CN1195492A - 板栗脱壳工艺方法和脱壳机 - Google Patents

Abstract

一种板栗脱壳工艺方法和脱壳机,包括分级筛选机、外壳切割机、膨化室、研磨去壳机、壳衣仁分离机组成。原料板栗经分级后,经外壳切割,在膨化室内经一定的温度、压力和时间作用,泄压膨化,使板栗壳衣与仁分离,再经研磨去掉经膨化未脱壳衣的板栗,最后进行壳衣与仁分离脱出后分类。本发明采用多根切割刀在外壳切割机内切割原料板栗,切割速度快,切割刀数多,经膨化及研磨去壳脱出栗仁干净率可达98%,设备简单,脱壳效率高,成本低,操作方便。

Description

板栗脱壳工艺方法和脱壳机

本发明涉及用于去壳，去荚或敲破坚果的机械，特别是一种板栗脱壳工艺方法和脱壳机。

在现有技术领域中，板栗脱壳工艺方法通常有下列几种：

1.物理化学方法：这种方法在脱壳时，需添加如酶等掺杂物，这些添加物将致使产品具有异质异味，影响成品品质风味。

2.中国专利85103369公开的是采用蒸汽加压膨胀后突然减压破壳的技术设备，这种设备的脱壳率高，但是由于采用蒸汽，会使部份栗仁表面熟化，影响后加工产品的品质，无法加工新鲜产品。

3.日本专利JP59-156275公开的是采用不加热干燥的常温机械剥壳机方法，先将板栗用旋转辊刀把外壳破口，再用旋转脱皮机用挤、碾、压剥壳去内层红衣，再用压缩空气使壳衣仁分离，这种方法红衣去净率低，一般还需增设红衣仁二次去除设备。这种方法其机组结构复杂，价格昂贵。

4.中国专利95101221.5公开的是采用机械切割，热风加热烘干，再进行挤压脱壳分离的技术，这种方法的碎仁率较高，且设备需要大量的热源，设备系统庞大，设备投资大，经济效益不明显。

本发明的目的是：提供一套采用机械和物理相结合的板栗脱壳工艺方法和脱壳机，能解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

用分级筛选机将原料板栗按大小进行分级，分级后的同一规格板栗进入外壳切割机，在切割机内的搅龙轴不断的搅动下，经旋转的切割刀多次随机的切割，板栗表面被切割刀切开后，送入膨化室，在板栗熟化温度以下，以一定的压力和时间的处理，然后泄压膨化，使壳衣与仁分离，由膨化室出来的板栗壳衣与仁送入研磨去壳机研磨，使板栗衣与仁完全分离后，进入壳衣仁分离器，最后进行壳衣与仁分类。

板栗经旋转的切割刀多次随机切割为20刀至30刀，其切割深度控制在板栗壳厚度的±0.2mm以内。

被切割的板栗在膨化室中的温度为65～75℃，压力为0.8～2.0MPa，时间为10～20分钟。

多功能板栗脱壳机包括分级筛选机，外壳切割机，膨化室，研磨去壳机，壳衣仁分离机。

1).外壳切割机：包括由传动装置带动的，装在外壳切割机机壳内的搅龙轴，机壳底部沿轴线方向开有1～3排通槽，在壳体外由传动装置带动的轴上装有1～3排圆锯片的切割刀，圆锯片的刀锋插入各自的壳体通槽中，搅龙轴一端的机壳上装有进料斗，搅龙轴另一端装有出料口；

2).膨化室：包括装在支架上的膨化容器，膨化容器进口的快开封头上有膨化泄压阀，膨化容器外有夹套，夹套上侧面开有热介质进口，底部开有热介质出口，膨化容器上侧面开有热气进口，膨化容器底部开有热气出口；

3).研磨去壳机：包括装在研磨去壳机机壳内底面上的软质凹凸型硅橡胶，装在机壳内，其底面上有软质凹凸型硅橡胶的曲轴磨，曲轴磨由动力装置带动转动，机壳一端有进料口，其另一端有出料口，在机壳底面下有调节底面高度的传动机构。

本发明与现有技术相比，具有的有益的效果是：

1.由于采用多根切割刀在外壳切割机内切割原料板栗，切割外壳速度快，切割刀数多；

2.经膨化室进行膨化及研磨去壳机研磨，脱出的栗仁干净率可达98％，经膨化脱出的栗仁几乎无任何栗衣；

3.设备结构简单，脱壳效率高，成本低，操作方便；

4.它由一系列相互独立的单元设备组成，每一单元均可单独使用，也可组合成套联合作业。

附图说明：

图1.本发明成套设备结构示意图；

图2a.外壳切割机主视图；

图2b.外壳切割机侧视图；

图3.膨化室结构示意图；

图4.研磨去壳机结构示意图。

下面结合附图，对本发明的工作流程作进一步描述。

1.原料分级：

如图1所示，本发明成套设备包括振动分级筛选机1，外壳切割机2，膨化室3，研磨去壳机4，壳衣仁分离机5。将原料板栗由振动分级筛选机1进行筛选，按大小进行分级，并清除非板栗杂质，经分级后的同一规格板栗经进料斗进入外壳切割机2。

2.外壳切割：

如图2a.图2b所示，外壳切割机2安装在支座2-6上，同一规格板栗由进料斗2-2进入外壳切割机2，由转动装置2-1带动的，装在机壳2-3内的搅龙轴2-5和轴上装有一组圆锯片2-4的切割刀转动，板栗经此切割每个板栗将被随机切割20刀至30刀，切割深度将控制在板栗壳厚度±0.2mm以内，切割刀沿搅龙轴2-5圆周方向分布，图2中为三根，板栗切割深度通过圆锯片露出的刀锋高度来控制，切割刀数由板栗在切割机内停留时间和搅动程度来控制，经过切割后的板栗，由出料口2-7排至膨化室3中。

3.膨化使壳衣与仁分离：

如图3所示，膨化室3的膨化容器3-3装在支架3-5上并可绕支架转动，3-2为快开封头，膨化容器3-3外有夹套3-4。由外壳切割机2出料口2-7排出的板栗进入膨化容器3-3后，盖上快开封头3-2，将加压热气体从b口输入膨化容器3-3内进行加压，再将热介质(如气体，液体)从夹套e口输入，板栗在此进行一定温度(板栗表面熟化温度以下)一定压力和时间的处理，然后泄压膨化，加压热气体从膨化容器3-3底部d口排出，夹套内热介质从夹套底部c口排出，由于壳衣与仁的膨胀性不一致，且致密性不一样，经膨化后使壳衣与仁分离，由膨化室出来的板栗壳衣与仁送入研磨去壳机4中。

4.研磨使壳衣与仁分离：

如图4所示，研磨去壳机4安装在支座4-1上，由膨化室出来的板栗壳衣与仁从进料口4-3进入机壳4-4内底面上装有软质凹凸型硅橡胶4-2，曲轴磨4-5底面上也装有软质凹凸型硅橡胶4-2，根据板栗大小不同，在机壳4-4底面下有调节底面高度的传动机构，即在底面下装有丝杆4-8与支座上的螺母4-9配合进行调整。在动力装置4-6带动下，曲轴磨4-5上的软质凹凸硅橡胶4-2与机壳4-4内底面上的软质凹凸硅橡胶4-2之间的板栗壳衣与仁进行研磨，将未去壳的板栗衣研压与仁分离后脱出，再从出料口4-7进入壳衣仁分离机5。

5.壳衣与仁分离后分类：

如图1所示，从研磨去壳机出料口4-7出来的已将壳衣与仁分离的板栗进入壳衣仁分离机6的进料口，在旋风分离器旋风A的作用下，大仁，小仁，壳衣分别从B，C，D出口排出达到分类目的。

本设备是由一系列相互独立的单元设备组成，具有一机多用的功能，每一单元均可单独使用。如膨化室经适当改装可作烘干机使用，适用于烘笋干、薯片等；研磨去壳机中的磨具更换成其它磨具，适用于马铃薯、芋艿去皮；壳衣仁分离机可适用于分离有不同比重的固体物料。

Claims (4)

1.一种板栗脱壳工艺方法，其特征在于：用分级筛选机将原料板栗按大小进行分级，分级后的同一规格板栗进入外壳切割机，在切割机内的搅龙轴不断的搅动下，经旋转的切割刀多次随机的切割，板栗表面被切割刀切开后，送入膨化室，在板栗熟化温度以下，以一定的压力和时间的处理，然后泄压膨化，使壳衣与仁分离，由膨化室出来的板栗壳衣与仁送入研磨去壳机研磨，使板栗壳衣与仁完全分离后，进入壳衣仁分离器，最后进行壳衣与仁分类。

2.根据权利要求1所述的板栗脱壳工艺方法其特征在于：板栗经旋转的切割刀多次随机切割为20刀至30刀，其切割深度控制在板栗壳厚度的±0.2mm以内。

3.根据权利要求1所述的板栗脱壳工艺方法，其特征在于：被切割的板栗在膨化室中的温度为65～75℃，压力为0.8～2.0MPa，时间为10～20分钟。

4.一种专用于权利要求1的板栗脱壳机，它包括分级筛选机，外壳切割机，壳衣仁分离机，其特征在于：

1).外壳切割机[2]：包括由传动装置[2-1]带动的，装在外壳切割机机壳内的搅龙轴[2-6]，机壳[2-3]底部沿轴线方向开有1～3排通槽，在壳体[2-3]外由传动装置[2-1]带动的轴[2-8]上装有1～3排圆锯片[2-4]的切割刀，圆锯片[2-4]的刀锋插入各自的壳体通槽中，搅龙轴[2-5]一端的机壳[2-3]上装有进料斗[2-2]，搅龙轴[2-5]另一端装有出料口[2-7]；

2).膨化室[3]：包括装在支架[3-5]上的膨化容器[3-3]，膨化容器[3-3]进口的快开封头[3-2]上有膨化泄压阀[3-1]，膨化容器[3-3]外有夹套[3-4]，夹套[3-4]上侧面开有热介质进口[e]，底部开有热介质出口[c]，膨化容器[3-3]上侧面开有热气进口[b]，膨化容器[3-3]底部开有热气出口[d]

3).研磨去壳机[4]：包括装在研磨去壳机机壳[4-4]内底面上的软质凹凸型硅橡胶[4-2]，装在机壳[4-4]内，其底面上有软质凹凸型硅橡胶[4-2]的曲轴磨[4-5]，曲轴磨[4-5]由动力装置[4-6]带动转动，机壳[4-4]一端有进料口[4-3]，其另一端有出料口[4-7]，在机壳[4-4]底面下有调节底面高度的传动机构。

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