经由形成在底部篦筛的刀片和弓形部之间的开口离开。

在现有技术解决方案中，底部篦筛通常由大体连续的结构形成。因而，其借助于不可安装的接头以一件式形成。通常，使用现有技术的焊接方法提供这种接头。这提供了刚性和坚固的构造，以在处理材料期间接受强烈和变化的负荷。

专利US1625554公开了一种篦筛结构，其中篦筛的刀片在端部弓形部之间装配在一起，并且通过垂直于转子轴线的力将刀片保持在其位置中。不存在中间支撑元件，且因此，仅能够使用该装置以低工作负荷处理非常小尺寸的材料。

专利申请US2002/0056773公开了一种具有可拆装的刀片的篦筛结构。在替换长刀片杆时，它们能够通过端部支撑元件滑动。该结构不具有用以支撑刀片使其不受工作负荷影响的中间支撑元件，并且长刀片杆未被压紧在支撑元件之间。

专利US3891152公开了一种篦筛，其中刀片杆被形状锁定在它们的运行位置。长刀片未被压紧在支撑元件之间。

专利US5018674公开了一种篦筛，其中刀片和弓形部像肋一样，通过焊接结合在一起。

发明内容

现有技术的问题

在运行期间，底部篦筛和刀片受磨损。另外，偶尔由现在并且然后可能保留在将被粉碎或碎裂的材料中的太硬的材料块导致大的损伤。由于底部篦筛的焊接结构和生产方法，仍通过焊接执行刀片磨损之后和损伤之后的维护和修复。将适当的硬金属焊接在磨损刀片的区域上。在大损伤的情况下，可能需要甚至更大规模的焊接操作。

这种修复耗力和耗时，并且进一步导致更长停机时间段。另外，当通过焊接修复底部篦筛时，由于对底部篦筛局部产生的焊接能量，结构变形。例如，变形导致底部篦筛结构的扭曲/扭转。这继而导致过焊和进一步的额外工作，诸如整平和另外的磨削。如果较大的金属或其它过硬的颗粒进入具有将被处理的材料的破碎机中，则焊接的底部篦筛通常被扭曲得不可用，且因而需要报废。因而，篦筛的运行寿命可能非常短。

本发明的目的和解决方案

本发明的目标在于提供一种解决方案，其允许减小或完全避免现有技术中的上述问题。为了实现该目标，本设备的特征特性如下：通过压紧来装配所述底部篦筛，以便在所述底部篦筛的两个支撑元件之间形成压紧力，所述两个支撑元件由一对端部支撑元件或一对中间支撑元件，或一个端部支撑元件和一个中间支撑元件组成，通过接合被支撑在大体与所述转子的轴线平行的所述两个支撑元件上的可分离接合的牵拉构件而实现所述压紧，由此朝着彼此压紧所述底部篦筛的一个或更多个刀片和所述支撑元件。继而，根据本发明的设备的生产方法的特征在于如下内容：通过压紧来装配所述底部篦筛，以便在所述底部篦筛的两个支撑元件之间形成压紧力，所述两个支撑元件由一对端部支撑元件或一对中间支撑元件，或一个端部支撑元件和一个中间支撑元件组成，通过接合被支撑在大体与所述转子的轴线平行的所述两个支撑元件上的可分离接合的牵拉构件来实现所述压紧，由此朝着彼此压紧所述底部篦筛的一个或更多个刀片和所述两个支撑元件。

此外，本发明的其它优选实施例公开如下：

能够通过分离接合一个或更多个牵拉构件，移除刀片或刀片块和/或端部支撑元件和/或中间支撑元件；

所述底部篦筛的刀片被纵向分为安装在两个支撑元件之间的几个刀片块；

所述底部篦筛的刀片或刀片块被布置成能够旋转，由此能够在所述刀片或刀片块中形成两个或更多个切削刃；

为了引导和/或定位所述刀片或刀片块，所述刀片或刀片块和/或所述端部支撑元件和/或中间支撑元件具有支撑和/或引导装置；

使用螺纹杆作为牵拉构件，所述螺纹杆经由狭槽或孔延伸通过端部支撑元件或中间支撑元件；

使用所述牵拉构件，以支撑和/或定位一个或更多个刀片或刀片块；

所述底部篦筛的刀片被纵向分为安装在两个支撑元件之间的几个刀片块；

所述底部篦筛的刀片或刀片块被布置成能够旋转，由此能够在每个刀片或刀片块中形成两个或更多个切削刃；

通过布置在所述刀片或刀片块和/或支撑元件中的支撑或引导装置，相对于所述支撑元件引导、支撑和定位所述刀片或刀片块；

使用螺纹杆作为牵拉构件，所述螺纹杆经由狭槽或孔延伸通过端部支撑元件和/或中间支撑元件；

使用所述牵拉构件，以支撑和/或定位一个或更多个刀片或刀片块。

为了避免上述缺点，已经以根据本发明的新颖方式布置了底部篦筛的构造，由此维护和修复操作明显更容易。本发明的主要思想在于，底部篦筛由可拆卸的独立部件装配而成，以便能够在需要时，将篦筛部分地或完全地拆回到分离部件。优选地，通过螺栓连接执行底部篦筛的装配，并且将各部件压紧在一起。同时，能够使用形状锁定接头，用于加强结构，尤其是为了刀片或刀片块和/或支撑元件的装配、定位和紧固。

底部篦筛由下列部件形成：弓形端部支撑元件和中间支撑元件，其大体垂直于转子轴线地布置；可替换的刀片，其至少主要平行于转子轴线延伸；和拉杆或相应的伸长的牵拉构件，其也平行于轴线。优选可调节的拉力大体指向转子轴线的方向。牵拉构件将在刀片和支撑元件之间提供所需的夹紧力，这通过摩擦将刀片和支撑元件保持在一起，并且可任选地与形状锁定接头保持在一起。优选地，刀片被布置在两个端部支撑元件之间，但任一或全部刀片都可以更短，以便刀片的一端或两端可相应地抵靠中间支撑元件紧固。

形状锁定接头和轴向方向的拉力能够将刀片纵向分为更短的刀片块。也可将各个单独刀片块装配在彼此不最靠近的两个支撑元件之间。

当在端部支撑元件之间使用全长度螺纹杆作为具有全长度螺纹的牵拉构件时，易于通过牵拉支撑元件的侧面的螺母，单独地向任一刀片或者甚至是全部刀片块提供夹紧力。如果单独地夹紧刀片块，例如只要已经单独地夹紧刀片块或以适当的组的形式将刀片块夹紧，则一个刀片块在碰撞下松脱就可以不影响同一纵向刀片的其它刀片块。也可能通过任何两个单独支撑元件之间的较短的牵拉构件布置拉力。

通过本发明获得的优点

与现有技术相比，根据本发明的解决方案在维护和生产两方面都提供了明确的优点。

根据本发明的解决方案中的显著改进在于，明显更容易和更快的维护和修复。能够安装和开启的新颖的底部篦筛构造能够易于替换甚至个别刀片。通常，由意外过硬材料块导致的损伤仅涉及某个刀片或刀片块，或者支撑元件，或者它们中的一些。现在需要的修复措施在于，仅替换受损部件而非替换整个篦筛，由此明显延长了底部篦筛的服务寿命。

值得提及的布置的优点来自用于提高底部篦筛刀片可用性的多种不同可能性。根据实施例，能够将刀片或刀片块布置成能够旋转。换句话说，刀片可在至少一个方向上对称，并且在刀片的相对侧上具有超过一个切削刃。通过使用在刀片的相对边缘上形成的两个切削刃，能够使个别刀片的服务寿命加倍。如果刀片的形状大体为矩形，则刀片可具有高达四个切削刃。这提供了相应的成本节约。

如果将刀片分为几个刀片部分，则刀片部分就很小，并且产量很高，以致它们的量产能够获得自动化。当仅在组合后的刀片的全部长度中的一个或一些部分中存在不均匀的磨损或损伤时，仅需要替换或转动相关的刀片块，而非更换长而且昂贵的全部长度的刀片。

根据本发明的底部篦筛结构也使得能够重新使用刀片。换句话说，能将刀片制成为能够再磨削，以便能够几次使用一块刀片。然而，仍能够通过焊接修复刀片。

通过本发明，也获得其它显著优点，诸如根据本发明的底部篦筛的生产成本较低。在生产技术角度上，通过螺栓连接而组合的底部篦筛比通过焊接制成的结构更经济。更易于处理分离刀片块，诸如底部篦筛的其它部件，并且也能够使它们的连续的生产和修复自动化。

另一显著优点在于，如果需要的话，则能够在安装地点执行底部篦筛的最终装配。如果需要的话，则能够在拆开形式下执行全部运输。同样地，能够在现场快速和精确地执行底部篦筛与转子的精确配合。始终都能够将该结构拆成所需程度，并且例如通过调节块而配合到期望的确切形式和尺寸。

另一方面，在修复期间，底部篦筛的结构“保持适当形式”，这是因为不向该结构引入将导致变形的焊接能量。避免了调节刀片和转子之间的间隙，这导致更均匀的切碎和减小的能量消耗。在下文本发明实施例的说明中公开了本发明提供的更多优点。

附图说明

在下文中，参考附图，更详细地公开本发明，其中：

图1图示了破碎机的概略透视图，也示出用于将底部篦筛转入和转出破碎机的装置，

图2图示了在转子的纵向方向上设有根据本发明的底部篦筛的破碎机的端视图，和

图3a图示了用于根据本发明的破碎机或鼓式碎裂机的底部篦筛的透视图，和

图3b图示了关于将刀片在区域A中装配于支撑元件之间的图3a的底部篦筛的细节的特写视图，

图3c图示了关于将刀片在区域B中装配于支撑元件之间的图3a的底部篦筛的细节的特写视图。

具体实施方式

图1和2图示了用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机1。破碎机1包括设有配对刀片(未示出)的固定本体3，并且配对刀片的位置和距离适应于可旋转地安装在本体内部的轴承上的转子5。破碎或切削刀片55被布置在转子5的外周上。

根据本发明的底部篦筛7安装在转子5下方。底部篦筛7按转子5的形状弯曲。在垂直于转子5轴线的方向上存在端部支撑元件11和中间支撑元件13，从而大体平行于转子轴线地支撑刀片9。在刀片9之间形成有开口91，以排出所处理的材料。

图2、3a、3b和3c图示了用于根据本发明的破碎机的底部篦筛7的更多细节和篦筛的装配。因而，底部篦筛7的主要组件包括：端部支撑元件11和中间支撑元件13，其大体垂直于转子5轴线地弯曲延伸，并且符合转子的外周；刀片9，其大体平行于转子5的轴线；和牵拉构件，诸如螺纹杆17，其也大体在转子轴线的方向上延伸。

形状锁定接头和轴向方向指向的拉力能够将刀片9纵向分为较短的刀片块9'。单独刀片块的最小长度是从一个支撑元件到最近的支撑元件的距离加上形状锁定接头所需的尺寸。单独刀片块也可装配在彼此不是最靠近的两个支撑元件之间，由此刀片块的长度将为支撑元件之间距离的几倍。

可将子框架14安装至底部篦筛的一侧或两侧，以保持支撑元件11、13处于其正确的位置，并且使得结构更刚性，并且承载至少一部分工作负荷。其也可用于将底部篦筛7附接至破碎机1或破碎机1的其它元件。当例如通过使用螺栓，能够分离接合子框架和支撑元件11、13之间的接头时，能够更易于单独替换刀片9或刀片块9'。

最外部的弯曲的端部支撑元件11可与中间弯曲的支撑元件13不同。它们可形成得比中间支撑元件13更坚固，并且设有用于接收和紧固牵拉构件17的装置。端部支撑元件11将压紧力引导至端部支撑元件11和刀片9或刀片块9'之间的接头。可在端部支撑元件11中布置狭槽或其它形状锁定或支撑和引导装置131，以将刀片9或刀片块9'保持在其意图位置中。然后，摩擦力不是将刀片或刀片块9的端部保持在它们正确位置中的唯一因素。刀片9或刀片块9'也可具有相应的狭槽或托架，以与形状锁定装置配合，从而支撑元件11、13。

为了避免在压缩力下翘曲和切削力所导致的扭曲，中间支撑元件13也可提供横向支撑，以保持刀片9或刀片块9'处于它们的直立形状和位置中。在破碎或切削操作中，也可涉及到中间支撑元件13。中间支撑元件13的所有形状不需要是相同的。例如，如果每隔一个中间支撑元件13都大体不在刀片9下方延伸，则用于经处理材料的排出开口91更敞开，并且更不易于发生开口91的阻塞。

优选地，通过螺栓连接或者通过相应的现有技术可拆卸方法装配底部篦筛7，即通过拉杆17或者相应的平行于转子5的轴线的伸长构件，迫使底部篦筛的最外部弯曲的端部支撑元件11和刀片9或刀片块9'成互相夹紧的状态。通过在所述牵拉构件17中产生相应的张应力，获得充分的夹紧压缩。牵拉构件17的端部被紧固至端部支撑元件11，其在支撑刀片9时可同时起类似中间支撑元件13的作用。优选布置是将牵拉构件17的端部紧固至端部支撑元件11，以便能够调节牵拉力。优选地，牵拉构件17靠近刀片9或刀片块9'布置，以最小化端部支撑元件11的扭曲。然后，它们将直接来自牵拉构件17的压紧力引导至刀片9和端部支撑元件11之间的最近的接头。

通过使牵拉构件17和端部支撑元件11的紧固分离，除去刀片9和端部支撑元件11之间的压缩力。可独立于其它刀片9或刀片块9'，将每个刀片9或刀片块9'移除和安装回到支撑元件11、13之间。因而，能够通过释放一个或更多个最接近的牵拉杆17，并且以新的刀片或刀片块替换刀片9或刀片块9'，来替换底部篦筛17的单独磨损或受损刀片9或刀片块9'。

刀片9或刀片块9'可在至少一个方向上，例如在其纵向轴线上对称，以便其能够旋转。然后，能够由刀片或刀片块9的未使用切削刃109代替磨损的切削刃109。能够直接在其位置旋转和安装相同的刀片9或刀片块9'，并且使其准备好操作。刀片9或刀片块9'也允许磨削。在该情况下，能够拆下磨损或以其它方式受损的刀片9或刀片块9'，从而同时或随后磨削并且再次使用。同样地，如果受损，也能够视需要甚至单独地替换底部篦筛7的中间支撑元件13和端部支撑元件11。

本发明的其它实施例

根据本发明的另一优选实施例，拧入牵拉构件17，或者通过允许拧紧至底部篦筛7的端部支撑元件11的一些其它已知方法来紧固牵拉构件17。如果端部支撑元件11用于将底部篦筛7附接至破碎机1，并且它们将承受所有工作负荷，则它们的结构就能够被布置得大体比中间支撑元件13坚固。有利地，也能够将接收装置41布置至端部支撑元件11，以移动整个底部篦筛7。也可使用接收装置41将底部篦筛7定位和紧固在破碎机1中。

能够布置对刀片9或刀片块9'的调节，以及将它们安装在中间支撑元件13之间，以便仅通过重力使刀片9或刀片块9'被引导和定位至意图操作位置。出于该目的，能够在刀片9或刀片块9'和/或端部或中间支撑元件11、13中布置引导部或凹槽或者其它支撑和引导装置131，用于将刀片9或刀片块9'以及端部和中间支撑元件11、13引导和/或支撑至关于彼此的意图位置。形状锁定的引导部或凹槽或者其它支撑和引导装置131也使得接头和整个结构更坚固。这在图3b和3c中更详细地示出，其图示了单独刀片块9'相对于端部和中间支撑元件11、13的布置。

至于牵拉装置17，该布置也提供了几种可能性。螺纹杆17能够被布置成在中间支撑元件13之间自由行进，或者被支撑为与狭槽或孔137连接的适当方式，并且也能够在定位和支撑刀片9或刀片块9'以及中间支撑元件13时利用螺纹杆。

也可这样布置牵拉构件17，即在两个中间支撑元件11之间，或者通过一个中间支撑元件11和一个中间支撑元件13产生牵拉力。然后，不需要将单独刀片9或者全部刀片9布置和压紧在端部支撑元件11之间，并且它们能够比端部支撑元件11之间的全部距离短。同样地，牵拉构件17也能够更短。如果能够使用具有全长度螺纹的螺纹杆17，则除了所讨论的两个支撑元件11、13之外，还能够使用螺母15，以在两个支撑元件11、13之间产生牵拉力。然后，当刀片9由两个或更多个刀片块9'组成时，能够引导牵拉力，以将任意单个刀片块9'紧固在两个支撑元件11、13之间。然后，例如在碰撞时，刀片9的一个刀片块9'在两个支撑元件11、13之间的松脱不影响同一刀片9的其它刀片块9'的紧固。

使用具有全长度螺纹的螺纹杆17时，在除端部支撑元件11外部以外的其它位置上，螺母15需要一些空间，以便旋转，并且螺纹杆不能直接接触和支撑刀片9。如果然后使用螺纹杆17定位或支撑刀片9或刀片块9'，则可在螺纹杆17上布置适当大小的管件，以提供对刀片9或刀片块9'的接触和支撑。

如图1和2中图示的，破碎机1可具有装置31，以在垂直方向上移动破碎机1的本体3的上部部分3b，以产生便于移除底部篦筛7的空间。

布置用于底部篦筛7的适当紧固装置(未示出)，通过该装置，在操作期间将篦筛紧固在破碎机1中的适当位置中。当从破碎机移除底部篦筛7时，释放该紧固。在破碎机1的固定本体3中布置维修开口33，通过该开口，能够在转子5的轴线方向上，大体水平地拉出底部篦筛7。

虽然上述说明书涉及根据目前知识视为最优选的本发明的实施例，但是本领域技术人员应明白，在仅由所附权利要求书限定的最广泛的可能范围内，能够以许多不同方式修改本发明。

Claims (13)

1.一种底部篦筛(7)，所述底部篦筛(7)用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机(1)，所述破碎机(1)包括：固定本体(3)；可旋转地安装在轴承上的柱形转子(5)，在所述转子(5)的外周上设有破碎和/或切削刀片(55)；以及弯曲的底部篦筛(7)，所述底部篦筛(7)被设置在所述转子(5)下方，其符合所述转子(5)的形状，且所述底部篦筛(7)设有大体垂直于所述转子(5)的轴线的弯曲端部支撑元件(11)和中间支撑元件(13)，并且设有大体平行于所述转子(5)的轴线的刀片(9)，其特征在于，通过压紧来装配所述底部篦筛(7)，以便在所述底部篦筛(7)的两个支撑元件(11、13)之间形成压紧力，所述两个支撑元件(11、13)由一对端部支撑元件(11)或一对中间支撑元件(13)，或一个端部支撑元件(11)和一个中间支撑元件(13)组成，通过接合被支撑在大体与所述转子(5)的轴线平行的所述两个支撑元件(11、13)上的可分离接合的牵拉构件(17)而实现所述压紧，由此朝着彼此压紧所述底部篦筛(7)的一个或更多个刀片(9)和所述支撑元件(11、13)。

2.根据权利要求1所述的底部篦筛(7)，其中能够通过分离接合一个或更多个牵拉构件(17)，移除刀片(9)或刀片块(9')和/或端部支撑元件(11)和/或中间支撑元件(13)。

3.根据权利要求1或2所述的底部篦筛(7)，其特征在于，所述底部篦筛(7)的刀片(9)被纵向分为安装在两个支撑元件(11、13)之间的几个刀片块(9')。

4.根据权利要求1或2所述的底部篦筛(7)，其特征在于，所述底部篦筛(7)的刀片(9)被布置成能够旋转，由此能够在所述刀片(9)中形成两个或更多个切削刃(109)。

5.根据权利要求1或2所述的底部篦筛(7)，其特征在于，为了引导和/或定位所述刀片(9)，所述刀片(9)和/或所述端部支撑元件和/或中间支撑元件(11、13)具有支撑和/或引导装置(131)。

6.根据权利要求1或2所述的底部篦筛(7)，其特征在于，使用螺纹杆作为牵拉构件(17)，所述螺纹杆经由狭槽或孔(137)延伸通过端部支撑元件(11)或中间支撑元件(13)。

7.根据权利要求1或2所述的底部篦筛(7)，其特征在于，使用所述牵拉构件(17)，以支撑和/或定位一个或更多个刀片(9)。

8.一种生产底部篦筛(7)的方法，所述底部篦筛(7)用于碎裂和/或粉碎材料的破碎机(1)，所述破碎机(1)包括：固定本体(3)；可旋转地安装在轴承上的柱形转子(5)，在所述转子(5)的外周上设有破碎和/或切削刀片(55)；以及弯曲的底部篦筛(7)，所述底部篦筛(7)被设置在所述转子(5)下方，其符合所述转子(5)的形状，且所述底部篦筛(7)设有大体垂直于所述转子(5)的轴线的弯曲端部和中间支撑元件(11、13)，并且设有大体平行于所述转子(5)的轴线的刀片(9)，其特征在于，通过压紧来装配所述底部篦筛(7)，以便在所述底部篦筛(7)的两个支撑元件(11、13)之间形成压紧力，所述两个支撑元件(11、13)由一对端部支撑元件(11)或一对中间支撑元件(13)，或一个端部支撑元件(11)和一个中间支撑元件(13)组成，通过接合被支撑在大体与所述转子(5)的轴线平行的所述两个支撑元件(11、13)上的可分离接合的牵拉构件(17)来实现所述压紧，由此朝着彼此压紧所述底部篦筛(7)的一个或更多个刀片(9)和所述两个支撑元件(11、13)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述底部篦筛(7)的刀片(9)被纵向分为安装在两个支撑元件(11、13)之间的几个刀片块(9')。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述底部篦筛(7)的刀片(9)被布置成能够旋转，由此能够在每个刀片(9)中形成两个或更多个切削刃(109)。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，通过布置在所述刀片(9)和/或支撑元件(11、13)中的支撑或引导装置(131)，相对于所述支撑元件(11、13)引导、支撑和定位所述刀片(9)。

12.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，使用螺纹杆作为牵拉构件(17)，所述螺纹杆经由狭槽或孔(137)延伸通过端部支撑元件(11)和/或中间支撑元件(13)。

13.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，使用所述牵拉构件(17)，以支撑和/或定位一个或更多个刀片(9)。