CN103481517B - 一种pvc塑胶地板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVC塑胶地板的生产工艺，其包括步骤：将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合；进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料；将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜；在硫化机中进行烧制，制得半成品；将半成品养生12小时；在UV机中进行PU处理；在回火机中进行物性处理；常温养生12小时；成型机中成型、检测包装并将成品入库。本发明的PVC塑胶地板的生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。

Description

一种PVC塑胶地板的生产工艺
技术领域
本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种PVC塑胶地板的生产工艺。
背景技术
现有技术中，PVC塑胶地板的应用越来越广泛，但现有技术中通常技术员用PVC塑胶再生料生产中底料时，因不知道具体材料的组成成分，知识凭感觉生产，所以生产出来的材料做成成品后，因存在回料的变动而使得产品性能存在不稳定的因素，因此，现有技术中需要使用相关的检测设备检测出各物料的成分含量后，再根据要求进行相应材料的增减从而使得产品达到统一的标准，工艺复杂、稳定性不高，影响产品质量和生产效率的提高，生产工艺也有待改进。
发明内容
本发明提出一种PVC塑胶地板的生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的：
本发明提供一种PVC塑胶地板的生产工艺，其包括步骤：
a.将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合；
b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料；
c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜；
d.在硫化机中进行烧制，制得半成品；
e.将半成品养生12小时；
f.在UV机中进行PU处理；
g.在回火机中进行物性处理；
h.常温养生12小时；
i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
本发明具体实施例中，所述步骤b中包括设置密炼机加温温度，加温并保压，接着进行一次开炼和二次开炼的步骤。
本发明具体实施例中，所述密炼机炼制温度为135℃，加温时间为21分30秒，保压压力位39Mpa。
本发明具体实施例中，所述一次开炼和所述二次开炼压力分别为47Mpa和68Mpa，保压时间分别是4分钟10秒和21分钟30秒。
本发明具体实施例中，所述裁片步骤后还包括进行检测的步骤，若判定合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
本发明具体实施例中，还包括所述步骤d后的检测步骤，若不合格则在硫化机中重新烧制。
本发明具体实施例中，还包括所述步骤i后的检测步骤，若不合格则进入破碎机中破碎，之后重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
本发明具体实施例中，所述步骤a中，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
本发明具体实施例中，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。
本发明的PVC塑胶地板的生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。
附图说明
图1是本发明具体实施例的PVC塑胶地板的生产工艺的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明具体实施例的PVC塑胶地板的生产工艺的流程图，如图1所示，本发明的本发明提供一种PVC塑胶地板的生产工艺，其包括步骤：
a.将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、石蜡、松香和碳粉放入混合机中混合；
b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料；
c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜；
d.在硫化机中进行烧制，制得半成品；
e.将半成品养生12小时；
f.在UV机中进行PU处理；
g.在回火机中进行物性处理；
h.常温养生12小时；
i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
本发明具体实施例中，步骤b中包括设置密炼机加温温度，加温并保压，接着进行一次开炼和二次开炼的步骤。例如，密炼机炼制温度为135℃，加温时间为21分30秒，保压压力位39Mpa。一次开炼和二次开炼压力分别为47Mpa和68Mpa，保压时间分别是4分钟10秒和21分钟30秒。
本发明具体实施例中，裁片步骤后还包括进行检测的步骤，若判定合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
本发明具体实施例中，还包括步骤d后的检测步骤，若不合格则在硫化机中重新烧制。
本发明具体实施例中，还包括步骤i后的检测步骤，若不合格则进入破碎机中破碎，之后重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
本发明具体实施例中，其他助剂包括稳定剂、石蜡、松香和碳粉。例如，其包括：38-42份的PVC混合粉、135-145份的碳酸钙粉、0.4-0.6份的稳定剂、0.1-0.3份的石蜡、0.3-0.5份的松香和0.4-0.6份的碳粉，更具体地，例如，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。例如，本发明具体实施例中，所述步骤a中，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
本发明具体实施例中，步骤f中冷却机中冷却时间为35分钟。但不限于此，还可以是其他温度或冷却时间。
本发明具体实施例中，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。例如，可以采用铅盐类中的三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅和二盐基硬脂酸铅；也可以采用金属皂类中的钙、钡、镉、锌、镁、油酸等不饱和脂肪酸；还可以采用有机锡类中的含硫有机锡类等。
本发明的PVC塑胶地板的生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
a.将38-42份的PVC混合粉、增塑剂、135-145份的碳酸钙粉、0.4-0.6份的稳定剂、0.1-0.3份的石蜡、0.3-0.5份的松香和0.4-0.6份的碳粉放入混合机中混合；
b.进行密炼、压延、冷却、裁片和入库养生12小时，形成PVC中底料；
c.将PVC中底料、PVC印刷面料和PVC透明料依次进行铺膜；
d.在硫化机中进行烧制，制得半成品；
e.将半成品养生12小时；
f.在UV机中进行PU处理；
g.在回火机中进行物性处理；
h.常温养生12小时；
i.成型机中成型、检测包装并将成品入库。
2.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中包括设置密炼机加温温度，加温并保压，接着进行一次开炼和二次开炼的步骤。
3.根据权利要求2所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述密炼机加温温度为135℃，加温时间为21分30秒，保压压力位39Mpa。
4.根据权利要求2所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述一次开炼和所述二次开炼压力分别为47Mpa和68Mpa，保压时间分别是4分钟10秒和21分钟30秒。
5.根据权利要求2所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述裁片步骤后还包括进行检测的步骤，若判定合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
6.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，还包括所述步骤d后的检测步骤，若不合格则在硫化机中重新烧制。
7.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，还包括所述步骤i后的检测步骤，若不合格则进入破碎机中破碎，之后重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。
8.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中，包括40份的PVC混合粉、140份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.2份的石蜡、0.4份的松香和0.5份的碳粉。
9.根据权利要求1所述的PVC塑胶地板的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。
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