EP1050340B1 - Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndem Material mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor - Google Patents

Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndem Material mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor Download PDF

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EP1050340B1
EP1050340B1 EP00108538A EP00108538A EP1050340B1 EP 1050340 B1 EP1050340 B1 EP 1050340B1 EP 00108538 A EP00108538 A EP 00108538A EP 00108538 A EP00108538 A EP 00108538A EP 1050340 B1 EP1050340 B1 EP 1050340B1
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Lindner-Recyclingtech GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a shredding device, also known as a "shredder”. called, for material to be shredded by knife action, in particular for wood chips, plastic and cellulose-containing material, in which in a housing with comminution tools, in particular knives, provided rotor is arranged.
  • Such crushing devices in particular for crushing and optionally recycling of waste, in particular wood waste, pieces of residual wood, Plastics and cellulose-containing material, textiles, carpets and rubber tires are also suitable are state of the art per se known.
  • the present invention is based on the object, the known Crushers in such a way that improve the loose material falls independently to the interface and that the cutting knife is always in the Are material interference.
  • the arcuate pressure wall has preferably a fold-out device in at its lower end region Shape of a swing-out housing wall.
  • This fold-out device is preferably operated mechanically-hydraulically. This fold-out device progressively causes uncrushable foreign bodies when blocked of the rotor can be removed.
  • the knife rotor with 2 an adjustable counter knife, with 3 an adjustable recutting knife, with 4 a sieve, with 5 an arched one Reprint wall, with 5a a an arcuate fold-out device in Shape of a swing-out housing wall, with 6 a crescent-shaped presser, with 7 a filling space and with 8 an outlet for the shredded material designated.
  • the counter wall is designated 5b. 1 is exemplary a preferred embodiment of the present invention shown.
  • bale form material in such shredding machines with a sufficiently large rotor can also materials that are in bale form, for example textile bales, be placed in the shredding room.
  • needed in bale form Material present during transport and storage is essential less space than material in bulk, but it is with the A disadvantage is that it contains various foreign objects that cannot be shredded are when the bale material is fed into the shredding machine cannot be determined.
  • the bale material and, of course, possibly also not in bale form The material to be shredded is automatically taken to the Cutting process and is crushed. This creates solid and bulky parts shifted by changing direction of rotation and on the opposite Side of the shredding machine also shredded further.
  • a built-in sieve which can be exchanged in the sieve size, guarantees this is a comminuted product, for example granules in a defined particle size.
  • the setting of this moment can be either hydraulic or mechanical respectively. This ensures a safe and fast way of working in the company.
  • Figure 1a shows a vertical section through the subject matter of the invention.
  • the reference number 1a denotes the rotor, which is on its surface the shredding knife 2a carries.
  • Reference number 3a is a clamping part
  • 4a is a fastening and forcing screw
  • 5a a swing-out wall
  • 6a one at the lower end of the swing-out wall 5a arranged upper counter knife and 7a the corresponding lower counter knife.
  • the triggering device is identified by the reference symbol 8a Swiveling out the swiveling wall 5a causes.
  • Reference number 9a denotes a cylinder with a preload, which is shown in cooperates with the triggering device 8a in such a way that according to the respective Presetting when a maximum torque is reached 8a actuated in such a way that it is spring-actuated, for example or hydraulically operated telescopic arrangement 12a to pivot out the swing-out wall causes.
  • the reference number 10a is the material insertion zone and 11a the material discharge zone designated.
  • FIG. 2a The principle of the present preferred embodiment of the invention is shown in FIG. 2a shown.
  • Figure 2a also shows a vertical section of the invention Crusher.
  • Figure 3a also shows a vertical section of the shredding machine in the viewing direction swiveled by 90 °.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, auch "Shredder" genannt, für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndes Material, insbesondere für Holzspäne, Kunststoff- und zellstoffhaltiges Material, bei welcher in einem Gehäuse ein mit Zerkleinerungswerkzeugen, insbesondere Messern, versehener Rotor angeordnet ist.
Derartige Zerkleinerungsvorrichtungen, die insbesondere zum Zerkleinern und gegebenenfalls Recyclisieren von Abfällen, insbesondere Holzabfällen, Restholzstücken, Kunststoffen und zellstoffhaltigem Material, Textilien, Teppichen und auch Kautschuk-Reifen geeignet sind, sind dem Stand der Technik an sich bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannten Zerkleinerungsvorrichtungen in der Weise zu verbessern, dass das lose Material selbständig zur Schnittstelle fällt und dass die Schneidmesser immer im Materialeingriff sind.
Zum nächstkommenden Stand der Technik ist die Europäische Patentanmeldung, Veröffentlichungsnummer 0605382 A1 zu nennen, die eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere Holzabfällen beschreibt, bei der in einem Gehäuse ein mit Zerkleinerungswerkzeugen versehener Rotor horizontal gelagert und oberhalb des Rotors ein Aufgabetrichter vorgesehen ist, wobei das zu zerkleinernde Gut mittels einer quer zur Rotorachse wirksamen Andrückeinrichtung dem Rotor zuführbar ist. Dabei ist eine Bodenplatte 29 des Aufgabetrichters entlang einer Zylindermantelfläche gewölbt. Im Gegensatz dazu weist die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung eine bogenförmige Nachdrückwand auf, die in mehrfacher Hinsicht überraschende Vorteile mit sich bringt.
Die oben genannte Aufgabe wird also erfindungsgemäß bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, dass an einer bogenförmigen Nachdrückwand ein sichelförmiger Nachdrücker für das zu zerkleinernde Material angeordnet ist, der dieses Material zum Rotor bzw. zum Gegenmesser schiebt bzw. drückt, wobei die Wandfläche der Nachdrückwand an ihrem oberen Ende im Wesentlichen vertikal verläuft.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weist die bogenförmige Nachdrückwand vorzugsweise an ihrem unteren Endbereich eine Ausklappvorrichtung in Gestalt einer ausschwenkbaren Gehäusewand auf. Diese Ausklappvorrichtung wird vorzugsweise mechanisch-hydraulisch betätigt. Diese Ausklappvorrichtung bewirkt fortschrittlicherweise, dass unzerkleinerbare Fremdkörper bei Blockierung des Rotors entnommen werden können.
Bei den Zerkleinerungsvorrichtungen des Standes der Technik musste bei entsprechenden Situationen der Trichter bzw. der Füllraum entleert werden, wobei eine Bedienungsperson in den Raum einsteigen musste, was, wie die Praxis gezeigt hat, sehr problematisch und mit großer Unfallgefahr verbunden war.
Das Wesen vorliegender Erfindung ist weiterhin der beiliegenden Zeichnung 1 (= Figur 1) zu entnehmen.
Mit der Bezugsziffer 1 ist der Messerrotor, mit 2 ein nachstellbares Gegenmesser, mit 3 ein nachstellbares Nachschnittmesser, mit 4 ein Sieb, mit 5 eine bogenförmige Nachdrückwand, mit 5a a eine bogenförmige Ausklappvorrichtung in Gestalt einer ausschwenkbaren Gehäusewand, mit 6 ein sichelförmiger Nachdrücker, mit 7 ein Füllraum und mit 8 ein Auslauf für das zerkleinerte Material bezeichnet. Mit 5b ist die Gegenwand bezeichnet. In der Figur 1 ist beispielhaft eine bevorzugte Ausführung der vorliegenden Erfindung dargestellt.
Eine bevorzugte Ausführungsform wird im folgenden beschrieben.
Bei solchen Zerkleinerungsmaschinen mit einem genügend großen Rotor können auch Materialien, die in Ballen-Form vorliegen, beispielsweise Textilballen, in den Zerkleinerungsraum aufgegeben werden. Bekanntlich benötigt in Ballen-Form vorliegendes Material beim Antransport und bei der Lagerung wesentlich weniger Platz als in loser Form vorliegendes Material, es ist jedoch mit dem Nachteil behaftet, dass in ihm diverse nicht zerkleinerbare Fremdkörper enthalten sind, die bei der Aufgabe des Ballenmaterials in die Zerkleinerungsmaschine nicht feststellbar sind.
Die Nachteile dieses Standes der Technik werden durch vorliegende Erfindung unter Erreichung von Vorteilen, die weiter unten beschrieben werden, überwunden.
Das Ballenmaterial und naturgemäß gegebenenfalls daneben auch nicht in Ballen-Form vorliegendes zu zerkleinerndes Material gelangt selbständig zum Schnittvorgang und wird zerkleinert. Dabei werden feste und sperrige Teile durch Drehrichtungswechsel umgeschichtet und auf der gegenüberliegenden Seite der Zerkleinerungsmaschine ebenfalls weiter zerkleinert.
Dabei garantiert ein eingebautes Sieb, welches in der Siebgröße auswechselbar ist, ein zerkleinertes Gut, beispielsweise ein Granulat in definierter Partikelgröße.
In der Praxis ist es jedoch, wie oben bereits ausgeführt, unvermeidlich, dass im aufgegebenen Material und insbesondere im in Ballen-Form aufgegebenen Material diverse nicht zerkleinerbare Fremdkörper enthalten sind, die bei den Zerkleinerungsmaschinen des Standes der Technik nur mühsam durch Ausräumen des gesamten Zerkleinerungsraumes entfernt werden können.
Bei der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine kann demgegenüber bei Erreichen eines eingestellten maximalen Moments, insbesondere Druckmoments, die Seitenwand mit Gegenmesseraufnahme aufklappen, so dass der Fremdkörper günstig ausgeschieden werden kann.
Die Einstellung dieses Moments kann entweder hydraulisch oder mechanisch erfolgen. Hierdurch wird eine sichere und schnelle Arbeitsweise im Betrieb erreicht.
An Hand der beiliegenden Figuren 1a-3a, wird eine bevorzugte beispielhafte Ausführungsform, weiterhin erläutert.
In allen Figuren sind die gleichen Bauteile jeweils mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet.
Figur 1a zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Erfindungsgegenstand.
Mit der Bezugsziffer 1a ist der Rotor gekennzeichnet, der auf seiner Oberfläche die Zerkleinerungsmesser 2a trägt.
Mit den Bezugsziffern 1a' und 1b' sind die beiden Drehrichtungen des Rotors gekennzeichnet.
Bezugsziffer 3a ist ein Klemmteil, 4a eine Befestigungs- und Abdrückschraube, 5a eine Ausschwenkwand, 6a ein am unteren Ende der Ausschwenkwand 5a angeordnetes oberes Gegenmesser und 7a das entsprechende untere Gegenmesser.
Mit dem Bezugszeichen 8a ist die Auslösevorrichtung gekennzeichnet, die das Ausschwenken der Ausschwenkwand 5a bewirkt.
Mit der Bezugsziffer 9a ist ein Zylinder mit Vorspannung gekennzeichnet, der in der Weise mit der Auslösevorrichtung 8a zusammenarbeitet, dass er nach jeweiliger Voreinstellung bei Erreichen eines maximalen Moments die Auslösevorrichtung 8a in der Weise betätigt, dass diese über eine beispielsweise federbetätigte oder hydraulisch betätigte Teleskopanordnung 12a das Ausschwenken der Ausschwenkwand bewirkt.
Mit der Bezugsziffer 10a ist die Materialeinwurfzone und mit 11a die Materialauswurfzone bezeichnet.
In Figur 2a ist das Prinzip vorliegender bevorzugter Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Auch Figur 2a zeigt einen senkrechten Schnitt der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsmaschine.
Figur 3a zeigt ebenfalls einen senkrechten Schnitt der Zerkleinerungsmaschine in um 90° geschwenkter Betrachtungsrichtung.

Claims (7)

  1. Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndes Material, insbesondere für Holz-, Kunststoff-, Reifen- und Textilmaterial nach dem Prinzip für Rotorzerkleinerung, mit einem Gehäuse in dem ein Rotor (1) und Gegenmesser (2) angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer bogenförmigen Nachdrückwand (5) ein sichelförmiger Nachdrücker (6) für das zu zerkleinernde Material angeordnet ist, der dieses Material zum Rotor (1) bzw. zum Gegenmesser (2) schiebt bzw. drückt, wobei die Wandfläche der Nachdrückwand an ihrem oberen Ende im Wesentlichen vertikal verläuft.
  2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmige Nachdrückwand (5) eine Ausklappvorrichtung in Gestalt einer ausschwenkbaren Gehäusewand (5a) aufweist.
  3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ausschwenkbare Gehäusewand (5a) im unteren Bereich der bogenförmigen Nachdrückwand angeordnet ist und den gleichen Krümmungsradius wie diese aufweist.
  4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ausklappvorrichtung (5a) mechanisch-hydraulisch betätigbar ist.
  5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (5a) als Ausschwenkwand aufklappbar ausgebildet ist.
  6. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Ausschwenkwand (5a) ein oberes Gegenmesser (6a) und ein unteres Gegenmesser (7a) angeordnet sind.
  7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 - 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass Messorgane angeordnet sind, die das Ausschwenken der Ausschwenkwand (5a) bewirken und damit ein Ausscheiden von nicht zerkleinerbaren Fremdkörpern bewirken.
EP00108538A 1999-04-29 2000-04-19 Zerkleinerungsvorrichtung für durch Messereinwirkung zu zerkleinerndem Material mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor Expired - Lifetime EP1050340B1 (de)

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