EP2065091B1 - Materialzerkleinerer - Google Patents

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EP2065091B1
EP2065091B1 EP07023275A EP07023275A EP2065091B1 EP 2065091 B1 EP2065091 B1 EP 2065091B1 EP 07023275 A EP07023275 A EP 07023275A EP 07023275 A EP07023275 A EP 07023275A EP 2065091 B1 EP2065091 B1 EP 2065091B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screening device
housing
stator blade
grinder
rotor
Prior art date
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Active
Application number
EP07023275A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2065091A1 (de
Inventor
Peter Schiffer
Mario Fritz
Egon Tiefnig
Lindner Manuel
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to DE502007006263T priority patent/DE502007006263D1/de
Priority to EP07023275A priority patent/EP2065091B1/de
Priority to AT07023275T priority patent/ATE494955T1/de
Priority to US12/743,659 priority patent/US8844849B2/en
Priority to PCT/EP2008/009717 priority patent/WO2009068202A1/de
Publication of EP2065091A1 publication Critical patent/EP2065091A1/de
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Publication of EP2065091B1 publication Critical patent/EP2065091B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/282—Shape or inner surface of mill-housings
    • B02C13/284—Built-in screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the present invention relates to a device for comminuting the components of a material stream and in particular of waste products, the device comprising rotating knives and stationary knives (counter knives, stator knives) between which the comminution takes place and a screening device through which the comminuted components are discharged ,
  • a central element of a conventional crusher is a rotor unit comprising a rotor provided with knives, e.g. B. can be provided with concave ground Rundschneidkronen equipped.
  • the knives are attached, for example, by screwing on knife carriers, which are welded in knife pockets or z. B. can be screwed, which are milled into the rotor.
  • the comminution of the discontinued material occurs between the blades rotating with the rotor and stationary ones, i. non-rotating counter-knives (stator knives, scraper combs).
  • the discontinued material can be pressed by a load-dependent controlled pushing device in the direction of the rotating rotor. After comminution between the rotating blades and the counter-blades, the material is discharged through a screening device which determines the comminution factor in accordance with the size of the screen and transported by means of a conveyor belt, a screw conveyor, a chain conveyor or an extraction system, etc.
  • the sieve device may comprise a sieve basket with several sieve segments, for example with a sieve size of 5 to 150 mm.
  • Both the rotating blades and the stator knives are subject to heavy wear and must therefore be rotated or replaced after a certain period of operation. Similarly, the strainers must be renewed at regular intervals. In general, the blades mounted on the rotor are relatively easy to turn and turn with a few hand movements (up to eight times) until replacement is required. A typical service life for the stator knives is 50 to 500 hours. In the prior art, two variants of the attachment of the stator knives associated with corresponding maintenance procedures are known.
  • stator blades can be fastened together with the sieves on an upwardly pivotable Ausschwenkwand. Turning or replacing the stator knives takes place in the pivoted-out state of the swing-out wall and thus in overhead work, since the swing-out wall must be swung out at overhead height.
  • the overhead work on the heavy statortnessers and fasteners with individual weights of up to 25 kg is tedious and dangerous and involves relatively long set-up times, in which no operation of the crusher is possible.
  • the machine rigidity is reduced by the fact that the inclusion of the stator blades in this variant can not be welded to the housing.
  • the receptacle of the stator knives is firmly welded to the machine housing.
  • a mechanic to maintain the stator knives must either go over the rotor in the cutting room and work under tight conditions time-consuming on the stator blades or turn after opening a maintenance cover in the housing wall overhead the necessary maintenance.
  • the EP 0 080 621 A2 discloses a Textilzerkleinerer with a to be comminuted from above with good to be crushed rotor with a horizontal axis and a arranged below the rotor outlet grate should be improved so that it can chop good alternately to a given fineness with the best possible efficiency and with the rotor running adapt to short-term changing requirements.
  • the outlet grate in this case consists of two halves which substantially surround the lower half of the rotor and which are laterally pivoted laterally within the housing by grate axes (8, 9) extending horizontally approximately at the height of the rotor axis.
  • the US 5 150 844 A discloses a waste disintegrating apparatus comprising a rotor having rotor teeth which is operated in cooperation with an anvil comprising work surfaces.
  • the in the US 5 150 844 A The grinding device described further comprises a grate which is rotatably provided about an axis and mounted on a grate pin. Upon blocking the shredder by non-shredding material, the grate shear pin is sheared off and the grate swings away from the rotor.
  • stator knives Since the downtime of the crusher should be minimized for economic reasons, it is desirable to develop a mounting structure for the stator knives, which allows faster and safer maintenance, in particular a simplified disassembly of worn stator blades and assembly of new stator knives.
  • a crushing apparatus for crushing material components supplied thereto which comprises a housing; at least one rotor mounted in the housing with rotor blades or rotor teeth mounted thereon; at least one stator knife which can be supported on the housing; and at least one screening device, which is movable from an operating state of the comminution device downwards or laterally relative to the housing into a maintenance state, characterized in that in the operating state, the at least one stator blade and the at least one screen device are supported on one another and from this, optionally either the at least one screening device or the at least one screening device and the at least one stator blade can be moved together into the maintenance state.
  • the knives may be interchangeably attached to the rotor, in particular by screws.
  • Teeth which in particular can be welded to the rotor, serve a rather tearing rather than cutting comminution of the material components.
  • the screening device can be pivotable from the operating state into the maintenance state.
  • floats in the maintenance state one end of the screening device, which is connected in operation with the crushing device in the air, while the opposite end of the crushing device (in particular a housing thereof) is hinged, so that the screening device z. B. can pivot about an axis at the hinged end and is pivoted in the maintenance state about this axis by a predetermined angle.
  • the at least one stator blade and the sieve device are connected to one another, namely at the end of the sieve device, which floats in the maintenance state in the air. It can be provided that, in a further maintenance state, which is different from the above, the at least one stator blade is merely connected to the housing of the comminuting device.
  • the at least one stator blade can be connected to the at least one screening device.
  • the at least one stator blade may be connected to a housing of the crushing device.
  • the crushing device of the invention can be designed so that both variants can be selected by a maintenance person.
  • the at least one stator blade in the maintenance state of the screening device, can be selectively connected to the housing of the shredding device.
  • the at least one stator blade is connected to both the at least one screening device and to a housing of the comminution device in such a way that it is in the maintenance state, according to the choice of a Maintenance person (eg by loosening appropriate fasteners, such as screws, etc.), either only with the at least one screening device or only with the housing of the crushing device is connected.
  • a Maintenance person eg by loosening appropriate fasteners, such as screws, etc.
  • the connection to the housing or the screening device can be made in particular via knife receptacles, which are inserted in corresponding knife pockets.
  • the screen device is connected in the maintenance state with the stator blade, i. with the same is pivoted away from the housing of the crushing device.
  • this allows the at least one stator blade to be pivoted to a height which is convenient for a mechanic to reach without having to work overhead, e.g. to a height of about one meter above the base on which the crushing device is placed.
  • the maintenance of the stator blade over the prior art is significantly simplified and thus significantly reduced the downtime of the crushing device.
  • the screening device serves as a transport means for the stator blade into the maintenance state. While a pivoting of the screening device is provided according to a preferred embodiment, the invention can also be realized by a horizontal movement of the screening device from the operating state or by a vertical lowering thereof. In these cases, the screening device can in particular carry the stator knife detached from the housing of the crusher (or the knife receptacle attached to it), without this having to be connected by fastening means to the screening device, or such fastening means need only be designed to To prevent slippage of the stator blade during the movement from the operating state to the maintenance state.
  • the at least one stator blade can be releasably secured in a stator knife receptacle which is mounted in or on the at least one screening device, in particular by welding or screwing, or which is mounted in or on the housing of the comminution device, in particular by welding or screwing is.
  • a stator knife receptacle which is mounted in or on the at least one screening device, in particular by welding or screwing, or which is mounted in or on the housing of the comminution device, in particular by welding or screwing is.
  • the actual mechanical storage of the stator blade or both by the housing of the crushing device as well as by a frame o. ⁇ .
  • the rigidity of the crushing device can be increased.
  • an optionally required repair of the knife holder can be facilitated.
  • the at least one stator blade can be detachably connected to the housing and / or the at least one screening device via connecting means which are designed to be manually or electrically operated by a maintenance person for fastening the at least one stator blade to the housing and / or or the at least one screening device or for releasing the at least one stator blade from the housing and / or to be served by the at least one screening device.
  • These connecting means may comprise the above-mentioned housings for stator knives. Likewise, they may contain screw connections, connectors, etc. In particular, they can contain electrical actuatable compounds via appropriate servomotors. Thus, the maintenance comfort can be further increased.
  • the screening device of the crushing device is adapted to pivot from the operating state to the maintenance state by an angle of between 10 ° and 180 °, in particular 40 ° to 60 °, in a direction (or to be pivoted), the the direction of rotation of the at least one rotor in the operating state is opposite or the same direction.
  • the angle is measured according to the rotation about an axis at a hinged end of the screening device or according to an angular distance of one end of the screening device from the position in which this end is connected in the operating state with the in this state connected to the crushing device stator knives (see also description regarding FIG. 1 below).
  • the crushing device may further comprise, according to an example, a hydraulic drive device configured to pivot the at least one screening device from the operating state of the crushing device to the maintenance state.
  • a hydraulic drive device configured to pivot the at least one screening device from the operating state of the crushing device to the maintenance state.
  • the sieve device of the crushing device at least partially surround the at least one rotor. This ensures efficient, safe material discharge with classification by the sieves.
  • the at least one screening device releases at least a part of the at least one rotor in the maintenance state, so that a maintenance person in the maintenance state has free access to at least one rotor blade or rotor tooth mounted on the at least one rotor.
  • the at least one screening device may have the geometric shape of a segment of an ellipsoid. So it may for example have the shape of a part of a cylinder or cylinder jacket or a ball or a ball shell.
  • the at least one stator blade and the at least one screening device may advantageously be fastened to one another by a securing screw. As a result, a displacement of the stator blade relative to the screening device during the movement from the operating state to the maintenance state can be prevented.
  • the present invention provides a screening device for a comminuting device which comprises at least one stator knife, in particular a screening device for one of the above-described refinements of the inventive comminution device, the screening device comprising detachable connecting means, which are adapted to connect the screening device with one or more Statormessern the crushing device.
  • a screening device can be replaced as a whole and can also be used to upgrade existing crushers, in particular if it is desired that the at least one stator blade be stored in a receptacle which is integrated in the screening device.
  • the comminution device comprises at least one rotor 1 with rotor blades 2 and a stator blade 3 (ie a striker 3), see also FIG. 1b and 1c ,
  • this crushing device comprises a screening device 4.
  • the stator blade 3 is connected to the screening device 4 in the operating state. More specifically, connecting means are provided between the stator blade 3 and the casing of the crushing device and between the stator blade 3 and the screen device 4.
  • stator blade 3 when pivoting the screen device 4 in the maintenance state ie when pivoting the end of the screening device 4, which is connected in the operating state with the stator blade 3, away from the crushing device, remain connected to the screening device 4 via connecting means, as it in FIG. 1b is shown, or remain attached to the housing of the crushing device, as shown in Figure 1c is shown.
  • connection / attachment of the stator blade 3 optionally remains (by selecting a maintenance person) in the maintenance state. It may also be provided in a simplified embodiment that a support of the stator blade 3 and the sieve device 4 to each other in each state (maintenance or operating state) without any choice by a maintenance person remains.
  • the screening device 4 can be hinged at one end to the housing of the comminution device via an axle or a joint, etc.
  • stator blade can be installed in a device that is slidable.
  • FIG. 2 An example of the state-of-operation configuration of the screen, stator blade and housing is in the longitudinal sectional view (axial direction of the crushing device) of FIG FIG. 2 shown.
  • Stator knife 3 and sieve 4 are supported on each other.
  • the stator blade 3 is in direct contact with the housing 5 in this example.
  • the configuration is secured as follows.
  • a screw 6 is screwed through a bore of the screen device 4 and a bore of the stator blade 3 into a thread provided in the housing 5, thus securing said components to each other.
  • Another screw 7 is used to attach the stator blade 3 to the housing 5 and is screwed through a corresponding bore of the stator blade 3 into a thread provided in the housing 5.
  • a maintenance person can thus optionally loosen the screws 6 and 7 in order to move the screening device 4 together with the stator blade 3 into a maintenance state. Alternatively, it can loosen screw 6 without also loosening the screw 7 to move the screen 4 without the stator blade 3 to another maintenance condition. The stator blade 3 remains in this other maintenance condition of the screening device 4 connected to the housing 5 of the crushing device.
  • FIG. 2 In addition, a locking screw 8 is shown, which serves to secure the stator blade 3 on the screening device 4 during a movement of the screening device 4 in the first-mentioned maintenance condition. This locking screw 8 must also be released by the maintenance person if the screening device 4 without the stator blade 3 is to be moved away from the housing 5 into the above-mentioned other maintenance state.
  • FIG. 2 shown example can also find clamping parts use to secure using the mounting screw 7, the stator blade 3 on the housing 5 and to secure the stator blade 3 against slipping relative to the screening device 4 during a movement of the screening device 4 in the first-mentioned maintenance condition.
  • the comminuting device according to the invention comprises both single-shaft and multi-shaft shredders and in particular vertical shredders.
  • the crushing device according to the invention comprises Einwellengrobzerkleinerer, which can be preferably used for pre-crushing unsorted material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Hydroponics (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zerkleinerung der Komponenten eines Materialstroms und insbesondere von Abfallprodukten, wobei die Vorrichtung rotierende Messer und stationäre Messer (Gegenmesser, Statormesser), zwischen denen die Zerkleinerung erfolgt, und eine Siebeinrichtung, durch welche die zerkleinerten Komponenten ausgetragen werden, umfasst.
    • Stand der Technik
  • Gewerbeabfall, Industrieabfall, Hausabfall etc., z.B. (Hart-)Kunststoff, Textilien, Verbundstoffe, Gummi oder Althölzer (wie Paletten und Spanplatten), bedürfen vor ihrer endgültigen Entsorgung oder insbesondere vor der Rückführung in der Wertstoffkreislauf der Zerkleinerung. Zur Zerkleinerung sind in dem Stand der Technik Ein- oder Mehrwellen - Zerkleinerer bekannt, welche beispielsweise durch Radlader, Gapelstapler oder Förderbänder über einen Trichter zur Materialaufgabe beschickt werden.
  • Ein zentrales Element eines herkömmlichen Zerkleinerers stellt eine Rotoreinheit dar, welche einen Rotor umfasst, der mit Messern, die z. B. mit konkav geschliffenen Rundschneidkronen versehen sein können, bestückt ist. Die Messer sind beispielsweise durch Verschrauben an Messerträgem befestigt, die in Messertaschen eingeschweißt oder z. B. angeschraubt sein können, welche in den Rotor gefräst sind. Die Zerkleinerung des aufgegebenen Materials erfolgt zwischen den mit dem Rotor rotierenden Messern und stationären, d.h. nicht rotierenden, Gegenmessem (Statormessern, Abstreifkämmen).
  • Das aufgegebene Material kann durch eine lastabhängig gesteuerte Schubeinrichtung in Richtung des drehenden Rotors gedrückt werden. Nach der Zerkleinerung zwischen den rotierenden Messern und den Gegenmessem wird das Material durch eine Siebeinrichtung, welche den Zerkleinerungsfaktor nach Maßgabe der Siebgröße bestimmt, ausgetragen und mithilfe eines Transportbandes, einer Transportschnecke, eines Kettenförderers oder einer Absauganlage usw. weiterbefördert. Die Siebeinrichtung kann einen Siebkorb mit mehreren Siebsegmenten, beispielsweise mit einer Siebgröße von 5 bis 150 mm, umfassen.
  • Sowohl die rotierenden Messer als auch die Statormesser unterliegen einer starken Abnutzung und müssen daher nach einer bestimmten Betriebsdauer gedreht bzw. ersetzt werden. Ebenso müssen die Siebe in regelmäßigen Abständen erneuert werden. Im allgemeinen können die auf dem Rotor montierten Messer relativ leicht mit wenigen Handgriffen (bis zu acht Mal) gedreht und gewendet werden, bis ein Austausch erforderlich ist. Eine typische Nutzungszeit für die Statormesser beträgt 50 bis 500 Stunden. In dem Stand der Technik sind zwei Varianten der Anbringung der Statormesser mit damit verbundenen entsprechenden Wartungsverfahren bekannt.
  • Zum einen können die Statormesser gemeinsam mit den Sieben an einer nach oben schwenkbaren Ausschwenkwand befestigt sein. Das Drehen bzw. der Austausch der Statormesser erfolgt im ausgeschwenkten Zustand der Ausschwenkwand und somit in Überkopfarbeit, da die Aussschwenkwand in Überkopfhöhe ausgeschwenkt werden muss. Die Überkopfarbeit an den schweren Statortnessern und Befestigungsteilen mit Einzelgewichten von bis zu 25 kg ist mühselig und gefährlich und ist mit relativ langen Rüstzeiten verbunden, in denen kein Betrieb des Zerkleinerers möglich ist. Zudem ist die Maschinensteifigkeit dadurch herabgesetzt, dass die Aufnahme der Statormesser in dieser Variante nicht mit dem Gehäuse verschweißt werden kann.
  • Gemäß einer alternativen Bauart ist die Aufnahme der Statormesser hingegen fest mit dem Maschinengehäuse verschweißt. Jedoch muss ein Mechaniker zur Wartung der Statormesser entweder über den Rotor in den Schneidraum steigen und unter beengten Verhältnissen zeitaufwändig an den Statormessern arbeiten oder wiederum nach Öffnen einer Wartungsklappe in der Gehäusewand über Kopf die notwendigen Wartungsarbeiten erledigen.
  • Die EP 0 080 621 A2 offenbart einen Papierzerkleinerer mit einem von oben mit zu zerkleinerndem Gut zu beschickenden Rotor mit horizontaler Achse sowie einem unterhalb des Rotors angeordneten Auslassrost soll so verbessert werden, dass er Gut wechselnder Art auf eine jeweils vorgegebene Feinheit mit möglichst günstigem Wirkungsgrad zerkleinern kann und bei laufendem Rotor auch kurzfristig wechselnden Anforderungen anzupassen ist. Der Auslassrost besteht hierbei aus zwei Hälften, die die untere Rotorhälfte im wesentlichen umschliessen und die innerhalb des Gehäuses um etwa in der Höhe der Rotorachse horizontal verlaufende Rostachsen (8, 9) seitlich auszuschwenken sind.
  • Die US 5 150 844 A offenbart eine Vorrichtung zur Zerkleinerung von Abfall, welche einen Rotor mit Rotorzähnen umfasst, welcher in Zusammenarbeit mit einer Ambossleiste (anvil), die Arbeitsflächen umfasst, betrieben wird. Die in der US 5 150 844 A beschriebenen Zerkleinerungsvorrichtung umfasst des Weiteren ein Rost, welches drehbar um einen Achse und gelagert auf einen Roststift vorgesehen ist. Bei einem Blockieren der Zerkleinerungsvorrichtung durch nicht zerkleinerbares Material, wird der Rostscherstift abgeschert, und es schwingt das Rost von dem Rotor fort.
  • Da die Stillstandzeit des Zerkleinerers aus ökonomischen Gründen minimiert werden sollte, ist es wünschenswert, eine Montagekonstruktion für die Statormesser zu entwi-ckeln, die eine schnellere und sicherere Wartung, insbesondere eine vereinfachte Demontage abgenutzter Statormesser und Montage neuer Statormesser, ermöglicht.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die oben gestellte Aufgabe wird durch eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Materialkomponenten, die dieser zugeführt werden, gemäß Anspruch 1 gelöst, welche umfasst
    ein Gehäuse;
    zumindest einen im Gehäuse gelagerten Rotor mit darauf angebrachten Rotormessern oder Rotorzähnen;
    zumindest ein am Gehäuse abstützbares Statormesser; und
    zumindest eine Siebeinrichtung, die von einem Betriebszustand der Zerkleinerungsvorrichtung nach unten oder seitlich für sich relativ zum Gehäuse in einen Wartungszustand bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in dem Betriebszustand das zumindest eine Statormesser und die zumindest eine Siebeinrichtung aneinander abgestützt und aus diesem, wahlweise entweder die zumindest eine Siebeinrichtung oder die Zumindest eine Siebeinrichtung und das zumindest eine Statormesser gemeinsam in den Wartungszustand bewegbar sind.
  • Die Messer können, insbesondere durch Schrauben, austauschbar an dem Rotor befestigt sein. Zähne, die insbesondere an dem Rotor angeschweißt sein können, dienen einer eher reißenden statt schneidenden Zerkleinerung der Materialkomponenten.
  • Insbesondere kann die Siebeinrichtung von dem Betriebszustand in den Wartungszustand schwenkbar sein. In diesem Fall schwebt in dem Wartungszustand ein Ende der Siebeinrichtung, das im Betrieb mit der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist, in der Luft, während das entgegengesetzte Ende an der Zerkleinerungsvorrichtung (insbesondere einem Gehäuse derselben) angelenkt ist, so dass die Siebeinrichtung z. B. um eine Achse an dem angelenkten Ende schwenken kann und in dem Wartungszustand um diese Achse um einen vorbestimmten Winkel geschwenkt ist.
  • Im Betriebszustand sind das zumindest eine Statormesser und die Siebeinrichtung miteinander verbunden, namentlich an dem Ende der Siebeinrichtung, das in dem Wartungszustand in der Luft schwebt. Es kann vorgesehen sein, dass in einem weiteren Wartungszustand, der von dem oben genannten verschieden ist, das zumindest eine Statormesser lediglich mit dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist.
  • Hiermit eröffnen sich insbesondere zwei Möglichkeiten für einen verbesserten Wartungsbetrieb: Erstens kann in dem ersten Wartungszustand das zumindest eine Statormesser mit der zumindest einen Siebeinrichtung verbunden sein. Zweitens kann in dem zweiten Wartungszustand das zumindest eine Statormesser mit einem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden sein. Die Zerkleinerungsvorrichtung der Erfindung kann so ausgebildet sein, dass beide Varianten von einer Wartungsperson gewählt werden können.
  • Somit kann in der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung in dem Wartungszustand der Siebeinrichtung das zumindest eine Statormesser wahlweise mit dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden sein.
  • Beispielsweise ist in dem Betriebszustand das zumindest eine Statormesser sowohl mit der zumindest einen Siebeinrichtung als auch mit einem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung derart verbunden, dass es in dem Wartungszustand, gemäß der Wahl einer Wartungsperson (z.B. durch Lösen entsprechender Befestigungsmittel, wie Schrauben usw.), entweder lediglich mit der zumindest einen Siebeinrichtung oder lediglich mit dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist. Die Verbindung mit dem Gehäuse bzw. der Siebeinrichtung kann insbesondere über Messeraufnahmen erfolgen, die in entsprechenden Messertaschen eingefügt sind.
  • Das bedeutet, dass, wenn eine Wartung des zumindest einen Statormessers erforderlich ist, z.B. das zumindest eine Statormesser ausgetauscht werden muss, die Siebeinrichtung im Wartungszustand mit dem Statormesser verbunden ist, d.h. mit demselben von dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung weggeschwenkt ist. Insbesondere kann dadurch das zumindest eine Statormesser bis zu einer Höhe geschwenkt werden, die für einen Mechaniker bequem zu erreichen ist, ohne dass er über Kopf arbeiten müsste, also z.B. bis zu einer Höhe von etwa einem Meter über der Grundfläche, auf der die Zerkleinerungsvorrichtung aufgestellt ist. Dadurch wird die Wartung der Statormesser gegenüber dem Stand der Technik deutlich vereinfacht und somit die Stillstandzeit der Zerkleinerungsvorrichtung deutlich herabgesenkt.
  • Wenn andererseits lediglich eine Wartung eines Siebes der Siebeinrichtung notwendig ist, ist es praktikabler, dass diese von der Zerkleinerungsvorrichtung fort in den Wartungszustand geschwenkt wird, ohne dass dabei die Position des zumindest einen Statormessers gegenüber der im Betriebszustand verändert würde (d.h. das Statormesser wird nicht mit geschwenkt).
  • Es sei betont, dass gemäß der vorliegenden Erfindung die Siebeinrichtung als Transportmittel für das Statormesser in den Wartungszustand hinein dient. Während ein Schwenken der Siebeinrichtung gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen ist, kann die Erfindung auch durch eine horizontale Bewegung der Siebeinrichtung aus dem Betriebszustand heraus oder durch ein vertikales Absenken derselben realisiert werden. In diesen Fällen kann die Siebeinrichtung insbesondere das von dem Gehäuse des Zerkleinerers (bzw. der an diesem befestigten Messeraufnahme) gelöste Statormesser tragen, ohne dass dieses durch Befestigungsmittel mit der Siebeinrichtung verbunden zu sein bräuchte, bzw. solche Befestigungsmittel brauchen lediglich dazu ausgebildet zu sein, ein Verrutschen des Statormessers bei der Bewegung aus dem Betriebszustand in den Wartungszustand zu verhindern.
  • In der Zerkleinerungsvorrichtung kann das zumindest eine Statormesser in einer Statormesseraufnahme lösbar befestigt sein, die in oder an der zumindest einen Siebeinrichtung, insbesondere durch Verschweißen oder Verschrauben, angebracht ist, oder die in oder an dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere durch Verschweißen oder Verschrauben, angebracht ist. Somit kann also prinzipiell die eigentliche mechanische Lagerung des oder der Statormesser sowohl durch das Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung als auch durch einen Rahmen o. ä. der Siebeinrichtung erfolgen. In dem ersten Fall kann die Steifheit der Zerkleinerungsvorrichtung erhöht werden. In dem zweiten Fall kann auch eine gegebenenfalls erforderliche Reparatur der Messeraufnahme erleichtert werden.
  • Insbesondere kann in der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einer Weiterbildung das zumindest eine Statormesser lösbar mit dem Gehäuse und/oder der zumindest einen Siebeinrichtung über Verbindungsmittel verbunden sein, die dazu ausgebildet sind, manuell oder elektrisch von einer Wartungsperson zum Befestigen des zumindest einen Statormessers an dem Gehäuse und/oder der zumindest einen Siebeinrichtung oder zum Lösen des zumindest einen Statormessers von dem Gehäuses und/oder von der zumindest einen Siebeinrichtung bedient zu werden.
  • Diese Verbindungsmittel können die oben genannten Aufnahmen für Statormesser umfassen. Ebenso können sie Schraubverbindungen, Steckverbindungen usw. enthalten. Insbesondere können sie über entsprechende Stellmotoren elektrische aktuierbare Verbindungen enthalten. Somit lässt sich der Wartungskomfort weiter erhöhen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Siebeinrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung dazu ausgebildet, von dem Betriebszustand in den Wartungszustand um einen Winkel von zwischen 10° und 180°, insbesondere 40° bis 60°, in eine Richtung zu schwenken (bzw. geschwenkt zu werden), die der Drehrichtung des zumindest einen Rotors im Betriebszustand entgegengesetzt oder gleichläufig ist. Der Winkel bemisst sich hierbei gemäß der Drehung um eine Achse an einem angelenkten Ende der Siebeinrichtung bzw. gemäß eines Winkelabstands eines Endes der Siebeinrichtung von der Position, in der dieses Ende im Betriebszustand mit dem in diesem Zustand mit der Zerkleinerungsvorrichtung verbundenen Statormesser verbunden ist (siehe auch Beschreibung mit Bezug auf Figur 1 unten). Durch ein Schwenken um einen Winkel von z. B. 40 bis 100 Grad kann erreicht werden, dass eine Wartungsperson die Wartung sowohl der Siebe als auch des zumindest einen Statormessers leicht vornehmen kann.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung mag gemäß einem Beispiel weiterhin eine hydraulischen Antriebsvorrichtung umfassen, die dazu ausgebildet ist, die zumindest eine Siebeinrichtung von dem Betriebszustand der Zerkleinerungsvorrichtung in den Wartungszustand zu schwenken. Eine solche hydraulische Antriebseinrichtung kann sehr zuverlässig und kostengünstig arbeiten.
  • Während verschiedene Formen und Konstruktionsweisen der Siebeinrichtung in der vorliegenden Erfindung umfasst sind, kann die Siebeinrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der vorherigen Weiterbildungen in dem Betriebszustand den zumindest einen Rotor zumindest teilweise umgeben. So wird ein effizienter sicherer Materialaustrag mit einer Klassifizierung durch die Siebe erreicht. In diesem Fall gibt die zumindest eine Siebeinrichtung in dem Wartungszustand zumindest einen Teil des zumindest einen Rotors frei, so dass eine Wartungsperson in dem Wartungszustand freien Zugang zu zumindest einem auf dem zumindest einen Rotor angebrachten Rotormesser oder Rotorzahn hat. Somit kann auch eine Wartung der Rotormesser leicht durchgeführt werden. Insbesondere kann die zumindest eine Siebeinrichtung die geometrische Form eines Segments eines Ellipsoids aufweisen. Sie kann also beispielsweise die Form eines Teils eines Zylinders oder Zylindermantels oder einer Kugel oder eines Kugelmantels aufweisen.
  • In den oben beschriebenen Beispielen für die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung können das zumindest eine Statormesser und die zumindest eine Siebeinrichtung vorteilhafter Weise durch eine Sicherungsschraube einander befestigt sein. Hierdurch kann ein Verschieben des Statormessers gegenüber der Siebeinrichtung bei der Bewegung von dem Betriebszustand in den Wartungszustand verhindert werden.
  • Des weiteren stellt die vorliegende Erfindung eine Siebeinrichtung für eine Zerkleinerungsvorrichtung, die zumindest ein Statormesser umfasst, insbesondere eine Siebeinrichtung für eine der oben beschriebenen Weiterbildungen der erfinderischen Zerkleinerungsvorrichtung zur Verfügung, wobei die Siebeinrichtung lösbare Verbindungsmittel umfasst, die dazu ausgebildet sind, die Siebeinrichtung mit einem oder mehreren Statormessern der Zerkleinerungsvorrichtung zu verbinden. Eine solche Siebeinrichtung kann als ganze ausgewechselt werden und auch zum Aufrüsten bestehender Zerkleinerer verwendet werden, insbesondere wenn es gewünscht ist, dass das zumindest eine Statormesser in einer Aufnahme lagert, die in der Siebeinrichtung integriert ist.
  • Weitere Merkmale und eine beispielhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es versteht sich, dass die Ausführungsformen den Bereich der vorliegenden Erfindung nicht erschöpfen. Es versteht sich weiterhin, dass einige oder sämtliche der im Weiteren beschriebenen Merkmale auch auf andere Weise miteinander kombiniert werden können.
    • Figur 1a. 1b und 1c stellen ein Beispiel für eine Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dar, in welcher ein Statormesser (Abstreifkamm) für einen Austausch desselben in eine Wartungsposition gebracht werden kann.
    • Figur 2 veranschaulicht ein Beispiel für eine Konfiguration von Siebeinrichtung, Statormesser und Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Wie in Figur 1a gezeigt, umfasst die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zumindest einen Rotor 1 mit Rotormessern 2 und ein Statormesser (einen Abstreifkamm) 3, d.h. ein in der Figur obenliegendes Statormesser 3, siehe auch Figur 1b und 1c. Zudem umfasst diese Zerkleinerungsvorrichtung eine Siebeinrichtung 4. Das Statormesser 3 ist im Betriebszustand mit der Siebeinrichtung 4 verbunden. Genauer sind Verbindungsmittel zwischen dem Statormesser 3 und dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung und zwischen dem Statormesser 3 und der Siebeinrichtung 4 vorgesehen.
  • Wahlweise kann somit das Statormesser 3 beim Schwenken der Siebeinrichtung 4 in den Wartungszustand, d.h. beim Schwenken des Endes der Siebeinrichtung 4, das im Betriebszustand mit dem Statormesser 3 verbunden ist, von der Zerkleinerungsvorrichtung fort, mit der Siebeinrichtung 4 über Verbindungsmittel verbunden bleiben, wie es in Figur 1b gezeigt ist, oder an dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung befestigt bleiben, wie es in Figur 1c gezeigt ist.
  • Es kann vorteilhafter Weise vorgesehen werden, dass die jeweilige Verbindung/Befestigung des Statormessers 3 wahlweise (durch Wahl einer Wartungsperson) in dem Wartungszustand bestehen bleibt. Es kann in einer vereinfachten Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass eine Abstützung von dem Statormesser 3 und der Siebeinrichtung 4 aneinander in jedem Zustand (Wartungs- oder Betriebszustand) ohne Wahlmöglichkeit durch eine Wartungsperson bestehen bleibt. Die Siebeinrichtung 4 kann über eine Achse oder ein Gelenk usw. derart an einem Ende an dem Gehäuse der Zerkleinerungsvorrichtung angelenkt sein, dass eine Schwenkung der Siebeinrichtung 4 um einen Winkel a von 10°, 20°, 30°, oder 40°, vorzugsweise 50° - 120° oder darüber hinaus, je nach genauem Aufbau und spezifischer Konfiguration der Zerkleinerungsvorrichtung, erfolgt, um einer Wartungsperson eine möglichst bequeme und schnelle Wartung des Statormessers 3 zu ermöglichen. Den für die einfache Wartung optimalen Winkel kann der Fachmann leicht ermitteln und einstellen. Es sei erwähnt, dass das Statormesser in einer Vorrichtung, die verschiebbar ist, eingebaut sein kann.
  • Ein Beispiel für die sich im Betriebszustand ergebende Konfiguration von Siebeinrichtung, Statormesser und Gehäuse ist in der Schnittdarstellung in Längsrichtung (Achsrichtung der Zerkleinerungsvorrichtung) von Figur 2 gezeigt. Statormesser 3 und Siebeinrichtung 4 sind aneinander abgestützt. Das Statormesser 3 befindet sich in diesem Beispiel in direktem Kontakt mit dem Gehäuse 5. Die Konfiguration ist wie folgt gesichert. Eine Schraube 6 ist durch eine Bohrung der Siebeinrichtung 4 sowie eine Bohrung des Statormessers 3 hindurch in ein Gewinde, das in dem Gehäuse 5 vorgesehen ist, geschraubt und sichert so die genannten Komponenten aneinander. Eine weitere Schraube 7 dient der Befestigung des Statormessers 3 an dem Gehäuse 5 und ist entsprechende durch eine Bohrung des Statormessers 3 hindurch in ein Gewinde, das in dem Gehäuse 5 vorgesehen ist, geschraubt.
  • Eine Wartungsperson kann somit wahlweise die Schrauben 6 und 7 lösen, um die Siebeinrichtung 4 gemeinsam mit dem Statormesser 3 in einen Wartungszustand zu bewegen. Alternativ kann sie Schraube 6 lösen, ohne auch die Schraube 7 zu lösen, um die Siebeinrichtung 4 ohne das Statormesser 3 in einen anderen Wartungszustand zu bewegen. Das Statormesser 3 verbleibt in diesem anderen Wartungszustand der Siebeinrichtung 4 mit dem Gehäuse 5 der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden.
  • In Figur 2 ist zudem eine Sicherungsschraube 8 gezeigt, die der Sicherung des Statormessers 3 an der Siebeinrichtung 4 bei einer Bewegung der Siebeinrichtung 4 in den erstgenannten Wartungszustand dient. Auch diese Sicherungsschraube 8 muss von der Wartungsperson gelöst werden, wenn die Siebeinrichtung 4 ohne das Statormesser 3 von dem Gehäuse 5 fort in den oben genannten anderen Wartungszustand bewegt werden soll.
  • In dem in Figur 2 gezeigten Beispiel können zudem Klemmteile-Verwendung finden, um mithilfe der Befestigungsschraube 7 das Statormesser 3 an dem Gehäuse 5 zu sichern und um das Statormesser 3 gegen ein Verrutschen gegenüber der Siebeinrichtung 4 bei einer Bewegung der Siebeinrichtung 4 in den erstgenannten Wartungszustand zu sichern.
  • Es versteht sich, dass die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung sowohl Einwellen- wie Mehrwellenzerkleinerer und insbesondere Vertikalzerkleinerer umfasst. Ebenso umfasst die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung Einwellengrobzerkleinerer, die vorzugsweise zur Vorzerkleinerung von unsortiertem Material eingesetzt werden können.

Claims (12)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von Materialkomponenten, umfassend
    ein Gehäuse (5);
    zumindest einen im Gehäuse (5) gelagerten Rotor (1) mit darauf angebrachten Rotormessern oder Rotorzähnen (2);
    zumindest ein am Gehäuse (5) abstützbares Statormesser (3); und
    zumindest eine Siebeinrichtung (4), die von einem Betriebszustand der Zerkleinerungsvorrichtung nach unten oder seitlich für sich relativ zum Gehäuse (5) in einen Wartungszustand bewegbar ist, wobei
    in dem Betriebszustand das zumindest eine Statormesser (3) und die zumindest eine Siebeinrichtung (4) aneinander angestützt sind dadurch gekennzeichnet, dass wahlweise entweder die zumindest eine Siebeinrichtung (4) oder die zumindest eine Siebeinrichtung (4) und das zumindest eine Statormesser (3) gemeinsam aus dem Betriebszustand in den Wartungszustand bewegbar sind.
  2. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, in der in dem Wartungszustand der Siebeinrichtung (4) das zumindest eine Statormesser (3) wahlweise mit dem Gehäuse (5) der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist.
  3. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, in der die zumindest eine Siebeinrichtung (4) von dem Betriebszustand der Zerkleinerungsvorrichtung in den Wartungszustand schwenkbar ist.
  4. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, in der das zumindest eine Statormesser (3) in dem Betriebszustand sowohl mit der zumindest einen Siebeinrichtung (4) als auch mit dem Gehäuse (5) der Zerkleinerungsvorrichtung verbunden ist.
  5. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, in der das zumindest eine Statormesser (3) in einer Statormesseraufnahme lösbar befestigt ist, die in oder an der zumindest einen Siebeinrichtung (4), insbesondere durch Verschweißen, angebracht ist, oder die in oder an dem Gehäuse (5) der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere durch Verschweißen, angebracht ist.
  6. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, in der das zumindest eine Statormesser (3) lösbar mit dem Gehäuse (5) und/oder der zumindest einen Siebeinrichtung (4) über Verbindungsmittel verbunden ist, die dazu ausgebildet sind, manuell oder elektrisch von einer Wartungsperson zum Befestigen des zumindest einen Statormessers an dem Gehäuse (5) und/oder der zumindest einen Siebeinrichtung (4) oder zum Lösen des zumindest einen Statormessers von dem Gehäuses (5) und/oder der zumindest einen Siebeinrichtung (4) bedient zu werden.
  7. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, in der die zumindest eine Siebeinrichtung (4) von dem Betriebszustand in den Wartungszustand um einen Winkel von zwischen 10° und 180° in eine Richtung schwenkbar ist, die der Drehrichtung des zumindest einen Rotors (1) im Betriebszustand entgegengesetzt oder dieser gleich ist.
  8. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, weiterhin eine hydraulischen Antriebsvorrichtung umfassend, die dazu ausgebildet ist, die zumindest eine Siebeinrichtung (4) von dem Betriebszustand der Zerkleinerungsvorrichtung in den Wartungszustand zu schwenken.
  9. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, in der die zumindest eine Siebeinrichtung (4) in dem Betriebszustand den zumindest einen Rotor (1) zumindest teilweise umgibt.
  10. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Anspruch 9, in der die zumindest eine Siebeinrichtung (4) in dem Wartungszustand zumindest einen Teil des zumindest einen Rotors (1) freigibt, so dass eine Wartungsperson in dem Wartungszustand freien Zugang zu zumindest einem auf dem zumindest einen Rotor (1) angebrachten Rotormesser oder Rotorzahn (2) hat.
  11. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, in der das zumindest eine Statormesser (3) und die zumindest eine Siebeinrichtung (4) durch eine Sicherungsschraube (8) aneinander befestigt sind.
  12. Siebeinrichtung für eine Zerkleinerungsvorrichtung, die zumindest ein an dem Gehäuse (5) der Zerkleinerungsvorrichtung abstützbares Statormesser (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Siebeinrichtung (4) lösbare Verbindungsmittel umfasst, die dazu ausgebildet sind, die Siebeinrichtung (4) mit einem oder mehreren Statormessern (3) der Zerkleinerungsvorrichtung zu verbinden.
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