CN113248849A - 一种过滤器pvc型材边框的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤器PVC型材边框的制备工艺,包括如下步骤:将42份的PVC混合粉、增塑剂、132份的碳酸钙粉、0.55份的稳定剂、0.15份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.25份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉放入混合机中混合;将22份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.25份草酸、0.15份硼砂、0.15份PCMX溶液、0.15份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;本发明中通过增设一检测设备替代现有人工测量的方式,这样在检测的过程中,既可以达到高效率工作的效果,同时,又可以确保测量结果的精准性,从而能够更加准确的判断生产出的PVC型材边框是否合格,这样可以大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器PVC型材边框技术领域,具体涉及一种过滤器PVC型材边框的制备工艺。
背景技术
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器在安装的过程中,需要在外侧包覆设置有一圈包覆型材边框层,以达到对过滤器保护的作用,为了使得现有的包覆型材边框层具有优异的性能,在生产制备时,采用PVC塑胶材质,该PVC塑胶采用食品级环保材料。在PVC型材边框生产制备工艺中,其中一个步骤是需要对冷却成型后的PVC型材边框进行检测,看其是否符合生产需要。现有的检测方式是工作人员拿着高精度测量尺对PVC型材边框进行检测,这种检测方式既存在效率低下的问题,同时,由于人工主观原因,很容易使得测量结果无法达到精准,这样就无法准备判断生产出的PVC型材边框是否符合要求。为了解决上述问题,本发明中提出了一种过滤器PVC型材边框的制备工艺。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种过滤器PVC型材边框的制备工艺,以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
一种过滤器PVC型材边框的制备工艺,包括如下步骤:
a、将42份的PVC混合粉、增塑剂、132份的碳酸钙粉、0.55份的稳定剂、0.15份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.25份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉放入混合机中混合;
b、将22份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.25份草酸、0.15份硼砂、0.15份PCMX溶液、0.15份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c、将所述步骤a中的混合物和所述步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d、接着进入密炼机中进行密炼;
e、接着进行一次开炼和二次开炼;接着进入压延机中进行压延;
f、接着进入冷却机中进行冷却;
g、将冷却后的型材边框放置到检测设备中,进行第一次检测,,判定是否宽度为70mm的型材边框,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
h、将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
i、在硫化机中进行烧制,形成半成品;
j、接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
k、接着进行养生8-12小时;
l、进行PU涂层固化处理;
m、在回火机中进行回火处理;
n、常温养生12小时;
o、在成型机中成型;
p、接着进行刻沟;
q、接着进行最后一次检测,选择宽度为70mm的型材边框,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
r、接着进行包装并将成品入库;
如上述步骤g中所述的检测设备,包括工作台,所述工作台上设置有夹持机构。
进一步地,所述夹持机构包括驱动气缸和气缸臂,所述驱动气缸固定设置在工作台的上端面上,所述气缸臂与驱动气缸的驱动端相连接,且气缸臂的自由端固定连接在移动夹持板的侧壁上,所述移动夹持板滑动设置在工作台的上端面上,且移动夹持板的下端面上对称固定连接有两个移动支撑滑块,所述移动支撑滑块滑动设置在移动支撑滑槽内,且移动支撑滑槽开设在工作台上,所述工作台的上端面上固定连接有固定夹持板,且固定夹持板和移动夹持板之间设置有PVC型材边框本体。
进一步地,所述固定夹持板上等距离设置有三个红外线光感测距仪,所述工作台的上端面上设置有电子显示仪。
进一步地,所述移动夹持板上设置有控制机构,控制机构的设置,用于实现对红外线光感测距仪的自动控制。
进一步地,所述控制机构包括移动槽和移动抵触板,所述移动槽开设在移动夹持板上,所述移动抵触板活动设置在移动槽内,且移动抵触板的侧壁固定连接有移动抵触杆,所述移动抵触杆活动插接在一号移动通孔内,且一号移动通孔开设在移动夹持板上,所述移动抵触杆外缠绕连接有一号支撑弹簧,且一号支撑弹簧的两端分别固定连接在移动夹持板的侧壁上和移动抵触杆的侧壁上,所述移动抵触杆的自由端固定连接有一号电极触片,且一号电极触片的侧方相匹配设置有二号电极触片,所述二号电极触片的侧壁固定连接有L形固定杆,且L形固定杆的自由端固定连接在移动夹持板的侧壁上。
进一步地,所述固定夹持板上设置有压合机构,压合机构的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体的压合。
进一步地,所述压合机构包括移动压合板和L形固定杆,所述移动压合板设置在PVC型材边框本体的正上方,所述L形固定杆的数量设置有两个,且两个L形固定杆对称固定设置在移动压合板的上端面上,所述L形固定杆上固定连接有移动滑杆,且移动滑杆活动插接在二号移动通孔内,所述二号移动通孔开设在承托板上,所述移动滑杆外缠绕连接有二号支撑弹簧,且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在移动滑杆的侧壁上和承托板的上端面上,所述移动滑杆的上端固定连接有防脱块,且防脱块的直径大于二号移动通孔的孔径,所述承托板的下端上固定连接有导向支撑组件,且导向支撑组件的下端固定连接在固定夹持板的上端面上。
进一步地,所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧,所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内,所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外,且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
进一步地,所述夹持机构内设置有驱动机构,驱动机构的设置,用于连接移动支撑滑块和承托板。
进一步地,所述驱动机构包括承托板和螺旋杆,所述承托板固定设置在承托板的侧壁上,且承托板的下端面上固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆螺纹插接在内螺旋管内,且内螺旋管的下端上固定连接有旋转承托盘,所述旋转承托盘的下端面上固定连接有转动杆,且转动杆的下端转动设置在移动支撑滑槽内,所述转动杆外固定套设有驱动齿轮,且驱动齿轮与驱动直齿条相啮合,所述驱动直齿条固定设置在移动支撑滑块的侧壁上。
(3)有益效果:
本发明中通过增设一检测设备替代现有人工测量的方式,这样在检测的过程中,既可以达到高效率工作的效果,同时,又可以确保测量结果的精准性,从而能够更加准确的判断生产出的PVC型材边框是否合格,这样可以大大提高工作效率。
本发明中增设了工作台和夹持机构的组合结构,工作台和夹持机构的组合结构设计简单合理,在对PVC型材边框本体进行测量时,既可以达到对PVC型材边框本体便捷操作的效果,同时,又可以通过便捷夹持实现对PVC型材边框本体的便捷测量。
本发明中增设了红外线光感测距仪和电子显示仪的组合结构,红外线光感测距仪的设置,可以使得PVC型材边框本体的宽度尺寸在测量时,更加的便捷和准确,电子显示仪的设置,可以直观的看出PVC型材边框本体的宽度尺寸数据,从而使得工作人员能够快速高效的判断出PVC型材边框本体是否合格。
本发明中增设了控制机构,控制机构的设置,用于控制红外线光感测距仪和电子显示仪的串联电路的断开和接通,这样既可以及时实现对PVC型材边框本体的测量和读数,同时,通过自动控制串联电路,可以达到节省资源的效果。
本发明中增设了压合机构,压合机构的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体的压合,这样在移动夹持板和固定夹持板对PVC型材边框本体实现夹持的过程中,通过控制机构的压合,可以防止PVC型材边框本体向上发生隆起,从而保证测量结果的精准性。
本发明中增设了驱动机构,驱动机构的设置,用于连接夹持机构和压合机构,具体地夹持机构在移动的过程中可以驱动压合机构发生运动,这样无需额外增设动力源,达到节省资源的效果,同时,也可以降低设备的操作难度,提高设备的操作效率。
附图说明
图1为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺的实施例结构示意图;
图2为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺图1中局部放大结构示意图;
图3为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺图1中又一局部放大结构示意图;
图4为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺图3中国A结构放大示意图;
图5为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺图3中局部放大结构示意图;
图6为本发明过滤器PVC型材边框的制备工艺图1中国B结构放大示意图。
附图标记如下:
PVC型材边框本体1、工作台2、夹持机构3、驱动气缸31、气缸臂32、移动夹持板33、移动支撑滑块34、移动支撑滑槽35、固定夹持板36、红外线光感测距仪4、电子显示仪5、控制机构6、移动槽61、移动抵触板62、一号移动通孔63、移动抵触杆64、一号支撑弹簧65、一号电极触片66、二号电极触片67、L形固定杆68、驱动机构7、承托板71、螺旋杆72、内螺旋管73、旋转承托盘74、转动杆75、驱动齿轮76、驱动直齿条77、压合机构8、移动压合板81、L形固定杆82、移动滑杆83、二号移动通孔84、承托板85、二号支撑弹簧86、防脱块87、导向支撑组件88、导向支撑杆881、导向支撑筒882、导向支撑弹簧883。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明:
一种过滤器PVC型材边框的制备工艺,包括如下步骤:
a、将42份的PVC混合粉、增塑剂、132份的碳酸钙粉、0.55份的稳定剂、0.15份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.25份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉放入混合机中混合;
b、将22份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.25份草酸、0.15份硼砂、0.15份PCMX溶液、0.15份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c、将所述步骤a中的混合物和所述步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d、接着进入密炼机中进行密炼;
e、接着进行一次开炼和二次开炼;接着进入压延机中进行压延;
f、接着进入冷却机中进行冷却;
g、将冷却后的型材边框放置到检测设备中,进行第一次检测,,判定是否宽度为70mm的型材边框,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
h、将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
i、在硫化机中进行烧制,形成半成品;
j、接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
k、接着进行养生8-12小时;
l、进行PU涂层固化处理;
m、在回火机中进行回火处理;
n、常温养生12小时;
o、在成型机中成型;
p、接着进行刻沟;
q、接着进行最后一次检测,选择宽度为70mm的型材边框,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
r、接着进行包装并将成品入库;
如上述步骤g中的检测设备,包括工作台2,工作台2上设置有夹持机构3,本发明中通过增设一检测设备替代现有人工测量的方式,这样在检测的过程中,既可以达到高效率工作的效果,同时,又可以确保测量结果的精准性,从而能够更加准确的判断生产出的PVC型材边框是否合格,这样可以大大提高工作效率。
本实施例中,夹持机构3包括驱动气缸31和气缸臂32,驱动气缸31固定设置在工作台2的上端面上,气缸臂32与驱动气缸31的驱动端相连接,且气缸臂32的自由端固定连接在移动夹持板33的侧壁上,移动夹持板33滑动设置在工作台2的上端面上,且移动夹持板33的下端面上对称固定连接有两个移动支撑滑块34,移动支撑滑块34滑动设置在移动支撑滑槽35内,且移动支撑滑槽35开设在工作台2上,工作台2的上端面上固定连接有固定夹持板36,且固定夹持板36和移动夹持板33之间设置有PVC型材边框本体1,本发明中增设了工作台2和夹持机构3的组合结构,工作台2和夹持机构3的组合结构设计简单合理,在对PVC型材边框本体1进行测量时,既可以达到对PVC型材边框本体1便捷操作的效果,同时,又可以通过便捷夹持实现对PVC型材边框本体1的便捷测量。
本实施例中,固定夹持板36上等距离设置有三个红外线光感测距仪4,工作台2的上端面上设置有电子显示仪5,本发明中增设了红外线光感测距仪4和电子显示仪5的组合结构,红外线光感测距仪4的设置,可以使得PVC型材边框本体1的宽度尺寸在测量时,更加的便捷和准确,电子显示仪5的设置,可以直观的看出PVC型材边框本体1的宽度尺寸数据,从而使得工作人员能够快速高效的判断出PVC型材边框本体1是否合格。
本实施例中,移动夹持板33上设置有控制机构6,控制机构6的设置,用于实现对红外线光感测距仪4的自动控制,控制机构6包括移动槽61和移动抵触板62,移动槽61开设在移动夹持板33上,移动抵触板62活动设置在移动槽61内,且移动抵触板62的侧壁固定连接有移动抵触杆64,移动抵触杆64活动插接在一号移动通孔63内,且一号移动通孔63开设在移动夹持板33上,移动抵触杆64外缠绕连接有一号支撑弹簧65,且一号支撑弹簧65的两端分别固定连接在移动夹持板33的侧壁上和移动抵触杆64的侧壁上,移动抵触杆64的自由端固定连接有一号电极触片66,且一号电极触片66的侧方相匹配设置有二号电极触片67,二号电极触片67的侧壁固定连接有L形固定杆68,且L形固定杆68的自由端固定连接在移动夹持板33的侧壁上,本发明中增设了控制机构6,控制机构6的设置,用于控制红外线光感测距仪4和电子显示仪5的串联电路的断开和接通,这样既可以及时实现对PVC型材边框本体1的测量和读数,同时,通过自动控制串联电路,可以达到节省资源的效果。
本实施例中,固定夹持板36上设置有压合机构8,压合机构8的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体1的压合,压合机构8包括移动压合板81和L形固定杆82,移动压合板81设置在PVC型材边框本体1的正上方,L形固定杆82的数量设置有两个,且两个L形固定杆82对称固定设置在移动压合板81的上端面上,L形固定杆82上固定连接有移动滑杆83,且移动滑杆83活动插接在二号移动通孔84内,二号移动通孔84开设在承托板85上,移动滑杆83外缠绕连接有二号支撑弹簧86,且二号支撑弹簧86的两端分别固定连接在移动滑杆83的侧壁上和承托板85的上端面上,移动滑杆83的上端固定连接有防脱块87,且防脱块87的直径大于二号移动通孔84的孔径,承托板85的下端上固定连接有导向支撑组件88,且导向支撑组件88的下端固定连接在固定夹持板36的上端面上,本发明中增设了压合机构8,压合机构8的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体1的压合,这样在移动夹持板33和固定夹持板36对PVC型材边框本体1实现夹持的过程中,通过控制机构6的压合,可以防止PVC型材边框本体1向上发生隆起,从而保证测量结果的精准性。
本实施例中,导向支撑组件88包括导向支撑杆881、导向支撑筒882和导向支撑弹簧883,导向支撑杆881活动插接在导向支撑筒882内,导向支撑弹簧883缠绕连接在导向支撑杆881外,且导向支撑弹簧883的两端分别固定连接在导向支撑杆881的侧壁上和导向支撑筒882的外侧壁上,导向支撑组件88的设置,既可以在承托板85运动时起到导向支撑的作用,同时,又可以为承托板85的复位运动提供动力。
本实施例中,夹持机构3内设置有驱动机构7,驱动机构7的设置,用于连接移动支撑滑块34和承托板85,驱动机构7包括承托板71和螺旋杆72,承托板71固定设置在承托板85的侧壁上,且承托板71的下端面上固定连接有螺旋杆72,螺旋杆72螺纹插接在内螺旋管73内,且内螺旋管73的下端上固定连接有旋转承托盘74,旋转承托盘74的下端面上固定连接有转动杆75,且转动杆75的下端转动设置在移动支撑滑槽35内,转动杆75外固定套设有驱动齿轮76,且驱动齿轮76与驱动直齿条77相啮合,驱动直齿条77固定设置在移动支撑滑块34的侧壁上,本发明中增设了驱动机构7,驱动机构7的设置,用于连接夹持机构3和压合机构8,具体地夹持机构3在移动的过程中可以驱动压合机构8发生运动,这样无需额外增设动力源,达到节省资源的效果,同时,也可以降低设备的操作难度,提高设备的操作效率。
本发明具体地工作原理包括如下过程:
将PVC型材边框本体1放置在移动夹持板33和固定夹持板36之间,接着启动驱动气缸31,驱动气缸31的工作会带着气缸臂32运动,气缸臂32的运动会推着移动夹持板33向靠近固定夹持板36的方向运动;
在上述运动过程中,PVC型材边框本体1在抵触到固定夹持板36上以后,移动夹持板33的继续运动,会使得移动抵触板62向移动槽61内运动,移动抵触板62的运动会通过移动抵触杆64带着一号电极触片66向二号电极触片67的方向运动,当一号电极触片66和二号电极触片67接触时,此时移动抵触板62完全进入到移动槽61内,固定夹持板36与PVC型材边框本体1相接触,红外线光感测距仪4和电子显示仪5同时启动工作,驱动气缸31停止工作,红外线光感测距仪4的工作,会对移动夹持板33和固定夹持板36之间的距离进行测量,测量的结果通过电子显示仪5进行显示;
在上述移动夹持板33运动的过程中,会通过移动支撑滑块34带着驱动直齿条77发生运动,驱动直齿条77的运动会通过驱动齿轮76、转动杆75和旋转承托盘74带着内螺旋管73转动,由于内螺旋管73与螺旋杆72螺纹连接,因此内螺旋管73的转动会带着螺旋杆72向下运动,螺旋杆72的向下运动会通过承托板71带着承托板85向下运动,承托板85的向下运动会通过L形固定杆82、移动滑杆83和二号移动通孔84的组合结构,带着移动压合板81向下运动,移动压合板81的向下运动可以从上方实现对PVC型材边框本体1的压合,从而防止PVC型材边框本体1的中部发生隆起。
本发明有益效果:
本发明中通过增设一检测设备替代现有人工测量的方式,这样在检测的过程中,既可以达到高效率工作的效果,同时,又可以确保测量结果的精准性,从而能够更加准确的判断生产出的PVC型材边框是否合格,这样可以大大提高工作效率。
本发明中增设了工作台2和夹持机构3的组合结构,工作台2和夹持机构3的组合结构设计简单合理,在对PVC型材边框本体1进行测量时,既可以达到对PVC型材边框本体1便捷操作的效果,同时,又可以通过便捷夹持实现对PVC型材边框本体1的便捷测量。
本发明中增设了红外线光感测距仪4和电子显示仪5的组合结构,红外线光感测距仪4的设置,可以使得PVC型材边框本体1的宽度尺寸在测量时,更加的便捷和准确,电子显示仪5的设置,可以直观的看出PVC型材边框本体1的宽度尺寸数据,从而使得工作人员能够快速高效的判断出PVC型材边框本体1是否合格。
本发明中增设了控制机构6,控制机构6的设置,用于控制红外线光感测距仪4和电子显示仪5的串联电路的断开和接通,这样既可以及时实现对PVC型材边框本体1的测量和读数,同时,通过自动控制串联电路,可以达到节省资源的效果。
本发明中增设了压合机构8,压合机构8的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体1的压合,这样在移动夹持板33和固定夹持板36对PVC型材边框本体1实现夹持的过程中,通过控制机构6的压合,可以防止PVC型材边框本体1向上发生隆起,从而保证测量结果的精准性。
本发明中增设了驱动机构7,驱动机构7的设置,用于连接夹持机构3和压合机构8,具体地夹持机构3在移动的过程中可以驱动压合机构8发生运动,这样无需额外增设动力源,达到节省资源的效果,同时,也可以降低设备的操作难度,提高设备的操作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a、将42份的PVC混合粉、增塑剂、132份的碳酸钙粉、0.55份的稳定剂、0.15份的硅油、0.2份的环氧大豆油、0.25份的松香、0.3份的丙烯酸树脂和0.5份的碳粉放入混合机中混合;
b、将22份旧衣服放入开松机中进行分解,形成毛纤维,将0.25份草酸、0.15份硼砂、0.15份PCMX溶液、0.15份生物酶和旧衣服分解后形成的毛纤维放入混合机中进行混合;
c、将所述步骤a中的混合物和所述步骤b中的混合物放入混合机中进行混合;
d、接着进入密炼机中进行密炼;
e、接着进行一次开炼和二次开炼;接着进入压延机中进行压延;
f、接着进入冷却机中进行冷却;
g、将冷却后的型材边框放置到检测设备中,进行第一次检测,,判定是否宽度为70mm的型材边框,若合格则入库,常温养生12小时,形成PVC中底料,若不合格则重新进入步骤c的密炼机中进行密炼;
h、将PVC中底料、玻璃纤维料、PVC印刷面料和PVC透明耐磨料依次进行铺膜;
i、在硫化机中进行烧制,形成半成品;
j、接着进行再次检测,若不合格则在硫化机中重新烧制,合格则进入下一道工序;
k、接着进行养生8-12小时;
l、进行PU涂层固化处理;
m、在回火机中进行回火处理;
n、常温养生12小时;
o、在成型机中成型;
p、接着进行刻沟;
q、接着进行最后一次检测,选择宽度为70mm的型材边框,如不合格则进入破碎机中破碎,之后重新进入步骤c的密炼机中进行密炼,如合格则进入下一道工序;
r、接着进行包装并将成品入库;
如上述步骤g中所述的检测设备,包括工作台(2),所述工作台(2)上设置有夹持机构(3)。
2.如权利要求1所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述夹持机构(3)包括驱动气缸(31)和气缸臂(32),所述驱动气缸(31)固定设置在工作台(2)的上端面上,所述气缸臂(32)与驱动气缸(31)的驱动端相连接,且气缸臂(32)的自由端固定连接在移动夹持板(33)的侧壁上,所述移动夹持板(33)滑动设置在工作台(2)的上端面上,且移动夹持板(33)的下端面上对称固定连接有两个移动支撑滑块(34),所述移动支撑滑块(34)滑动设置在移动支撑滑槽(35)内,且移动支撑滑槽(35)开设在工作台(2)上,所述工作台(2)的上端面上固定连接有固定夹持板(36),且固定夹持板(36)和移动夹持板(33)之间设置有PVC型材边框本体(1)。
3.如权利要求2所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述固定夹持板(36)上等距离设置有三个红外线光感测距仪(4),所述工作台(2)的上端面上设置有电子显示仪(5)。
4.如权利要求3所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述移动夹持板(33)上设置有控制机构(6),控制机构(6)的设置,用于实现对红外线光感测距仪(4)的自动控制。
5.如权利要求4所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述控制机构(6)包括移动槽(61)和移动抵触板(62),所述移动槽(61)开设在移动夹持板(33)上,所述移动抵触板(62)活动设置在移动槽(61)内,且移动抵触板(62)的侧壁固定连接有移动抵触杆(64),所述移动抵触杆(64)活动插接在一号移动通孔(63)内,且一号移动通孔(63)开设在移动夹持板(33)上,所述移动抵触杆(64)外缠绕连接有一号支撑弹簧(65),且一号支撑弹簧(65)的两端分别固定连接在移动夹持板(33)的侧壁上和移动抵触杆(64)的侧壁上,所述移动抵触杆(64)的自由端固定连接有一号电极触片(66),且一号电极触片(66)的侧方相匹配设置有二号电极触片(67),所述二号电极触片(67)的侧壁固定连接有L形固定杆(68),且L形固定杆(68)的自由端固定连接在移动夹持板(33)的侧壁上。
6.如权利要求2所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述固定夹持板(36)上设置有压合机构(8),压合机构(8)的设置,用于从上方实现对PVC型材边框本体(1)的压合。
7.如权利要求6所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述压合机构(8)包括移动压合板(81)和L形固定杆(82),所述移动压合板(81)设置在PVC型材边框本体(1)的正上方,所述L形固定杆(82)的数量设置有两个,且两个L形固定杆(82)对称固定设置在移动压合板(81)的上端面上,所述L形固定杆(82)上固定连接有移动滑杆(83),且移动滑杆(83)活动插接在二号移动通孔(84)内,所述二号移动通孔(84)开设在承托板(85)上,所述移动滑杆(83)外缠绕连接有二号支撑弹簧(86),且二号支撑弹簧(86)的两端分别固定连接在移动滑杆(83)的侧壁上和承托板(85)的上端面上,所述移动滑杆(83)的上端固定连接有防脱块(87),且防脱块(87)的直径大于二号移动通孔(84)的孔径,所述承托板(85)的下端上固定连接有导向支撑组件(88),且导向支撑组件(88)的下端固定连接在固定夹持板(36)的上端面上。
8.如权利要求7所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述导向支撑组件(88)包括导向支撑杆(881)、导向支撑筒(882)和导向支撑弹簧(883),所述导向支撑杆(881)活动插接在导向支撑筒(882)内,所述导向支撑弹簧(883)缠绕连接在导向支撑杆(881)外,且导向支撑弹簧(883)的两端分别固定连接在导向支撑杆(881)的侧壁上和导向支撑筒(882)的外侧壁上。
9.如权利要求7所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述夹持机构(3)内设置有驱动机构(7),驱动机构(7)的设置,用于连接移动支撑滑块(34)和承托板(85)。
10.如权利要求9所述的过滤器PVC型材边框的制备工艺,其特征在于:所述驱动机构(7)包括承托板(71)和螺旋杆(72),所述承托板(71)固定设置在承托板(85)的侧壁上,且承托板(71)的下端面上固定连接有螺旋杆(72),所述螺旋杆(72)螺纹插接在内螺旋管(73)内,且内螺旋管(73)的下端上固定连接有旋转承托盘(74),所述旋转承托盘(74)的下端面上固定连接有转动杆(75),且转动杆(75)的下端转动设置在移动支撑滑槽(35)内,所述转动杆(75)外固定套设有驱动齿轮(76),且驱动齿轮(76)与驱动直齿条(77)相啮合,所述驱动直齿条(77)固定设置在移动支撑滑块(34)的侧壁上。
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