CN103495354A - 一种中空纤维内压膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维内压膜及其制备方法,提供一种具有均匀大孔径、贯通孔结构的中空纤维内压膜及其制备方法。该方法为:将聚醚砜树脂5-15%、超高分子量聚丙烯腈树脂1-5%、溶剂75-80%、小分子添加剂1-5%、高分子添加剂1-5%和液体成孔剂1-5%在50-80℃下搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液;铸膜液经喷丝板挤出,进入温度10-70℃的凝固浴中,待凝胶完成后,获得中空纤维内压膜初生丝。本发明的方法通过对聚醚砜树脂/聚丙烯腈树脂共混比、固含量、添加剂种类和浓度的确定,能够制得贯通孔结构、均匀大孔径的聚醚砜中空纤维内压膜。
Description
技术领域
本发明涉及膜技术领域,特别是涉及一种中空纤维内压膜及其制备方法。
背景技术
随着分离技术的发展,膜技术已经开始用于菌体(如酵母菌等)回收、果汁浓缩等高浓度、高粘度液体分离领域,特别是中空纤维膜技术,由于具有填充密度高、使用能耗低、设备运行简单等特点,逐步成为这一领域的核心技术。由于菌体(如酵母菌等)体积和果肉细胞往往相对较大,现有常规中空纤维超/微滤膜不能完全适用,普遍存在孔径较小(导致过滤效率较低)、孔结构曲折度高等导致设备运行效率低且维护和清洗手段受到限制,不适于在高浓度、高粘度环境中使用的问题。
聚醚砜树脂(PES)是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料,分子中由于同时具有苯环的刚性、醚基的柔性及砜基与整个结构单元形成的大共轭体系,所以整个分子具有相当的稳定性、良好的耐化学和生物腐蚀性、突出的耐水解稳定性以及抗辐射等特点,但PES中空纤维膜孔径一般较小,所制中空纤维膜不能适用于菌体(如酵母菌等)回收、果汁浓缩等高浓度、高粘度液体分离领域。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种具有贯通孔结构,孔径大且均匀的聚醚砜中空纤维内压膜。
本发明的另一个目的是提供一种成膜工艺简单,操作方便,易于实现工业化生产的聚醚砜中空纤维内压膜的制备方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
一种中空纤维内压膜,按重量百分比计的原料组成为:聚醚砜树脂5-15%,超高分子量聚丙烯腈树脂1-5%,溶剂75-80%,小分子添加剂1-5%,高分子添加剂1-5%,液体成孔剂1-5%。
一种中空纤维内压膜的制备方法,包括下述步骤:
(1)将聚醚砜树脂5-15%、超高分子量聚丙烯腈树脂1-5%、溶剂75-80%、小分子添加剂1-5%、高分子添加剂1-5%和液体成孔剂1-5%在50-80℃下搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液;
(2)将上述铸膜液经喷丝板挤出,进入温度10-70℃的凝固浴中,待凝胶完成后,获得中空纤维内压膜初生丝。
所述凝固浴包括外凝固浴液和内凝固浴液;所述外凝固浴为水与二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜的混合液,所述混合液中水的百分比含量为70-90%;所述内凝固浴为纯水。
所述液体成孔剂为乙醇、乙二醇、二乙二醇中的任一种物质。
所述的小分子添加剂为硝酸锂、氯化锂和氯化钙中的任一种物质,所述的高分子添加剂为聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧乙烯和聚乙烯醇中的至少一种;
所述的超高分子量聚丙烯腈树脂的分子量为105-106道尔顿。
所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的任一种物质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的中空纤维膜成膜体系中,成膜体系固含量较低,在成膜过程中由于成膜体系固含量小,所形成晶核数减少,脱溶剂后形成的网络结构更加疏松,制得的中空纤维膜孔径更大。但是固含量降低,铸膜液黏度太低会导致其失去可纺性。本发明的中空纤维膜成膜体系中,引入超高分子量聚丙烯腈树脂,提高成膜体系黏度,增加可纺性。同时,成膜体系中引入聚丙烯腈树脂可以改善所得中空纤维膜亲水性,提高中空纤维内压膜抗污染能力和通透性能。
2、本发明的成膜体系中,液体成孔剂的用量和种类与最终膜的孔径结构有关,通过对液体成孔剂的选择,在提高聚醚砜中空纤维内压膜孔径的同时,保证在成膜过程中孔结构的贯通,大大提高了膜产品的过滤效率,减少了在使用过程中深度污染的形成,延长了所得膜产品的使用寿命。
3、本发明的成膜体系中添加了小分子添加剂,小分子添加剂会影响成膜体系分相速度,有利于提高中空纤维膜表面抗污染性能。
4、本发明的成膜体系中添加了高分子添加剂,高分子添加剂在成膜过程中会在膜表面富集,当膜进入凝固浴时,高分子添加剂会溶解于水中,形成非溶剂进入中空纤维膜内部的通道,构成指状孔生长点,能够提高过滤效率、增加维护手段和降低维护成本,满足生产不同口味需求的果汁产品的需要。
5、本发明的方法中采用不同的内外凝固浴,外凝固浴为采用弱凝固浴,为水与二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜的混合液,混合液中水的重量百分比含量为70-90%,可以减缓中空纤维膜外表面在固化过程中溶剂与非溶剂的交换速度,使所得孔结构更加疏松、贯通,有利于提高孔径;内凝固浴为成膜体系最强的非溶剂——纯水,在凝胶固化过程中使内表面迅速固化,有利于提高所制得中空纤维膜的力学性能。
6、本发明的方法通过对聚醚砜树脂/聚丙烯腈树脂共混比、固含量、添加剂种类和浓度的确定,能够制得贯通孔结构、均匀大孔径的聚醚砜中空纤维内压膜。
附图说明
图1所示为本发明实施例1所得中空纤维膜的横截面形貌图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
按重量百分比计,将5%的聚醚砜树脂、5%的分子量为106道尔顿的聚丙烯腈树脂、3%的氯化锂、3%的聚乙烯基吡咯烷酮和5%的乙二醇添加到79%的二甲基乙酰胺(DMAc)中,在80℃搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液。
上述铸膜液经喷丝板挤出,进入凝固浴中,凝胶一定时间后,得到具有贯通孔结构、均匀大孔径聚醚砜中空纤维内压膜初生丝。其中是,外凝固浴为50℃、水的浓度为70%的二甲基乙酰胺(DMAc)水溶液,内凝固浴为纯水。
图1为所得中空纤维膜横截面形貌图。图中,放大倍数=170X,视野宽度=7mm,测试电压=2.00KV,探测器=MPSE,真空模式为高度真空。从图中可以看出,所得膜具有贯穿的指状孔结构。
实施例2
按重量百分比计,将8%的聚醚砜树脂,3%的分子量为105道尔顿的聚丙烯腈树脂,5%的氯化钙,1%的聚氧乙烯和3%的乙二醇添加到80%的二甲基亚砜(DMSO)中,在50℃搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液。
上述铸膜液经喷丝板挤出,进入凝固浴中,凝胶一定时间后,得到具有贯通孔结构、均匀大孔径聚醚砜中空纤维内压膜初生丝,其中,外凝固浴为30℃、水的浓度为80%二甲基甲酰胺(DMF)水溶液,内凝固浴为纯水。
实施例3
按重量百分比计,将12%的聚醚砜树脂,1%的分子量为105的聚丙烯腈,1%的硝酸锂,2%的聚乙烯基吡咯烷酮与1%的聚乙烯醇混合物和5%的二乙二醇添加到78%的二甲基甲酰胺(DMF)中,在60℃搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液。
上述铸膜液经喷丝板挤出,进入凝固浴中,凝胶一定时间后,得到具有贯通孔结构、均匀大孔径聚醚砜中空纤维内压膜初生丝,其中,外凝固浴为70℃、水的浓度为90%的N-甲基吡咯烷酮(NMP)水溶液,内凝固浴为纯水。
实施例4
按重量百分比计,将15%的聚醚砜树脂,1%的分子量为105的聚丙烯腈,3%的氯化锂,5%的聚乙烯基吡咯烷酮和1%的乙醇添加到75%的二甲基乙酰胺(DMAc)中,在70℃搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液。
上述铸膜液经喷丝板挤出,进入凝固浴中,凝胶一定时间后,得到具有贯通孔结构、均匀大孔径聚醚砜中空纤维内压膜初生丝,其中,外凝固浴为10℃、水的浓度75%的二甲基亚砜(DMSO)水溶液,内凝固浴为纯水。
将实施例1-4初生丝在水中充分漂洗后,进行微孔孔径和纯水通量测定。实施例1-4所制膜主要性能见下表:
通过本发明的制备方法制得的贯通孔结构、均匀大孔径聚醚砜中空纤维内压膜作为在菌体(如酵母菌等)回收、果汁浓缩等高浓度、高粘度液体分离领域作为专用滤膜的用途。
本发明的方法通过对聚醚砜/聚丙烯腈共混比、固含量、添加剂种类和浓度的研究表明,共混体系固含量较低时,凝胶成膜过程中形成晶核数减少,脱溶剂后形成的网络结构更加疏松,膜孔径更大,聚丙烯腈含量增加使成膜体系可纺性增加。选用液体添加剂作为成孔剂,可以使膜孔结构更加贯通。
本发明结合菌体回收对菌体(如酵母菌等)高活性的要求和果汁浓缩等对过膜液和浓缩液安全性的要求,选择安全无毒的界面致孔剂等分散相组分,复配得到聚醚砜成膜体系;结合菌体尺寸和果汁浓缩精度的要求,制备出具有抗污染性能优异、贯通孔结构的均匀大孔径(平均孔径为0.2-0.5μm)聚醚砜中空纤维内压膜,膜结构孔径较大且贯通,通透性能优异,且由于孔结构为贯通孔,减少了产品在使用过程中膜孔内部的沉积而造成污染,延长使用寿命,对于提高过滤效率、增加维护手段和降低维护成本、生产不同口味需求的果汁产品等均具有重要意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种中空纤维内压膜,其特征在于,按重量百分比计的原料组成为:聚醚砜树脂5-15%,超高分子量聚丙烯腈树脂1-5%,溶剂75-80%,小分子添加剂1-5%,高分子添加剂1-5%,液体成孔剂1-5%;所述液体成孔剂为乙醇、乙二醇和二乙二醇中的任一种物质。
2.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜,其特征在于,所述的小分子添加剂为硝酸锂、氯化锂和氯化钙中的任一种物质。
3.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜,其特征在于,所述的高分子添加剂为聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧乙烯和聚乙烯醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜,其特征在于,所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的任一种物质。
5.根据权利要求1所述的中空纤维内压膜,其特征在于,所述的超高分子量聚丙烯腈树脂的分子量为105-106道尔顿。
6.一种权利要求1所述的中空纤维内压膜的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)将聚醚砜树脂5-15%、超高分子量聚丙烯腈树脂1-5%、溶剂75-80%、小分子添加剂1-5%、高分子添加剂1-5%和液体成孔剂1-5%在50-80℃下搅拌溶解,混合均匀,脱除气泡后,得到铸膜液;所述液体成孔剂为乙醇、乙二醇和二乙二醇中的任一种物质。
(2)将上述铸膜液经喷丝板挤出,进入温度10-70℃的凝固浴中,待凝胶完成后,获得中空纤维内压膜初生丝。
7.根据权利要求6所述的中空纤维内压膜的制备方法,其特征在于,所述凝固浴包括外凝固浴液和内凝固浴液;所述外凝固浴为水与二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜的混合液,所述混合液中水的百分比含量为70-90%;所述内凝固浴为纯水。
8.根据权利要求6所述的中空纤维内压膜的制备方法,其特征在于,所述的小分子添加剂为硝酸锂、氯化锂和氯化钙中的任一种物质,所述的高分子添加剂为聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧乙烯和聚乙烯醇中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的中空纤维内压膜的制备方法,其特征在于,所述溶剂为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和二甲基亚砜中的任一种物质。
10.根据权利要求6所述的中空纤维内压膜的制备方法,其特征在于,所述的超高分子量聚丙烯腈树脂的分子量为105-106道尔顿。
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