CN103501680B - 树脂管 - Google Patents

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Abstract

贯穿插入内窥镜的插入部（5）中的通道管（26）包括在外表面的一部分上设有螺旋状的槽（81B）的后侧管（26B）、前侧管（26A）、用于连接后侧管（26B）的一端和前侧管（26A）的一端的连接管（91）、卷绕在后侧管（26B）的槽（81B）中的线圈（34B）。后侧管（26B）在形成有槽（81B）且未卷绕线圈（34B）的部分（RR）与连接管（91）连接。

Description

树脂管
技术领域
本发明涉及树脂管，特别涉及贯穿插入内窥镜的挠性管等内的树脂管。
背景技术
以往，内窥镜装置广泛应用于医疗领域和工业领域中。内窥镜装置在观察对象内插入内窥镜插入部，通过设于插入部前端的摄像部对观察对象内的图像进行摄像，将其显示在监视器上，由此，用户能够观看所摄像的图像并进行观察对象内检查等。内窥镜存在各种种类，还具有在内窥镜插入部的内部设置处置器械贯穿插入通道等用的树脂管的内窥镜。
例如，如日本特开2008-229067号公报所公开的那样，处置器械贯穿插入通道用的树脂管的一端与设于操作部的处置器械贯穿插入口连接，另一端与插入部的前端部的处置器械开口连接，手术医生能够从处置器械贯穿插入口插入处置器械并使其穿过树脂管，从处置器械开口突出来进行处置。
该情况下，树脂管卷绕有用于防止屈曲或变形等的线圈，被贯穿插入具有挠性的插入部中，但是，树脂管的长度根据各种内窥镜的机型的插入部的长度而不同。因此，加工制造树脂管，使其成为按照每个内窥镜的机型而决定的长度。
但是，卷绕有线圈的树脂管必须根据内窥镜的机型而高精度地加工制造其长度，但是，由于树脂管由软性材质构成，所以，不容易高精度地加工制造使其长度始终为期望长度。因此，关于卷绕有线圈的树脂管，一根一根地调整长度并进行加工制造，所以，存在树脂管的制造成本较高的问题。
并且，当卷绕在树脂管上的线圈的线圈端位于挠性管内的弯曲范围内时，由于持续施加向树脂管的硬度变化的位置弯曲的力，所以，树脂管可能在该线圈端的位置屈曲。因此，存在必须高精度地加工制造以使线圈端的位置位于期望位置或期望范围内的麻烦。
因此，本发明的目的在于，提供如下的树脂管：在贯穿插入内窥镜的挠性管内等的树脂管中，能够简单地加工制造树脂管使其成为期望长度，并且，能够容易地使所卷绕的线圈的线圈端位于期望位置或期望范围内，由此，能够容易地制造分别与多个机型对应的各种通道管，而不会增加部件数量。
发明内容
用于解决课题的手段
本发明的一个方式的树脂管贯穿插入内窥镜的挠性管内或连接缆线内，其中，该树脂管包括：第1管，其在外表面的一部分上设有螺旋状的第1槽；第2管；连接管，其用于连接所述第1管的一端和所述第2管的一端；以及第1线圈，其卷绕在所述第1管的所述第1槽中，所述第1管在形成有所述第1槽且未卷绕所述第1线圈的部分与所述连接管连接。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式的内窥镜装置的结构的结构图。
图2是第1实施方式的内窥镜2的插入部5的前端部11的剖面图。
图3是第1实施方式的操作部6的前端部的剖面图。
图4是示出第1实施方式的由连接管连接之前的前侧管26A的结构的外观图。
图5是示出第1实施方式的由连接管连接之前的后侧管26B的结构的外观图。
图6是用于说明第1实施方式的卷绕有线圈34A、34B的管主体的表面状态的局部剖面图。
图7是第1实施方式的通过连接管91连接前侧管26A和后侧管26B的通道管26的外观图。
图8是用于说明第1实施方式的通过连接管连接前侧管26A和后侧管26B并加工制造期望长度的通道管26的方法的例子的图。
图9是用于说明第1实施方式的通道管26和其他内置物的位置关系的图。
图10是用于说明第1实施方式的在多个内窥镜中完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的范围不同的图。
图11是用于说明本发明的第2实施方式的连接有通用缆线7的一端的操作部6的内部结构的图。
图12是用于说明本发明的第2实施方式的通用缆线7的另一端的光导连接器8的内部结构的图。
图13是示出本发明的第2实施方式的清洗刷导致的开孔的防止策略的第1方法的图。
图14是用于说明本发明的第2实施方式的清洗刷导致的开孔的防止策略的第2方法的图。
图15是用于说明本发明的第2实施方式的清洗刷导致的开孔的防止策略的第3方法的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
另外，在以下说明所使用的各图中，设各结构要素为附图上能够识别的程度的大小，所以，比例尺按照各结构要素而不同，本发明不限于这些附图所记载的结构要素的数量、结构要素的形状、结构要素的大小的比率和各结构要素的相对位置关系。
(第1实施方式)
(内窥镜装置的结构)
图1是示出本实施方式的内窥镜装置的结构的结构图。内窥镜装置1构成为具有内窥镜2、对内窥镜2供给照明光的光源装置3、对来自内窥镜2的摄像信号进行信号处理的视频处理器4。在视频处理器4上连接有未图示的监视器，内窥镜图像显示在该监视器上。
内窥镜2具有插入部5、在插入部5的基端侧连续设置的操作部6、从操作部6的侧部延伸的通用缆线7。在作为与光源装置3连接的连接缆线的通用缆线7的端部设有以装卸自如的方式与光源装置3连接的光导连接器8。
在光导连接器8的侧部设有用于与视频处理器4连接的缆线9用的连接器9a。缆线9的一端以装卸自如的方式与连接器9a连接，另一端与视频处理器4连接。
插入部5构成为，从前端侧起依次连续设置有硬质的前端部11、弯曲部12以及长条状的具有挠性的挠性管部13。
操作部6包括把持部6a和操作部主体6b。把持部6a是供手术医生把持的部位，具有作为处置器械贯穿插入口的钳子口14。在操作部主体6b上设有2个弯曲操作旋钮15、各种操作开关16、抽吸按钮、送气送水按钮等各种操作按钮17等。钳子口14是用于插入作为处置器械的例如钳子的开口。
插入部5的基端部在操作部6的前端侧的防折部6c内与图3所记载的连接部件44连接。
(内窥镜的结构)
图2是内窥镜2的插入部5的前端部11的剖面图。前端部11具有硬质的前端部主体21。在前端部主体21上形成有用于组入摄像单元、光导等的多个孔。图2示出沿着插入部5的轴向的前端部11的截面，在图2中，仅示出光导22和处置器械贯穿插入通道23用的2个孔。
由多个光纤构成的光导22的前端部内插在金属制的管24的基端部而进行连接。在管24的前端侧的内侧安装有由多个透镜构成的照明光学系统25。来自光源装置3的照明光从光导22的前端部射出，经由照明光学系统25照射到被摄体。
在处置器械贯穿插入通道23用的孔中内插有金属制的管27并进行固定，该管27用于连接作为树脂管的处置器械贯穿插入通道用的通道管26。通道管26是贯穿插入内窥镜2的挠性管即插入部5内的树脂管。另外，如后所述，通道管26由前侧管26A和后侧管26B构成，在插入部5的前端部11侧配置有前侧管26A。管27的基端部沿着基端方向扩径，通道管26外插于管27的基端部而进行连接。在前端部主体21上还安装有未图示的摄像单元等。绝缘性的罩28以覆盖插入部5的前端部11的前端面的方式进行装配。
在前端部主体21的基端部固定有具有多个弯曲块29的弯曲部12的前端的弯曲块。并且，从罩28的基端朝向插入部5的基端部，以覆盖前端部主体21和多个弯曲块29的方式设有编带30。进而，在编带30的外周设有外皮31。
在管27的基端部连接有通道管26的前侧管26A的前端部，前侧管26A的前端部卷绕有线32，进而通过粘接剂(未图示)固定在管27上。
在前侧管26A的外表面以规定间距卷绕有线圈34A，但是，在前侧管26A的前端部不卷绕线圈34A。前侧管26A与管27连接，使得在将前侧管26A的前端部外插于管27的基端部上时，前侧管26A中未卷绕线圈34A的部分覆盖管27。此时，在图2中，前侧管26A的前端位于位置S1。
图3是操作部6的前端部的剖面图。在把持部6a的基端侧设有直径朝向前端变细的防折部6c。防折部6c和把持部6a由树脂构成。防折部6c具有朝向前端变细的筒状形状，防折部6c具有内部的作为树脂管的后侧管26B完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2。后侧管26B完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2由操作部6的构造决定。
在防折部6c内形成有供插入部5的基端部贯穿插入的孔41。孔41具有内径朝向基端侧逐渐变大的部分，筒状的固定部件42嵌合在孔41中并进行装配固定。固定部件42具有金属制的多个阶梯部，与挠性管部13的基端部连接的挠性管接头43内插在固定部件42的前端部中并进行固定。
在挠性管接头43的基端部，经由2个连接部件44、45连接有钳子通道分支部46。2个连接部件44、45与固定部件42的内侧的孔41嵌合并进行固定。在连接部件45的基端部连接有钳子通道分支部46。进而，在钳子通道分支部46的基端部连接固定有具有钳子口14的钳子口部件47。钳子口部件47内插在形成于把持部6a上的孔48中并进行固定。在钳子口部件47的钳子口14上安装有帽49。
钳子通道分支部46在前端侧具有连接有后侧管26B的基端部的连接开口46a，在基端侧具有与钳子口14连通的连接开口46b和用于与例如抽吸用的管50连接的连接开口46c。
如图3所示，在连接开口46a中固定有连接部件51，该连接部件51在外周部具有螺纹部。在连接部件51的外周部以游嵌状态设有锥管52。在连接部件51和锥管52的外周部设有紧固螺母53，通过旋转紧固螺母53，连接部件51的螺纹部和形成于紧固螺母53的内周面的螺纹部的螺合位置变化。
当旋转紧固螺母53而使其向前端侧移动时，在连接部件51与锥管52的锥面之间产生间隙。并且，当向相反方向旋转紧固螺母53而使其向基端侧移动时，连接部件51与锥管52的锥面之间的间隙减小。由此，在使紧固螺母53位于前端侧的状态下，在连接部件51与锥管52的锥面之间的间隙中插入后侧管26B的基端部，然后，当向相反方向旋转紧固螺母53而使其向基端侧移动时，后侧管26B的基端部被夹持在连接部件51与锥管52的锥面之间，固定在钳子通道分支部6上。
另外，后侧管26B的基端部的紧固螺母53附近也可以由屈曲防止用的热收缩管包覆。
这里，上述完全不会弯曲的区域R1是从挠性管接头43的基端部中途朝向操作部主体6a侧的范围，几乎不会弯曲的区域R2是从挠性管接头43的基端部中途朝向前端侧直到孔41的内径朝向基端侧变宽的位置的范围。
在图3中，固定有后侧管26B的基端部的位置S2的附近未卷绕线圈34B，在比该位置S2靠前端侧的位置卷绕有线圈34B。当插入部5弯曲时，为了使后侧管26B在线圈端处不会屈曲，线圈34B的线圈端的位置S3位于内窥镜2的操作部6内部的树脂管26完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2中。
即，在后侧管26B的基端侧，如图3所示，从位置S2到位置S3不卷绕线圈34B，在比位置S3靠前端侧的位置卷绕线圈34B。而且，位置S3位于从固定有后侧管26B的基端部的位置S2到后侧管26B几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的前端部的位置S4的范围内。
(通道管的结构)
接着，对上述贯穿插入到插入部5中的通道管26的结构进行说明。这里，通道管26构成为连结2个部件。一个是前侧管26A，另一个是后侧管26B。前侧管26A和后侧管26B通过连接管91(图7)连接。
首先，对由连接管91连接之前的前侧管26A和后侧管26B的结构进行说明。
图4是示出由连接管91连接之前的前侧管26A的结构的外观图。前侧管26A构成为在管主体上卷绕有线圈34A。前侧管26A在两端部具有未卷绕线圈34A的部分。如图4所示，前端侧未卷绕线圈34A的线圈非卷绕部61和基端侧未卷绕线圈34A的线圈非卷绕部62之间为卷绕有线圈34A的线圈卷绕部63。线圈非卷绕部61和62的表面没有槽，为平滑的表面。
在前侧管26A的管主体的表面的线圈卷绕部63形成有规定深度的螺旋状的槽81A，沿着该槽81A卷绕有线圈34A。即，前侧管26A是在外表面的一部分上设有螺旋状的槽81A的管，线圈34A卷绕在前侧管26A的槽81A中。
进而，如图4中双点划线所示，在卷绕有线圈34A的前侧管26A的表面设有涂布例如聚氨酯等树脂作为涂布材料的涂布层64。进行该树脂涂布，使得在插入部5弯曲时，线圈34A不会从管主体的表面浮起，且在该表面上位置不会偏移。
并且，前侧管26A和后侧管26B均具有弹性，但是，由于涂布层64，前侧管26A具有比后侧管26B大的弹性。另外，前侧管26A和后侧管26B的硬度或弹性不仅能够根据有无涂布层而不同，在对前侧管26A和后侧管26B双方进行涂布的情况下，通过改变前侧管26A和后侧管26B的涂布材料的材质、涂布材料的厚度或涂布有涂布材料的范围，也能够使前侧管26A和后侧管26B的硬度或弹性不同。由此，可以对前侧管26A和后侧管26B的双方或至少一方的表面进行涂布。
图5是示出由连接管连接之前的后侧管26B的结构的外观图。后侧管26B构成为在管主体上卷绕有线圈34B。后侧管26B在两端部具有未卷绕线圈34B的部分。如图5所示，前端侧未卷绕线圈34B的线圈非卷绕部71和基端侧未卷绕线圈34B的线圈非卷绕部72之间为卷绕有线圈34B的线圈卷绕部73。线圈非卷绕部71和72的表面没有槽，为平滑的表面。
在后侧管26B的管主体的表面的线圈卷绕部73形成有规定深度的螺旋状的槽，沿着该槽卷绕有线圈34B。即，后侧管26B是在外表面的一部分上设有螺旋状的槽81B的管，线圈34B卷绕在后侧管26B的槽81B中。而且，在线圈34B的前端部和后端部设有通过涂布环氧树脂等而形成的树脂涂布部74。
另外，如后所述，由于为了进行后侧管26B的长度调整而剥离并去除后侧管26B的前端侧的部分，所以，也可以没有前端侧的未卷绕线圈34B的部分71。
前侧管26A和后侧管26B的管主体例如外径为3mm～5mm，壁厚为0.3mm～0.5mm，由PTFE(聚四氟乙烯)等树脂材料构成。关于线圈34A和34B，构成这些线圈的单线中的双方或至少一方具有弹簧性，该单线的截面形状例如为圆形。该情况下，由于线圈的单线没有四边形等角部的边缘，所以，不会对其他内置物造成损伤。
线圈34A和34B的线径例如为0.2mm～0.3mm，通过由不锈钢等金属材料形成的金属单线构成。另外，线圈34A和34B也可以是树脂制的树脂单线。并且，线圈34A和34B双方也可以不具有弹簧性。
图6是用于说明卷绕有线圈34A、34B的管主体的表面状态的局部剖面图。如图6所示，在前侧管26A和后侧管26B的表面，预先在分别卷绕有线圈34A和34B的部分形成有槽81A和81B。线圈34A和34B分别进入槽81A和81B中，卷绕在前侧管26A和后侧管26B的表面上。
槽81A和81B的深度d1形成为比线圈34A和34B的单线的直径d2小、且比单线的半径d3大。因此，由于单线的直径d2的一半以上进入槽81A和81B中，所以，从通道管26的表面突出的线圈所导致的凹凸减小。
在由于插入部5的弯曲等而使通道管26周围的其他内置物沿插入部5的轴向移动并与线圈34A和34B接触时，即使线圈34A和34B碰撞其他内置物的凸部，由于线圈所导致的凹凸较小，所以，其他内置物的凸部在线圈34A和34B的表面滑动。由此，通道管26不会妨碍其他内置物的运动。并且，由于线圈所导致的凹凸较小，所以，由涂布材料形成的涂布层64的表面也平滑。
另外，卷绕在前侧管26A上的线圈34A和卷绕在后侧管26B上的线圈34B的硬度或弹性中的至少一方可以相互不同。
进而，线圈34A和34B各自的单线的直径、材质、各线圈的螺距、各自的槽的深度中的至少一方可以相互不同，从而使前侧管26A和后侧管26B的硬度或弹性不同。
图7是通过连接管91连接前侧管26A和后侧管26B的通道管26的外观图。通道管26构成为通过连接管91连结前侧管26A和后侧管26B。连接管91是用于连接前侧管26A的一端和后侧管的一端的硬质部件。
连接管91是不锈钢等金属制的筒状部件，两端部具有扩径部91a、91b。前侧管26A和后侧管26B分别外插于连接管91的两端部而进行连接，通过扩径部91a、91b，各管可靠地与连接管91连接并进行固定。在通道管26中，连接管91周围的部分成为连结部CP。即，连结部CP在通道管26中是覆盖连接管91的部分。
前侧管26A的线圈非卷绕部62外插于连接管91的前端侧而进行连接。即，前侧管26A在未卷绕线圈34A的部分中与连接管91连接。
为了使通道管26成为期望长度，后侧管26B在线圈卷绕部73的中途被切断，并且，外插于连接管91的范围的区域RR的线圈34B被剥离。以线圈卷绕部73的剥离并去除线圈34B后的线圈去除区域RR包覆连接管91的方式，后侧管26B与连接管91连接。由此，包覆在连接管91上的线圈去除区域RR的线圈卷绕部73的外表面仅存在槽81B。即，后侧管26B在形成有槽81B且未卷绕线圈34B的部分的区域RR中与连接管91连接。
而且，在后侧管26B中，在连接管91的基端侧的周围涂布有环氧树脂等树脂材料92。换言之，卷绕在后侧管26B上的线圈34B的连接管91侧的端部由树脂材料92覆盖。
以覆盖后侧管26B的前端侧的线圈端的方式涂布树脂材料92。由于线圈34B的线圈端被切断，所以，这是为了不使线圈端从后侧管26B脱落，并且，切断部的边缘不会损伤周围的其他内置物，进而，硬度不会在线圈端与去除了线圈的部分的边界处大幅变化。
如上所述，由于前侧管26A涂布有树脂，后侧管26B未涂布树脂，所以，前侧管26A和后侧管26B的硬度相互不同。即，由于前侧管26A的硬度比后侧管26B的硬度高，所以，前侧管26A比后侧管更难挠曲。
另外，前侧管26A和后侧管26B的硬度可以根据槽81A、81B的螺距的差异而相互不同，也可以根据线圈34A和34B的单线的直径、材质等而相互不同。
另外，在图7中，外插于连接管91的前侧管26A的基端部和后侧管26B的前端部紧密贴合，但是，在前侧管26A的基端部与后侧管26B的前端部之间，也可以以产生规定间隙的方式使前侧管26A和后侧管26B与连接管91连接。
进而，如后所述，由于不切断前侧管26A进行使用，所以，前侧管26A也可以不卷绕线圈34A。该情况下，作为前侧管26A，使用具有耐屈曲性、坚固性等的管。作为这种管，例如是具有多孔质构造的ePTFE(延伸PTFE)制的管。关于具有多孔质构造的ePTFE制的管，例如在日本特开平7-1630号公报中公开了关联技术。
图8是用于说明通过连接管连接前侧管26A和后侧管26B并加工制造期望长度的通道管26的方法的例子的图。
预先准备图4和图5中说明的前侧管26A和后侧管26B以及连接管91。并不要求前侧管26A和后侧管26B的与各自的长度有关的高加工精度。
例如，在制造长度L1的通道管26的情况下，前侧管26A的基端部直接与连接管91连接。即，前侧管26A的线圈非卷绕部62外插于连接管91的前端侧并进行连接。
例如，使用表示长度L1的夹具，使前侧管26A的前端与夹具的长度L1的一个端部P1的位置一致。对应于图2中的基准S1和图3中的基准S2之间的长度来决定长度L1，并且，也可以包含使用紧固螺母53的连接中的紧固量来决定管26全体的长度L1。
另一方面，使后侧管26B的基端与夹具的长度L1的另一个端部P2的位置一致，来决定与连接在前侧管26A上的连接管91连接时的后侧管26B的位置P3。从该位置P3到后侧管26B外插于连接管91而进行连接时的连接管91的基端的位置P4的范围内的线圈34B被剥离、切断并去除。
去除了线圈34B的前端侧后的后侧管26B在位置P3处被切断。在位置P3处被切断且去除了线圈34B的区域RR的线圈去除部93是形成有槽81B的部分。
由于在线圈去除部93上未卷绕线圈34B，所以，能够将后侧管26B外插于连接管91而进行连接。
然后，虽然图8中没有示出，但是，在后侧管26B中，在连接管91的基端的周围涂布有图7所示的树脂材料92。
如上所述，在直接利用前侧管26A并通过连接管91连接前侧管26A和后侧管26B时，为了使通道管26成为必要长度L1，去除后侧管26B的线圈34B的前端部，并且切断后侧管26B的前端部，使后侧管26B的线圈去除部93与连接管91连接。
其结果，能够使通过连接管91连接前侧管26A和后侧管26B而构成的通道管26成为期望长度L1。
如以往那样，当利用1个管部件形成通道管26时，由于无法由较细的软性部件构成，所以，很难高精度地加工制造卷绕有线圈的管部件以使其成为期望长度。但是，如上所述，由于利用2个管来构成通道管26，对一个管的长度进行调整，并且，将剥离了外插于作为连接部件的连接线圈91而进行连接的部分的线圈34B后的管与连接部件91连接，所以，即使2个管的与长度有关的加工精度不高，也能够容易且高精度地制造期望长度的通道管26。
并且，通过连接管91连结2个管26A、26B而成的连结部CP具有通道管26的外径最大的部分。在插入部5内还贯穿插入有其他内置物，为了使该连结部CP完全不会由于与其他内置物接触而妨碍其他内置物的运动，优选使连结部CP位于不与其他内置物的直径变化点发生干扰的区域。
图9是用于说明通道管26和其他内置物的位置关系的图。在插入部5中，除了通道管26以外，还贯穿插入有各种内置物，但是，在图9中，作为内置物，仅示出照明用的光导101、送水通道管102、送气通道管103、送气和送水通道分支部件104、送气和送水通道管105。除了这些内置物以外，还存在弯曲线等，但是，图9中省略。
光导101具有由光导保护用的保护部件101a覆盖的部分，在保护部件101a的端部存在有光导101的直径变化的直径变化点PT1。并且，送气和送水通道分支部件104连接送水通道管102和送气通道管103与送气和送水通道管105，但是，在送气和送水通道分支部件104所处的位置或区域也存在有直径变化点PT2。
设定前侧管26A的长度，使得在插入部5笔直的状态下，进而在任意的弯曲状态下，这些直径变化点PT1、PT2和通道管26的连结部CP均不会接触。即，连接管91在作为挠性管的插入部5的轴向上配置在与插入部5内的其他内置部件的直径变化点不同的位置。
还考虑前侧管26A的制造误差来设定前侧管26A的长度，使得在图9中，在插入部5笔直的状态下，连结部CP位于与直径变化点PT1分开距离DD1、并且与直径变化点PT2分开距离DD2的位置。距离DD1和距离DD2是即使使插入部5在上下左右以最大限度弯曲直径变化点PT1和PT2也不会与连结部CP发生干扰的距离。
根据由于插入部5在上下左右4个方向上的最大弯曲范围内弯曲时产生的内周差而引起的其他内置物的直径变化点在插入部5的轴向上相对于连结部CP的移动范围，计算并决定距离DD1和DD2。通过这样决定距离DD1和DD2，即使插入部5弯曲，连结部CP也不会与其他内置物的直径变化点发生干扰。
通过将连结部CP配置在这种位置，能够消除连结部CP和其他内置物接触而妨碍其他内置物运动的情况，其结果，实现内窥镜2的耐久性的提高。
进而，在内窥镜中，有时即使插入长度相同，操作部等内部构造也根据内窥镜的种类而不同。例如，在操作部6中具有插入部5的硬度可变机构的内窥镜、操作部6的形状不同的内窥镜、弯曲部12的长度不同的内窥镜、插入部5内的通道数不同的内窥镜等，内窥镜具有多个种类。因此，例如在操作部6内，上述通道管26完全不会弯曲的区域R1和几乎不会弯曲的区域R2的范围有时不同。
因此，以往按照每个内窥镜的种类来制造通道管。在通道管上卷绕有线圈，当该线圈端位于挠性管内的弯曲范围内时，由于树脂管可能在该线圈端的位置处屈曲，所以，以使线圈端的位置位于完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的范围内的方式来制造通道管。与此相对，本实施方式的通道管26连接上述2个管，能够高精度地加工制造成期望长度。由此，即使在由于内窥镜2的种类而使完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的范围不同的情况下，也能够使线圈端位于多个内窥镜共同的硬质部R1和准硬质部R2的区域内，所以，能够分别容易地制造适用于各个内窥镜的若干个机型的各种通道管26，而不会随意增加部件的种类。
图10是用于说明在多个内窥镜中完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的范围不同的图。在图10中，示出作为例子的现有的种类不同的3个通道管T1、T2、T3、以及本实施方式的连接了2个管的通道管26。
在通道管T1的情况下，在贯穿插入有通道管T1的内窥镜中，线圈端的位置S31位于从固定有通道管T1的基端部的位置S21到通道管T1几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的前端部的位置S41的范围W1即可。
在通道管T2的情况下，在贯穿插入有通道管T2的内窥镜中，线圈端的位置S32位于从固定有通道管T2的基端部的位置S22到通道管T2几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的前端部的位置S42的范围W2即可。
在通道管T3的情况下，在贯穿插入有通道管T3的内窥镜中，线圈端的位置S33位于从固定有通道管T3的基端部的位置S23到通道管T3几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的前端部的位置S43的范围W3即可。
由此，以往按照每个内窥镜的种类来制作这3个管，使得各个线圈端的位置位于所容许的范围内。
与此相对，在本实施方式的通道管26中，由于能够高精度地加工制造其长度，所以，能够加工制造通道管26，使得线圈端位于范围W1、W2、W3共同的范围WW内。
因此，根据本实施方式，能够制造通道管26，使得如图10所示，在3个管T1、T2、T3中，线圈端的位置S3位于从固定有通道管的基端部的位置到通道管几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2的前端部的位置的范围中的共同的范围WW。其结果，能够制造即使插入长度相同结构也根据种类而不同的多个内窥镜能够共同使用的通道管，所以，本实施方式的通道管有助于制造成本的降低。
另外，在上述实施方式中，以构成通道管26的前侧管26A配置在插入部5的前端部11侧、后侧管26B配置在操作部6侧的方式，将前侧管26A和后侧管26B设置在插入部5内，但是，也可以以前侧管26A和后侧管26B的位置关系相反的方式，将前侧管26A和后侧管26B设置在插入部5内。即，可以以上述前侧管26A的前端侧配置在操作部6侧、后侧管26B的基端侧配置在插入部5的前端部11侧的方式，将通道管26设置在插入部5内。
进而，上述实施方式中说明的树脂管不仅能够应用于贯穿插入作为挠性管的插入部中的作为上述处置器械贯穿插入通道的通道管，还能够应用于钳子抬起台线保护用管等的贯穿插入到插入部中的其他管。
如上所述，根据本实施方式，能够实现如下的树脂管：在贯穿插入内窥镜的挠性管内的树脂管中，能够简单地加工制造树脂管使其成为期望长度，并且，能够容易地使所卷绕的线圈的线圈端位于期望位置或期望范围内。
(第2实施方式)
第1实施方式涉及配置在内窥镜的插入部内的树脂管，但是，第2实施方式涉及配置在内窥镜的通用缆线内的树脂管。
作为连接内窥镜和其他装置的缆线的通用缆线也是具有挠性的管，在内部贯穿插入有抽吸通道等树脂管。由此，针对贯穿插入这种通用缆线中的树脂管，也可以通过第1实施方式中说明的连接2个管而构成的树脂管构成。另外，在本实施方式中，对与第1实施方式相同的结构要素标注相同标号并省略说明。
图11是用于说明连接有通用缆线7的一端的操作部6A的内部结构的图。在图11中，在操作部6A中，仅示出与树脂管的结构相关联的部件。
在操作部6A的外装部件6Aa内，通过未图示的固定部件而固定设置有具有S型形状的筒体(以下称为S筒体)111。S筒体111的一端经由连接用连接器112与作为操作按钮之一的抽吸按钮17连接，另一端与作为树脂管的抽吸通道管113的一端连接。
抽吸通道管113采用与第1实施方式中说明的通道管26相同的结构，构成为通过连接管91连接前侧管26A和后侧管26B。即，抽吸通道管113是贯穿插入作为内窥镜2的挠性管的通用缆线7内的树脂管。前侧管26A的前端部或后侧管26B的基端部与S筒体111连接。
图12是用于说明通用缆线7的另一端的光导连接器8的内部结构的图。在图12中，在光导连接器8中，仅示出与树脂管的结构相关联的部件。
在光导连接器8的外装部件8a内设有连接部115，该连接部115用于连接抽吸通道管113和与光源装置3内的抽吸泵(未图示)连接的管114。连接部115由连接部件51a、锥管52a和紧固螺母53a构成。在连接部件51a的外周的一部分上形成有与紧固螺母53a的螺纹部螺合的螺纹部。该连接部115具有与第1实施方式中说明的连接部件51、锥管52、紧固螺母53相同的机构。由此，旋转并松动紧固螺母53a，能够在连接部件51a与锥管52a之间的间隙中连接固定抽吸通道管113的另一端。
如上所述，由于抽吸通道管113采用与第1实施方式中说明的通道管26相同的结构，所以，后侧管26B的基端部或前侧管26A的前端部与连接部115连接。
如图11和图12所示，在操作部6A和光导连接器8中，也存在有作为树脂管的抽吸通道管113完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2。
由此，能够加工制造抽吸通道管113，使得后侧管26B的线圈端位于抽吸通道管113完全不会弯曲的区域(硬质部)R1和几乎不会弯曲的区域(准硬质部)R2内。
如上所述，根据本实施方式，能够实现如下的树脂管：在贯穿插入内窥镜的挠性管内的树脂管中，能够简单地加工制造树脂管使其成为期望长度，并且，能够容易地使所卷绕的线圈的线圈端位于期望位置或期望范围内。
另外，通用缆线内的树脂管也可以由前侧管26A和后侧管26B中的任意一方构成。
例如，在光导连接器8内的连接部115上固定有后侧管26B的基端部，前端部固定在操作部6A的S筒体111上。此时，由于后侧管26B的前端部外插于S筒体111上而进行装配，所以，从后侧管26B的前端部到S筒体111的基准位置S2的范围内的线圈34B被剥离并去除。而且，如图11中虚线所示，在线圈端部涂布有树脂材料92以进行加强。
因此，通过使用夹具使1个前侧管26A或后侧管26B成为期望长度，并去除线圈端的期望范围，能够简单地加工制造期望长度且线圈端位于期望位置或期望范围的树脂管。
进而，有时通过清洗用刷来清洗上述抽吸通道管的内部。在通过清洗用刷来清洗抽吸通道管的内部时，抽吸通道管的内壁面被清洗用刷按压而被切削，由此，可能在抽吸通道管开孔。因此，在通过清洗用刷来清洗抽吸通道管时，优选采用以下结构，以防止在抽吸通道管开孔。
下面，对清洗刷导致的开孔的第1～第3防止策略进行说明。
图13是示出清洗刷导致的开孔的防止策略的第1方法的图。图13是用于说明与设于操作部6中的抽吸筒体部件121连接的S筒体122以及与该S筒体122连接的抽吸通道管113A的连接结构的局部剖面图。
作为连接器的抽吸筒体部件121固定在操作部6的外装部件上。如图13所示，抽吸筒体部件121具有1个开口部121a、以及与该开口部121a连通的2个连通孔121b、121c。
S筒体122的一端内插于连通孔121b的基端侧开口部中而进行连接。S筒体123的一端内插于连通孔121c的基端侧开口部中而进行连接。
在S筒体122的另一端形成有笔直延伸的直线部122a，贯穿插入通用缆线7内的抽吸通道管113A的一端外插于该直线部122a上而进行连接。S筒体123的另一端连接在与处置器械贯穿插入通道23连通的连接器(未图示)上。抽吸筒体部件121、S筒体122、123为金属例如不锈钢制。
在S筒体122的直线部122a上连接有上述前侧管26A或后侧管26B的一端。贯穿插入通用缆线7内的抽吸通道管113A的另一端经由光源装置3侧的连接器部与未图示的抽吸泵连接。
在内窥镜使用后，为了对S筒体122内和抽吸通道管113A内进行清洗，从开口部121a插入清洗刷131。清洗刷131具有扭捻金属制的多条较细的线材而形成的具有挠性的轴部132、在轴部132的前端部设置的球体部133、在球体部133的基端侧设置的刷部(未图示)。
在从开口部121a插入清洗刷131并推入时，由于清洗刷131具有挠性，所以，前端的球体部133和轴部132与S筒体122的内表面和抽吸通道管113A的内表面接触，并且，清洗刷131在S筒体122和抽吸通道管113A中行进。
如图13所示，在清洗刷131穿过S筒体122内时，清洗刷131的前端部和该前端部附近的轴部132的前端部与S筒体122的内周面接触。进而，在清洗刷131的前端部刚刚穿过S筒体122的S字部分之后，清洗刷131的前端部也不是沿着抽吸通道管113A的轴向笔直行进，而是以相对于抽吸通道管113A的轴向具有角度的方式行进。
如图13所示，S筒体122具有与抽吸通道管113A连接的直线部分122a。而且，直线部分122a具有与如下范围相当的长度：该范围是在清洗刷131的前端部刚刚穿过S筒体122的S字部分之后清洗刷131的前端部以相对于抽吸通道管113A的轴向具有角度的方式行进的范围LR。在图13中，示出清洗刷131的前端部与直线部分122a的内表面抵接的状态、以及如虚线所示那样屈曲的轴部132与直线部分122a的内表面抵接的状态。
由于在范围LR内存在有金属制等的硬质的S筒体122的直线部分122a，所以，在清洗刷131的前端部和该前端部附近的轴部132的前端部接触的部分中，不会开孔或者不容易开孔。假设在范围LR内存在抽吸通道管113A，则由于被清洗刷131的前端部和该前端部附近的轴部132的屈曲部按压，所以，例如抽吸通道管113A的内壁被切削，可能开孔。
并且，在拔出被插入的清洗刷131时，同样，在范围LR内，清洗刷131的前端部和该前端部附近的轴部132的屈曲部与S筒体122的直线部122a接触。由此，例如不会产生直线部122a的内壁被切削而开孔的情况。
当清洗刷131的前端部穿过以相对于抽吸通道管113A的轴向具有角度的方式行进的范围LR时，如图13中双点划线的箭头所示，清洗刷131的前端部沿着抽吸通道管113A的轴向笔直行进。
如上所述，与抽吸筒体部件121连接的S筒体122在与抽吸通道管113A连接的部分、且清洗刷131的前端部以相对于树脂管26的轴向具有角度的方式行进的范围LR内具有笔直的直线部分122a。由此，在清洗刷131插拔时，不容易由于清洗刷131而在S筒体122与抽吸通道管113A的连接部分开孔。
图14是用于说明清洗刷导致的开孔的防止策略的第2方法的图。在图14中，对与图13相同的结构要素标注相同标号并省略说明。
如图14所示，与抽吸筒体部件121连接的S筒体122A不具有图13所示的直线部122a。而且，在S筒体122A的一端连接有抽吸通道管113A，但是，这里连接有前侧管26A1的一端。前侧管26A1通过连接部件91而与后侧管26B连接。
图14的前侧管26A1例如是特氟龙(注册商标)管，具有比后侧管26B的薄壁部的厚度厚的薄壁部。进而，在前侧管26A1上未卷绕线圈34A。另外，在图14中示出，在清洗刷131的前端部刚刚穿过S筒体122A的S字部分之后清洗刷131的前端部以相对于抽吸通道管113A的轴向具有角度的方式行进的范围LR1比图13的范围LR长。
前侧管26A1的范围LR1是清洗刷131强力按压抽吸通道管113A的内表面的范围，后侧管26B的内表面不会被清洗刷131强力按压。
因此，由于在范围LR1内存在有壁厚的前侧管26A1，所以，在清洗刷131插拔时，不容易由于清洗刷131而在S筒体122A与树脂管26A1的连接部分及其附近开孔。
图15是用于说明清洗刷导致的开孔的防止策略的第3方法的图。在图15中，对与图13和图14相同的结构要素标注相同标号并省略说明。
如图15所示，在与抽吸筒体部件121连接的S筒体122A的一端连接有抽吸通道管113A，但是，这里连接有前侧管26A的一端。
在图15的前侧管26A上卷绕有线圈34A。使用热收缩管141将线圈34A的线圈端固定在前侧管26A上。当为了固定线圈端而使用粘接剂等时，需要粘接剂的硬化时间和涂布作业，但是，当使用热收缩管141时，由于不需要这些时间和作业，所以，作业性提高。
线圈34A形成为，前侧管26A的线圈34A的线圈端的位置PP1比清洗刷131的前端部以相对于抽吸通道管113A的轴向具有角度的方式行进的范围LR1靠光源装置3的连接器侧。
在前侧管26A的表面，由于未形成槽81A，所以，未卷绕线圈34A的部分的薄壁部的壁厚比卷绕有线圈34A的部分的薄壁部的壁厚厚。
由于在范围LR1内存在有前侧管26A的壁厚的部分，所以，在清洗刷131插拔时，不容易由于清洗刷131而在S筒体122A与树脂管26A的连接部分开孔。
另外，上述本实施方式中说明的内插于作为挠性管的通用缆线中的树脂管不仅能够应用于上述抽吸通道管，还能够应用于送气送水管、副送水管等其他管。
如上所述，根据上述第1和第2实施方式的树脂管，能够实现如下的树脂管：在贯穿插入内窥镜的挠性管内或通用缆线内的树脂管中，能够简单地加工制造树脂管使其成为期望长度，并且，能够容易地使所卷绕的线圈的线圈端位于期望位置或期望范围内，由此，能够容易地制造分别与多个机型对应的各种通道管，而不会增加部件数量。
本发明不限于上述实施方式，能够在不改变本发明主旨的范围内进行各种变更、改变等。
本申请以2011年12月16日在日本申请的日本特愿2011-276370号为优先权主张的基础进行申请，上述公开内容被引用到本申请说明书和权利要求书中。

Claims (14)

1.一种树脂管，其贯穿插入内窥镜的挠性管内或连接缆线内，该树脂管包括：
第1管，其在外表面的一部分上设有螺旋状的第1槽；和
第1线圈，其卷绕在所述第1管的所述第1槽中；
其特征在于：
该树脂管还包括：
第2管，其在外表面的一部分上设有螺旋状的第2槽；
第2线圈，其卷绕在所述第2管的所述第2槽中；以及
连接管，其用于连接所述第1管的一端和所述第2管的一端，
所述第1管在形成有所述第1槽且未卷绕所述第1线圈的部分与所述连接管连接，
所述第2管在未卷绕所述第2线圈的部分与所述连接管连接。
2.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
所述第2管在未形成有所述第2槽且未卷绕所述第2线圈的部分与所述连接管连接。
3.根据权利要求2所述的树脂管，其特征在于，
所述第1管的所述第1槽的深度比构成所述第1线圈的第1单线的直径小且比所述第1单线的半径大，
所述第2管的所述第2槽的深度比构成所述第2线圈的第2单线的直径小且比所述第2单线的半径大。
4.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
卷绕在所述第1管上的所述第1线圈的所述连接管侧的端部由树脂覆盖。
5.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
所述第1管和所述第2管中的至少一方的表面被进行了涂布。
6.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
卷绕在所述第1管上的所述第1线圈和卷绕在所述第2管上的所述第2线圈的硬度或弹性中的至少一方不同。
7.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
构成所述第1线圈的第1单线和构成所述第2线圈的第2单线的直径、构成所述第1线圈的第1单线和构成所述第2线圈的第2单线的材质、所述第1线圈和所述第2线圈的螺距、以及所述第1槽和所述第2槽的深度中的至少一方分别不同。
8.根据权利要求5所述的树脂管，其特征在于，
在对所述第1管和所述第2管的表面都进行了所述涂布的情况下，在所述第1管和所述第2管上涂布的涂布材料的厚度、所述涂布材料的材质以及涂布所述涂布材料的范围中的至少一方分别不同。
9.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
构成所述第1线圈的第1单线和构成所述第2线圈的第2单线中的至少一方具有弹簧性。
10.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
所述树脂管是处置器械贯穿插入通道用的通道管或钳子抬起台线保护用管。
11.根据权利要求1所述的树脂管，其特征在于，
所述树脂管是抽吸通道管、送气送水管或副送水管。
12.一种内窥镜，该内窥镜具有：
插入观察对象内的插入部，其包含挠性管；
操作部，其与所述插入部的基端侧连续设置；
连接缆线，其连接所述操作部和其他装置；以及
树脂管，其贯穿插入所述挠性管内或所述连接缆线内，
该树脂管包括：
第1管，其在外表面的一部分上设有螺旋状的第1槽；和
第1线圈，其卷绕在所述第1管的所述第1槽中；
其特征在于：
该树脂管还包括：
第2管，其在外表面的一部分上设有螺旋状的第2槽；
第2线圈，其卷绕在所述第2管的所述第2槽中；以及
连接管，其用于连接所述第1管的一端和所述第2管的一端，
所述第1管在形成有所述第1槽且未卷绕所述第1线圈的部分与所述连接管连接，
所述第2管在未卷绕所述第2线圈的部分与所述连接管连接。
13.根据权利要求12所述的内窥镜，其特征在于，
所述第1管配置在所述内窥镜的所述挠性管的后端侧，
所述第2管配置在所述内窥镜的所述挠性管的前端侧。
14.根据权利要求12所述的内窥镜，其特征在于，
所述第1管配置在所述内窥镜的所述挠性管的前端侧，
所述第2管配置在所述内窥镜的所述挠性管的后端侧。
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