CN108335808A - 一种废旧电线电缆的粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括机架、位于机架上方的底座、位于底座下方的分选装置、位于底座上方的粉碎装置以及位于粉碎装置一侧的进料装置；底座上表面相对设置有两个第二安装块，第二安装块的上表面设有第一安装槽；两个第二安装块和底座构建为粉碎区间，粉碎区间内位于底座的上表面设有若干第一粉碎刀齿，若干第一粉碎刀齿之间设有贯穿底座上下表面的下料口；粉碎装置包括安装于第一安装槽内的第一轴承、通过第一轴承与第二安装块转动连接的两个并排设置的第三转轴、设置于第三转轴上的若干第二粉碎刀齿，本发明提高了废旧电线电缆粉碎效率，粉碎分离效果好。

Description

一种废旧电线电缆的粉碎回收装置

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，尤其涉及废旧线缆、电缆的粉碎回收装置。

背景技术

随着环保设备的科技不断更新，废旧电缆线的回收分离技术也在不断提高，传统的焚烧、人工剥线的方式因为污染过大、效率过低早已被舍弃，如今，常见的分离回收方法一般是将废旧电缆线粉碎成颗粒，再将粉碎得来的颗粒分选，得到内芯颗粒及橡胶颗粒，那么这种分离回收方法中，粉碎出的颗粒大小是否均匀，颗粒是否足够细小，将直接影响到后续的分选效果，因此，粉碎装置的结构设计将直接影响到分选的效率及分离效果。

中国实用新型专利CN 205308484 U提供了一种粉碎装置，包括机体，所述的机体的粉碎腔内设有通过马达驱动的转轴，转轴上套设有刀架，刀架上周向均布有若干个刀片，刀架前后两侧的粉碎腔上设有与刀片配合粉碎原料的定刀，粉碎腔内壁上设有可拆装更换的护板，所述的护板可以避免箱体内壁在工作过程中产生大量磨损，也可以减少原料的反弹溅射度，该实用新型虽然在一定程度上提高了粉碎效果、避免了原料的回弹造成的危险等情况的发生。

但是，公知的，在粉碎过程中会产生较大量的热，而该实用新型将废旧线缆一通送入粉碎腔内粉碎，容易造成线缆外部包覆的橡胶层的熔融从而堵塞其筛网，并且，该实用新型直接将线缆送入粉碎腔内粉碎，其粉碎后，线缆外部的橡胶层有可能仍然包覆在内芯内芯的外表面，达不到较好的分离效果。

另外，该实用新型将进料口设置成与转轴轴向垂直的进料方式，虽然具有处理量大的优点，但其若一次进料过多，容易导致电机负荷过大，从而导致电机被烧毁的危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够对废旧线缆外包覆的橡胶层进行预先切破、防止筛网堵塞、有效分离橡胶颗粒和内芯颗粒以及避免电机负荷过大发生烧烧危险的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括机架、位于机架上方的底座、位于底座下方的分选装置、位于底座上方的粉碎装置以及位于粉碎装置一侧的进料装置。

进料装置包括位于粉碎装置的一侧的进料口、与进料口对齐的导料槽、位于导料槽的下方的第二驱动件以及位于导料槽的下方的第三驱动件。

导料槽的一端通过螺栓与粉碎装置的侧壁固定连接，导料槽的另一端相对设置有两立柱，两相对设置的立柱上转动设置有第一切破部；导料槽的中部设有第一槽口，第一槽口贯穿导料槽的上下表面；导料槽的下表面位于第一槽口的两侧相对设置有两个第一安装块，第一安装块上转动连接有第一转轴，第一转轴上位于两个第一安装块的中间设有第二切破部，第一转轴的一端设有第二从动轮；第二切破部能够通过第一槽口穿出至导料槽的上表面的上方。

第二驱动件包括与导料槽的下表面固定连接的第二驱动电机、与第二驱动电机的输出轴连接的第二主动轮、用于对第二主动轮与第二从动轮进行传动的第二皮带。

第三驱动件包括位于机架上的第三驱动电机、与第三驱动电机的输出轴连接的第三主动轮、位于底座的上方并与底座转动连接的第二轴承、通过第二轴承与底座转动连接的第二转轴、与第二转轴的靠近底座的一端连接的第二齿轮、位于第二齿轮下方并与第二转轴固定连接的第三从动轮，以及用于对第三主动轮与第三从动轮进行传动的第三皮带。

第二转轴竖直设置，且并排设置有两个，两个第二转轴位于导料槽的两侧，两个第二转轴上均设有第二齿轮，且两个第二齿轮相互啮合；第三从动轮仅设有一个并位于其中一个第二转轴上；第二转轴的顶部设有第三切破部。

第三切破部为位于导料槽的上表面的两个柱形切破轮，柱形切破轮的柱面上设有若干切破刀齿，切破刀齿位于第二切破部的两侧。

机架包括第一机架和第二机架，第一机架和第二机架分别位于底座的两端；第一机架上设有第一承托板，第三驱动电机设置在第二机架上，第三驱动电机的输出轴贯穿底座的上下表面。

底座的上表面相对设置有两个第二安装块，第二安装块的长度与底座的宽度相同，第二安装块的上表面设有第一安装槽；底座的靠近第一机架的一端设有贯穿其上下表面的第二槽口，第二槽口位于第一承托板的上方；两个第二安装块和底座构建为粉碎区间，粉碎区间内位于底座的上表面设有若干第一粉碎刀齿，若干第一粉碎刀齿之间设有贯穿底座上下表面的下料口；第二安装块的侧面固定设有安装螺杆。

粉碎装置包括安装于第一安装槽内的第一轴承、通过第一轴承与第二安装块转动连接的两个并排设置的第三转轴、设置于第三转轴上的若干第二粉碎刀齿、位于第二粉碎刀齿两侧的第一侧板和第二侧板、位于第二粉碎刀齿的上方的顶板以及驱动第三转轴转动的第一驱动件。

第二粉碎刀齿与第三转轴同轴设置并位于粉碎区间内，并且两个第三转轴上的第二粉碎刀齿相互交错设置，第二粉碎刀齿与第一粉碎刀齿交错设置。

第一侧板和第二侧板相对设置，第一侧板和第二侧板的靠近第二粉碎刀齿的一侧设有第三粉碎刀齿，第三粉碎刀齿与第二粉碎刀齿交错设置。

顶板沿底座的长度方向设置，顶板的两端设有第三安装块，第三安装块的下表面设有与第一安装槽相匹配的第二安装槽，两个第三安装块之间的顶板下面设置有若干与第二粉碎刀齿交错设置的第四粉碎刀齿，第三安装块的侧面固定设有安装螺杆。

进料口位于顶板的远离第一机架的一端，并贯穿第三安装块的内外表面。

第一侧板和第二侧板上设有第一通孔，第二安装块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，第三安装块上设有贯穿其上下表面的第三通孔。

第一通孔与安装螺杆相匹配并用于第一侧板和第二侧板的安装固定，第二通孔和第三通孔的位置相互匹配，并且第二通孔和第三通孔内设有丝杠，使得顶板能够通过丝杠固定于底座上。

第一驱动件包括第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴连接的第一主动轮、与其中一个第三转轴连接的第一从动轮、用于对第一主动轮与第一从动轮进行传动的第一皮带，以及与两个第三转轴固定连接并相互啮合的第一齿轮。

第一驱动电机设置在第一承托板上，第一皮带的一端套设于第一主动轮上，第一皮带的另一端穿过第一槽口并套设于第一从动轮。

分选装置包括位于粉碎区间正下方的下料斗和位于下料斗一侧的进风装置。

下料斗沿底座的长度方向设置，下料斗包括内芯下料斗和橡胶下料斗，内芯下料斗位于靠近进料装置的一侧，内芯下料斗的靠近进料装置的一侧的侧壁设有若干进风口；进风装置位于内芯下料斗的靠近进料装置的一侧。

进风装置包括与下料斗侧壁固定连接的保护框、位于保护框内的扇叶、位于保护框下方的第四驱动电机；第四驱动电机固定在第二机架上，第四驱动电机的输出轴与扇叶连接，并为下料斗内提供风力。

第四驱动电机设有两个且并排设置，扇叶也并排设有两个。

进料装置与粉碎装置垂直设置，且进料装置与第三转轴的轴向平行设置，使得进料方向与第二粉碎刀齿的径向相互垂直。

本发明采用上述技术方案后，与现有技术相比取得了如下有益技术效果：

本发明首先采用将进料装置和进料方向设置成与粉碎方向垂直的方向，一方面提高了粉碎效率，另一方面减轻了粉碎装置的工作负荷，避免了电机负荷过大，出现烧毁的危险；本发明采用在粉碎之前通过设置第一切破部、第二切破部、第三切破部，通过三个切破部在粉碎前将废旧线缆的橡胶外层切破剥离，避免了在对废旧线缆粉碎后，线缆上的橡胶外层任然包覆在粉碎后的颗粒上，提高了橡胶层和内芯的分离效率；采用分选装置，进一步提高了橡胶颗粒和内芯颗粒的分离；本发明通过多个粉碎刀齿的交错设置，并且在第一粉碎刀齿的间隙设置下料口，避免了粉碎后的物料对筛网造成堵塞的现象。

附图说明

图1为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图1另一视角的结构示意图；

图4为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图3的爆炸结构示意图；

图5为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图4另一视角的结构示意图；

图6为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图5中A处的局部放大视图；

图7为本发明一种废旧电线电缆的粉碎回收装置图5另一视角的结构示意图；

图中：10-机架、11-第一机架、111-第一承托板、12-第二机架、20-底座、21-第二安装块、211-第一安装槽、212-安装螺杆、213-第二通孔、22-第二槽口、23-粉碎区间、231-第一粉碎刀齿、232-下料口、30-分选装置、31-下料斗、311-内芯下料斗、3111-进风口、312-橡胶下料斗、32-进风装置、321-保护框、322-扇叶、323-第四驱动电机、40-粉碎装置、41-第三转轴、411-第一轴承、412-第二粉碎刀齿、42-第一侧板、421-第三粉碎刀齿、422-第一通孔、43-第二侧板、44-顶板、441-第三安装块、442-第二安装槽、443-第四道粉碎刀齿、444-第三通孔、45-第一驱动件、451-第一驱动电机、452-第一主动轮、453-第一从动轮、454-第一皮带、455-第一齿轮、46-丝杠、50-进料装置、51-进料口、52-导料槽、521-立柱、522-第一切破部、523-第一槽口、524-第一安装块、525-第一转轴、526-第二切破部、527-第二从动轮、53-第二驱动件、531-第二驱动电机、532-第二主动轮、533-第二皮带、54-第三驱动件、541-第三驱动电机、542-第三主动轮、543-第二转轴、544-第二轴承、545-第二齿轮、546-第三从动轮、547-第三皮带、55-第三切破部、551-柱形切破轮、5511-切破刀齿。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

实施例

请参见图1，本发明的实施例提供了一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括机架10、位于机架10上方的底座20、位于底座20下方的分选装置30、位于底座20上方的粉碎装置40以及位于粉碎装置40一侧的进料装置50。

机架10包括第一机架11和第二机架12，第一机架11和第二机架12分别位于底座20的两端；第一机架10上设有第一承托板111。

请参见图2和图7，在本实施例中，底座20的上表面相对设置有两个第二安装块21，第二安装块21的长度与底座20的宽度相同，第二安装块21的上表面设有第一安装槽211；底座20的靠近第一机架11的一端设有贯穿其上下表面的第二槽口22，第二槽口22位于第一承托板111的上方；两个第二安装块21和底座20构建为粉碎区间23，粉碎区间23内位于底座20的上表面设有若干第一粉碎刀齿231，若干第一粉碎刀齿231之间设有贯穿底座20上下表面的下料口232；第二安装块21的侧面固定设有安装螺杆212。

在本实施例中，粉碎装置40包括安装于第一安装槽211内的第一轴承411、通过第一轴承411与第二安装块21转动连接的两个并排设置的第三转轴41、设置于第三转轴41上的若干第二粉碎刀齿412、位于第二粉碎刀齿412两侧的第一侧板42和第二侧板43、位于第二粉碎刀齿412上方的顶板44以及驱动第三转轴41转动的第一驱动件45。

第三转轴41通过第一轴承411与第二安装块21转动连接，第二粉碎刀齿412与第三转轴41同轴设置并位于粉碎区间23内，并且两个第三转轴41上的第二粉碎刀齿412相互交错设置，第二粉碎刀齿412与第一粉碎刀齿231交错设置。

第一侧板42和第二侧板43相对设置，第一侧板42和第二侧板43的靠近第二粉碎刀齿412的一侧设有第三粉碎刀齿421，第三粉碎刀齿421与第二粉碎刀齿412交错设置。

顶板44沿底座20的长度方向设置，顶板44的两端设有第三安装块441，第三安装块441的下表面设有与第一安装槽211相匹配的第二安装槽442，两端的第三安装块441之间的顶板44下面设置有若干与第二粉碎刀齿412交错设置的第四粉碎刀齿443，第三安装块441的侧面固定设有安装螺杆212。

在本实施例中，将第三转轴41设置两个，并且将两个第三转轴41上的第二粉碎刀齿412交错设置，同时，将第一粉碎刀齿231、第二粉碎刀齿412、第三粉碎刀齿421和第四粉碎刀齿443交错设置，进入粉碎区间23内的物料被多个粉碎刀齿切割粉碎，提高了粉碎效率；并且，在本实施例中，在底座20的上表面设置第一粉碎刀齿231，并且将下料口232设置在若干第一粉碎刀齿231之间的间隙中，使得物料被多个粉碎刀齿粉碎切割后能够直接从下料口落下，从而避免了熔融的橡胶把筛网堵塞的情况发生。

在本实施例中，第一侧板42和第二侧板43上设有第一通孔422，第二安装块21上设有贯穿其上下表面的第二通孔213，第三安装块442上设有贯穿其上下表面的第三通孔444；第一通孔422与安装螺杆212相匹配并用于第一侧板42和第二侧板43的安装固定，第二通孔213和第三通孔444的位置相互匹配，使得顶板44能够通过丝杠46固定于底座20上。

在本实施例中，第一驱动件45包括第一驱动电机451、与第一驱动电机451的输出轴连接的第一主动轮452、与其中一个第三转轴41连接的第一从动轮453、用于连接第一主动轮452与第一从动轮453并驱动第一从动轮453进行传动的第一皮带454，以及与两个第三转轴41固定连接并相互啮合的第一齿轮455。

第一驱动电机451设置在第一承托板111上，第一皮带454的一端套设于第一主动轮452上，第一皮带454的另一端穿过第一槽口22并套设于第一从动轮453上。

在本实施例中，采用第一驱动电机451驱动其中一个第三转轴41，并且采用第一齿轮455驱动另一个第三转轴41，采用这样的传动方式能够使得设置在两个第三转轴41上的第二粉碎刀齿412的相互靠近的位置具有相同的线速度方向，具有相同线速度方向的两组第二粉碎刀齿412能够提供较大的切割粉碎力，具有较好的粉碎效果。

参见图3至图6，在本实施例中，进料装置50包括位于粉碎装置40的远离第一机架11的一侧的进料口51、与进料口51对齐的导料槽52、位于导料槽52下方的第二驱动件53以及第三驱动件54；进料口51贯穿第三安装块441的内外表面。

导料槽52的一端通过螺栓与粉碎装置40的侧壁固定连接，导料槽52的另一端相对设置有两根立柱521，两根相对设置的立柱521上转动设置有第一切破部522；导料槽52的中部设有第一槽口523，第一槽口523贯穿导料槽52的上下表面；导料槽52的下表面位于第一槽口523的两侧相对设置有两个第一安装块524，第一安装块524上转动连接有第一转轴525，第一转轴525上位于两个第一安装块524的中间设有第二切破部526，第一转轴525的一端设有第二从动轮527；第二切破部526能够通过第一槽口523穿出至导料槽52的上表面的上方。

第二驱动件53包括与导料槽52下表面固定连接的第二驱动电机531、与第二驱动电机531的输出轴连接的第二主动轮532、用于对第二主动轮532与第二从动轮527进行传动的第二皮带533。

在本实施例中，通过在导料槽52的远离粉碎装置40的一端设置第一切破部522，第一切破部522能够对废旧线缆的橡胶外层进行初次切破，使得橡胶外层与线缆内芯进行初次分离切破；同时，导料槽52的中部设置第二切破部526，第二切破部526在第二驱动电机531的带动下对废旧线缆的橡胶外层进行再次切破，能够使得废旧线缆的橡胶外层在粉碎前，就已经与线缆内芯分离，避免了在粉碎后橡胶外层仍然包覆在内芯上的情况发生。

在本实施例中，第三驱动件54包括位于机架10上的第三驱动电机541、与第三驱动电机541的输出轴连接的第三主动轮542、位于底座20的上方并与底座20转动连接的第二轴承544、通过第二轴承544与底座20转动连接的第二转轴543、与第二转轴543的靠近底座20的一端连接的第二齿轮545、位于第二齿轮545下方并与第二转轴543固定连接的第三从动轮546，以及用于对第三主动轮542与第三从动轮546进行传动的第三皮带547。

第二转轴543竖直设置，且并排设置有两个，两个第二转轴543位于导料槽52的两侧，两个第二转轴543上均设有第二齿轮545，且两个第二齿轮545相互啮合；第三从动轮546仅设有一个并位于其中一个第二转轴543上；第二转轴543的顶部设有第三切破部55。

第三切破部55为位于导料槽52上表面的两个柱形切破轮551，柱形切破轮551的柱面上设有若干切破刀齿5511，切破刀齿5511位于第二切破部526的两侧。

第三驱动电机541设置在第二机架12上，第三驱动电机541的输出轴贯穿底座20的上下表面。

值得说明的是，在本实施例中，首先通过第三驱动件54驱动第三切破部55，第三切破部55的两个柱形切破轮551的相互靠近的一侧具有指向粉碎装置40一侧的线速度，也就是说第三切破部55具有将废旧线缆送入进料口51的趋势，通过第一切破部522、第二切破部526和第三切破部551的共同切破后，废旧线缆上的橡胶外层与内芯分离，进入粉碎区间23被粉碎的同时，不会再次包覆在内芯上，分离效果好。

在本实施例中，进料装置50与粉碎装置40垂直设置，且进料装置50与第三转轴41的轴向平行设置，使得进料方向与第二粉碎刀齿412的径向相互垂直。

在本实施例中，将进料装置50和粉碎装置40的轴向平行设置，也就是说，在本实施例中，进料的方向与第二粉碎刀齿412的径向相互垂直，这样的设置方式能够避免在进料方向与粉碎刀齿转动方向相同的情况下，进料量过大，电机负荷过大从而损坏电机的问题。

参见图2、图4和图5，在本实施例中，分选装置30包括位于粉碎区间23正下方的下料斗31和位于下料斗一侧的进风装置32。

下料斗31沿底座20的长度方向设置，下料斗31包括内芯下料斗311和橡胶下料斗312，内芯下料斗311位于靠近进料装置40的一侧，内芯下料斗311的靠近进料装置40的一侧的侧壁设有若干进风口3111；进风装置32位于内芯下料斗311的靠近进料装置40的一侧。

进风装置32包括与下料斗31侧壁固定连接的保护框321、位于保护框321内的扇叶322、位于保护框321下方的第四驱动电机323；第四驱动电机323固定在第二机架12上，第四驱动电机323的输出轴与扇叶322连接并为下料斗31内提供风力。

第四驱动电机323设有两个且并排设置，扇叶322也并排设有两个。

在本实施例中，将进风装置32设置在靠近进料装置40的一侧，由于进料装置40的进料方向与粉碎方向垂直，在废旧线缆进入粉碎区间后，首先集中在进料口51附近被粉碎，下落的粉碎后的物料在风吹下，较轻的橡胶颗粒被吹响远离进料口51的一侧，从而从橡胶下料斗312出料，而较重的内芯颗粒直接从内芯下料斗311出料，能够将橡胶颗粒和内芯颗粒完全分离；并且，采用风吹的方式，送风装置32对粉碎区间23内也具有送风效果，能够对粉碎区间23内进行风冷，进一步避免了橡胶外层在粉碎区间内发生熔融的情况，进一步避免了下料口被堵塞的现象发生。

Claims (7)

1.一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，包括机架(10)、位于机架(10)上方的底座(20)、位于底座(20)下方的分选装置(30)、位于底座(20)上方的粉碎装置(40)以及位于粉碎装置(40)一侧的进料装置(50),其特征在于：

底座(20)的上表面相对设置有两个第二安装块(21)，第二安装块(21)的上表面设有第一安装槽(211)；两个第二安装块(21)和底座(20)构建为粉碎区间(23)，粉碎区间(23)内位于底座(20)的上表面设有若干第一粉碎刀齿(231)，若干第一粉碎刀齿(231)之间设有贯穿底座(20)上下表面的下料口(232)；

粉碎装置(40)包括安装于第一安装槽(211)内的第一轴承(411)、通过第一轴承(411)与第二安装块(21)转动连接的两个并排设置的第三转轴(41)、设置于第三转轴(41)上的若干第二粉碎刀齿(412)、位于第二粉碎刀齿(412)两侧的第一侧板(42)和第二侧板(43)、位于第二粉碎刀齿(412)上方的顶板(44)以及驱动第三转轴(41)转动的第一驱动件(45)；

第一侧板(42)和第二侧板(43)相对设置，第一侧板(42)和第二侧板(43)的靠近第二粉碎刀齿(412)的一侧设有第三粉碎刀齿(421)，第三粉碎刀齿(421)与第二粉碎刀齿(412)交错设置；

顶板(44)的两端设有第三安装块(441)，第三安装块(441)的下表面设有与第一安装槽(211)相匹配的第二安装槽(442)，两个第三安装块(441)之间的顶板下面设置有若干与第二粉碎刀齿(412)交错设置的第四粉碎刀齿(443)；

分选装置(30)包括位于粉碎区间(23)正下方的下料斗(31)和位于下料斗(31)一侧的进风装置(32)；下料斗(31)沿底座(20)的长度方向设置，下料斗(31)包括内芯下料斗(311)和橡胶下料斗(312)，内芯下料斗(311)位于靠近进料装置(50)的一侧，内芯下料斗(311)靠近进料装置(50)的一侧的侧壁设有若干进风口(3111)；

进风装置(32)包括与下料斗(31)侧壁固定连接的保护框(321)、位于保护框(321)内的扇叶(322)、位于保护框(321)下方的第四驱动电机(323)；第四驱动电机(323)的输出轴与扇叶(322)连接，并为下料斗(31)内提供风力。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于：机架(10)包括第一机架(11)和第二机架(12)，第一机架(11)和第二机架(12)分别位于底座(20)的两端；第一机架(11)上设有第一承托板(111)，第三驱动电机(541)设置在第二机架(12)上，第三驱动电机(541)的输出轴贯穿底座(20)的上下表面。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于：第二粉碎刀齿(412)与第三转轴(41)同轴设置并位于粉碎区间(23)内，并且两个第三转轴(41)上的第二粉碎刀齿(412)相互交错设置，第二粉碎刀齿(412)与第一粉碎刀齿(231)交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于：进风装置(32)位于内芯下料斗(311)的靠近进料装置(50)的一侧，第三安装块(441)的侧面固定设有安装螺杆(212)。

5.根据权利要求2所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于，底座(20)的靠近第一机架(11)的一端设有贯穿其上下表面的第二槽口(22)，第二槽口(22)位于第一承托板(111)的上方；第二安装块(21)的侧面固定设有安装螺杆(212)。

6.根据权利要求4所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于，第一侧板(42)和第二侧板(43)上设有第一通孔(422)，第二安装块(21)上设有贯穿其上下表面的第二通孔(213)，第三安装块(441)上设有贯穿其上下表面的第三通孔(444)；

第一通孔(422)与安装螺杆(212)相匹配并用于第一侧板(42)和第二侧板(43)的安装固定，第二通孔(213)和第三通孔(444)的位置相互匹配，并且第二通孔(213)和第三通孔(444)内设有丝杠(44)，使得顶板(44)能够通过丝杠(46)固定于底座上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电线电缆的粉碎回收装置，其特征在于，第四驱动电机(323)设有两个且并排设置，扇叶(322)也并排设有两个。