CN110305427A - 一种pvc塑胶地板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC塑胶地板的生产工艺,其包括步骤:将PVC混合粉、增塑剂、碳酸钙、稳定剂、硅油、环氧大豆油、松香、丙烯酸树脂和碳粉放入混合机中混合,将旧衣服分解后和草酸、硼砂、PCXM溶液、生物酶放入混合机中混合,再将两个混合机中的混合物在第三个混合机中混合,进行密炼、开炼、压延、冷却、裁片和入库养生,形成PVC中底料;将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜,再硫化烧制,养生后在进行PU处理和回火处理;再养生后放入成型机中成型倒角刻沟、通过最终检测后进行包装并将成品入库。本发明通过在生产原料中加入旧衣服并进行处理使其在不影响生产质量的前提下起到代替部分原料的效果,节约成本,提高利润。
Description
技术领域
本发明涉及地板生产领域,特别涉及一种PVC塑胶地板的生产工艺。
背景技术
PVC塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地材”;是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初开始进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所;“PVC塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板,具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料,加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料,在片状连续基材上,经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。现有的PVC塑胶地板在进行生产时厂家在不理解PVC塑胶地板的生产原理和机制的情况下,为了达到质量要求,往往严格地按照所需原料来进行生产加工,因此对原料的消耗巨大,使得生产成本较高,利润较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种PVC塑胶地板的生产工艺,解决了厂家生产PVC塑胶地板时原料消耗巨大而使得利润较小的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种PVC塑胶地板的生产工艺,包括步骤:
a.将40-44份的PVC混合粉、增塑剂、130-145份的碳酸钙粉、0.5-0.6份的稳定剂、0.1-0.2份的硅油、0.1-0.3份的环氧大豆油、0.2-0.3份的松香、0.2-0.4份的丙烯酸树脂和0.4-0.6份的碳粉放入混合机中混合;
b.将15-30份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.2-0.3份草酸、0.1-0.2份硼砂、0.1-0.2份PCMX溶液、0.1-0.2份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c.将所述步骤a中的混合物和所述步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d.接着进入密炼机中进行密炼;
e.接着进行一次开炼和二次开炼;
f.接着进入压延机中进行压延;
g.接着进入冷却机中进行冷却;
h.接着进入裁片机中进行裁片;
i.进行第一次检测,判定是否合格,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
j.将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
k.在硫化机中进行烧制,形成半成品;
l.接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
m.接着进行养生8-12小时;
n.进行PU涂层固化处理;
o.在回火机中进行回火处理;
p.常温养生12小时;
q.在成型机中成型;
r.接着进行倒角、刻沟;
s.接着进行最后一次检测,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
t.接着进行包装并将成品入库。
作为优选,所述步骤a中,包括42份的PVC混合粉、135份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.1份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.3份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉。
作为优选,所述步骤b中,包括25份旧衣服、0.2份草酸、0.1份硼砂、0.1份PCMX溶液和0.1份生物酶。
作为优选,所述步骤d中,所述密炼机加温温度为140℃,加温时间为22分10秒,保压压力为38Mpa。
作为优选,所述步骤e中,所述密炼机加温温度为140℃,加温时间为22分10秒,保压压力为38Mpa。
作为优选,所述步骤e中,一次开炼压力为45Mpa,保压时间为5分钟10秒,二次开炼压力为65Mpa,保压时间为22分钟10秒。
作为优选,所述步骤i中,养生12小时期间每隔3小时进行一次检测,如不合格则出库重新进行密炼。
作为优选,所述步骤m中,先对半成品进行养生8小时,进行检测,如合格则进行下一步骤,如不合格则继续养生4小时,再进行一次检测,合格则进入下一步骤,依旧不合格则重新进入硫化机中烧制。
作为优选,所述步骤p中,养生12小时期间每隔2小时对养生环境温度进行检测和调控。
作为优选,所述稳定剂以钙锌稳定剂为主稳定剂,加入亚磷酸酯、二酮类化合物作为辅助稳定剂。
作为优选,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
本发明的PVC塑胶地板的生产工艺,通过对旧衣服进行分解并加入草酸、硼砂、PCMX溶液和生物酶对旧衣服进行除菌、除味和除污处理使其能在保证PVC塑胶地板生产质量的前提下代替部分生产原料,从而在不降低PVC塑胶地板的生产质量的前提下,在生产中加入旧衣服并进行处理,代替部分原料,以此来降低生产原料的使用,节约成本,使得利润最大化,又对废旧衣服进行了回收利用,保护了环境。
附图说明
图1为实施例的PVC塑胶地板生产工艺流程图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明,使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明具体实施例的PVC塑胶地板的生产工艺的流程图,如图1所示,本发明提供一种PVC塑胶地板的生产工艺,包括步骤:
a.将40-44份的PVC混合粉、增塑剂、130-145份的碳酸钙粉、0.5-0.6份的稳定剂、0.1-0.2份的硅油、0.1-0.3份的环氧大豆油、0.2-0.3份的松香、0.2-0.4份的丙烯酸树脂和0.4-0.6份的碳粉放入混合机中混合;
b.将15-30份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.2-0.3份草酸、0.1-0.2份硼砂、0.1-0.2份PCMX溶液、0.1-0.2份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c.将步骤a中的混合物和步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d.接着进入密炼机中进行密炼;
e.接着进行一次开炼和二次开炼;
f.接着进入压延机中进行压延;
g.接着进入冷却机中进行冷却;
h.接着进入裁片机中进行裁片;
i.进行第一次检测,判定是否合格,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
j.将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
k.在硫化机中进行烧制,形成半成品;
l.接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
m.接着进行养生8-12小时;
n.进行PU涂层固化处理;
o.在回火机中进行回火处理;
p.常温养生12小时;
q.在成型机中成型;
r.接着进行倒角、刻沟;
s.接着进行最后一次检测,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
t.接着进行包装并将成品入库。
其中步骤g中冷却机的冷却温度为20℃,冷却时间为20分钟,但不限于此,还可以时其他温度和冷却时间。
按照此生产工艺的流程,旧衣服在开松机中进行分解,通过放入草酸、硼砂、PCMX溶液和生物酶对分解的旧衣服进行除菌、除味、除污;其中草酸和硼砂对除污有着良好的效果,PCMX溶液对除菌有着极佳的效果,生物酶对除味有着良好的效果;使得衣服分解后能得到优质的毛纤维,防止毛纤维中杂质和污染物过多而降低PVC塑胶地板的质量
旧衣服在经过处理后能在保证PVC塑胶地板生产质量的前提下代替部分生产原料,从而在不降低PVC塑胶地板的生产质量的前提下,在生产中加入旧衣服并进行处理,代替部分原料,以此来降低生产原料的使用,节约成本,使得利润最大化,又对废旧衣服进行了回收利用,保护了环境。
步骤a中,包括42份的PVC混合粉、135份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.1份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.3份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉,经过多次试验和测试,各材料采用此配比时混合效果较佳,因此采用此材料配比进行混合,也可在保持混合物性能的基础上适当修改各材料比例。
步骤b中,包括25份旧衣服、0.2份草酸、0.1份硼砂、0.1份PCMX溶液和0.1份生物酶,经多次测试比较,采用此各材料配比可以使得旧衣服在分解和除菌、除污、除味时效果优良,0.2份草酸和0.1份硼砂的量能对25份旧衣服分解成的毛纤维进行有效地除污效果,且不影响破坏毛纤维的性能,PCMX溶液除菌效果优异,0.1份PCMX溶液就能对25份旧衣服达到全方面的除菌效果,0.1份生物酶能去除25份旧衣服的味道,但须注意在混合时温度不应高于50℃,防止生物酶受热失效。
步骤d中,密炼机加温温度为140℃,加温时间为22分10秒,保压压力为38Mpa,加温温度在135-145℃范围内可以适当调整,加温时间随加温温度的调整而做出相应调整,经测试保压压力38Mpa为较佳效果,如无特殊情况最好不做改动。
步骤e中,一次开炼压力为45Mpa,保压时间为5分钟10秒,二次开炼压力为65Mpa,保压时间为22分钟10秒;两次开炼的压力和保压时间为范围值,一次开炼压力范围为42-48Mpa,保压时间范围为4分钟55秒至5分钟20秒,二次开炼压力范围为62Mpa-68Mpa,保压时间范围为21分钟40秒至23分钟10秒,此处实施例中仅提供了一个开炼效果优良的具体数值,也可以选择保证开炼效果下范围内的其他值。
步骤i中,养生12小时期间每隔3小时进行一次检测,如不合格则出库重新进行密炼,每隔3小时进行一次检测,养生12小时内多次进行检测来严格控制质量,且每隔一定周期的检测方法既提高了中底料的质量,又可以通过间隔检测尽早发现质量问题,尽早进行重新密炼,提高效率。
步骤m中,先对半成品进行养生8小时,进行检测,如合格则进行下一步骤,如不合格则继续养生4小时,再进行一次检测,合格则进入下一步骤,依旧不合格则重新进入硫化机中烧制,经过多次测试得出,半成品在养生8小时候后如无质量问题,则可以进行下一步的操作,而如果经过8小时检测后发现问题,则需在养生4小时,通过养生4小时后再次检测,如在养生4小时期间半成品质量达到要求,则可进行下一步操作,如依旧无法达到要求,则必须进行重新硫化烧制。通过8小时加四小时的养生检测方式,使得质量达标的半成品可以快速进行下一步骤,而不达标的则能严格控制下来,在保证质量检测的基础上提高了效率。
步骤p中,养生12小时期间每隔2小时对养生环境温度进行检测和调控;回火以后需进行常温养生,因此要求控制养生时的温度,需要对养生环境进行监测。
稳定剂以钙锌稳定剂为主稳定剂,加入亚磷酸酯、二酮类化合物作为辅助稳定剂;具体的组成例如钙锌稳定剂20份、亚磷酸酯1份、二酮类化合物2份;此为一种配比,还可以是具有同等效果的其他配比;采用钙锌稳定剂为主体,舍弃了稳定效果优良但毒性大不环保的铅盐类的稳定剂,在达到稳定效果的同时也避免了稳定剂的毒性,具有环保的优点。
增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯,领苯二甲酸二辛酯简称二辛脂,是一种有机酯类化合物,是一种常用的塑化剂,经测试邻苯二甲酸二辛酯在PVC混合粉和碳酸钙粉混合时具有极佳的增塑效果,因此选用邻苯二甲酸二辛酯作为增塑剂。
Claims (10)
1.一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,包括步骤:
a.将40-44份的PVC混合粉、增塑剂、130-145份的碳酸钙粉、0.5-0.6份的稳定剂、0.1-0.2份的硅油、0.1-0.3份的环氧大豆油、0.2-0.3份的松香、0.2-0.4份的丙烯酸树脂和0.4-0.6份的碳粉放入混合机中混合;
b.将15-30份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.2-0.3份草酸、0.1-0.2份硼砂、0.1-0.2份PCMX溶液、0.1-0.2份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c.将所述步骤a中的混合物和所述步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d.接着进入密炼机中进行密炼;
e.接着进行一次开炼和二次开炼;
f.接着进入压延机中进行压延;
g.接着进入冷却机中进行冷却;
h.接着进入裁片机中进行裁片;
i.进行第一次检测,判定是否合格,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
j.将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
k.在硫化机中进行烧制,形成半成品;
l.接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
m.接着进行养生8-12小时;
n.进行PU涂层固化处理;
o.在回火机中进行回火处理;
p.常温养生12小时;
q.在成型机中成型;
r.接着进行倒角、刻沟;
s.接着进行最后一次检测,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
t.接着进行包装并将成品入库。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤a中,包括42份的PVC混合粉、135份的碳酸钙粉、0.5份的稳定剂、0.1份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.3份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤b中,包括25份旧衣服、0.2份草酸、0.1份硼砂、0.1份PCMX溶液和0.1份生物酶。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤d中,所述密炼机加温温度为140℃,加温时间为22分10秒,保压压力为38Mpa。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤e中,一次开炼压力为45Mpa,保压时间为5分钟10秒,二次开炼压力为65Mpa,保压时间为22分钟10秒。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤i中,养生12小时期间每隔3小时进行一次检测,如不合格则出库重新进行密炼。
7.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤m中,先对半成品进行养生8小时,进行检测,如合格则进行下一步骤,如不合格则继续养生4小时,再进行一次检测,合格则进入下一步骤,依旧不合格则重新进入硫化机中烧制。
8.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述步骤p中,养生12小时期间每隔2小时对养生环境温度进行检测和调控。
9.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述稳定剂以钙锌稳定剂为主稳定剂,加入亚磷酸酯、二酮类化合物作为辅助稳定剂。
10.根据权利要求1所述的一种PVC塑胶地板的生产工艺,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 314500 building 1-6, No.38 Zijin Road, Puyuan Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Yike New Material Co., Ltd. Address before: 314500 First Floor of Puyuan Town Industrial Park, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Yike New Material Co., Ltd. |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20191008 |