CN103501676B - 用于将清洗件供给至传送带式洗涤器的传送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将清洗件(100、101)供给至商用传送带式洗涤器(1)的至少一个传送带(50、51、52)的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其具有传送系统(201)，所述传送系统(201)用于传送清洗件(100、101)，尤其用于供给刀具和/或其他清洗件(101)的托盘或托盘状清洗件(100)。本发明的特征在于，卸载工位(202；202′；202″；202″′)，用于将清洗件(100、101)从传送设备(200；200′；200″；200″′)横向于传送系统(201)的传送方向自动卸载，其中，在刀具(103)位于托盘(100)之上或不位于托盘(100)之上的情况下，可以将托盘(100)定向为竖向的且平行于传送系统(201)的输送方向，以便能够放置于传送带式洗涤器的传送带(50)上。而且，本发明涉及航班式洗涤器(1)以及该洗涤器(1)与传送设备(200；200′；200″；200″′)的组合。而且，本发明涉及用于通过传送设备(200；200′；200″；200″′)加载航班式洗涤器(1)的方法，以及相同的用于以托盘或托盘状清洗件(100)加载洗涤器的优选使用。

Description

用于将清洗件供给至传送带式洗涤器的传送设备
本发明涉及用于供给清洗件的传送设备、传送带式洗涤器以及上述传送设备与该传送带式洗涤器的组合。而且，本发明涉及用于加载传送带式洗涤器的方法，以及用于自动地以托盘或托盘状清洗件加载传送带式洗涤器的传送设备的最优使用。
因此，本发明尤其涉及传送带式洗涤器，其具有至少一个清洗区域与至少一个最终漂洗区域，并且具有用于穿过至少一个清洗区域与至少一个最终漂洗区域输送洗涤器的输送设备。
尤其，根据本发明的传送带式洗涤器为商用传送带式洗涤器，并且可以设计成航班式洗涤器或机架传送带式洗涤器。
在商界中使用传送带式洗涤器。相比于家用洗涤器，在其中，将要清洁的清洗件在清洁过程中保持在机器中的固定位置，在传送带式洗涤器中，将清洗件穿过机器的各种处理区域输送。
在传送带式洗涤器中，通过例如预洗涤区域、主洗涤区域、后洗涤或预漂洗区域、最终漂洗区域以及烘干区域的多个处理区域传送例如托盘、瓷器、罐子、玻璃杯、刀具以及其他将要清洁的器皿的清洗件。为了穿过传送带式洗涤器沿输送方向输送清洗件，使用输送设备，其通常具有用于接收清洗件的隔间。在航班式洗涤器中，可以通过输送设备的传送带上的支撑指状物而形成隔间。在机架传送带式洗涤器中，为了接收将要处理的清洗件，可以在瓷器架中形成隔间，瓷器架用作输送设备。可以想象的是，在该情况中，通过传送设备，穿过机架传送带式洗涤器输送瓷器架。
通常，在放入传送带之前，预分类将要清洁的洗涤器。例如，公开的US6,530,996B2公开了机架传送带式洗涤器，其中，将要处理的清洗件输送至各自的处理区域，并以瓷器架预分类。
与托盘或托盘状物品相关的情况下，预分类通常以这种方式发生，从将要清洁的托盘拾起一批瓷器与刀具，并且随后在输送设备的上游或在传送带式洗涤器的进料区域(较脏的一侧)堆放托盘。将来自该托盘堆的托盘，全部分类后不时放入洗涤器的传送带中，并清洁。该全部分类的程序具有这样的优势，托盘不能将喷射阴影抛洒到堆放在托盘之后的更小洗涤物品上。此外，作为该程序，最大地简化堆放与卸垛，并且相比于清洗件与将要清洁的托盘的混合更高效。
当将来自该托盘堆的托盘，全部分类后放入洗涤器的传送带，并且清洁时，然而，不可能清洁其他清洗件，例如盘、碟或其他瓷器，因为将要放入传送带中的托盘通常不得不放入横向于输送方向的传送带中，并且因此填满整个可获得的传送带表面。相比于其他类型的清洗件，因此花费了相对较大数量的时间，从而清洁托盘。
而且，传送带式洗涤器的操作人员必须在机器入口处将每个托盘加入到其工作流中两次：第一次，将刀具与瓷器物品从将要清洁的托盘中移走，第二次，实际上将托盘放入传送带式洗涤器的传送带。
真实的是，德国公开申请DE1928650示出了托盘的自动供给。然而，将这些托盘横向于洗涤器的输送方向传送，并且还将其横向于洗涤器放入洗涤器中，但上述问题仍不能解决。
从该现有技术出发，本发明所基于的目标在于开发最初提及类型的传送带式洗涤器，以这种方式，其使得更有效率地配置全部清洗与漂洗过程成为可能，其结果是，尤其，可以缩短清洗人员的工作时间，并且可以减少由洗涤器造成的资源消耗。
通过具有用于将清洗件从传送设备横向于传送系统的传送方向而自动卸载的卸载工位的传送设备而实现该目标。
因此，需要提出的是，根据本发明，直接由客户或清洗人员将托盘放置在传送设备上，该传送设备将一批清洗件传送至传送带式洗涤器。手动地将刀具与瓷器物品从托盘移开，并且将其放入为瓷器提供的洗涤器传送带中。进一步将托盘平行于机器进料区域的方向传送，并且经由卸载工位或计时/放置工位将其自动地引入洗涤器的专用托盘传送带。
可以发生托盘至计时/放置设备的供给，例如，经由开关在许可之后计时，例如机械地、光学地、感应地、电容性地等或连续性地。将托盘以放置为竖向的且平行于输送方向的状态侧向地引入托盘传送带。
还通过具有第一与第二传送带的传送带式洗涤器以及在相邻于第一与第二传送带之间的区域，具有一个或多个基本上垂直延伸的引入辅助器的输送设备而实现以上目标，其中，引入辅助器防止当第一传送带加载有横向于其输送方向的托盘或托盘状清洗件时，托盘或托盘状清洗件可以滑上第二传送带的情况。
因此，将具有输送设备的传送带式洗涤器当作起点，其具有用于托盘或托盘状清洗件的第一传送带以及平行于第一传送带运行，用于其他清洗件的第二传送带，第一传送带相比于第二传送带具有以这种方式减少的宽度，在该方式中，可以仅当所述托盘或所述托盘状清洗件处于放置为竖向的或平行于输送方向定向的状态中时，可以从第一传送带接收托盘或托盘状清洗件。根据本发明，该输送设备具有一个或多个基本上垂直延伸的引入辅助器，其防止当第一传送带加载有横向于其输送方向的托盘或托盘状清洗件时，该托盘或托盘状清洗件可以滑上第二传送带。此处使用的术语“传送带的宽度”理解为表示传送带的水平范围，也就是说垂直于输送方向。
因为，在根据本发明的用于托盘或托盘状物品的传送带式洗涤器中，设置单独的传送带(第一传送带)，在该传送带中，可以将托盘或托盘状物品放置在放置为竖向的或平行于输送方向定向的状态中，可能的是，与其他清洗件一起同时清洗托盘或托盘状物品，而不存在当清洗托盘或托盘状物品时，托盘或托盘状物品将喷射阴影抛洒到与托盘或托盘状物品同时将要清洗的清洗件上的风险。
而且，托盘或托盘状物品的定向平行于第一与第二传送带的延伸方向，这迫使整个带表面区域最小限度的使用。这种区域最小限度的使用意味着为其他清洗件设置的第二传送带仍可以在不需要任意限制的情况下实际使用。可以同时将玻璃与GN容器的机架放在位于第一传送带之上的紧接托盘单元的第二传送带。
因此，两个传送带的布置缩短了商用清洗件清洗厨房中的整个清洗与漂洗过程，并且因此构成清洗人员工作时间的缩短，另一方面，通过传送带式洗涤器造成资源消耗的降低。
在输送设备的优选实施例中，存在这种规定，借此，相比于第二传送带的输送速度，而增加第一传送带的输送速度。这种输送速度上的增加使得在无延迟的情况下，在从托盘移走所有刀具与瓷器物品的时刻，放入每个托盘成为可能。因此，可能的是，在移走可能存在于托盘之上的刀具与瓷器物品之后，托盘不堆放在堆跺之上，但可替代的，直接将托盘放置于第一传送带之中。在该实施例中，因此省去具有各自托盘的第二工作步骤。在机器外部区域中的自动托盘卸垛同样是为该机器结构优选的，因为清洁过程在两个传送带上并列发生，因此通过卸载传送带式洗涤器有时可以使得机器外部区域的操作人员负担过重。
如所述的，可以扩展为特定类型清洗件设置单独的传送带的概念，并且单个传送带的各种组合是可能的。因此，在输送设备的优选实施例中，存在这种规定，而且，借此，使用平行于第一与第二传送带运行的至少一个又一传送带，该又一传送带优选地提供给刀具物品。在这种情况中，优选的，为刀具物品提供的又一传送带直接紧靠第一传送带，并且在第一与第二传送带之间运行。在该实施例中，传送带式洗涤器的操作者不再需要在机器入口处从各个托盘手动移走一批刀具。因为托盘放置为竖向的以将它们供给到并且放置在第一传送带上，由于引力，一批刀具从竖立的托盘自动落入刀具轨道(又一传送带)中，并且同样，在清洗与烘干之后，落入提供的容器中。因此完全省去了刀具需要的操作。
而且，可以设置用于单独类型清洗件，例如盘和/或碟的特定轨道，因为自动卸垛系统对于局部与全自动机器技术领域的这些类型的清洗件而言已经是公知的。由于随着这些特定轨道而增加的自动化程度与自动卸垛相关联，因此可以在传送带式洗涤器的清洁与脏污侧上同时节省工作时间。因此漂洗过程更加有效地进行，并且缩短了其总体时间，以使得除了工作时间，还可以节省资源。
而且，通过上述传送设备以及上述传送带式洗涤器的组合而实现以上目标。
作为自动托盘计时与优选自动托盘卸垛的结果，在清洗人员不触碰托盘的情况下清洁托盘。通过平行于主传送带运行的方向定向的托盘，仅需要内部空间的最小宽度。这意味着实际上仍可以没有任意限制的使用主传送带。将玻璃与GN容器的机架可以同时放置入紧靠托盘轨道或托盘传送带中的托盘的主传送带中。两个传送带的布置因此缩短了商用清洗件清洗厨房中的整个清洗与漂洗过程，并且因此一方面构成清洗人员工作时间的缩短，并且还通过洗涤器造成资源消耗的降低。
单独的刀具轨道可能为所描述的托盘轨道的延伸。该刀具轨道平行于托盘轨道，并且紧靠托盘轨道延伸。供给入平行延伸的刀具轨道中的自动刀具为自动托盘放置设备的延伸。由于重力，一批刀具从直立的托盘自动落入刀具轨道中，并且同样地，在清洗与烘干之后，落入设置的容器。因此完全省去了刀具需要的操作。
传送系统与传送带在该情况中根据本发明的平行定向使得操作人员具有工作位置，一方面，其确保较容易地手动卸载传送系统，同时，该操作在很大程度上是自动化的。这是因为，在两种情况中，横向于传送系统的传送方向卸载清洗件，并且因此操作人员不需要改变位置至清洗件的传送方向，该方向通过自动卸载操作支配，并且其例如横向于输送方向延伸。同一时刻的并行路线使得手动与自动卸载操作之间的距离不杂乱，致使操作人员可以像往常一样着手做他们自己的事情，而不会被自动卸载工位阻塞。当然，可能将传送设备设计为独立的移动装置，其可以选择性地分配给不同传送带式洗涤器的一个或另一个传送带，以使得其能够以极其灵活的方式使用。
根据本发明的方法还实现了以上目标，因为其以传送设备与传送带的相同平行方向定向。
优选地，上述传送设备用于卸载或计时/放置托盘或托盘状清洗件，如果需要，还可以与位于其上的刀具一起。
通过作为例子的各种实施例而参照附图，在以下描述本发明。在该情况中，相同或功能相同的零部件使用相同的参考数字。
图1至4旨在说明本发明的背景技术，其用于更好地理解图5至11中所示的本发明。在图中：
图1示出了传送带式洗涤器的图示纵向视图，其中，可以为彼此紧靠布置的多种类型清洗件的同步处理(清洁与烘干)使用输送设备；
图2a示出了输送设备的第一典型实施例的子区域的顶视图，其可以用于根据图1的传送带式洗涤器；
图2b示出了根据图2a的输送设备的横截面视图；
图3a示出了输送设备的第二典型实施例的子区域的顶视图，其可以用于根据图1的传送带式洗涤器；
图3b示出了根据图3a的输送设备的横截面视图；
图4a示出了输送设备的第三典型实施例的子区域的顶视图，其可以用于根据图1的传送带式洗涤器；以及
图4b示出了根据图4a的输送设备的横截面视图；
图5a示出了根据本发明的传送设备以及根据本发明的航班式洗涤器的组合的局部侧视图；
图5b示出了根据图5a的组合的顶视图；
图6示出了传送设备与航班式洗涤器的组合的局部纵向视图，其具有根据第一实施例的卸载工位；
图7示出了传送设备与航班式洗涤器的组合的局部纵向视图，其具有根据第二实施例的卸载工位；
图8a示出了传送设备与航班式洗涤器的组合的局部侧视图，其具有根据第三实施例的卸载工位；
图8b示出了图8a的传送设备与航班式洗涤器的组合的局部纵向视图；
图9a示出了根据又一典型实施例的传送设备的传送带式洗涤器侧端区域的透视图；
图9b示出了根据图9a的传送设备的洗涤器侧端区域的又一透视图；
图10示出了根据图9a的传送设备的洗涤器侧端区域的顶视图；以及
图11示出了根据图9a的传送设备的洗涤器侧端区域的侧视图。
图1示出了传送带式洗涤器1的典型实施例的图示纵向视图，其中，为未在图1中示例的输送清洗件沿穿过传送带式洗涤器1的输送方向TS使用输送设备2。如随后参照图2至4中的示例所详细描述的，设计输送设备2用于彼此紧靠布置的多种类型清洗件的同步处理(清洁与烘干)，从而更加有效地配置整个清洗与漂洗过程，其结果是，尤其可以缩短清洗人员的工作时间，并且可以减少洗涤器的资源消耗。
如可以从图1的示例中获悉的，根据典型实施例的传送带式洗涤器1具有至少一个清洗区域，例如，如图1中示例的，预清洗区域10以及两个主清洗区域11.1、11.2，其布置在预清洗区域10的下游，如沿输送方向TS所见。
将后清洗区域12布置在至少一个清洗区域10、11.1、11.2的下游，如沿输送方向TS所见，并且，在后清洗区域12的下游，布置至少一个最终漂洗区域，例如，如示例的，仅单个最终漂洗区域13.
在图1中示例的传送带式洗涤器1，烘干区域14沿清洗件的输送方向TS紧跟最终漂洗区域13。
传送带式洗涤器1的各个区域10、11.1、11.2、12、13、14可以经由分开的挂帘5彼此分开。在图1示例的实施例中，传送带式洗涤器1的进入通道3自身经由分开的挂帘5而从进入区域4分开。通过设置的分开的挂帘5，防止清洗液与最终漂洗液溅出，并且防止蒸汽溢出传送带式洗涤器1。
为所述传送带式洗涤器1的处理区域10、11.1、11.2、12、13分配喷嘴30a、30b、31.1a、31.1b、31.2a、31.2b、32a、32b、33a、33b与33c。这些喷嘴30a、30b、31.1a、31.1b、31.2a、31.2b、32a、32b、33a、33b与33c用于当将要处理的清洗件通过输送设备2穿过各个处理区域10、11.1、11.2、12、13输送时，将液体喷射至将要处理的清洗件上。来自处理区域10、11.1、11.2、12、13的各个喷射系统确保同时从顶侧与下侧向下喷射将要处理的清洗件。
在图1中图示地示例的传送带式洗涤器1中，然而，最终漂洗区域13不仅向下引导上最终漂洗喷嘴33a与向上引导下最终漂洗喷嘴33b，而且横向引导输送设备2的每一侧上的侧向最终漂洗喷嘴33c。侧向最终漂洗喷嘴33c的使用使得即使在阴影区域中通过引导方式以最终漂洗液喷射清洗件表面(瓷器表面)成为可能。恰恰当完全加载输送系统时，例如，当以盘上放盘的方式加载瓷器架时，在最终漂洗区域13中使用侧向最终漂洗喷嘴33c，但并不横向引导侧向最终漂洗喷嘴33c相比于在最终漂洗区域13中仅设置上下最终漂洗喷嘴33a、33b的系统，对于最终漂洗结果具有明显优势(即使在阴影区域中也能有效清洗掉残留在瓷器表面上的清洁剂)。
而且，为后清洗或预最终漂洗区域12、主清洗区域11.1、11.2以及预漂洗区域10分配水箱(后清洗水箱22、主清洗水箱21.1、21.2、预清洗水箱20)，用于接收喷射的液体和/或用于为各个处理区域10、11.1、11.2、12的喷嘴30a、30b、31.1a、31.1b、31.2a、31.2b、32a、32b提供液体。
如已经指明的，在图1中示例的传送带式洗涤器1中，将由具有派给漂洗剂的淡水组成的最终漂洗液经由布置于输送设备2之上与之下以及侧面的最终漂洗喷嘴33a、33b、33c喷射入清洗件(未示出)。相反于从处理区域至处理区域的清洗件的输送方向TS，经由级联系统输送一部分喷射的最终漂洗液。经由阀V1与旁通管路6将最终漂洗区域13中喷射的最终漂洗液的剩余部分直接引导入分配至预清洗区域10的预清洗水箱20。
在级联系统中，通过最终漂洗喷嘴33a、33b、33c喷射的最终漂洗液由于重力从最终漂洗区域13流入分配至后清洗区域12的后清洗水箱22中。将由后清洗水箱22获取并且在最终漂洗区域13中喷射的最终漂洗液随后在后清洗泵36的帮助下传送至后清洗区域12的喷嘴(上下后清洗喷嘴32a、32b)。
在后清洗区域12中，从清洗件清洗掉清洗液。在该情况中产生的液体(后清洗液)由于重力流入分配至第一主清洗区域11.1的主清洗水箱21.1。优选地，为了这个目的，设置例如溢流底部或导流板的溢流元件7，其引导通过后清洗喷嘴32a、32b喷射的后清洗液进入主清洗水箱21.1。根据传送带式洗涤器1的另一实施例(未示例)，如果主清洗水箱21.1在后清洗区域12的后清洗喷嘴32a、32b下面延伸，则可以省略溢流元件7。
通过第一主清洗区域11.1的主清洗水箱21.1容纳的液体通常设置有清洁剂(去垢剂)并且在第一主清洗泵35.1的帮助下，通过第一主清洗区域11.1的喷嘴(上下主清洗喷嘴31.1a、31.1b)喷射到清洗件上。通过主清洗喷嘴31.1a、31.1b喷射的清洗液随后由于重力流回入主清洗水箱21.1中。
主清洗水箱21.1经由溢出管路9.1流体连接至分配至第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2。如果将足够数量的清洗液容纳在第一主清洗区域11.1的主清洗水箱21.1中，则第一主清洗区域11.1中喷射的清洗液经由该溢出管路9.1进入第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2。
将由第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2容纳的液体在第二主清洗泵35.2的帮助下，经由第二主清洗区域11.2的喷嘴(上下主清洗喷嘴31.2a、31.2b)喷射到清洗件上。通过主清洗区域31.2a、31.b喷射的清洗液随后由于重力流回入第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2中。
第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2经由溢出管路9.2流体连接至分配至预清洗区域10的预清洗水箱20。如果将足够数量的清洗液容纳在第二主清洗区域11.2的主清洗水箱21.2中，则第二主清洗区域11.2中喷射的清洗液经由该溢出管路9.2进入预清洗水箱20。
将预清洗区域10中的预清洗水箱20中容纳的液体随后在预清洗泵34的帮助下，经由预清洗区域10的喷嘴(上下预清洗喷嘴30a、30b)喷射到清洗件上，从而从清洗件上除去粗杂质。通过预清洗喷嘴30a、30b喷射的清洗液随后由于重力流回入预清洗水箱20中。
预清洗水箱20设置有溢出管路8，当越过预清洗水箱20中的特定液体液位时，溢出管路8用于将过量的液体供给至排水系统。
如已经指明的，主清洗区域11.1、11.2中与预清洗区域10中喷射的液体优选地包含清洁剂(去垢剂)，其例如，在清洁剂派给装置(在图中未示出)的帮助下而派给至容纳在第一主清洗区域11.1的主清洗水箱21.1中的液体。
如已经提及的，烘干区域14沿输送方向TS跟随在第一最终漂洗区域13。在烘干区域14中，通过干燥与加热的空气烘干清洗件，从而吹掉或烘干清洗件上的水分。为了保持空气中的水分含量在有益于烘干的范围中，可以想象的是，例如，将来自外侧的周围空气经由端口，例如穿过清洗件出口供给至烘干区域14。
烘干区域14中的温暖与潮湿空气随后经由又一出口，例如通过鼓风机15的帮助从烘干区域14脱去。在这种情况中，其优势在于，如果来自烘干区域14的废气流穿过热回收装置16，则在其中，例如可以提供冷凝器。热回收装置16用于回收至少一部分包含在废气中的热能。可以使用该回收的热能，例如，用于加热最终漂洗区域13中将要喷射的液体。
在传送带式洗涤器1的第一次启动之前，如果分配至处理区域10、11.1、11.2、12的水箱(预清洗水箱20、主清洗水箱21.1、21.2、后清洗水箱22)空了或仅不充足的填充，则它们首先必须经由淡水管路18和/或通过喷射最终漂洗区域13中的最终漂洗液填充。淡水管路18经由可激活的阀V3可连接至淡水供应网络。在每种情况中，均可在设置于第一和/或第二主清洗区域11.1、11.2的主清洗水箱21.1、21.2中的液位传感器的帮助下或设置于预清洗水箱20中的液位传感器的帮助下监控主清洗区域11.1、11.2中以及预清洗区域10中可获得的清洗液的数量，并且将其联通至控制装置40。
如图1中所示例的，可以为最终漂洗区域13分配淡水容器23，用于提供给最终漂洗的至少一部分的淡水的中间存储。一方面，淡水容器23设置有淡水连接器，其经由可激活的淡水供应阀V2可连接至淡水供应网络。另一方面，将淡水容器23连接至最终漂洗泵37的吸入侧。
将最终漂洗泵37的输出侧连接至主管路系统44的上游端区域47，经由该上游端区域47，当致动最终漂洗泵37时，将淡水传送出淡水容器23，至最终漂洗喷嘴33a、33b、33c。尤其，主管路系统44将主漂洗泵37的输入侧连接至水加热器(锅炉)。在该情况中，以这种方式设计主管路系统44，通过最终漂洗泵37供应至最终漂洗喷嘴33a、33b、33c的液体在其到达水加热器17之前，首先穿过热回收的装置16。因此，其可能利用至少一部分从烘干区域14排放的废气的热能加热经由主管路系统44供应至喷嘴33a、33b、33c的液体。
参照图2a至4b中的示例，在以下对用于穿过在图1中图示示例的传送带式洗涤器1输送清洗件的输送设备2的不同实施例进行说明。
尤其，图2a与2b图示地示出了输送设备2的第一典型实施例的区域，其适合于在根据图1中的示例的传送带式洗涤器1中使用。在这种情况中，图2a示出了输送设备2的机器输出侧区域的顶视图，同时，图2b中示例了相应的横截面视图。
因此，在图2a与2b中示例的输送设备2具有用于托盘或托盘状清洗件100的第一传送带50以及平行于第一传送带50延伸的用于其他清洗件，尤其盘子101、碟子102和/或刀具103的第二传送带51。第一传送带50设计成相比于第二传送带51相对狭窄，以使得托盘或托盘状清洗件100可以仅被第一传送带50以放置为竖向的状态容纳，并且以使得其平行于输送方向TS定向。将要由第一传送带50容纳的清洗件100的方向平行于第一传送带50的延伸的方向，其需要整个带表面面积的使用最小化。换句话说，第一传送带50具有以这种方式减少的宽度，仅通过第一传送带50占据整个带表面最小面积，因此当托盘或托盘状清洗件100处于放置为竖向的状态时，并且平行于输送方向TS定向时，使得准确放置清洗件100成为可能。
这使得第二传送带51，如之前，具有足够的宽度，以使得在几乎没有任何限制的情况下，第二传送带51仍可以用于穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域，输送其他清洗件，尤其是盘子101、碟子102和/或刀具103成为可能。因此，如之前，例如，即使玻璃与GN容器的机架可以放置在紧靠容纳在第一传送带50上的托盘或托盘状清洗件100的第二传送带51上。
仅作为例子，在图2a与2b中示例的实施例中，托盘100与两个盘子101彼此紧靠布置，托盘100放置于输送设备2的第一传送带50上，盘子101放置于输送设备2的第二传送带51上。在该实施例中，将盘子101在隔间的帮助下固定在第二传送带51上，这些隔间通过设置于第二传送带51上的支撑指状物63而形成。
如已经指明的，尽管第一传送带50设置为平行于第二传送带51延伸，但第二传送带51具有足够的宽度，还能够容纳传统的玻璃机架等。在传统洗涤器1不需要具有整体上做的较宽的输送设备2的情况下而实现这个目的。
因此，同时清洁托盘或托盘状清洗件100与其他清洗件，尤其是盘子101、碟子102和/或刀具103是可能的。因此，并列发生的清洁过程可以同时在传送带50、51上实现，因此最终缩短了商用清洗件清洗厨房中的整个清洗与漂洗过程。其依次缩短清洗人员的工作时间，并且导致由传送带式洗涤器1消耗的资源的减少。
如尤其可以从图2b中的示例获取的，在输送设备2的典型实施例中，将第一传送带50设计成容纳托盘或托盘状清洗件100，这种清洗件经由边界或边缘区域100’支撑于第一传送带上。为了牢固地固定容纳于第一传送带50之上，并且放置为竖向的托盘状清洗件100，其优势在于，尤其，提供分配至第一传送带50的导向器。当穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送时，该导向器优选地不仅用于将清洗件100固定于第一传送带50之上，而且用于引导容纳于第一传送带50之上的清洗件100。
在图2a与2b中示例的输送设备2的实施例中，一方面以下导向槽形式，并且另一方面以上导轨形式实现这种类型的导向器。尤其，可以从图2b中的示例获取的是，形成于第一传送带50中，并且沿第一传送带50的纵向延伸的导向槽60设计成引导与固定容纳于第一传送带50之上的托盘状清洗件100。该导向槽60用于容纳放置于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100的边界或边缘区域100’。
除了(下)导向槽60之外，在图2a与2b中示例的实施例中，使用与第一传送带50相对设置的上导向元件61，其在此作为导轨实现。如图2b中显示的，该导向元件61设计成容纳放置于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100的区域100’，并且用于在穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送的过程中引导清洗件100。应该清楚的是，通过设置的下导向槽60与上导向元件61，将竖向地放置于第一传送带之上的清洗件100牢固地固定于第一传送带50之上。
如从图2b中的示例可以获取的，上导向元件61优选地设计成容纳放置于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100的区域100”，该区域位于边界或边缘区域100’的反面，经由该区域100’，将托盘或托盘状清洗件100支撑于第一传送带50之上。
为了实现具有不同尺寸的托盘或托盘状清洗件可以容纳于第一传送带50之上的情况，其优势在于，上导向元件61沿垂直方向可调节。因此，以简单实施的方式，上导向元件61可以适合于通过第一传送带50容纳并且放置为竖向的托盘或托盘状清洗件100的高度。因此，一方面，第一传送带50合适于容纳经由第一传送带50的纵向侧边缘支撑于第一传送带50上的托盘100，另一方面，第一传送带50合适于容纳经由第一传送带50的横向侧边缘支撑于第一传送带50上的托盘100。第一传送带50因此可以灵活用于不同应用。
尤其，可以从图2b中的示例获取的，在图示地示出的输送设备2的典型实施例中，设置分配至第一传送带50的导带槽62。这种类型的导带槽62是有利的，尤其，如图2a与2b中示例的实施例，在将第一传送带50设计成连续传动带时。通过设置这种类型的导带槽62，可以确保以简单实施，但有效的方式，第一传送带50已经平行于第二传送带51延伸。而且，其具有已经证明的优势，将第一传送带50设计成平坦的、V字形的、锯齿状的或圆形带条，从而提供对第一传送带50的额外引导。
如在图2b中显示的，分配至第一传送带50的导带槽62例如可以紧固至第二传送带51的带杆轴55，由此，实现输送设备2的紧凑装配。然而，当然还可以考虑用于紧固导带槽62的其他实施例。
如已经陈述的，在图2a与2b中示例的实施例中，提供形成于第一传送带50中，并且沿第一传送带50的纵向延伸的导向槽60，其中，可以容纳放置于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100的边界或边缘区域100’，从而在穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送的过程中，引导竖向地放置于第一传送带50之上的清洗件100。然而，替代该类型的导向槽60，还可以想象的是，如果应用导带槽62，在穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送的过程中，不仅引导第一传送带50，而且引导放置于第一传送带50之上的清洗件100。如图2b中示例的，如果将导带槽62设计成垂直定向的导向表面，则该垂直定向的导向表面还可以同时用作容纳于第一传送带50之上，并且放置为竖向的托盘或托盘状清洗件100的边界或边缘区域100’的邻接表面。尽管在图中未示例，因此可以想象的是，容纳于第一传送带50之上，并且放置为竖向的托盘或托盘状清洗件100的边界或边缘区域100’支撑于导带槽62的垂直定向的导向表面之上，因此使得穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域而引导容纳于第一传送带50之上的清洗件100成为可能。
在一个可能的实施例中，将上导向元件61设计成导轨。该导轨优选地以这种方式延伸，在传送带式洗涤器1的出口区域中，也就算是至少一个最终漂洗区域13的下游，如沿输送方向TS所见的，容纳于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100从其放置为竖向的状态转换至其水平定向的正常状态，并且随后卸垛。因此，在该实施例中，最初容纳于第一传送带50之上的托盘或托盘状清洗件100在机器外侧区域处自动卸垛，因此允许机器外侧区域处的操作人员的进一步减少。
基本上，优选地，相比于为其他清洗件设置的第二传送带51，为托盘或托盘状清洗件100的输送而设置的第一传送带50具有增加的输送速度。输送速度的增加使得能够在从托盘去除所有刀具与瓷器物品的时刻毫无延迟的放置托盘或托盘状清洗件100。因此，在去除刀具与瓷器物品之后，托盘100不存放为堆，恰恰相反，直接放置在第一传送带50中。因此省略对各个托盘100的第二工作步骤。
在最后提及的实施例的优选实施中，借此，提供第一与第二传送带50、51，设置共同驱动装置，经由该驱动装置，共同地驱动第一与第二传送带50、51.通过设置的共同驱动装置，简化传送带式洗涤器的整个装配。
在第一与第二传送带50、51的共同驱动装置的情况中，可以实现不同的输送速度，可以想象的是，将第一传送带50经由分配至第一传送带50的第一传动轴，并且经由分配至第一传送带50的第一传动装置连接至共同驱动装置，同时，将第二传送带51经由分配至第二传送带51的第二传动轴，并且经由分配至第二传送带51的第二传动装置连接至共同驱动装置。优选地，以这种方式选择第一与第二传动装置的各自升级比，穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送由第一传送带50容纳的清洗件100的输送速度高于穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域输送由第二传送带51容纳的清洗件101、102、103的输送速度。
然而，对此可替换，当然还可能为每个传送带50、51设置分配的驱动装置，用于以这种方式驱动相应的传送带50、51，穿过传送带式洗涤器1的各个处理区域，以分别为各个传送带50、51设定或可设定的输送速度输送由各个传送带50、51容纳的清洗件。
参照图3a与3b中的示例，在以下说明输送设备的又一实施例。尤其，这些图图示地示出了输送设备2的第二典型实施例的机器外侧区域，其适合于在根据图1中的示例的传送带式洗涤器1中使用。
在图3a与3b中示例的输送设备2的实施例不同于以上参照图2a与2b中的示例描述的实施例，因为除了第一与第二传送带50、51之外还设置又一传送带52。在图3a与3b中示例的实施例中，该又一传送带52平行于第一与第二传送带50、51延伸，并且用于容纳刀具或刀具状清洗件103。在该情况中，优选地，借此提供又一传送带52直接紧靠第一传送带50，并且在第一与第二传送带50、51之间延伸。
如第一传送带50，又一传送带52还具有相比于整个带表面，尤其相比于第二传送带51的宽度而减少的宽度，从而确保整个带表面面积的使用最小化。换句话说，尽管设置了第一传送带50与又一传送带52，但如之前，第二传送带51适合于接收，例如玻璃机架或例如盘子101与碟子102的彼此紧靠的两个清洗件物品。
然而，优选地，在穿过传送带式洗涤器1延伸之后，由又一传送带52容纳的刀具103落入设置于机器外侧区域的容器中，因此允许机器外侧区域的操作人员的进一步减少。该实施例使得同时在机器进入区域(传送带式洗涤器1的脏的一侧)与机器外侧区域(传送带式洗涤器1的清洁一侧)完全取消需要刀具的操作成为可能。
在这个意义上，实际上如所述的扩展多个传送带平行延伸的概念，并且为特定类型清洗件特别设置的传送带的各种组合是可能的。作为上述输送设备的补充，在其中设置多达三条平行延伸的传送带50、51、52，可以想象的是，尤其是为盘子101与碟子102设置特定的输送轨道，因为自动卸垛系统对于局部自动以及全自动机器技术领域的这些类型的清洗件而言已经是公知的。
为了尽可能高效操作传送带式洗涤器1，因此其优势在于，除了特别设计用于容纳托盘或托盘状清洗件100的第一传送带50之外，并且除了特别设计用于容纳刀具103的又一传送带52之外，设置根据特定类型的清洗件设计的又一传送带或传送带轨道。
在该文中，对图4a与4b中示例的实施例进行参考。在这些图中局部示例的输送设备2基本上对应于以上参照图3a与3b中的示例描述的实施例，尽管第二传送带51在该情况中已经分成用于“盘”式清洗件的输送轨道以及用于“碟”式清洗件的又一输送轨道。换句话说，在图4a与4b中示例的实施例中，将第二传送带51细分为两个平行延伸的传送带51a、51b。尽管在图中未示例，但为每个传送带51a、51b在机器进入区域(传送带式洗涤器1的脏的一侧)和/或在机器外侧区域(传送带式洗涤器1的清洁一侧)设置自动堆垛与卸垛装置，从而将盘子101堆垛在传送带51a上或从传送带51a卸垛，并且从而将碟子102堆垛在传送带51b上或从传送带51b卸垛。
通过细分为特定轨道的第二传送带51以及通过自动堆垛与卸垛，增加传送带式洗涤器1的自动化程度，以使得可以同时节省在传送带式洗涤器1的清洁一侧上以及脏的一侧上的工作时间。清洗过程因此更加有效地进行，并且缩短了其整个时间，以使得除了工作时间之外，还可以节省资源。
可以想象的是，为第二传送带51以及至少一个又一传送带52或为细分为两个传送带51a、51b的传送带51以及至少一个又一传送带52提供共同驱动装置，经由该驱动装置共同地驱动相应的传送带51、51a、51b、52。可以优选地单独设定每个传送带50、51、51a、51b的输送速度。
可以从图4b中的示例获取，输送设备2的传送带50、51a、51b以及52的各自顶侧位于共同水平平面中。这使得清洗件即使容纳于多个传送带50、51a、51b以及52之上也成为可能，也就是说，同时通过多个传送带50、51a、51b以及52容纳清洗件。
图5a示出了根据本发明的传送设备200以及根据本发明的航班式洗涤器1的组合的局部侧视图。平行于其机器进入区域，并且因此平行于其传送带50、51延伸有用于清洗件的传送系统201，清洗件必须加载在机器1中。仅作为例子，传送系统201在此设计为带式传送机。在这种情况中，从带式传送机201手动拿取传递的盘子101与碟子102，并将其放入刀具传送带51的隔间或支撑指状物。卸载工位或计时工位位于机器进入区域的端部，用于将托盘100侧向引入清洗件的托盘传送带50。带201、50、51的各自的传送或输送方向用TF或TS表示。在该例子中，在许可开关207的帮助下，控制进入卸载工位202的单个托盘的供给，许可开关207可以根据工位202中的卸载操作是否已经结束而阻断或许可托盘100的路径。开关207在这种情况中可以设计成机械的、光学的、感应的和/或电容性的开关元件。
从图5b中的传送设备200与航班式洗涤器1的以上组合的俯视图中可以清楚看到，当操作者B手动移走清洗件100时，操作员B相对于以上组合是如何站立的。相反，托盘或托盘状清洗件100继续位于其路径上，刀具还可能仍位于清洗件上。在卸载工位202，通过倾卸操作随后将清洗件卸载到托盘传送带50上，并且将其供给至航班式洗涤器1中的清洗操作。在这种情况中，将卸载或放置操作与操作者B在空间上分开，以使得后者的正常活动不受到妨碍。例如，如果垂直于传送带的传送方向TS传递清洗件则是不可能的。同时，平行于传送带50、51的传送带201的位置承担提供多个彼此协调工作的卸载工位202的可能性。也为了该目的，可以设置对许可开关207的相应控制，例如，其可以经由模拟电路、数字计算单元或相应的组合而实现。
图6示出了根据本发明的传送设备200与根据本发明的航班式洗涤器1的组合的局部纵向剖视图，其具有根据第一实施例的卸载工位202。在该卸载工位202中，托盘100传送入倾卸系统203上，通过倾卸系统203，侧向直立托盘100，并且托盘100随后由于重力经由引入辅助器104滑入传送带的托盘轨道，托盘轨道设计成托盘传送带50。倾卸系统的倾卸板204在该情况中具有枢转轴205，并且可以气动地、液压地或电动地运动。对于刀具103，当其与托盘100落下时，可以设置又一传送带52(如从图2与3中将获取的)。因此操作者B不需要手动地将托盘100或刀具103放置入传送带50、51、52中，并且因此其工作明显地变得更加高效与简单。
图7示出了根据本发明的传送设备200’与根据本发明的航班式洗涤器1的组合的局部纵向剖视图，其具有根据第二实施例的卸载工位202’。在倾卸系统203’的该实施例中，倾卸板204’经由枢转轴205’向下摆动，并且通过重力以及通过引入辅助器104将托盘100引入托盘(传送带)50或托盘轨道中。
卸载工位202、202’的上述两种实施例从结构角度上可以简单实施，及其可靠与高效，并且还易于清洁。当然，落入本领域技术人员的知识中的两种倾卸系统203、203’的组合也是可能的。因此，在图6的倾卸系统203的修改中，其倾卸板204能够不仅向上摆动，还可以围绕相同的旋转轴205向下摆动，从而使得托盘100同时在传送设备200、200’的两侧上卸载。例如，可以考虑通过单个传送设备200、200’加载布置于传送带201的两侧上的航班式洗涤器1。然而，还可以想象的是，在每种情况中以相对的卸载侧，将一个或多个传送设备200、200’沿清洗件100……103的清洁路径彼此相组合。在该情况中，第一卸载工位202、202’可用于计时例如布置于传送设备200、200’的左侧上的航班式洗涤器1的托盘100，同时布置于航班式洗涤器1的机器外侧区域的又一第二卸载工位202、202’用于卸载航班式洗涤器1的右侧上的清洁托盘。可以辅助传送设备200、200’的这种灵活处理，因为其卸载工位202、202’为模块化结构，并且配置成例如旋转180°或以便镜像对称，以使得选择性地在传送设备200、200’的一侧或另一侧上实现卸载。
图8a示出了根据本发明的传送设备200”与根据本发明的航班式洗涤器1的组合的局部侧视图，其具有根据第三实施例的卸载工位202”。在自动托盘引入的该实施例中，将托盘在一侧通过传送条带，经由斜坡206升高。这一直发生，直至重力克服静摩擦力，并且托盘100经由引入辅助器104侧向滑入托盘传送带50中。
最后，图8b示出了根据本发明的传送设备200”与根据本发明的航班式洗涤器1的组合的局部纵向视图，在图8a中示出。可以看到的是卸载工位202”的斜坡206，经由该斜坡，沿其传送方向TF倾卸托盘100，并且最终托盘滑入输送设备2的传送带50中。在此，还可以设置平行于并且邻近传送带50延伸的又一传送带52，用于容纳刀具103，如已经在图3与4中所示的。具有斜坡206的倾卸系统202”从结构上容易实施，不过很高效，而且同样易于清洁。通过简单改变至带式传送机201的反纵向侧上/围绕斜坡206摆动至带式传送机201的反纵向侧上，还可能实现至带201的另一侧上的卸载。相应的技术实施方式对本领域技术人员是熟悉的。
以下参照图9a、9b、10与11中的示例描述根据本发明的传送设备200”’的又一实施例。尤其，在图9a与9b的透视图中的每种情况中示出传送设备200”’的洗涤器侧端区域。图10示出顶视图中的传送设备200”’的洗涤器侧端区域，并且图11示出侧视图。
如上述典型实施例中，还如图9a、9b、10与11中示例的传送设备200”’的又一实施例中，在传送系统201的帮助下，例如在带式传送机的帮助下，将在传送带式洗涤器1中处理的清洗件供给至传送带式洗涤器1的机器进入区域的卸载工位202”’。在图中示例的，在传送设备200”’的又一实施例中，清洗件为托盘100，刀具物品103也位于托盘100上。
对于从传送设备200”’自动地卸载清洗件100、103，在又一实施例中，设置导向器，其将传送设备200”’的洗涤器侧端区域处的托盘100从其水平定向的正常状态转换至放置为竖向的状态。尤其，导向器为滑动表面211，其沿航班式洗涤器1的传送带50、51、52的方向倾斜。在传送系统201的帮助下，将托盘100输送至该滑动表面211上。可以想象的是，例如，传送系统201终止于滑动表面211的起始处，在这种情况中，托盘100随后落入滑动表面211上。
位于滑动表面211上的托盘100以这种方式倾斜，可能存在于托盘100上的刀具103沿航班式洗涤器1的传送带50、51、52的方向滑动。尤其，选择滑动表面211相对于水平面的角度，以使得刀具103从托盘100滑下，并且落入洗涤器1的相应的刀具传送带51上。
另一方面，托盘100一旦位于滑动表面211之上，托盘100的下边缘就位于航班式洗涤器1的托盘传送带50上，并且在该托盘传送带50的帮助下，托盘100沿传送带式洗涤器1的输送方向TS移动。
滑动表面211的倾斜沿传送带式洗涤器1的进入通道3的方向增加，以使得容纳于滑动表面211之上的托盘100，在输送入传送带式洗涤器1时，转换至其放置为竖向的状态。为了这个目的，还在机器入口设置相应的引导板或导向板212，并且辅助托盘100转换为竖向的位置。
值得注意的是，本发明并不限于以上参照附图示例的典型实施例，而是从此处公开的所有单独特征的总体上体现。

Claims (27)

1.一种传送设备(200；200′；200″；200″′)，用于将清洗件(100、101、102、103)供给至商用传送带式洗涤器(1)的至少一个传送带(50、51、52)，传送设备(200；200′；200″；200″′)具有传送系统(201)，所述传送系统(201)用于传送所述清洗件(100、101、102、103)，其中所述清洗件(100、101、102、103)包括托盘或托盘状清洗件(100)、刀具(103)和/或其他清洗件(101、102)，
卸载工位(202；202′；202″；202″′)，用于将所述清洗件(100、103)从所述传送设备(200；200′；200″；200″′)横向于所述传送系统(201)的传送方向(TF)自动卸载，其中，在刀具(103)位于所述托盘(100)之上或不位于所述托盘(100)之上的情况下，所述托盘(100)能够被定向为竖向的且平行于所述传送系统(201)的所述传送方向(TF)，以便所述托盘(100)能够被放置于所述传送带式洗涤器的传送带(50)上；
其特征在于，
所述传送设备(200；200′；200″；200″′)平行于所述传送带式洗涤器的所述传送带(50)延伸，
所述托盘(100)竖向地放置在所述传送带(50)上，以及
所述托盘(100)能够在所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的两侧卸载。
2.根据权利要求1所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)包括用于将所述托盘或托盘状清洗件(100)倾卸为竖向位置的倾卸系统(203；203′)，其中，所述托盘或托盘状清洗件(100)从传送设备(200；200′；200″；200″′)横向于所述传送系统(201)的传送方向(TF)滑动。
3.根据权利要求2所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述倾卸系统(203；203′)包括具有倾卸轴(205；205′)的倾卸板(204)， 所述倾卸轴(205；205′)侧向布置于倾卸板(204)上，并且所述倾卸轴(205；205′)平行于所述传送系统(201)的传送方向(TF)定向。
4.根据权利要求3所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述倾卸板(204)的与所述倾卸轴(205；205′)相反的自由端能够向上或向下偏转，并且为自由端的运动提供气动的、液压的和/或电动的致动器。
5.根据权利要求2所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述倾卸系统(203；203′)包括传送斜坡(206)，其相对于所述传送系统(201)侧向布置，并且其平行于传送系统(201)的所述传送方向(TF)延伸。
6.根据权利要求5所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述传送斜坡(206)装配有传送条带，所述传送条带用于将所述托盘或托盘状清洗件(100)移动至所述传送斜坡(206)之上。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)包括许可系统，用于控制所述托盘或托盘状清洗件(100)至所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)的供给。
8.根据权利要求7所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述许可系统具有用于许可所述托盘或托盘状清洗件(100)的供给的许可开关(207)，所述许可开关设计成机械的、光学的、感应的和/或电容性的开关元件。
9.根据权利要求1所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)布置于所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的纵向端部。
10.根据权利要求1所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述传送系统(201)设计成带式传送机。
11.根据权利要求1所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)具有倾斜至所述传送带式洗涤器的传送带(50、51、52)的滑动表面(211)。
12.根据权利要求11所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述滑动表面(211)相对于水平面的角度被选择为使得可能位于托盘(100)之上的所述刀具(103)在所述托盘(100)位于所述滑动表面(211)之上时朝所述洗涤器(1)的所述传送带(50、51、52)的方向滑动。
13.根据权利要求11或12所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)，其中，所述滑动表面(211)相对于水平面的角度朝所述传送带式洗涤器(1)的进入通道(3)的方向增加。
14.一种传送带式洗涤器(1)，具有至少一个清洗区域(10、11.1、11.2、12)以及至少一个最终漂洗区域(13)，并且具有用于将清洗件(100、101、102、103)输送穿过所述至少一个清洗区域(10、11.1、11.2、12)以及所述至少一个最终漂洗区域(13)的输送设备(2)，其中所述清洗件(100、101、102、103)包括托盘或托盘状清洗件(100)、刀具(103)和/或其他清洗件(101、102)，所述输送设备(2)具有用于托盘或托盘状清洗件(100)的第一传送带(50)以及平行于所述第一传送带(50)的、用于刀具(103)和/或其他清洗件(101、102、103)的第二传送带(51)，并且所述第一传送带(50)相比于所述第二传送带(51)具有以这种方式减少的宽度：仅当托盘或托盘状清洗件(100)以竖向的并且平行于所述传送带(51)的输送方向(TS)定向的状态时，托盘或托盘状清洗件(100)能够被所述第一传送带(50)接收，
其中，所述输送设备(2)具有相邻于所述第一与第二传送带(50、51)之间的区域的一个或多个基本上垂直延伸的引入辅助器(104)，引入辅助器 (104)防止以下情况发生：当横向于第一传送带(50)的输送方向(TS)向所述第一传送带(50)加载托盘或托盘状清洗件(100)时，该托盘或托盘状清洗件(100)可滑到所述第二传送带(51)上。
15.根据权利要求14所述的传送带式洗涤器(1)，所述传送带式洗涤器(1)包括商用传送带式洗涤器。
16.根据权利要求15所述的传送带式洗涤器(1)，其中进一步地设置平行于所述第一与第二传送带(50、51)延伸的至少一个又一传送带(52)，其直接紧靠所述第一传送带(50)延伸，并且在所述第一与第二传送带(50、51)之间延伸。
17.根据权利要求16所述的传送带式洗涤器(1)，所述至少一个又一传送带(52)用于刀具(103)。
18.根据权利要求14所述的传送带式洗涤器(1)，其特征在于，
所述传送带式洗涤器(1)以下述方式设计：托盘状清洗件(100)在所述传送带式洗涤器(1)的出口区域中从其放置为竖向的状态转换进入到水平定向的标准状态，并且随后自动卸垛。
19.根据权利要求1至13中任一项所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)与根据权利要求14与18中任一项所述的传送带式洗涤器(1)的组合，其中，所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的所述传送系统(201)的所述传送方向(TF)平行于所述传送带式洗涤器(1)的所述传送带(50、51、52)的所述输送方向(TS)定向，并且所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)位于所述传送带(50、51、52)的加载区域(B)中。
20.一种在用于清洗件(100、102、102、103)的传送设备(200；200′；200″；200″′)的帮助下加载传送带式洗涤器(1)的方法，其中，所述清洗 件(100、102、102、103)包括托盘或托盘状清洗件(100)、刀具(103)和/或其他清洗件(101、102)，其中通过所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的传送系统(201)传递所述清洗件(100、102、102、103)，所述传送系统(201)平行于所述传送带式洗涤器(1)的传送带(50、51、52)的输送方向(TS)延伸，并且所述托盘或托盘状清洗件(100)在所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的卸载工位(202；202′；202″；202″′)自动地并且横向于它们的传送方向(TF)地卸载至所述传送带式洗涤器(1)的第一传送带(50)之上，所述传送设备(200；200′；200″；200″′)平行于所述传送带式洗涤器的所述传送带(50)延伸，
所述托盘(100)竖向地放置在所述传送带(50)上，以及
所述托盘(100)能够在所述传送设备(200；200′；200″；200″′)的两侧卸载。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述传送带式洗涤器(1)包括商用传送带式洗涤器。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述托盘或托盘状清洗件(100)在所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)倾卸，并且因此滑入所述传送带式洗涤器(1)的所述第一传送带(50)中。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，根据所述托盘或托盘状清洗件(100)进入所述传送带(50)的计时而控制所述托盘或托盘状清洗件(100)至所述卸载工位(202；202′；202″；202″′)的供给。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，位于所述托盘或托盘状清洗件(100)之上的刀具(103)滑到所述传送带式洗涤器(1)的又一传送带(52)上。
25.根据权利要求21所述的方法，其中，所述托盘或托盘状清洗件(100) 明确引导地滑入所述传送带式洗涤器(1)的所述第一传送带(50)中。
26.根据权利要求21所述的方法，其中，以高于第二传送带(51)的速度移动所述第一传送带(50)。
27.根据权利要求1至13中任一项所述的传送设备(200；200′；200″；200″′)的用途，用于给根据权利要求14与18中任一项所述的传送带式洗涤器(1)自动加载托盘或托盘状清洗件(100)，或加载托盘或托盘状清洗件(100)以及刀具(103)。
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