CN219168591U - 一种粉碎分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉碎分离设备，属于大豆颗粒粉碎分离领域，包括箱体，箱体顶部固定连接有进料口，箱体顶部固定连接有伺服电机，伺服电机底部固定连接有传动轴，箱体内腔分别开设有粉碎室和收集室，位于粉碎室内腔转动轴侧壁分别固定连接有螺旋刀片和多边刀片；该实用新型利用伺服电机带动螺旋刀片和多边刀片将大豆搅碎成粗制大豆颗粒，然后再将上移粉碎室，使第一孔洞脱离圆柱，使粉碎室和收集室相通，同时伺服电机带动扇叶转动形成风力，将粗制大豆颗粒内的包衣向上吹动，而大豆颗粒则会从第一孔洞和第二孔洞落入收集室内腔，完成粗制大豆颗粒的包衣分离，避免单独将大豆脱皮，节省了工作时间，提高工作效率。

Description

一种粉碎分离设备

技术领域

本实用新型涉及大豆颗粒粉碎分离领域，具体而言，涉及一种粉碎分离设备。

背景技术

大豆含有百分之六左右的种皮，由于种皮中含有水溶性的花色素，当从粕中提取蛋白质时，它能和蛋白质起反应，因此，在制取精料及其系列产品时，必须在预处理中去除豆皮。

现有的大豆去皮加工方式：干燥、破裂、皮仁分离、破碎，需要在皮仁分离后再进行粉碎处理，多个加工程序也就意味着加工时间的延长，降低工作生产效率。如何发明一种粉碎分离设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种粉碎分离设备，旨在改善现有大豆去皮过程浪费时间和工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种粉碎分离设备，包括箱体，箱体顶部固定连接有进料口，箱体顶部固定连接有伺服电机，伺服电机底部固定连接有传动轴，还包括：

箱体内腔分别开设有粉碎室和收集室，传动轴底部固定连接有转动轴，位于粉碎室内腔转动轴侧壁分别固定连接有螺旋刀片和多边刀片，粉碎室底部均开设有第一孔洞，粉碎室侧壁底部开设有滑槽；

优选地，位于收集室内腔转动轴侧壁固定连接有扇叶，收集室顶部均固定连接有圆柱，收集室顶部均开设有第二孔洞，收集室顶部侧边固定连接有滑块，滑块侧壁滑动连接有滑柱，且滑柱贯穿滑块；

通过上述方案，利用伺服电机带动螺旋刀片和多边刀片将大豆搅碎成粗制大豆颗粒，然后再将上移粉碎室，使第一孔洞脱离圆柱，使粉碎室和收集室相通，同时伺服电机带动扇叶转动形成风力，将粗制大豆颗粒内的包衣向上吹动，而大豆颗粒则会从第一孔洞和第二孔洞落入收集室内腔，完成粗制大豆颗粒的包衣分离，避免单独将大豆脱皮，节省了工作时间，提高工作效率；

优选地，多边刀片的高度小于多边刀片顶部与粉碎室底部的间距，多边刀片和扇叶的长度均小于箱体的半径；

通过上述方案，多边刀片和扇叶的设置，确保两者都可以转动起来，起到粉碎和筛选的效果，多边刀片的高度设置，确保其转动时，不会接触粉碎室的底部，避免损坏设备。

优选地，滑槽的长度、高度与滑柱的长度、高度相等，且位置相对应；

通过上述方案，滑柱和滑柱的设置，确保滑柱与滑柱之间不存在间隙，确保设备工作时，收集室和粉碎室不会相互抖动，影响加工效率；

优选地，圆柱的直径等于第一孔洞的内径，且圆柱的高度小于滑柱的高度；

优选地，第一孔洞、圆柱和第二孔洞均为等间距、等大小设置，且圆柱与第一孔洞一一对应；

通过上述方案，圆柱和第一孔洞的设置，确保将大豆搅碎成粉时，圆柱和第一孔洞可以完全卡合，未加工成功的粗制大豆颗粒不会落入收集室内腔，且筛选时，圆柱可以脱离第一孔洞，大豆颗粒此时可以通过第一孔洞进入收集室；

本实用新型的有益效果是：利用伺服电机带动螺旋刀片和多边刀片将大豆搅碎成粗制大豆颗粒，然后再将上移粉碎室，使第一孔洞脱离圆柱，使粉碎室和收集室相通，同时伺服电机带动扇叶转动形成风力，将粗制大豆颗粒内的包衣向上吹动，而大豆颗粒则会从第一孔洞和第二孔洞落入收集室内腔，完成粗制大豆颗粒的包衣分离，避免单独将大豆脱皮，节省了工作时间，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种粉碎分离设备正视剖面的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种粉碎分离设备收集室内腔底部和粉碎室内腔底部的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种粉碎分离设备粉碎室内腔底部俯视的结构示意图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、伺服电机；2、粉碎室；201、螺旋刀片；202、多边刀片；203、第一孔洞；204、滑槽；205、转动轴；3、收集室；301、扇叶；302、圆柱；303、第二孔洞；304、滑块；305、滑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-3，一种粉碎分离设备，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有进料口101，箱体1顶部固定连接有伺服电机102，伺服电机102底部固定连接有传动轴，还包括：

箱体1内腔分别开设有粉碎室2和收集室3，传动轴底部固定连接有转动轴205，位于粉碎室2内腔转动轴205侧壁分别固定连接有螺旋刀片201和多边刀片202，粉碎室2底部均开设有第一孔洞203，粉碎室2侧壁底部开设有滑槽204；

进一步地；位于收集室3内腔转动轴205侧壁固定连接有扇叶301，收集室3顶部均固定连接有圆柱302，收集室3顶部均开设有第二孔洞303，收集室3顶部侧边固定连接有滑块304，滑块304侧壁滑动连接有滑柱305，且滑柱305贯穿滑块304；

需要说明的是：首先将箱体1顶部的伺服电机102打开，然后伺服电机102带动传动轴和转动轴205转动，然后转动轴205带动粉碎室2内腔的螺旋刀片201和多边刀片202转动，再将大豆从进料口101投入箱体1内腔中，然后大豆在螺旋刀片201和多边刀片202的转动下，被搅碎成粗制大豆颗粒，此时粉碎室2侧壁底部与收集室3侧壁顶部贴合，即粉碎室2内腔底部开设的第一孔洞203和收集室3内腔底部固定连接的圆柱302卡合，所以此时粉碎室2与收集室3不相连通，待大豆被搅碎为大豆颗粒后，将粉碎室2上移，收集室3侧壁顶部固定的滑块304顺着滑槽204向下滑动，然后将滑柱305插入滑槽204且贯穿滑块304，将收集室3与粉碎室2固定住，此时第一孔洞203和圆柱302打开间隙，粗制大豆颗粒顺着第一孔洞203和收集室3顶部开设的第二孔洞303向下滑落，在粗制大豆颗粒滑落的过程中，同时改变伺服电机102功率，使得转动轴205转速降低，然后转动轴205带动位于收集室3内腔的扇叶301转动，形成微风力，由于大豆被搅碎成大豆颗粒时，表面的包衣一起被搅碎，而大豆颗粒的重量大于包衣，所以当扇叶301形成的风力穿过第二孔洞303和第一孔洞203进入粉碎室2内腔，粗制大豆颗粒在下落时，内部伴随的包衣被向上吹起，无法通过第一孔洞203，而大豆颗粒则会通过第一孔洞203和第二孔洞303进入收集室3被收集，在将大豆搅碎成大豆颗粒时，利用搅碎的动力同时将包衣去除，避免单独将大豆脱皮，节省了工作时间，提高工作效率。

参照图1，进一步地；多边刀片202的高度小于多边刀片202顶部与粉碎室2底部的间距，多边刀片202和扇叶301的长度均小于箱体1的半径；

进一步地；滑槽204的长度、高度与滑柱305的长度、高度相等，且位置相对应；

需要说明的是：多边刀片202和扇叶301的设置，确保两者都可以转动起来，起到粉碎和筛选的效果，多边刀片202的高度设置，确保其转动时，不会接触粉碎室2的底部，避免损坏设备，其次，滑柱305和滑柱305的设置，确保滑柱305与滑柱305之间不存在间隙，确保设备工作时，收集室3和粉碎室2不会相互抖动，影响加工效率。

参照图2和图3，进一步地；圆柱302的直径等于第一孔洞203的内径，且圆柱302的高度小于滑柱305的高度；

进一步地；第一孔洞203、圆柱302和第二孔洞303均为等间距、等大小设置，且圆柱302与第一孔洞203一一对应；

需要说明的是：圆柱302和第一孔洞203的设置，确保将大豆搅碎成粉时，圆柱302和第一孔洞203可以完全卡合，未加工成功的粗制大豆颗粒不会落入收集室3内腔，且筛选时，圆柱302可以脱离第一孔洞203，大豆颗粒此时可以通过第一孔洞203进入收集室3；

该一种粉碎分离设备的工作原理：首先将箱体1顶部的伺服电机102打开，然后伺服电机102带动传动轴和转动轴205转动，然后转动轴205带动粉碎室2内腔的螺旋刀片201和多边刀片202转动，再将大豆从进料口101投入箱体1内腔中，然后大豆在螺旋刀片201和多边刀片202的转动下，被搅碎成粗制大豆颗粒，此时粉碎室2侧壁底部与收集室3侧壁顶部贴合，即粉碎室2内腔底部开设的第一孔洞203和收集室3内腔底部固定连接的圆柱302卡合，所以此时粉碎室2与收集室3不相连通，待大豆被搅碎为大豆颗粒后，将粉碎室2上移，收集室3侧壁顶部固定的滑块304顺着滑槽204向下滑动，然后将滑柱305插入滑槽204且贯穿滑块304，将收集室3与粉碎室2固定住；

此时第一孔洞203和圆柱302打开间隙，粗制大豆颗粒顺着第一孔洞203和收集室3顶部开设的第二孔洞303向下滑落，在粗制大豆颗粒滑落的过程中，同时改变伺服电机102的功率，使得转动轴205的转动速率减慢，此时转动轴205带动位于收集室3内腔的扇叶301转动，形成微风力，由于大豆被搅碎成大豆颗粒时，表面的包衣一起被搅碎，而大豆颗粒的重量大于包衣，所以当扇叶301形成的风力穿过第二孔洞303和第一孔洞203进入粉碎室2内腔，粗制大豆颗粒在下落时，内部伴随的包衣被向上吹起，无法通过第一孔洞203，而大豆颗粒则会通过第一孔洞203和第二孔洞303进入收集室3被收集，分离完毕后，再将粉碎室2回到原位，此时包衣就会被留在粉碎室2，在将大豆搅碎成大豆颗粒时，利用搅碎的动力同时将包衣去除，避免单独将大豆脱皮，节省了工作时间，提高工作效率；

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉碎分离设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部固定连接有进料口(101)，所述箱体(1)顶部固定连接有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)底部固定连接有传动轴，其特征在于，还包括：

所述箱体(1)内腔分别开设有粉碎室(2)和收集室(3)，所述传动轴底部固定连接有转动轴(205)，位于粉碎室(2)内腔所述转动轴(205)侧壁分别固定连接有螺旋刀片(201)和多边刀片(202)，所述粉碎室(2)底部均开设有第一孔洞(203)，所述粉碎室(2)侧壁底部开设有滑槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎分离设备，其特征在于，位于收集室(3)内腔所述转动轴(205)侧壁固定连接有扇叶(301)，所述收集室(3)顶部均固定连接有圆柱(302)，所述收集室(3)顶部均开设有第二孔洞(303)，所述收集室(3)顶部侧边固定连接有滑块(304)，所述滑块(304)侧壁滑动连接有滑柱(305)，且滑柱(305)贯穿滑块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎分离设备，其特征在于，所述多边刀片(202)的高度小于多边刀片(202)顶部与粉碎室(2)底部的间距，所述多边刀片(202)和扇叶(301)的长度均小于箱体(1)的半径。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎分离设备，其特征在于，所述滑槽(204)的长度、高度与滑柱(305)的长度、高度相等，且位置相对应。

5.根据权利要求2所述的一种粉碎分离设备，其特征在于，所述圆柱(302)的直径等于第一孔洞(203)的内径，且圆柱(302)的高度小于滑柱(305)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种粉碎分离设备，其特征在于，所述第一孔洞(203)、圆柱(302)和第二孔洞(303)均为等间距、等大小设置，且圆柱(302)与第一孔洞(203)一一对应。

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