CN104858144A - 生物质燃料破碎机用组合式分离筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃料破碎机用组合式分离筛，包括整体结构上呈弧面形的组合筛框架和多个子分离筛，其中至少两个子分离筛的筛孔孔型或孔径不相同，各子分离筛通过镶嵌或螺栓连接等方式并列地固定在组合筛框架内，相邻的两个子分离筛的侧边紧贴在一起。各子分离筛在组合筛框架内拼合成完整的分离筛。该组合式分离筛采用多级分离筛设计，可根据生物质燃料的种类、形状、硬度、含水率等对子分离筛进行合理组合，各子分离筛可分别选用不同孔型、不同孔径的分离筛，以满足不同生物质燃料破碎粒度的要求。

Description

生物质燃料破碎机用组合式分离筛

技术领域

本发明涉及一种生物质燃料破碎加工装备，特别是指一种生物质燃料破碎机用组合式分离筛。

背景技术

生物质燃料主要有林业废弃物、农业废弃物、工业废弃物与副产品、食品垃圾、能源作物等，具有原始性状各异、长度与直径范围很广、质地及硬度差异较大等特点，一般采用机械设备对生物质燃料进行破碎加工，加工后的粒度、长度等必须符合生物质燃料的技术标准，可作为工农业生产及民用的燃料，如何对生物质燃料进行破碎加工，已成为生物质能源开发与利用的关键之一。目前，生物质燃料的开发利用在我国尚属起步阶段，尤其是生物质燃料破碎加工配套的机械装备甚少，目前主要采用引进国外的生物质燃料加工机械和国内外畜牧机械、林木机械、造纸机械等来完成生物质燃料的破碎加工。

生物质破碎机是一种用于秸秆、树枝、树皮等生物质物料破碎加工的专用装备，它可将条状、块状的各类生物质原料加工成颗粒形燃料。生物质燃料破碎机的主要工作装置为破碎分离机构，破碎分离机构由破碎辊筒和破碎分离筛等部件组成，这些部件普遍存在着适应物料种类受到限制且通用性较差、加工效率与破碎质量较低，关键工作部件设计不合理且磨损严重等问题。目前国内外生物质燃料破碎机采用的破碎分离筛均为单一整体结构，为适应不同生物质燃料类型的破碎加工或破碎粒度，需更换不同孔型、不同孔径的整体筛网，而且筛网的部分位置磨损后需整体更换，既影响了生物质燃料破碎机的工作效率，也增加了更换筛网的各项成本，而且关系到破碎效率和破碎质量，严重制约着生物质燃料的加工与利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足多种生物质燃料破碎粒度要求的生物质燃料破碎机用组合式分离筛。

为实现上述目的，本发明所设计的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，包括整体结构上呈弧面形的组合筛框架和设置在组合筛框架内的多个(含两个)子分离筛，其中至少两个子分离筛的筛孔孔型或孔径不相同，各子分离筛通过镶嵌或螺栓连接等方式并列地固定在组合筛框架内，相邻的两个子分离筛的侧边紧贴在一起。各子分离筛在组合筛框架内拼合成整个分离筛(相当于现有技术中的单个分离筛)。

可选地，所述组合筛框架包括左边档、上边档、右边档和下边档，所述左边档、上边档、右边档和下边档首尾固定相连。所述多个子分离筛紧密嵌置固定在由左边档、上边档、右边档和下边档围合的空腔中。该组合筛框架也可仅包括左边档和右边档，所述多个子分离筛紧密夹持固定在左边档和右边档之间。

优选地，所述子分离筛包括筛网框架和固定在筛网框架内的筛网，所述筛网包括横杆和筛板，所述横杆和筛板相互交叉形成网格状结构，所形成的网格可以是正交的，也可以是非正交的。

优选地，所述筛网框架内侧和所述横杆上设置有筛板固定件，所述筛板固定件上设置有筛板固定槽，所述筛板固定槽的宽度与筛板厚度相匹配，所述筛板嵌入筛板固定槽中并用螺栓连接固定。此种结构可快速安装或拆卸筛板，便于增加或减少筛板的数目以改变子分离筛的网孔数目与尺寸。

可选地，所述组合筛框架内设置有三个子分离筛，三个子分离筛的筛孔孔径各不相同。

本发明的有益效果是：

1)采用多个子分离筛(多级分离筛)设计，各子分离筛可分别选用不同孔型、不同孔径的分离筛，可根据生物质燃料的种类、形状、硬度、含水率等物理指标及破碎加工要求对组合式生物质燃料破碎分离筛进行合理组合，以满足不同生物质燃料破碎粒度的要求，既可提高生物质燃料的破碎加工效率和质量，又可防止生物质燃料分离不畅而造成的破碎辊筒堵塞。

2)该组合式分离筛在使用时，各子分离筛由于受力不同而造成磨损程度不同，可根据磨损状况，进行单个子分离筛独立更换或全部子分离筛整体更换，既延长了破碎分离筛的工作寿命，又降低了破碎分离筛的更换次数及使用成本。

3)该组合式分离筛可完成多种类型生物质燃料的破碎加工作业，提高破碎分离的作业效率与破碎质量，降低生物质燃料破碎加工成本及设备运行费用，满足我国生物质燃料加工生产机械化的需求，加快农林业废弃物的综合利用，保护自然环境及节能减排，促进我国生物质燃料综合利用具有重要的现实意义和良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明设计的生物质燃料破碎机用组合式分离筛的立体结构示意图。

图2为图1中组合筛框架的立体结构示意图。

图3为图1中三级分离筛的立体结构示意图

图4为图1中二级分离筛的立体结构示意图

图5为图1中一级分离筛(不含筛板)的立体结构示意图

图6为图1中一级分离筛的筛板的立体结构示意图

其中：组合筛框架1、一级分离筛2、二级分离筛3、三级分离筛4、筛板5、螺栓6、左边档7、上边档8、右边档9、下边档10、筛网框架11、筛网12、子分离筛13、横杆14、筛板固定件15、筛板固定槽16、螺栓孔17、折边18、筛板固定孔19

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1～6所示，本发明改进的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，包括组合筛框架1和三个子分离筛13——分别为一级分离筛2、二级分离筛3、三级分离筛4。一级分离筛2、二级分离筛3、三级分离筛4的筛网孔径各不相同。

组合筛框架1包括左边档7、上边档8、右边档9和下边档10，其中，左右边档为弧形板，各边档通过焊接构成弧面形框架。组合筛框架1各边档向内设置有折边18。安装时，各级子分离筛13依次嵌在组合筛框架1内，子分离筛13的底部置于折边18上，相邻的两级子分离筛13的侧边贴紧，使各子分离筛13在组合筛框架1内拼合成完整的分离筛。

各级子分离筛13均包括筛网框架11和固定在筛网框架11内的筛网12，筛网12包括横杆14和筛板5，横杆14和筛板5相互垂直形成网格状结构，横杆14的两端焊接固定在筛网框架11内。一级分离筛2采用便于拆装筛板的结构，其内设置有两根横杆14，其筛网框架11的内侧与横杆14的中部固定有筛板固定件15(共四个)，其筛板5上设置有四个筛板固定孔19。筛板固定件15上设置有筛板固定槽16与螺栓孔17，筛板固定槽16的宽度略大于筛板5的厚度，螺栓孔17横向设置在筛板固定槽16两边与筛板固定孔19相对应的位置处。筛板5嵌入筛板固定槽16中，螺栓6穿过筛板固定孔19与螺栓孔17将筛板5固定连接在筛板固定件15上。二级分离筛3、三级分离筛4采用固定式结构，其筛板5横向穿过横杆14上并焊接固定在筛网框架11的内侧，使用时一般不进行拆装。

Claims (8)

1.一种生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：包括整体结构上呈弧面形的组合筛框架(1)，所述组合筛框架(1)内设置有多个子分离筛(13)，其中至少两个子分离筛(13)的筛孔孔型或孔径不相同，各个子分离筛(13)紧邻且并列地固定在组合筛框架(1)内。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述组合筛框架(1)包括左边档(7)、上边档(8)、右边档(9)和下边档(10)，所述左边档(7)、上边档(8)、右边档(9)和下边档(10)首尾固定相连，所述多个子分离筛(13)紧密嵌置固定在由左边档(7)、上边档(8)、右边档(9)和下边档(10)围合的空腔中。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述组合筛框架(1)包括左边档(7)和右边档(9)，所述多个子分离筛(13)紧密夹持固定在左边档(7)和右边档(9)之间。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述子分离筛(13)包括筛网框架(11)和固定在筛网框架(11)内的筛网(12)，所述筛网(12)包括横杆(14)和筛板(5)，所述横杆(14)和筛板(5)相互交叉形成网格状结构。

5.根据权利要求4所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述筛网框架(11)与横杆(14)上设置有筛板固定件(15)，所述筛板固定件(15)上设置有筛板固定槽(16)，所述筛板(5)嵌入筛板固定槽(16)中并用螺栓连接固定。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述组合筛框架(1)内设置有三个子分离筛(13)，三个子分离筛(13)的筛孔孔径各不相同。

7.根据权利要求4所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述组合筛框架(1)内设置有三个子分离筛(13)，三个子分离筛(13)的筛孔孔径各不相同。

8.根据权利要求5所述的生物质燃料破碎机用组合式分离筛，其特征在于：所述组合筛框架(1)内设置有三个子分离筛(13)，三个子分离筛(13)的筛孔孔径各不相同。