CN103501662B - 一种相框生产方法及生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种相框生产方法及生产系统。以一根线材为工件生产相框，包括铣边－上胶－工件翻转－折叠－相框凝固步骤，该系统是一个生产线，在控制系统控制下工作，在生产线中包括：铣边机、喷胶机、工件翻转装置、相框自动折叠机和将所述的铣边机、喷胶机、相框自动折叠机连接的传送带。本发明相框生产方法和生产系统使相框生产实现自动化，提高了工作效率，且生产线简单可控。

Description

一种相框生产方法及生产系统
技术领域
本发明涉及工业自动化生产相框领域，特别涉及一种相框生产方法及生产系统。
背景技术
常见的相框类似一个方形，四周有框架，内部扣空，空白处可以安放相片。相框的主要部份是框架，目前常见的方形相框是由四根线材首尾相连围成一个封闭的空框。
目前，相框的生产过程中一般使用相框线材生产相框，相框线材是生产相框的材料，一般的材质有铝合金、木料或者其它材料，相框线材形状如图1所示：为一根整体的线材01，在线材01的正面向内设置有凹槽02，如图1a所示，线材01可分成四段，其中如图1b、1c所示，04、06两段长度相同，05、07两段长度一样，它们是相框的两个对边，在线材01上，通过裁剪工具，裁剪3个缺口03，如图1b所示，缺口的截面为等腰直角三角形，在线材的两端也裁剪一个斜面08，两端的斜面08结合起来如缺口03一样也是一个等腰直角三角形，在缺口03和斜面08处喷入粘合剂，然后，将各段之间折弯形成一个方形，缺口03和斜面08吻合，组合成一个相框。
目前，由线材生产相框都是采用人工经过裁剪、喷胶、折弯成型生产出相框，由于采用人工通过一些简单的机械生产效率比较低，所以成本高。
发明内容
本发明针对目前人工采用一些简单的机械半手工的方式生产相框效率低成本高的缺陷，本发明提供一种采用线材自动生产相框的方法和生产系统。
本发明首先提供一种相框生产方法，以一根线材为工件生产相框，包括铣边－上胶－工件翻转－折叠－相框凝固步骤，其中所述的折叠步骤中包括：
第一次折叠，将工件中两侧的缺口向内折叠，使工件中的第一段和第四段分别与第二段和第三段垂直；
第二次折叠，将工件中中间的缺口折叠，使工件中第二段和第三段垂直，此时，工件中的第一段和第四段两侧的斜面重合形成封闭的框形。
进一步的，上述的相框生产方法中：其特征在于：在铣边以后需要对工件进行除尘。
进一步的，上述的相框生产方法中：铣边步骤中：在线材上铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口，将所述的线材分成四段形成工件，其中第一段与第三段相同长度，第二段与第四段相同长度，并在线材的首尾分别铣出一个45°角的斜面。
进一步的，上述的相框生产方法中：上胶步骤中，采用热熔胶枪同时向工件中的三个缺口和两个斜面上喷涂热熔胶。
进一步的，上述的相框生产方法中：工件翻转步骤中将喷胶后的工件90°。
同时，本发明还提供一种根据上面的相框生产方法而设计的生产系统，它是一个生产线，在控制系统控制下工作，在生产线中包括：铣边机、喷胶机、工件翻转装置、相框自动折叠机和将所述的铣边机、喷胶机、相框自动折叠机连接的传送带；
所述的相框自动折叠机包括第一折叠机和第二折叠机；所述的第一折叠机设置在传送带上所述的喷胶机的下游，包括第一折叠臂）和第二折叠臂、第一挤压条和第二挤压条，所述的第一挤压条和第二挤压条相隔工件中第二段和第三段的长度之和的距离平行设置在所述的传送带上，第一折叠臂和第二折叠臂对称设置在所述的第一挤压条和第二挤压条的前端，向外张开；
所述的第二折叠机设置在传送带上所述的第一折叠机的下游，包括第三折叠臂和第三挤压条、第四挤压条，所述的第四挤压条与所述的二挤压条后端，与所述的第二挤压条成一条线，所述的第三挤压条与所述的第四挤压条平行，所述的第三挤压条与所述的第四挤压条之间的距离为所述的工件第二段的长度；所述的第三折叠臂设置在所述的第三挤压条的前端向外张开。
进一步的，上述的相框生产系统中：在所述的传送带上，所述的铣边机与喷胶机之间还设置有工件清洁机构；所述的清洁机构包括设置在传送带上面的吹风机和设置在传送带下面的吸尘器；所述的吹风机的吹风器正所述的工件的缺口和斜面位置。
进一步的，上述的相框生产系统中：所述的铣边机为市售铣边机，在控制系统控制下，它在线材的两端铣出斜面，在线材的中间确定位置铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口。
进一步的，上述的相框生产系统中：所述的喷胶机设置在传送带上所述的铣边机的下游，包括5个喷枪，所述的喷枪的喷头分别与传送带上的工件上的缺口和斜面相对；所有喷枪设置在一个龙门吊框上，所述的龙门吊框两侧的支臂为汽缸，所述的汽缸在所述的控制系统的控制下带动所述的喷枪上下运动；在所述的龙门吊框正下方设置有检测所述的工件是否正在所述的喷嘴的下方的检测电眼，所述的检测电眼的输出接所述的控制系统。
进一步的，上述的相框生产系统中：所述的第一折叠机和第二折叠机中，还包括调整所述的第一挤压条、第二挤压条、第三挤压条位置的第一位置调整器、第二位置调整器和第二位置调整器。
本发明相框生产方法和生产系统使相框生产实现自动化，提高了工作效率，且生产线简单可控。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1a为生产相框所使用的线材。
图1b为线材通过铣边形成的四段工件。
图1c为图1b侧面图。
图2为本发明实施例的相框生产系统示意图。
图3为本发明实施例中喷胶机结构示意图。
图4是本发明实施例中清洁机构结构示意。
图中：1、铣边机、2、喷胶机，21、喷胶枪，22、喷胶头，23、龙门吊框，24、汽缸，25、松节油电眼，3、第一折叠机，31、第一折叠臂，32、第二折叠臂，33、第一挤压条，34、第二挤压条，35、第一位置调整器，第二位置调整器，4、第二折叠机，41、第三折叠臂，42、第三挤压条，43、第四挤压条，44、第三位置调整器，5、清洁机构，51、吹风机，52、吸尘器，6、工件翻转装置，7、传送带，8、工件，81、缺口，82、斜面，83、第一段、84、第二段，85、第三段、86、第四段。
具体实施方式
实施例1，本实施例是一种相框生产系统如图2所示，它是一条生产线，在生产线上从头到尾由传送带7连接着铣边机1、清洁机构5、喷胶机2、工件翻转装置6、相框自动折叠机第一、第二自动折叠机3和4，铣边机,1、清洁机构5、喷胶机2、工件翻转装置6、相框自动折叠机连接由传送带7连接，在控制系统控制下协调工作，将铣边机1通过对线材铣边形成的工件8进行各工序地操作，最后形成相框。
在生产线的最初始端是的铣边机1为市售铣边机，在控制系统控制下，它在线材的两端铣出斜面82，在线材的中间确定位置铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口81形成工件8如图3和图4所示，工件8由第一段83、第二段84、第三段85、第四段86组成，其中第一段83和第三段85，第二段84和第四段86是组成相框的对边，它们长度一样，本实施例是生产的铝合金相框，第一段83、第二段84、第三段85、第四段86都是铝合金材料，在铣边机1剪切下形成。
在铣边机1出口，通过铣边机1剪切了的工件8上将有许多铣切粉末，因此，需要进行清洁，清洁机构5如图4所示，包括设置在传送带7上面的吹风机51和设置在传送带7下面的吸尘器52；吹风机51的吹风器正对工件8的缺口81和斜面82位置。吹风机51将工件上的铝合金粉末吹动，吸尘器52将铝合金粉末吸走，使工件8表面特别是缺口81处和斜面82处等需要喷涂热熔胶的地方干净。
清洁后的工件8就可以在缺口81和斜面82处喷涂热熔胶了，为了使喷胶机2的喷头82向下喷胶方便，此时，工件8的缺口81向上的。喷胶机2设置在传送带7上铣边机1和清洁机构5的下游如图2和图3所示，包括5个喷枪21，喷枪21的喷头22分别与传送带7上的工件8上的缺口81和斜面82相对；所有喷枪21设置在一个龙门吊框23上，龙门吊框83两侧的支臂为汽缸84，汽缸84在控制系统的控制下带动喷枪21上下运动；在龙门吊框23正下方设置有检测工件8是否正在喷嘴22的下方的检测电眼25，检测电眼25的输出接控制系统。当检测电眼25检测到工件8正赶到龙门吊框23下方时，检测电眼25产生一个信号给控制系统，控制系统控制传送带7停止前进，同时控制汽缸24压缩，将龙门吊框23向下放，直到喷嘴22伸入到缺口81内或者斜面81边，喷胶，喷胶完成后，控制汽缸24将龙门吊框23上抬，并控制传送带继续向前进，直到检测电眼25检测到下个工件，进行下一次的喷胶。
本实施例中喷胶部分对喷胶的要求较高，为此设计一种异型喷胶的工艺要求特别设计一套特殊的喷枪设计结构，而又因为桶装PUR胶机的设计结构原因一般只有2个出口，但是此应用因为每个相框至少一次性喷射5个’V’形切口，根据此特殊产品之特殊要求利用了一种转移式中途喷胶站的结构以提升工艺所要求的多个输胶要求并同时确保每个胶管和喷枪出胶的一致性。
在进入喷胶机下面之前还设置有一个将工件翻转的工件翻转装置6，该装置的作用是将工件8向后翻转90°。
在工件翻转机构6将工件向后翻转90°后，进入到工件折叠工序，本实施例中，相框自动折叠机包括第一折叠机3和第二折叠机4；第一折叠机3设置在传送带7上喷胶机2的下游，包括第一折叠臂31和第二折叠臂32、第一挤压条33和第二挤压条34，第一挤压条33和第二挤压条34相隔工件8中第二段84和第三段85的长度之和的距离平行设置在传送带7上，第一折叠臂31和第二折叠臂32对称设置在第一挤压条33和第二挤压条34的前端，向外张开；第二折叠机4设置在传送带7上第一折叠机3的下游，包括第三折叠臂41和第三挤压条42、第四挤压条43，第四挤压条43设置在第二挤压条34后端，与第二挤压条34成一条线，第三挤压条42与第四挤压条43平行，第三挤压条42与第四挤压条43之间的距离为工件第二段84的长度；第三折叠臂41设置在第三挤压条42的前端向外张开。
当工件8横着进入由第一折叠臂31和第二折叠臂33形成的喇叭口中，在继续前进时，由第一折叠臂31之间第二折叠臂33渐进变窄，因此，工件只能向内弯折，由于工件上有三个缺口81，此处将使工件折叠，由于受力点在第一段83和第四段86的外端，因此，此时，折叠的将是两侧的缺口，而蹭的缺口此时不会折叠，因此形成了第一段83和第四段向后折叠，而第二段84和第三段85不变，此时能进入到第一挤压条32和第二挤压条33之间继续前进。其中第一段83和第四段86分别与第一挤压条32和第二挤压条34平行，并紧靠第一挤压条32和第二挤压条34内侧，当工件离开第一挤压条32和第二挤压条34继续前进时，赶往到第三挤压条42和第三折叠臂41组成的渐进口，此时，第一段83还是紧靠第三挤压条42，第三段85外端紧抵第三折叠臂41，在第三折叠臂41的压力下，第二段84和第三段85之间的缺口81被压折，当工件进入到第三挤压条42和第四条43之间时，第一段83和第四段86的斜面82结合，使第一段83、第二段84、第三段85、第四段86围成一个四方形。形成了一个相框，然后，是将相框凝固。
本实施例为了生产出不同规格的相框，第一折叠机3和第二折叠机4中，还包括调整第一挤压条33、第二挤压条34、第三挤压条42位置的第一位置调整器35、第二位置调整器36和第二位置调整器44。
通过第一位置调整器35、第二位置调整器36调整第一挤压条33、第二挤压条34之间的距离，以适应不同的规格的相框的批二段和第三段之间的长度，调节第三位置调整器调整第第三挤压条42和第四挤压条43之间的距离以适应工件的第二段84的长度。

Claims (5)

1.一种相框生产系统，所述相框生产系统用以下相框方法生产相框，以一根线材为工件生产相框，包括铣边－上胶－工件翻转－折叠－相框凝固步骤，其中所述的折叠步骤中包括：
第一次折叠，将工件中两侧的缺口向内折叠，使工件中的第一段和第四段分别与第二段和第三段垂直；
第二次折叠，将工件中间的缺口折叠，使工件中第二段和第三段垂直，此时，工件中的第一段和第四段两侧的斜面重合形成封闭的框形，
所述相框生产系统包括控制系统、铣边机、喷胶机；其特征在于：还包括工件翻转装置(6)相框自动折叠机和将所述的铣边机(1)、喷胶机(2)、相框自动折叠机连接的传送带(7)；
所述的相框自动折叠机包括第一折叠机(3)和第二折叠机(4)；所述的第一折叠机(3)设置在传送带(7)上所述的喷胶机(2)的下游，包括第一折叠臂(31)和第二折叠臂(32)、第一挤压条(33)和第二挤压条(34)，所述的第一挤压条(33)和第二挤压条(34)相隔工件(8)中第二段(84)和第三段(85)的长度之和的距离平行设置在所述的传送带(7)上，第一折叠臂(31)和第二折叠臂(32)设置在所述的第一挤压条(33)和第二挤压条(34)的前端，向外张开；
所述的第二折叠机(4)设置在传送带(7)上所述的第一折叠机(3)的下游，包括第三折叠臂(41)和第三挤压条(42)、第四挤压条(43)，所述的第四挤压条(43)设置在所述的第二挤压条(34)后端，与所述的第二挤压条(34)成一条直线，所述的第三挤压条(42)与所述的第四挤压条(43)平行，所述的第三挤压条(42)与所述的第四挤压条(43)之间的距离为所述的工件第二段(84)的长度；所述的第三折叠臂(41)设置在所述的第三挤压条(42)的前端向外张开。
2.根据权利要求1所述的相框生产系统，其特征在于：在所述的传送带 (7)上，所述的铣边机(1)与喷胶机(2)之间还设置有工件(8)清洁机构(5)；所述的清洁机构(5)包括设置在传送带(7)上面的吹风机(51)和设置在传送带(7)下面的吸尘器(52)；所述的吹风机(51)的吹风口正对所述的工件(8)的缺口(81)和斜面(82)位置。
3.根据权利要求1所述的相框生产系统，其特征在于：所述的铣边机(1)为市售铣边机，在控制系统控制下，它在线材的两端铣出斜面，在线材的中间确定位置铣出三个截面呈等腰直角三角形的缺口。
4.根据权利要求1所述的相框生产系统，其特征在于：所述的喷胶机(2)设置在传送带(7)上所述的铣边机(1)的下游，包括5个喷枪(21)，所述的喷枪(21)的喷头(22)分别与传送带(7)上的工件(8)上的缺口(81)和斜面(82)相对；所有喷枪(21)设置在一个龙门吊框(23)上，所述的龙门吊框(23)两侧的支臂为汽缸(24)，所述的汽缸(24)在所述的控制系统的控制下带动所述的喷枪(21)上下运动；在所述的龙门吊框(83)正下方设置有检测所述的工件(8)是否正在所述的喷头(22)的下方的检测电眼(25)，所述的检测电眼(25)的输出接所述的控制系统。
5.根据权利要求1所述的相框生产系统，其特征在于：所述的第一折叠机(3)和第二折叠机(4)中，还包括调整所述的第一挤压条(33)、第二挤压条(34)、第三挤压条(42)位置的第一位置调整器(35)、第二位置调整器(36)和第三位置调整器(44)。
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