CN103482687B - 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法 - Google Patents

一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103482687B
CN103482687B CN201310446545.0A CN201310446545A CN103482687B CN 103482687 B CN103482687 B CN 103482687B CN 201310446545 A CN201310446545 A CN 201310446545A CN 103482687 B CN103482687 B CN 103482687B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
nano
tin
copper
czts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310446545.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103482687A (zh
Inventor
张庶
孙一灵
向勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Electronic Science and Technology of China
Original Assignee
University of Electronic Science and Technology of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Electronic Science and Technology of China filed Critical University of Electronic Science and Technology of China
Priority to CN201310446545.0A priority Critical patent/CN103482687B/zh
Publication of CN103482687A publication Critical patent/CN103482687A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103482687B publication Critical patent/CN103482687B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,属于材料技术领域。首先分别配制反应体系A(铜盐和锑盐以及单质硫超声溶解于乙二胺中)和反应体系B(锌盐与锡盐的水溶液),然后将体系A与体系B超声混合、密封后加热到200℃,然后保温反应7~24小时,最后取下层黑色粉末经离心、洗涤,得到目标产物。本发明通过加入适量的锑化合物,使得铜离子、Sb离子与硫反应生成流动相的铜锑硫化合物,促进Cu2ZnSnS4的生长,同时Cu2ZnSnS4纳米颗粒的晶粒尺寸更加均匀。本发明制备的铜锌锡硫纳米颗粒结晶性好,不存在其他杂相,颗粒大小分布更均匀;在流动相参与下,反应时间大大缩短;制备过程仅需密封加热设备,步骤简单,易大批量生产。

Description

一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域,涉及铜锌锡硫纳米粉末材料的制备方法。
背景技术
光伏太阳能由于其绿色、环保、轻便、用之不竭等无法替代的特点被业界认为是未来理想的能源。其中,Cu2ZnSnS4(简称CZTS)薄膜太阳能电池被业界认为是一种非常有前景的光伏材料。
相较于其他类型的太阳能电池,CZTS薄膜太阳能电池具有以下优势:第一、可见光吸收系数高,可高达105cm-1数量级。第二、电池器件非常的薄,消耗的材料很少,薄膜太阳能电池的整个器件厚度只有几个微米,所以非常适合在特殊环境下使用。第三、制备工艺相对简单,制造成本与能量偿还时间远远的低于硅基太阳能电池。第四、CZTS电池的稳定性比较好,基本不会衰减。第五、CZTS不含有毒元素及贵金属,被誉为是未来理想的太阳能电池。
CZTS太阳能的制备方法主要有蒸发法、溅射法和纳米颗粒法等,如Wang K等人(WangK,Gunawan O,Todorov T,Shin B,Chey SJ,Bojarczuk NA,Mitzi D,Guha S.2010.Applied PhysicsLetters,97:143508)通过蒸发各组分,再经过热处理,制备得到了转化效率为6.8%的CZTS太阳能电池。Katagiri H等(Katagiri H,Jimbo K,Yamada S,Kamimura T,Maw WS,Fukano T,ItoT,Motohiro T.2008.Applied Physics Express,1:041201)通过Cu,SnS,and ZnS三靶共溅射的方式成功制备了效率为6.7%的CZTS电池。周珊珊等(周珊珊,谭瑞琴,宋伟杰,许炜,沈祥,戴世勋,徐铁峰,聂秋华.一种制备铜锌锡硫太阳能电池吸收层薄膜的方法[P].中国发明专利,CN103165748A.2013-06-19)用Cu-Zn-Sn合金作为靶材进行单靶溅射,合金预热后退火制备得到CZTS薄膜。但以上蒸发法和溅射法,在制备过程当中都面临仪器昂贵、不易大批量生产等不足之处。董立峰等(董立峰,隋静,曹磊.一种铜锌锡硫薄膜的水热合成制备方法[P].中国发明专利,CN103194739A.2009-07-10)用金属盐溶液调节pH加入硫源水热的方法制备CZTS颗粒,但是颗粒均一性较差。利用以上方法制备得到的CZTS颗粒都存在结晶性和颗粒均一性较差的问题。
发明内容
针对现有铜锌锡硫(CZTS)纳米颗粒材料制备技术中普遍存在的结晶性较差、反应时间较长的技术问题,本发明提供一种效率更高的铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,该方法所制备的铜锌锡硫纳米颗粒具有结晶性好、粒径分布更加均匀。
本发明采取的技术方案为:
一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将能溶于乙二胺的铜盐化合物和锑盐化合物以及单质硫粉超声溶解于乙二胺中,得到反应体系A,其中铜、锑和硫的摩尔比为Cu:Sb:S=2:[0.1~0.3]:4;
步骤2:将锌与锡的水溶性化合物溶于水中,得到反应体系B;
步骤3:将体系A与习题B超声混合,得到体系C,所述体系C中铜、锌、锡和硫的摩尔比为Cu:Zn:Sn:S=2:1:1:4;
步骤4:将体系C密封后加热到200℃,然后保温反应7~24小时;
步骤5:反应完毕后,冷却至室温,取下层黑色粉末经离心、洗涤,得到铜锌锡硒纳米颗粒。
需要说明的是:
1、步骤1中步骤1中所述铜盐化合物和锑盐化合物为盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐或乙酰丙酮盐。
2、步骤2中所述锌与锡的水溶性化合物为硫酸盐、硝酸盐或盐酸盐。
3、步骤2中选用的Zn化合物、Sn化合物硫酸盐、硝酸盐或盐酸盐。
4、步骤5中取下层黑色粉末经离心、洗涤时,采用水、乙醇、丙酮、氯仿或正己烷为洗涤剂。
本发明的核心实质在于在利用单质硫与铜化合物、Zn化合物和Sn化合物在溶液体系中进行水热反应制备Cu2ZnSnS4纳米颗粒的过程中,加入适量的锑化合物,使得铜离子、Sb离子与硫反应生成流动相的铜锑硫化合物,该流动相的铜锑硫化合物能够在反应体系中促进Cu2ZnSnS4的生长,从而起到催化剂的作用。同时实验验证,在由铜锑硫化合物流动相参与反应的过程中,Cu2ZnSnS4纳米颗粒的晶粒尺寸更加均匀。
本发明的优点及突出性效果在于:(1)制备得到的铜锌锡硫纳米颗粒结晶性好,不存在其他杂相及杂质,颗粒大小分布更均匀;(2)在流动相参与下,反应时间大大缩短;(3)实验制备过程仅需密封加热设备,步骤简单,易大量制备。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
图2本发明制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料的XRD图。
图3为本发明制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料的SEM照片。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例,对本发明进一步说明,本领域技术人员应当知道,以下实施例并非是对本发明技术方案的进一步限定。
实施例1
a.分别制备以下两种溶液:
溶液A:称取0.02molCuCl2、0.04mol S、0.001mol SbCl3于装有10mol乙二胺的20ml聚四氟乙烯反应釜当中,超声溶解10分钟。
溶液B:称取0.01molZnCl2、0.01molSnSO4于装有4ml去离子水的25ml烧杯中,超声溶解10分钟。
b.将溶液B倒入装有溶液A的20ml反应釜当中,再用2ml水冲洗烧杯后倒入反应釜,将装有16ml溶液的反应釜超声溶解10分钟。
c.将反应釜密封后放入到烘箱当中,升温至200℃,保温7小时。
d.待上述反应釜冷却至室温后,将下层黑色分散系取出,经过3次乙醇离心清洗去除杂质,得到铜锌锡硫纳米颗粒。
实施例2
a.分别制备以下两种溶液:
溶液A:称取0.02mol Cu(NO3)2、0.04mol S、0.002mol Sb(NO3)3于装有10mol乙二胺的20ml聚四氟乙烯反应釜当中,超声溶解10分钟。
溶液B:称取0.01mol ZnSO4、0.01molSnSO4于装有4ml去离子水的25ml烧杯中,超声溶解10分钟。
b.将溶液B倒入装有溶液A的反20ml应釜当中,再用2ml水冲洗烧杯后倒入反应釜,将装有16ml溶液的反应釜超声溶解10分钟。
c.将反应釜密封后放入到烘箱当中,升温至200℃,保温12小时。
d.待上述反应釜冷却至室温后,将下层黑色分散系取出,经过3次去离子水离心清洗去除杂质,得到铜锌锡硫纳米颗粒。
实施例3
a.分别制备以下两种溶液:
溶液A:称取0.02mol Cu(acac)2(乙酰丙酮铜)、0.04mol S、0.002mol SbCl3于装有10mol乙二胺的20ml聚四氟乙烯反应釜当中,超声溶解10分钟。
溶液B:称取0.01mol Zn(NO3)2、0.01molSnSO4于装有4ml去离子水的25ml烧杯中,超声溶解10分钟。
b.将溶液B倒入装有溶液A的反20ml应釜当中,再用2ml水冲洗烧杯后倒入反应釜,将装有16ml溶液的反应釜超声溶解10分钟。
c.将反应釜密封后放入到烘箱当中,升温至200摄氏度,保温24小时。
d.待上述反应釜冷却至室温后,将下层黑色分散系取出,经过3次去离子水离心清洗去除杂质,得到铜锌锡硫纳米颗粒。
上述实施方式所制备的铜锌锡硫纳米颗粒的XRD图如图1所示,纵坐标为吸收强度(Intensity),横坐标为衍射角(2θ)。其中(a)为实施例1制备的铜锌锡硫纳米颗粒的XRD图,(b)为实施例2制备的铜锌锡硫纳米颗粒的XRD图,(c)为实施例3制备的铜锌锡硫纳米颗粒的XRD图。从图1中可以看出,本发明所制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料具有很高的相纯度,结晶性好,而且无杂峰。
本发明制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料的SEM照片如图2所示,从图2中可以看出,本发明所制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料具有纳米级尺寸,且大小非常均匀,结晶性非常好。
表1为本发明三个实施例所制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料的EDS分析结果,从表中可以看出本发明所制备的铜锌锡硫纳米颗粒材料各成分比例与原料添加的成分比例基本无差。
表1:各实施例所制备的铜锌锡硫纳米颗粒中各元素摩尔比
实施例 Cu Zn Sn S
1# 2.00 1.21 1.10 5.08
2# 2.00 1.17 0.91 4.96
3# 2.00 1.11 0.93 5.12

Claims (4)

1.一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:将能溶于乙二胺的铜盐化合物和锑盐化合物以及单质硫粉超声溶解于乙二胺中,得到反应体系A,其中铜、锑和硫的摩尔比为Cu:Sb:S=2:[0.1~0.3]:4;
步骤2:将锌与锡的水溶性化合物溶于水中,得到反应体系B;
步骤3:将体系A与体系B超声混合,得到体系C,所述体系C中铜、锌、锡和硫的摩尔比为Cu:Zn:Sn:S=2:1:1:4;
步骤4:将体系C密封后加热到200℃,然后保温反应7~24小时;
步骤5:反应完毕后,冷却至室温,取下层黑色粉末经离心、洗涤,得到铜锌锡硫纳米颗粒。
2.根据权利要求1所述的铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,其特征在于,步骤1中所述铜盐化合物和锑盐化合物为盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐或乙酰丙酮盐。
3.根据权利要求1所述的铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,其特征在于,步骤2中所述锌与锡的水溶性化合物为硫酸盐、硝酸盐或盐酸盐。
4.根据权利要求1所述的铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法,其特征在于,步骤5中取下层黑色粉末经离心、洗涤时,采用水、乙醇、丙酮、氯仿或正己烷为洗涤剂。
CN201310446545.0A 2013-09-27 2013-09-27 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法 Expired - Fee Related CN103482687B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446545.0A CN103482687B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310446545.0A CN103482687B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103482687A CN103482687A (zh) 2014-01-01
CN103482687B true CN103482687B (zh) 2015-06-17

Family

ID=49823358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310446545.0A Expired - Fee Related CN103482687B (zh) 2013-09-27 2013-09-27 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103482687B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104264211B (zh) * 2014-08-27 2017-01-18 南京航空航天大学 单晶亚微米级Cu2ZnSnS4颗粒的高温溶剂热制备方法及应用
CN104261461B (zh) * 2014-09-17 2016-04-06 重庆大学 一种制备Cu-Zn-Sn-S纳米空心球的方法
CN104894635B (zh) * 2015-04-27 2018-03-16 武汉理工大学 尺寸可控的铜锑硫纳米晶材料及其制备方法
CN104998593B (zh) * 2015-06-26 2017-08-25 河南理工大学 一种水热合成加工工艺
CN105226131B (zh) * 2015-08-24 2017-09-29 中国工程物理研究院材料研究所 一种铜锌锡硫吸收层薄膜的化学合成方法
CN105253909A (zh) * 2015-08-31 2016-01-20 武汉理工大学 一种锌黄锡矿结构的铜锌锡硫纳米晶的制备方法
CN107093650A (zh) * 2017-04-07 2017-08-25 金陵科技学院 一种制备铜锑硫太阳能电池吸收层的方法
CN107987823B (zh) * 2017-12-06 2020-01-10 深圳清华大学研究院 量子点发光材料、制备方法及发光太阳能聚光装置
CN114452985B (zh) * 2022-02-14 2024-04-19 温州大学 一种用于光催化二氧化碳的CuSbS2纳米管材料制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102583510A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 南京航空航天大学 一种微波合成铜锌锡硫纳米颗粒的方法
CN102826595A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 电子科技大学 一种铜锌锡硫纳米粉末材料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102583510A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 南京航空航天大学 一种微波合成铜锌锡硫纳米颗粒的方法
CN102826595A (zh) * 2012-09-11 2012-12-19 电子科技大学 一种铜锌锡硫纳米粉末材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Insight into the mechanism of Sb promoted Cu(In,Ga)Se2 formation;Yong Xiang, et al.;《Journal of Solid State Chemistry》;20130618;第204卷;参见第279页第1栏第36行至第2栏第20行,第281页第2栏第15-18行和第282页第1栏第8-11行 *
Microwave-assisted synthesis of Cu2ZnSnS4 nanocrystals as a novel anode material for lithium ion battery;Xia Yang, et al.;《Journal of Nanoparticle Research》;20120610;第14卷;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103482687A (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103482687B (zh) 一种铜锌锡硫纳米颗粒材料的制备方法
CN103594561B (zh) 氧化物薄膜硫化硒化法制备铜锌锡硫硒太阳电池吸收层的方法
CN103864010B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸钴纳米复合材料及其制备
CN100590893C (zh) 一种用于光伏电池的ⅱ-ⅵ族半导体薄膜的制备方法
CN102820458A (zh) 一种引入离子液体作为碳源制备含氮碳包覆钛酸锂复合材料的合成方法
CN107195697B (zh) 一种铜钡(锶/钙)锡硫(硒)薄膜的制备方法
CN106803601B (zh) 一种固态电解质锂镧钛氧化合物薄膜的制备方法
CN105895916A (zh) 一种有机无机杂化钙钛矿材料的制备方法及新应用
CN102709351A (zh) 一种择优取向生长的硫化二铜薄膜
CN102185021B (zh) 基于薄铜片衬底的柔性CuInS2太阳能电池的制备方法
CN103318851B (zh) 铜铟镓硫硒太阳能电池、薄膜吸收层及其制备方法
TW201350199A (zh) 具均一尺寸單層摻鋁氧化鋅奈米微球之薄膜製作方法
CN103074576B (zh) ZnO基稀磁半导体薄膜及其制备方法
CN103320828B (zh) 一种六次甲基四胺掺杂纳米氧化锌薄膜的电化学制备方法
CN103567457B (zh) 纳米颗粒系统及其制备方法和应用
CN103643225B (zh) 一种化学水浴法制备大尺寸硫化镉薄膜的方法
CN107134507A (zh) 具有梯度成分太阳能电池吸收层铜铟硫硒薄膜的制备方法
CN102005303B (zh) SiO2修饰的ZnO纳米多孔薄膜复合电极的制备方法
CN104112787B (zh) 一种硫化银/钙钛矿体异质结太阳能电池及其制备方法
CN106449099B (zh) 一种基于ZnO纳米粉光阳极膜的制备方法及光阳极膜
CN106098814A (zh) 一种氧化物纳米颗粒制备太阳能电池吸收层CTSSe薄膜的方法
CN105552166A (zh) 一种硝酸盐体系两步法制备铜铟硒光电薄膜的方法
CN104876271A (zh) 一种团簇花朵状γ-MnS微晶的制备方法
CN104538499B (zh) 太阳能薄膜材料铜锌锡硫粉体的制备方法
CN104064626B (zh) 一种循环浸渍制备Cu2ZnSn(S1‑x,Sex)4纳米晶薄膜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150617

Termination date: 20160927

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee