CN114176092A - 一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农药制剂技术领域，具体涉及一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂及其制备方法；将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；将乳化剂、分散剂、纳米载体、溶剂油放入所述搅拌器混合，制得油相；将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂，通过对代森锰锌和丙硫菌唑二者在可分散水悬浮剂中的占比进行合理配比，同时，粉碎后配合高压均质法，使得代森锰锌和丙硫菌唑颗粒达到纳米级别，并配合纳米载体负载，增加了油悬浮剂的稳定性，解决现有悬浮剂易出现沉降、膏化的问题。
Description
技术领域
本发明涉及农药制剂技术领域，尤其涉及一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂及其制备方法。
背景技术
代森锰锌是一种优良的保护性杀菌剂，属低毒农药。由于其杀菌范围广、不易产生抗性，防治效果明显优于其他同类杀菌剂，所以在国际上用量一直是大吨位产品。丙硫菌唑是抑制真菌中甾醇的前体-羊毛甾醇或2,4-亚甲基二氢羊毛甾14位上的脱甲基化作用。
代森锰锌和丙硫菌唑的油悬浮剂在实际使用中，因为存在溶剂油的原因，更加容易攻破植物叶面的蜡质层，更容易吸附在植物叶面，使得药效远远超过水悬浮剂。但是，油悬浮剂由于有效成分无法溶解分散到油相中，整个油悬浮剂体系呈现一个极度不稳定的热力学体系，在日常储存中很容易出现沉降、膏化等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂及其制备方法，旨在解决现有油悬浮剂易出现沉降、膏化的问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
将代森锰锌和丙硫菌唑混合并粉碎，制得混合粉；
将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油混合，制得油相；
将所述混合粉与所述油相混合并进行高压均质，得到悬浮剂。
其中，所述将代森锰锌和丙硫菌唑混合并粉碎，制得混合粉的具体方式为：
将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器，所述搅拌器以100-200rpm的搅拌速率对所述代森锰锌和所述丙硫菌唑搅拌20-30min，得到混合物；
将所述混合物从所述搅拌器取出并放入气流粉碎机，所述气流粉碎机以0.8-1.0Mpa的压力对所述混合物进行粉碎，制得混合粉。
其中，所述将乳化剂、分散剂和纳米载体与溶剂油混合，制得油相的具体方式为：
将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油放入搅拌器，所述搅拌器以300-500rpm的搅拌速率对所述乳化剂、所述分散剂、所述纳米载体和所述溶剂油搅拌20-30min，制得所述油相。
其中，所述将所述混合粉与所述油相混合并进行高压均质，得到悬浮剂的具体方式为：
将所述混合粉放入所述搅拌器内所述油相中，所述搅拌器以500-800rpm的搅拌速率对所述混合粉和所述油相搅拌30-50min，得到半成品；
将所述半成品从所述搅拌器取出并放入高压均质机中，所述高压均质机以100Mpa-120Mpa的压强对所述半成品进行高压均质10min-15min，制得悬浮剂。第二方面，本发明还提供了一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，包括代森锰锌30％-40％、丙硫菌唑2％-6％、乳化剂2％-4％、分散剂2％-6％、纳米载体1％-3％、余量为溶剂油。
其中，所述乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种，所述分散剂为聚乙二醇、脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸盐、羧甲基纤维素中的一种或几种，所述纳米载体为亲水型气相纳米二氧化硅、疏水型气相纳米二氧化硅、气相纳米二氧化钛、纳米碳酸钙中的一种或多种，所述溶剂油为松脂基植物油、柠檬酸三乙酯、油酸甲酯、单癸酸甘油酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油中的一种或几种。
本发明的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂及其制备方法，将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；将乳化剂、分散剂、纳米载体、溶剂油放入所述搅拌器混合，制得油相；将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂，通过对代森锰锌和丙硫菌唑二者在可分散水悬浮剂中的占比进行合理配比，增强杀菌剂药性作用；同时，使用气流粉碎法配合高压均质法，使得代森锰锌和丙硫菌唑颗粒达到纳米级别，并配合纳米载体负载，增加了油悬浮剂的稳定性，增加农药的利用率，提高杀菌效果，使本发明杀菌效果见效快、持效期长，并进而降低了喷洒频次和用药量，解决现有油悬浮剂易出现沉降、膏化的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法流程图。
图2是所述将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉的具体方式流程图。
图3是所述将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内与所述油相混合，进行高压均质，得到悬浮剂的具体方式流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图3，第一方面，本发明提供一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，包括以下步骤：
S1将代森锰锌和丙硫菌唑混合并粉碎，制得混合粉；
具体方式为：
S11将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器，所述搅拌器以100-200rpm的搅拌速率对所述代森锰锌和所述丙硫菌唑搅拌20-30min，得到混合物；
S12将所述混合物从所述搅拌器取出并放入气流粉碎机，所述气流粉碎机以0.8-1.0Mpa的压力对所述混合物进行粉碎，制得混合粉。
S2将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油混合，制得油相；
具体方式：
S21将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油放入搅拌器，所述搅拌器以300-500rpm的搅拌速率对所述乳化剂、所述分散剂、所述纳米载体和所述溶剂油搅拌20-30min，制得所述油相。
S3将所述混合粉与所述油相混合并进行高压均质，得到悬浮剂。
具体方式：
S31将所述混合粉放入所述搅拌器内所述油相中，所述搅拌器以500-800rpm的搅拌速率对所述混合粉和所述油相搅拌30-50min，得到半成品；
S32将所述半成品从所述搅拌器取出并放入高压均质机中，所述高压均质机以100Mpa-120Mpa的压强对所述半成品进行高压均质10min-15min，制得悬浮剂。
第二方面，本发明还提供了一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，包括代森锰锌30％-40％、丙硫菌唑2％-6％、乳化剂2％-4％、分散剂2％-6％、纳米载体1％-3％、余量为溶剂油。所述乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种，所述分散剂为聚乙二醇、脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸盐、羧甲基纤维素中的一种或几种，所述纳米载体为亲水型气相纳米二氧化硅、疏水型气相纳米二氧化硅、气相纳米二氧化钛、纳米碳酸钙中的一种或多种，所述溶剂油为松脂基植物油、柠檬酸三乙酯、油酸甲酯、单癸酸甘油酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油中的一种或几种。
具体的，油悬浮剂本身是热力学不稳定体系，传统的油悬浮剂本身粒径在4-5微米之间，由于粒径大，油悬浮剂增稠剂难选择，导致油悬浮剂本身无法克服分子间作用力、重力、静电排斥等，就会容易发生沉降析油等维问题。相比于传统的油悬浮剂，所述悬浮剂粒径为50-150nm，达到了纳米级别，溶解度会更好，分子间作用力、重力、静电排斥等影响会大大降低，提高整体油悬浮剂的稳定性。
具体实施方式：
实施案例一：
将30％代森锰锌和2％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将30％代森锰锌和2％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.8MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将2％乳化剂、2％分散剂、1％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯2％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2％；亲水型气相纳米二氧化硅0.6％；疏水型气相纳米二氧化硅0.4％；单癸酸甘油酯5％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为300rpm，搅拌时间为20min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将粉碎好的代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为500rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为100Mpa，每次均质时间为10min，均质12次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
实施案例二：
将30％代森锰锌和4％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将30％代森锰锌和4％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为100rpm，搅拌时间为20min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.8MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将2％乳化剂、2％分散剂、1％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯1％；聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯1％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2％；亲水型气相纳米二氧化硅0.6％；疏水型气相纳米二氧化硅0.4％；聚氧乙烯硬化蓖麻油4％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为320rpm，搅拌时间为20min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的所述油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为520rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为100Mpa，每次均质时间为10min，均质13次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
实施案例三：
将35％代森锰锌和6％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将35％代森锰锌和6％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为120rpm，搅拌时间为20min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.8MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将2.5％乳化剂、2.5％分散剂、1.2％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯1.5％；聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯1％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2％；聚乙二醇0.5％；亲水型气相纳米二氧化硅0.6％；疏水型气相纳米二氧化硅0.6％；柠檬酸三乙酯5％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为320rpm，搅拌时间为25min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的所述油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为550rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为100Mpa，每次均质时间为13min，均质13次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
实施案例四：
将35％代森锰锌和2％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将35％代森锰锌和2％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为120rpm，搅拌时间为24min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.85MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将2.5％乳化剂、2.5％分散剂、2％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯2％；藻酸丙二醇酯0.5％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2％；羧甲基纤维素0.5％；气相纳米二氧化钛1.6％；疏水型气相纳米二氧化硅0.4％；油酸甲酯7％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为380rpm，搅拌时间为25min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的所述油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为550rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为110Mpa，每次均质时间为15min，均质12次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
实施案例五：
将40％代森锰锌和4％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将40％代森锰锌和4％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为150rpm，搅拌时间为25min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.9MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将3.2％乳化剂、4.7％分散剂、2.8％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将蔗糖脂肪酸酯2％；聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯1.2％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2％；烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸盐2.7％；气相纳米二氧化钛1.8％；纳米碳酸钙1％；聚氧乙烯硬化蓖麻油10％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为450rpm，搅拌时间为30min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的所述油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为120Mpa，每次均质时间为13min，均质13次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
实施案例六：
将40％代森锰锌和6％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，并取出所述混合物粉碎，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉；
具体的，将40％代森锰锌和6％丙硫菌唑放入搅拌器混合制备混合物，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，将混合物进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.9MPa，制得代森锰锌和丙硫菌唑母粉。
将4％乳化剂、5％分散剂、3％纳米载体、溶剂油补足至100％放入所述搅拌器混合，制得油相；
将藻酸丙二醇酯2.3％；蔗糖脂肪酸酯1.7％；脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐2.8％；聚乙二醇3.2％；气相纳米二氧化钛1.8％；纳米碳酸钙1.2％；柠檬酸三乙酯10％；松脂基植物油补足至100％，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为480rpm，搅拌时间为30min，制得油相。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉放入所述搅拌器内，与所述油相混合进行高压均质，得到悬浮剂。
将所述代森锰锌和丙硫菌唑母粉均匀分散到制备好的所述油相中，开启搅拌器混合均匀，搅拌速率为780rpm，搅拌时间为30min。混合搅拌均匀之后，进行高压均质，高压均质压强为120Mpa，每次均质时间为15min，均质13次，得到代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，粒径在50-150nm之间。
稳定性测试：
实施案例一至实施案例六，热贮前、54℃热贮实验和经时实验，经液相测定含量与悬浮率，如下表所示：
通过以上数据可以发现，纳米油悬浮剂的热贮稳定性和经时稳定性非常出色，可以很好的解决油悬浮剂易沉降、易析油、膏化等问题。
田间试验防治小麦赤霉病：
特选实验案例五样品，与市售45％戊唑.咪鲜胺EW、75％戊唑.百菌清WP、48％氰烯.戊唑醇SC、30％肟菌·戊唑醇SC进行田间试验防治小麦赤霉病，实验数据如下：
从以上实验数据可以看出，本发明油悬浮剂在生物防治上，依旧有出色的防治效果，实际使用效果远远好于市售防治小麦赤霉病的产品。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将代森锰锌和丙硫菌唑混合并粉碎，制得混合粉；
将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油混合，制得油相；
将所述混合粉与所述油相混合并进行高压均质，得到悬浮剂。
2.如权利要求1所述的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，其特征在于，
所述将代森锰锌和丙硫菌唑混合并粉碎，制得混合粉的具体方式为：
将代森锰锌和丙硫菌唑放入搅拌器，所述搅拌器以100-200rpm的搅拌速率对所述代森锰锌和所述丙硫菌唑搅拌20-30min，得到混合物；
将所述混合物从所述搅拌器取出并放入气流粉碎机，所述气流粉碎机以0.8-1.0Mpa的压力对所述混合物进行粉碎，制得混合粉。
3.如权利要求1所述的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，其特征在于，
所述将乳化剂、分散剂和纳米载体与溶剂油混合，制得油相的具体方式为：
将乳化剂、分散剂、纳米载体和溶剂油放入搅拌器，所述搅拌器以300-500rpm的搅拌速率对所述乳化剂、所述分散剂、所述纳米载体和所述溶剂油搅拌20-30min，制得所述油相。
4.如权利要求1所述的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法，其特征在于，
所述将所述混合粉与所述油相混合并进行高压均质，得到悬浮剂的具体方式为：
将所述混合粉放入所述搅拌器内所述油相中，所述搅拌器以500-800rpm的搅拌速率对所述混合粉和所述油相搅拌30-50min，得到半成品；
将所述半成品从所述搅拌器取出并放入高压均质机中，所述高压均质机以100Mpa-120Mpa的压强对所述半成品进行高压均质10min-15min，制得悬浮剂。
5.一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，应用如权利要求1-4任意一项所述的含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂的制备方法制备，其特征在于，包括代森锰锌30％-40％、丙硫菌唑2％-6％、乳化剂2％-4％、分散剂2％-6％、纳米载体1％-3％、余量为溶剂油。
6.如权利要求5所述的一种含有代森锰锌和丙硫菌唑的纳米油悬浮剂，其特征在于，
所述乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯单聚乙二醇脂肪酸酯、藻酸丙二醇酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种，所述分散剂为聚乙二醇、脂肪醇环氧乙烷加成物磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯基醚磺酸盐、羧甲基纤维素中的一种或几种，所述纳米载体为亲水型气相纳米二氧化硅、疏水型气相纳米二氧化硅、气相纳米二氧化钛、纳米碳酸钙中的一种或多种，所述溶剂油为松脂基植物油、柠檬酸三乙酯、油酸甲酯、单癸酸甘油酯、聚氧乙烯硬化蓖麻油中的一种或几种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220315 |
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