CN103501602A - 用于农业油基于配制剂的结构化剂和乳化剂 - Google Patents

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Abstract

农业油基悬浮液配制剂，包含以细分形式悬浮于油中的活性成分；和至少一种表面活性剂，选自自结构(1)的化合物和结构(2)的化合物之间的反应形成的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物：其中R1=H或C1-C30烷基残基；A和B是依次或随机的亚乙基或亚丙基基团；n=0或>1；和m=0或>1，和其中n+m>34；R2=C8-C30烷基或亚烷基残基(支化或线性的)；和x=>1。

Description

用于农业油基于配制剂的结构化剂和乳化剂
发明领域
本发明涉及农业活性细分固体的油基悬浮液配制剂的稳定化。更具体地，本发明涉及具有改善的稳定性的包含农业活性固体的油基悬浮液配制剂。
发明背景
已发现在农业物质处理中有利的是，包含悬浮于油中作为连续相主要成分的农业活性固体的配制剂。所述配制剂的实例已通过CropLifeInternational指定为OD(″油分散剂″)和OF(″油悬浮剂″)配制剂。
所述配制剂向最终用户提供某些优势。它们允许将由于水解不稳定性不能配制于水中的活性成分配制为固体悬浮形式。另外，所述配制剂允许将油基助剂掺入配制剂以增强效力。此外，在许多情况下活性成分具有能够加载于配制剂中的量的溶解度限制，比如乳油配制剂，因此油基系统中的悬浮液能够可能导致比其他情况下更高活性成分强度的配制剂。
对油基农业配制剂比如OD和OF配制剂的主要限制是物理上稳定化配制剂以用于潜在长时间贮藏的需要，因此其能够呈用于后续终端用途的一致可用形式。一般地，OD或OF配制剂能够展示活性成分颗粒随时间沉降为硬堆积的非可再分散层，或者颗粒沉降为液体柱下层，导致出现相分离。这一般称为″脱水收缩″。取决于活性成分和所用油相的密度，活性成分颗粒也可能迁移至液体柱的顶层。这常常描述为″反相″或″顶部″脱水收缩。无论设计用来预防分散颗粒絮凝的油基表面活性剂分散剂是否存在，这种物理不稳定性都能够发生。
为了用于油基农业悬浮液，稳定剂必须在通常为0℃至54℃的宽温度范围提供长期物理稳定性，同时仍保持足够低的粘度以用于制备配制剂以及其后续终端用途。需要的典型粘度是小于2,000厘泊(″cP″)且优选小于1200cP。
稳定化油基配制剂的各种方法是已知的。目前用于油基配制剂的典型稳定剂包括有机修饰的锂蒙脱石粘土，比如Elementis Specialties的
Figure BDA0000406640990000021
系列。在已测试的许多系统中，发明人发现这些稳定剂并不显得总是在所希望的温度范围于可接受的粘度赋予加速贮藏稳定性。此外，在某些情况下所用的增稠剂显得抑制所用的某些常用非水分散剂。
疏水修饰的二氧化硅目前也用于本领域。然而，所述稳定剂的限制是无法总是调节需要的疏水度以适应所用的油。此外，所述稳定剂常常需要适应少量的亲水试剂，比如水，以帮组形成油相中的增稠结构。将水与二氧化硅联用在许多情况下使得配制剂无法呈无水以避免活性成分的化学降解。在许多情况下，预防不希望沉降所需要的二氧化硅稳定剂的量也导致配制剂高度粘稠且不实用。
此外，在稳定化最希望浓度的某些活性成分时已出现困难。相应地，油基农业悬浮液配制剂需要改善的稳定剂。
本发明寻求提供改善的稳定化的油基农业悬浮液配制剂及其制备方法。更具体地，本发明寻求最小化或改善现有技术存在的缺点和问题。
发明概要
虽然已知能够将聚亚烷基二醇-脂肪酸聚缩合物嵌段共聚物表面活性剂用作油基系统的分散剂以及所述表面活性剂还能够充当水包油和油包水系统中的乳化剂，现在出乎意料地发现特定范围的这些表面活性剂，在单独或组合使用时，还能够充当农业化学油基配制剂的结构化剂(structuring agent)，同时仍保持其分散和乳化功能。发明人已令人惊讶地确定某些聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物和聚亚烷基二醇醚-脂肪酸聚缩合物嵌段共聚物，在根据本文描述的方法使用时，能够向油基农业配制剂比如OD或OF配制剂提供大大改善的物理稳定性。
根据本发明的一方面，提供农业油基悬浮液配制剂，包含以细分形式悬浮于油中的活性成分；和至少一种表面活性剂，选自自结构(1)的化合物和结构(2)的化合物之间的反应形成的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物：
Figure BDA0000406640990000031
其中R1=H或C1-C30烷基残基；
A和B是依次或随机的亚乙基或亚丙基基团；
n=0或>1；和
m=0或>1,
和其中 n+m>34；
R2=C8-C30烷基或亚烷基残基(支化或线性的)；和
x=>1。
更优选，表面活性剂是分子量大于1500amu的聚乙二醇和缩合范围按照结构(2)大于2单元的聚羟基硬脂酸共聚物的二嵌段缩合物。在最优选形式中，表面活性剂包含至少一种聚亚烷基二醇醚-脂肪酸缩合物的单嵌段缩合物，其中聚亚烷基二醇醚是分子量大于1800amu的环氧乙烷-环氧丙烷共聚物丁基醚而脂肪酸缩合物是缩合范围大于2单元的聚羟基硬脂酸共聚物。
聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物的优选用量是配制剂中的2-10%w/v，且更优选3-8%，取决于活性成分载量和配制剂中所用的油类型。在所述水平，可以观察到对沉降和絮凝的实质稳定化。在大多数情况，缩合物与另一表面活性剂组合使用。在配制剂中缩合物有助于分散效果的程序取决于所用表面活性剂的类型和量。
适于包含入OD配制剂中的活性成分优选包含至少一种杀真菌剂，杀昆虫剂，除草剂，植物生长调节剂，杀螨剂，杀线虫剂，杀软体动物剂，杀藻剂或其它农药，或其混合物。更具体地，活性成分选自但不限于杀真菌剂，比如亚烷基双(二硫代氨基甲酸酯)，比如代森锰锌(也即亚乙基双二硫代氨基甲酸酯与Mg和Zn的配合物)；代森锌(也即锌(亚乙基双二硫代氨基甲酸酯)聚合物或福美锌(也即锌双(二甲基-二硫代氨基甲酸酯)；三乙膦酸铝(也即三-O-乙基膦酸铝)；戊唑醇(也即(RS)-1-(4-氯苯基)-4,4-二甲基-3-(1H-1,2,4-三唑-1-基甲基)-戊-3-醇)；氢氧化铜；和王铜；邻苯二甲酰亚胺，比如克菌丹(也即N-(三氯甲硫基)-环己-4-烯-1,2-二甲酰亚胺)；除草剂，比如磺酰基脲，例如，烟嘧磺隆(也即2-[(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰基)氨磺酰基]-N,N-二甲基烟酰胺)；和四唑嘧磺隆(也即1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-[1-甲基-4-(2-甲基-2H-四唑-5-基)吡唑-5-基磺酰基]脲)；三唑并嘧啶，比如唑嘧磺草胺(也即2′,6′-二氟-5-甲基[1,2,4]三唑并[1,5-a]嘧啶-2-N-磺酰苯胺)；和五氟磺草胺(也即2-(2,2-二氟乙氧基)-N-(5,8-二甲氧基[1,2,4]三唑并[1,5-c]嘧啶-2-基)-6-(三氟-甲基)苯磺酰胺)；三嗪，比如莠去津(也即6-氯-N-乙基-N’-(1-甲基乙基)-1,3,5,-三嗪-2,4-二胺)；苯基脲除草剂，比如敌草隆(也即3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲)；杀昆虫剂，比如涕灭威(也即2-甲基-2-(甲硫基)丙醛-O-甲基氨基甲酰基肟)；甲萘威(也即1-萘基甲基氨基甲酸酯)；和除虫脲(也即N-[[(4-氯苯基)-氨基]羰基]-2,6-二氟苯甲酰胺)。
在通常经由叶面喷雾撒施OD配制剂之前，将其在水中稀释。对于OF配制剂，该配制剂设计用以进一步稀释于油中，因此不需要表面活性剂乳化剂。该配制剂的其它方面类似OD配制剂。OD配制剂需要活性成分以细分状态存在于油中。OD和OF配制剂的适宜油相包括环境温度的任何液体，其不会溶解活性成分以导致晶体生长或物理不稳定性。
油相可以包含但不限于石蜡油，比如煤油，例如Exxon化学的
Figure BDA0000406640990000041
D系列之一，更优选D130；和来自Total的
Figure BDA0000406640990000043
G250H。种子油酯，比如油酸甲酯和油酸乙酯，大豆脂肪酸甲酯和大豆脂肪酸乙酯及其相应脂肪酸也是适宜的。芳烃比如烷基苯和烷基萘，聚亚烷基二醇醚，脂肪酸二酯，脂肪烷基酰胺和二酰胺、酮和醇也可以是适宜的。
本发明的悬浮液配制剂可以包含其它添加剂比如一旦活性成分已悬浮于油中待加入的表面活性剂乳化剂；从而允许油相以乳化形式递送；不同于本发明那些的表面活性剂分散剂和物理稳定剂，其可以充当防沉剂或抗脱水收缩剂。在存在的情况下，表面活性剂分散剂能够以任意适宜量包括，直至研磨之后固相的胶体稳定化需要的水平。
适于OD和OF配制剂的表面活性剂分散剂优选选自但不限于脂肪酸-聚乙二醇缩合物比如
Figure BDA0000406640990000051
2510分散剂；多元胺-脂肪酸缩合物比如
Figure BDA0000406640990000052
4890分散剂；随机聚酯缩合物比如
Figure BDA0000406640990000053
2520分散剂；和聚烯烃缩合物的盐比如
Figure BDA0000406640990000054
2422分散剂，其全部都是Huntsman公司的产品。
为OD配制剂选择的乳化剂倾向于由所用的油决定。一般地，具有低疏水-亲水平衡值(″HLB″)的表面活性剂是适宜的。所述表面活性剂优选选自但不限于乙氧基化的脂肪醇，去水山梨糖醇酯及其相应乙氧基化物，乙氧基化脂肪酸，乙氧基化蓖麻油，烷基苯磺酸的钙和铵盐，烷基磺基琥珀酸盐，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物，乙氧基化的烷基胺和乙氧基化的烷基酚类中的一种或多种。用于包含活性成分代森锰锌的OD配制剂的乳化剂能够选自蓖麻油乙氧基化物，尤其是
Figure BDA0000406640990000055
3512乳化剂，醇乙氧基化物尤其是
Figure BDA0000406640990000056
12A3、12A4和17A2脂肪酸乙氧基化物，去水山梨糖醇酯乙氧基化物，比如
Figure BDA0000406640990000057
T85脂肪酸乙氧基化物，磺基琥珀酸盐比如
Figure BDA0000406640990000058
3665乳化剂，十二烷基苯磺酸的胺和钙盐比如
Figure BDA0000406640990000059
EVM系列产品，其全部都可获自Huntsman公司。
OD配制剂可以还包含不同于本发明那些的物理稳定剂，其可以充当防沉剂或抗脱水收缩剂。特别有用的是所谓的橡胶类共聚物。所述聚合物的实例包括
Figure BDA00004066409900000510
聚合物系列，其可获自Kraton聚合物。最优选的是
Figure BDA00004066409900000511
G系列聚合物，比如
Figure BDA00004066409900000512
G-1701聚合物。
可以加至配制剂的其它添加剂包括着色剂比如色素和染料，助剂表面活性剂，pH和其它化学稳定剂，消泡剂，香料，味道掩盖剂和其它的密度调节溶剂。配制剂可以还包含安全剂。
本发明范围也扩展至制备包含活性成分的OD配制剂的方法，包括下述步骤：
a)制备表面活性剂溶液预混料：将至少一种选自本发明的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物的表面活性剂与表面活性剂和油组合，产生液体；
b)通过搅拌或高剪切混合将活性成分分散于表面活性剂溶液中；
c)研磨活性成分分散液以获得平均1-12微米的颗粒尺寸；
d)加入表面活性剂乳化剂；和
e)任选地，通过加入额外的油和其它需要的成分，调节活性成分内容物的最终浓度，
其中步骤a)至d)以任意次序进行。
在一个优选方面，上述方法的步骤(e)包括加入橡胶类共聚物作为额外的防沉剂。
在本发明的一种优选实施方式中，活性成分包含代森锰锌，优选浓度大于400g/L。在又一优选形式中，配制剂包含浓度大于580g/L的代森锰锌。发明人已有利地能够制备包含浓度大于480g/L的代森锰锌的配制剂，该配制剂已被发现是长期稳定的且对粘度没有不良作用。在该配制剂中，未观察到硬堆积层(hard-packed layer)且配制剂在54℃储存长于2周的时间间隔下保持呈流体/可倾倒的。本发明提供的优势是，在备择防沉剂比如修饰的锂蒙脱石粘土显得无效的情况下，其实现代森锰锌的优异的稳定高载量悬浮液配制剂。配制剂也提供非常容易的水中可分散性且获得稳定的乳液和悬浮液。
一旦配制，本发明方法所制备的OD或OF配制剂会被期望显示在-5℃至54℃的温度贮藏多至2周的稳定性以及在环境温度贮藏多至2年的稳定性。
发明详述
下述描述仅仅涉及本发明的特定实施方式，并不期望将本发明的范围限制于那些特定实施方式中。尤其是，下述描述是示范性而不是限制性的。所公开的方法的变化和修饰可以变得对本领域技术人员来说是明显而不必背离本发明的关键。
现在主要提及代森锰锌、敌草隆、莠去津或克菌丹的高载量悬浮液配制剂来描述本发明。经预计，对于不可溶于连续相中的其它固体活性成分在油中的悬浮液配制剂，能够发现相似的结果。
典型的OD配制剂会具有描述于下表1中的组成：
表1.油分散剂配制剂需要的典型组分
Figure BDA0000406640990000071
实施例
全部配制剂均进行在54℃的加速贮藏，除非另有说明且可能的情况，根据CIPAC MT161在贮藏前于2%w/v在20ppm环境水中进行可悬浮性测量。尽管所述测试不是FAO虑及OD制剂的官方要求，在该情况下残余物可悬浮性经确定最佳地表征油/固体分散液在稀释时的品质。
OF和OD配制剂用代森锰锌作为活性成分
实施例1(比较)
制备包含
Figure BDA0000406640990000073
防沉剂的OD配制剂
制备了下述配制剂：
Figure BDA0000406640990000072
Figure BDA0000406640990000081
D130/
Figure BDA0000406640990000083
G250H(50:50共混物)至体积(1升)
配制剂按照本领域技术人员已知的方式制备：将油分散剂
Figure BDA0000406640990000084
2510分散剂溶于90%的油相中，并且在高剪切混合下向其加入代森锰锌粉末以形成浆料，然后将其在珠磨机中研磨以产生研磨基底，其原药(technical)平均颗粒尺寸(d0.5)小于5微米(μm)。然后，在搅拌下向研磨基底加入其它表面活性剂和
Figure BDA0000406640990000085
增稠剂。
将配制剂置于54℃贮藏。虽然该配制剂的初始乳化令人满意，但是在小于5天之后配制剂形成具有硬堆积沉淀层的稠凝胶。
该配制剂展示的是，甚至相对高量的
Figure BDA0000406640990000086
增稠剂也不能够预防沉降并为该产品提供令人满意的粘度。
实施例2(比较)
制备了下述OF配制剂：
代森锰锌(85%w/w原药)      705.88g/L
Figure BDA0000406640990000087
2510分散剂  67.5
Figure BDA0000406640990000088
G250H      至体积(1升)
Figure BDA0000406640990000089
2510分散剂是聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物，其中n不超过34个按照结构(1)的单元。
将油分散剂
Figure BDA00004066409900000810
2510分散剂溶于90%的油相，在高剪切混合下将代森锰锌粉末加至其中以形成浆料，然后将其在珠磨机中研磨以产生研磨基底，其中原药平均颗粒尺寸(d0.5)小于5微米(μm)。然后，用进一步的
Figure BDA0000406640990000091
G250H将最终的配制剂补至体积，搅拌混合物直至其为均质。
将配制剂贮藏于54℃。该配制剂的乳化并不令人满意，并且配制剂的粘度低。在7天之后，配制剂显示10%的脱水收缩和不可再分散的硬堆积沉淀层。
该配制剂展示的是，
Figure BDA0000406640990000092
2510分散剂不能够预防沉降以及为该产品提供令人满意的粘度。
实施例3
制备了下述OD配制剂：
代森锰锌(85%w/w原药)      705.88g/L
Figure BDA0000406640990000093
2510分散剂  60
DS 10486                 40
Figure BDA0000406640990000094
G250H      至体积(1升)
DS 10486是单嵌段丁基醚缩合物，其中n+m为平均40个按照结构(1)的单元而x为平均5个按照结构(2)的单元。
在55℃，将油分散剂
Figure BDA0000406640990000095
2510分散剂和DS 10486溶于90%的油相直至获得透明均质溶液。在油混合物冷却至环境温度之后，在高剪切混合下加入代森锰锌粉末以形成浆料，然后将其在珠磨机中研磨产生研磨基底，其原药平均颗粒尺寸(d0.5)小于5微米(μm)。然后，用进一步的
Figure BDA0000406640990000096
G250H将最终的配制剂补至体积，搅拌混合物直至其为均质。
将配制剂贮藏于54℃。该配制剂的乳化是令人满意的。在7天之后，配制剂显示仅3.6%脱水收缩，并未观察到粘度变化和硬堆积的沉淀层。
该配制剂展示的是，
Figure BDA0000406640990000097
2510分散剂和DS 10486的组合能够预防沉降并提供令人满意的粘度，并且DS 10486也能够充当乳化剂。
实施例4
制备了下述OD配制剂：
Figure BDA0000406640990000101
DS 10485是二嵌段缩合物，其中n+m为平均90个按照结构(1)的单元而x为平均2.6个按照结构(2)的单元。
在55℃，将油分散剂
Figure BDA0000406640990000102
2510分散剂和DS 10485溶于90%的油相直至获得透明均质溶液。在油混合物冷却至环境温度之后，在高架混合下加入代森锰锌粉末以形成浆料。将代森锰锌预混物转移至珠磨机，继续研磨直至获得小于5微米(μm)的平均颗粒尺寸(d0.5)。在高剪切下，将
Figure BDA0000406640990000103
3665乳化剂加至研磨的预混物。然后，用进一步的
Figure BDA0000406640990000104
G250H将最终的配制剂补至体积,搅拌混合物直至其为均质。
将配制剂贮藏于54℃和20℃，在14天之后未观察到硬堆积层或絮凝，配制剂仅显示痕量的脱水收缩(<1%)。配制剂在用水稀释时显示优异的乳化。配制剂的残余物可悬浮性用CIPAC MT 161(浓悬浮剂配制剂的可悬浮性)测量，并发现是99%。
实施例5
按照描述于实施例4的方法制备下述OD配制剂：
Figure BDA0000406640990000105
将配制剂贮藏于54℃和20℃，在14天之后未观察到硬堆积层或絮凝。配制剂显示痕量的脱水收缩(<1%)。配制剂在用水稀释时显示平均粉化(bloom)和优异的乳化。配制剂的残余物可悬浮性用CIPAC MT 161(浓悬浮剂配制剂的可悬浮性)测量并发现是99%。
实施例6
作为可以进一步促进聚亚烷基二醇脂肪酸缩合物的结构化效果的添加剂制备下述配制剂：
G-1701   15.00%w/w
Figure BDA0000406640990000112
200     85.00
Figure BDA0000406640990000113
G-1701聚合物描述为苯乙烯和聚乙烯/聚丙烯的二嵌段聚合物。
Figure BDA0000406640990000114
200是获自Exxon-Mobil的芳族溶剂。
向适当的容器加入需要量的200和
Figure BDA0000406640990000116
G-1701。然后，在适中搅拌下将所得混合物加热直至观察到凝胶状但可流动的均质质地。在冷却时，粘度增加进一步形成可用凝胶，将其储存用于后续应用。
实施例7
制备了下述配制剂：
DS 10541是单嵌段丁基醚缩合物，其中n+m为平均120个按照结构(1)的单元而x为平均5个按照结构(2)的单元。
向大小合适的烧杯中加入333.12g/L
Figure BDA0000406640990000121
G250H，随后加入需要量的
Figure BDA0000406640990000122
2510，DS 10486，DS 10541和
Figure BDA0000406640990000123
3665。然后将混合物温和加热(大约30-40℃)数分钟，然后暴露于高剪切混合以形成均质预分散液。一旦冷却至环境温度，将需要量的代森锰锌(85%w/w原药)分散，随后逐渐加入得自实施例6的包含
Figure BDA0000406640990000124
G-1701和
Figure BDA0000406640990000125
200的结构化共混物。然后，对所得混合物进行高剪切直至实现均质不含团块的分散液。
配制剂最初显现为适中粘度的均质黄色分散液。在54℃贮藏14天之后，除了粘度轻微增加之外，配制剂显示6.6%脱水收缩，然而仍保持可流动，仅出现少量可再分散的软堆积。
OD配制剂，用敌草隆400g/L作为活性成分
实施例8(比较)
制备了下述配制剂：
Figure BDA0000406640990000126
向大小合适的烧杯加入大约150g/L
Figure BDA0000406640990000127
D130，随后加入需要量的
Figure BDA0000406640990000128
2510，
Figure BDA0000406640990000129
12A3N和
Figure BDA00004066409900001210
3665。然后，对混合物进行温和加热(大约30-40℃)数分钟，然后暴露于高剪切混合以形成均质预分散液。一旦冷却至环境温度，将需要量的未研磨的敌草隆(95%w/w原药)分散并继续高剪切混合数分钟。然后允许配制剂沉降，用进一步的
Figure BDA00004066409900001211
D130(如果必需)补至需要的体积，并返至剪切直至均质。
配制剂最初显现为相对低粘度的均质白色分散液，其在20ppm环境水中稀释时容易地乳化。注意到数分钟内发展出脱水收缩。于54℃贮藏14天之后，观察到上述配制剂发展出55%脱水收缩，并且出现可渗透的但有些刚性的凝胶样基质，证实其在搅拌下难以液化。
由于缺少适宜流变学调节剂，配制剂展示相对小于最佳的稳定性。
实施例9
根据实施例8描述的方法制备下述配制剂：
Figure BDA0000406640990000131
HCA00103/132是两种二嵌段缩合物的1:1共混物，前者中n+m为平均45个按照结构(1)的单元而x为平均5个按照结构(2)的单元，后者中n+m为平均90个按照结构(1)的单元而x为平均5个按照结构(2)的单元。
配制剂最初显现为相对适中至高的粘度的均质白色分散液，在环境20ppm水中稀释时容易地乳化，在30分钟之后产生77%的残余物可悬浮性。在54℃贮藏7天之后，配制剂显示粘度增加，然而仍保持均质和保留流动性。重要的是脱水收缩的显著抑制，测得为8.8%。在室温下在相同时间段之后，配制剂保持可流动且均质，具有痕量脱水收缩。
配制剂展示的是，用交替的脂肪酸-烷二醇与G-1701组合带来的改善效果。
OD配制剂，用莠去津400g/L作为活性成分
实施例10(比较)
根据实施例3中描述的方法制备下述配制剂：
Figure BDA0000406640990000141
配制剂最初显现为相对适中粘度的均质白色分散液，其在20ppm环境水中提供适宜的乳化效能。在54℃贮藏14天之后，配制剂显示48%脱水收缩，其整体由均质易渗透凝胶样结构组成，其通过搅拌能够逆转为类似其贮藏前外观的可流动质地。
莠去津400g/L包含聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物
实施例11
根据实施例3中描述的方法制备下述配制剂：
Figure BDA0000406640990000142
配制剂最初显现为相对适中粘度的均质白色分散液，其在20ppm环境水中提供适宜的乳化效能。在54℃贮藏7天之后，配制剂显示14.0%脱水收缩，其整体保持可流动、均质且不含任何堆积或结块。在环境温度下相同时间间隔之后，配制剂维持流动性，仅存在痕量脱水收缩。
在该说明书使用术语″包含″、″包括″、″含有″或″涵盖″的情况下，应理解为指定存在所描述的特征、整数、步骤或组分，但不排除存在或加入一个或多个其它的特征、整数、步骤，组分或基团。

Claims (20)

1.农业油基悬浮液配制剂，包含以细分形式悬浮于油中的活性成分；和至少一种表面活性剂选自自结构(1)的化合物和结构(2)的化合物之间的反应形成的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物：
Figure FDA0000406640980000011
其中R1=H或C1-C30烷基残基；
A和B是依次或随机的亚乙基或亚丙基基团；
n=0或>1；和
m=0或>1，
和其中 n+m>34；
R2=C8-C30烷基或亚烷基残基(支化或线性的)；和
x=>1。
2.根据权利要求1的农业油基悬浮液配制剂，其中所述表面活性剂包含分子量大于1500amu的聚乙二醇和缩合范围大于2单元的聚羟基硬脂酸共聚物的二嵌段缩合物。
3.根据权利要求1的农业油基悬浮液配制剂，其中所述表面活性剂包含至少一种聚亚烷基二醇醚-脂肪酸缩合物的单嵌段缩合物，其中聚亚烷基二醇醚是分子量大于1800amu的环氧乙烷-环氧丙烷共聚物丁基醚而脂肪酸缩合物是缩合范围大于2单元的聚羟基硬脂酸共聚物。
4.根据权利要求1的农业油基悬浮液配制剂，其中所述配制剂选自油分散剂(″OD″)或油悬浮(″OF″)配制剂。
5.根据权利要求4的农业油基悬浮液配制剂，其中所述OD配制剂还包含乳化剂和/或橡胶类共聚物作为额外防沉剂。
6.根据权利要求1的农业油基悬浮液配制剂，其中所述活性成分选自代森锰锌，敌草隆，莠去津和克菌丹，或其混合物。
7.根据权利要求6的农业油基悬浮液配制剂，其中所述活性成分是代森锰锌。
8.根据权利要求7的农业油基悬浮液配制剂，其中所述代森锰锌以大于400g/L的浓度存在。
9.根据权利要求8的农业油基悬浮液配制剂，其中所述代森锰锌以大于580g/L的浓度存在。
10.施用根据权利要求1的农业油基悬浮液配制剂的方法，具有配制剂中的2-10%w/v的用量的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物。
11.根据权利要求10的方法，其中所述用量为配制剂中的3-8%w/v。
12.根据权利要求10的方法，其中所述活性成分选自代森锰锌，敌草隆，莠去津和克菌丹，或其混合物。
13.根据权利要求12的方法，其中所述活性成分是代森锰锌。
14.根据权利要求13的方法，其中所述代森锰锌以大于400g/L的浓度存在。
15.根据权利要求14的方法，其中代森锰锌以大于580g/L的浓度存在。
16.制备包含活性成分的OD配制剂的方法，包括下述步骤：
a)制备表面活性剂溶液预混料：将至少一种选自本发明的聚亚烷基二醇-脂肪酸缩合物或聚亚烷基二醇醚脂肪酸缩合物的表面活性剂与表面活性剂和油组合，产生液体；
b)通过搅拌或高剪切混合，将活性成分分散于表面活性剂溶液中；
c)研磨活性成分分散液以获得平均1-12微米的颗粒尺寸；
d)加入表面活性剂乳化剂；和
e)任选地，通过加入额外的油和其它需要的成分来调节活性成分内容物的最终浓度，
其中步骤a)至d)以任意次序进行。
17.根据权利要求16的方法，其中步骤(e)包括加入橡胶类共聚物作为额外的防沉剂。
18.根据权利要求17的方法，其中所述活性成分选自代森锰锌，敌草隆，莠去津或克菌丹，或其混合物。
19.根据权利要求18的方法，其中所述活性成分是代森锰锌。
20.根据权利要求19的方法，其中所述代森锰锌以大于400g/L的浓度存在。
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