CN113876817A - 一种油溶性植物提取物乳液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油溶性植物提取物乳液，包括水相和分散于水相中的液体小滴，所述液体小滴的粒径为0.1‑100微米，所述液体小滴包括乳化剂和包覆于所述乳化剂中的灵芝孢子油，所述油溶性植物提取物乳液中，灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(2‑20)：1，水与灵芝孢子油的重量比为(1‑10)：1。本发明实施例提供的油溶性植物提取物乳液液滴粒径较均匀。
Description
技术领域
本发明属于灵芝孢子油制剂技术领域，具体涉及一种油溶性植物提取物乳液。
背景技术
灵芝孢子油是通过超临界二氧化碳流体萃取技术从破壁的灵芝孢子中提取的油状脂质物，集成了灵芝孢子的多种活性成分。灵芝孢子油，为黄色透明液体，主要成份是饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸等，含有少量灵芝酸成分有抗脑缺血/再灌注损伤作用及抗氧化清除自由基作用。
尽管灵芝孢子油可以有各种不同的用途，但是，使用效果并不明显。其效果明显地受制于其本身的特性：脂溶性。由于是脂溶性(油类)物质，灵芝孢子油不溶于水，只能溶于三氯甲烷，而三氯甲烷又是毒性较大的物质。不易溶的特性使得尽管灵芝孢子油在消化系统内难以吸收，服用后需要进入肝脏进行代谢、吸收，进而发挥其生理功能，这样，难免有相当部分的灵芝孢子油在消化系统就被排泄掉，即使进入肝脏的那部分灵芝孢子油，也无法保证全部吸收。
为了保证人体的吸收，需要将灵芝孢子油做成水溶性。现在的技术方案一般是，将水相(包含水/乳化剂/乳化助剂等等水溶性物质)和油相(灵芝孢子油/其他需要添加的油溶性物质)分别加热溶解调制，再混合乳化，所使用的乳化方法是通过高速剪切机乳化或高压均质机直接乳化。但是现有的灵芝孢子油乳液乳化剂需要保证较多的乳化剂用量才能实现较好的乳化效果，并且现有的灵芝孢子油乳液产品质量不稳定，贮存中易出现油、水分层、破裂、转相、絮凝和败坏等现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种液滴粒径较均匀的油溶性植物提取物乳液。
本发明提供一种油溶性植物提取物乳液，包括水相和分散于水相中的液体小滴，所述液体小滴的粒径为0.1-100微米，所述液体小滴包括乳化剂和包覆于所述乳化剂中的灵芝孢子油，所述油溶性植物提取物乳液中，灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(2-20)：1。
优选地，水与灵芝孢子油的重量比为(1-10)：1。
优选地，所述灵芝孢子油与所述乳化剂的重量比为(5-15)：1。
优选地，所述灵芝孢子油与所述乳化剂的重量比为(5-10)：1。
优选地，所述水与所述灵芝孢子油的重量比为(1-5)：1。
优选地，所述水、灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(10-50)：(5-10)：1。
优选地，所述液体小滴的粒径为0.1-50微米。
优选地，所述乳化剂为水性乳化剂，所述水性乳化剂的亲水亲油值大于10。
优选地，所述乳化剂包括吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、单油酸甘油酯、伯洛沙姆和单甘脂中的一种或多种。
本发明还提供一种油溶性植物提取物乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述乳化剂溶于水中，形成水相；
(2)将所述灵芝孢子油与水相混合，然后进行均质化，将均质化后的乳液进行膜乳化。
优选地，所述步骤(2)中，将均质化后的乳液在5分钟之内进行膜乳化，所述均质化的方法为：使用高速剪切机进行均质化，所述高速剪切机的转速为7000-15000转/分，剪切时间为10-100秒。
本发明实施例提供的油溶性植物提取物乳液液滴粒径较均匀，利于人体吸收。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例1提供的油溶性植物提取物乳液在电子显微镜(SEM)下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明实施例提供一种油溶性植物提取物乳液，包括水相和分散于水相中的液体小滴，液体小滴的粒径为0.1-100微米，液体小滴包括乳化剂和包覆于乳化剂中的灵芝孢子油，油溶性植物提取物乳液中，灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(2-20)：1，水与灵芝孢子油的重量比为(1-10)：1。
本实施例提供的油溶性植物提取物乳液稳定性较好，乳化剂用量较少，乳液中液体小滴粒径均匀，稳定好。
本实施例提供的油溶性植物提取物乳液由膜乳化方法得到。
在优选实施例中，灵芝孢子油与乳化剂的重量比为(5-15)：1。进一步优选实施例中，灵芝孢子油与乳化剂的重量比为(5-10)：1。
在优选实施例中，水与灵芝孢子油的重量比为(1-5)：1。保证水相中一定比例的水含量，保证水相和油相结合后过膜更顺畅，可实现均质化后形成液滴一个一个的过膜，避免堵塞膜的微孔。
在优选实施例中，水、灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(10-50)：(5-10)：1。在优选实施例中，油溶性植物提取物乳液由水、灵芝孢子油和乳化剂组成。本实施例的油溶性植物提取物乳液成分简单，液体小滴分散于水中，将灵芝孢子油变为水性，生物利用度较高。
在优选实施例中，液体小滴的粒径为0.1-50微米。本实施例的油溶性植物提取物乳液由膜乳化方法得到，液体小滴粒径均匀性较好。
在优选实施例中，乳化剂为水性乳化剂，水性乳化剂的亲水亲油值大于10。
在优选实施例中，乳化剂包括吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、单油酸甘油酯、伯洛沙姆和单甘脂中的一种或多种。本实施例中选用的乳化剂为食品级乳化剂。
在优选实施例中，所述油溶性植物提取物乳液中，粒径偏离平均粒径10％-30％的液体小滴数量占液体小滴总数的80％-95％。本实施例中液体小滴的平均粒径为0.1-100微米，液体小滴的粒径偏离平均粒径的百分比计算方式为：((液体小滴粒径-液体小滴的平均粒径)/液体小滴的平均粒径)*100％。例如：液体小滴的平均粒径为10微米，其中一个液体小滴的粒径为12微米，那么该液体小滴的粒径偏离平均粒径的百分比的计算为：((12-10)/10)*100％＝20％。进一步，优选实施例中，所述油溶性植物提取物乳液中，粒径偏离平均粒径10％-20％的液体小滴数量占液体小滴总数的80％-95％。
本发明还提供一种油溶性植物提取物乳液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将乳化剂溶于水中，形成水相；
(2)将灵芝孢子油与水相混合，均质化后的乳液进行膜乳化。
本实施例中通过将均质化后的乳液进行过膜来膜乳化，制备方法简单，实现得到的油溶性植物提取物乳液的液滴大小均一；乳液液滴大小可控；乳液状态更稳定，不易破乳分层，储存稳定性较好。乳液生物利用度更高。
在优选实施例中，膜乳化的方式为使用微孔膜、超滤膜、核孔膜或者陶瓷膜进行膜乳化，微孔膜、超滤膜、核孔膜或者陶瓷膜上设置有多个微孔，微孔的孔径为0.01-100微米。膜乳化的方式能够实现乳液液滴大小可控，微孔的孔径为0.01-100微米，可实现膜乳化后的液液滴粒径可以控制在0.1-100微米之间，生物利用度较高。
在优选实施例中，步骤(2)中将均质化后的乳液在5分钟之内进行膜乳化。保证在最好的分散状态下进行膜乳化，能够使得膜乳化后的乳液液滴形成的效果更好。避免均质后长时间静置导致乳液油水分层或液滴由小变大聚集。在进一步优选实施中，在均质化后5分钟内进行膜乳化，更优选为均质化后2分钟内进行膜乳化。
在优选实施例中，步骤(2)中，均质化的方法为：使用高速剪切机进行均质化，高速剪切机的转速为7000-15000转/分，剪切时间为10-100秒。
为使本发明的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。
实施例1
将2克吐温20溶于50克水中，在50℃搅拌溶解形成水相；将16克灵芝孢子油与水相混合，使用高速剪切机进行粗乳化，转速在10000转/分，30秒后待乳液充分分散后，2分钟内通过膜设备，膜上微孔的孔径为0.01-100微米。制备得到的灵芝孢子油乳液，液体小滴粒径为0.1-100微米。
实施例2
将3克吐温60溶于90克水中，在50℃搅拌溶解形成水相；将18克灵芝孢子油与水相混合，使用高速剪切机进行粗乳化，转速在10000转/分，30秒后待乳液充分分散后，2分钟内通过膜设备，膜上微孔的孔径为0.01-100微米。制备得到的灵芝孢子油乳液，液体小滴粒径为0.1-100微米。
通过电子显微镜(SEM)观察到实施例1和实施例2制备的灵芝孢子油乳液液滴粒径较均匀。如附图1中示出了实施例1的灵芝孢子油乳液在电子显微镜(SEM)下的结构示意图，可以看出液滴粒径较均匀。本发明实施例1和实施例2的制备得到的灵芝孢子油乳液放置6个月后依然能够保持较好的液滴状态，以液滴状态分散于水相中，不破乳。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种油溶性植物提取物乳液，其特征在于，包括水相和分散于水相中的液体小滴，所述液体小滴的粒径为0.1-100微米，所述液体小滴包括乳化剂和包覆于所述乳化剂中的灵芝孢子油，所述油溶性植物提取物乳液中，灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(2-20)：1。
2.如权利要求1所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述水与灵芝孢子油的重量比为(1-10)：1。
3.如权利要求1所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述灵芝孢子油与所述乳化剂的重量比为(5-15)：1。
4.如权利要求3所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述灵芝孢子油与所述乳化剂的重量比为(5-10)：1。
5.如权利要求1所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述水与所述灵芝孢子油的重量比为(1-5)：1。
6.如权利要求1所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述水、灵芝孢子油和乳化剂的重量比为(10-50)：(5-10)：1。
7.如权利要求1所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述液体小滴的粒径为0.1-50微米。
8.如权利要求7所述的油溶性植物提取物乳液，其特征在于，所述乳化剂包括吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、单油酸甘油酯、伯洛沙姆和单甘脂中的一种或多种。
9.如权利要求1-8任一项所述的油溶性植物提取物乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述乳化剂溶于水中，形成水相；
(2)将所述灵芝孢子油与水相混合，然后进行均质化，将均质化后的乳液进行膜乳化，制备得到油溶性植物提取物乳液。
10.如权利要求9所述的油溶性植物提取物乳液的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将均质化后的乳液在5分钟之内进行膜乳化，所述均质化的方法为：使用高速剪切机进行均质化，所述高速剪切机的转速为7000-15000转/分，剪切时间为10-100秒。
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| CN202010632172.6A CN113876817A (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种油溶性植物提取物乳液 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107469639A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-15 | 深圳先进技术研究院 | 复合纳滤膜及其制备方法 |
| CN108236108A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-07-03 | 中山大学 | 一种灵芝孢子油微胶囊粉的制备方法 |
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-
2020
- 2020-07-03 CN CN202010632172.6A patent/CN113876817A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107469639A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-15 | 深圳先进技术研究院 | 复合纳滤膜及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113875968A (zh) * | 2020-07-03 | 2022-01-04 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种油溶性植物提取物乳液的制备方法 |
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