2. Сито по п.1, отличающеес тем, что каждый фиксатор выполнен в виде соосных впадин и выступа , которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты.
3. Сито по п.2, отличающеес тем, что выступ каждогофиксатора ленты размещен во впадине, .смежной ленты с нат гом.
Изобретение относитс к горной промышленности, в частности к устро ствам дл классификации сыпучего ма териала по классам крупности. Известно сито грохота, включающее раму с опорами, эластичные лент с периодическими выступами и концевыми упорными утолщени ми, которые закреплены в опорах рамы tlil Однако вследствие недостаточной несущей способности сита при грохочении крупнокускового материала эффективность просеивани снижаетс . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс сито грохота , включающее эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевыми утолщени ми, которые вплотную друг к другу закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положени лент С23 Недостатком сита грохота вл етс то, что вследствие относительно невысокой продольно-поворотной жест кости лент при направлении перемещени материала перпендикул рно дли лент снижаетс надежность и долговечность конструкции. Кроме того, в сите затруднено увеличение производительности грохочени при увеличении потока материала из-за относительно невысокой несущей способности упругих лент. Цель изобретени - повышение дол говечности и надежности конструкции при одновременном увеличении несущей способности просеивающей поверхности путем повышени продольно поворотной жёсткости лент. Эта цель достигаетс тем, что в си.те грохота, включающем эластичные ленты с периодическими выступами, размещенными с зазором относительно смежной ленты, и концевы ш утолщени ми , которые вплотную закреплены в выполненных в виде опор рамы фиксаторах положени лент, кажда лента снабжена по меньшей мере одним дополнительным фиксатором положени который размещен между концевыми утолщени ми лент с шагом, кратным длине ленты, и на последней размеще с возможностью взаимодействи с фиксатором смежной ленты. Кроме того, каждый фиксатор ленты выполнен в виде соосных впсщин и выступа, которые выполнены соответственно с противоположных сторон ленты. Причем выступ каждого фиксатора ленты размещен во впадине смежной ленты с нат гом. На фиг. 1 показан участок сита грохота, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 две смежные ленты с вырезом по фиксатору; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. . Сито грохота состоит из фиксаторов положени в виде опор 1 рамы 2, в которых установлены с зазором (f эластичные ленты 3 с клиновидными выс;|Тупами 4. Лента толщиной S закреплена с предварительным нат жением Рн в опорах 1 при помощи концевого утолщени 5. Между концевыми утолщени ми на каждой ленте 3 имеютс дополнительные соединительные фиксаторы б, расположенные равномерно с шагом, кратным длине ленты. Величина шага определ етс соотношением где L - длина ленты; п - 2, 3, 4, ... целое число. Такое расположение фиксаторов б по длине ленты 3 обеспечивает равномерный зазор if при горизонтальных колебани х ленты и .равномерное распределение нагрузок на ленту. Геометрические размеры клиновидных выступов 4, установленных с шагом t, и зазора ff определ ют размер чейки ситаграничный класс рассева . Фиксатор б выполнен в виде выступа 7, расположенного на одной стороне ленты 3 перпендикул рно ее плоскости и направленного в сторону смежной ленты, и соосной с выступом впадины 8 на противоположной стороне этой же ленты 3. Дл обеспечени надежного соединени смежных лент 3 выступ 7 устанавливаетс по впадине 8 каждой смежной ленты с нат гом при этом величина одного из сопр гае мых размеров выступа 7 (при круглой форме диаметра ) определ етс из соотношени ,Д(1-СЕ), Где Д - размер выступа; Д - размер паза, сопр гаемый с размером Д выступа; KJ - максимально допустима относительна деформаци сжати материала выступа, при которой он проходит в паз. При монтаже сита кажда лента 3 концевыми утолщени ми 5 устанавливаетс с нат гом Pf, известным способом в опоры 1.Затем ленты прижимают друг к другу так, что выступы 7 одной ленты ввод т во впадины 8 смежной ленты. При замене изношенной ленты пор док операций обратный. Все ленты 3, с-в занные фиксаторами (дополнительные промежуточные св зи образуют просеивающее полотно, несуща способность которого относительно высока. Относительное смещение и лент 2 в вертикальной плоскости определ етс конструкцией соединительного фиксатора 6. Принцип работы сита грохота следу ющий. При работе грохота эластичные лен ты 3 под воздействием вынуждающей . силы вибратора (не показан) совершают вертикальные и горизонтальные коЛебани относительно опор 1,благодар чему увеличиваетс амплитуда колебаний сита и инерционное воздействие на грохотимый материал. При этом амплитуда вертикальных и горизонтальных колебаний посередине ленты 3 максимальна , а у опор 1 - минимальна . В случае нормальной (расчетной ) загрузки материала амплитуф{ г да вертикальных колебаний лент 3 превышает амплитуду колебаний опор 1 происходит интенсивна сегрегаци материала и рассев его на граничные классы. Подвижность лент 3 в вертикальной плоскости обеспечивает прохождение застр вших зерен, улучшаетс самоочистка сита. Возрастание высоты сло материала более расчетного или же попадание негабагадта увеличивает вертикальную нагрузку на ленты. При этом благодар соединительным фиксаторам 6 нагрузка воспринимаетс не одной или несколькими смежными лентами 3, а наоборот ( группой ) всеми лентами. Надежность соединени лент 3 увеличиваетс при установке выступа 7 во впадине 8 с-нат гом. В св зи с неравномерным распределением горизонтальных амплитуд по длине ленты у опор происходит забивание чеек тpyднEa м зернами 9, что приводит к увеличению межленточного зазора: смежные ленты в горизонтальной плоскости изгибаютс с наибольшим прогибом, равным зазору с. Благодар горизонтальным перемещени м (прогибу лент 3 величина зазора может увеличиватьс до 3 d. Дл уменьшени площади этой щели смежные ленты 3, .соединены между собой по длине с шагом т, кратным длине ленты L, При такой конструкции увеличиваетс , горизонтальна жесткость участков лент 3, расположенных между фиксаторами б. При использовании изобретени возожно проведение классификации крупокускового материала перпендикул ро лентам с достаточно высоким каеством и производительностью за чет повышени несущей способности ент при одновременном сохранении войств, присущих ленточно-струнноу ситу.