CN103477101B - 向心滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种向心滚子轴承(1)，特别是圆柱滚子轴承或滚针轴承，其基本上包括光滑筒状外圈(3)和滚子套环(4)，外圈(3)被插入到壳体(2)中，滚子套环(4)被布置在所述外圈（3）中。所述滚子套环(4)由多个滚子形状的滚动元件（6）形成，滚动元件(6)被插入到轴承保持架(5)中，轴承保持架(5)将所述滚动元件保持成在周向方向上均匀间隔。滚动元件(6)在外滚道(8)和内滚道(12)上滚动，其中外滚道(8)由外圈(3)的内壳表面(7)形成，内滚道(12)由待安装的轴(10)的外壳表面(9)或由装配到轴(10)上的光滑筒状内圈(11)形成。对滚子套圈(4)的轴向引导由两个分离的凸缘盘(15、16)实现，该两个分离的凸缘盘(15、16)邻接所述外圈(3)的轴向侧面(13、14)并且与外圈(3)一起通过安全元件(19、20)沿轴向被固定到位，安全元件(19、20)与壳体(2)的周向槽(17、18)相接合。根据本发明，用于所述凸缘盘(15、16)和所述外圈(3)的安全元件(19、20)与凸缘盘(15、16)被构造为固定连接组件。

Description

向心滚子轴承
技术领域
本发明涉及根据在独立权利要求1或4的前序部分中阐述的特征的向心滚子轴承，该轴承能够特别有利地用作可动轴承，该可动轴承用于轴和旋转部件的安装中的高径向力和低轴向力。
背景技术
作为滚动轴承技术领域的公知常识，轴和旋转部件大多被安装在构造为固定轴承和可动轴承的两个安装部位处，因为以这种方式，因轴和壳体之间或者轴和旋转部件之间的热膨胀引起的制造公差和长度变化能够得到补偿，而不会有附加的夹紧力作用在轴承上。在轴向方向上被固定的固定轴承，除了承受其径向力部分外，还承受在两个方向上的全部轴向力，而可动轴承仅传递其径向负载部分，因为它在轴向方向上是不固定的，从而结果是，可动轴承不能承受任何轴向力。因而，制造公差和热膨胀的补偿唯一地通过可动轴承实现，更具体地，在轴承自身的内圈的两个支承部位处并且以及外圈的支承部位处实现。
用于径向高载荷轴的典型可动安装的一般径向滚子轴承是已知的，例如，从DE2931348A1可知。被构造为向心圆柱滚子轴承的该可动轴承大体上由光滑筒状外圈和滚子套环（roller crown ring）构成，其中，光滑筒状外圈被插入到壳体中，滚子套环被布置在该外圈中，该套环由多个滚动元件形成，其中滚动元件被插入进轴承保持架中并且被轴承保持架保持成在周向方向上均匀间隔。构造为圆柱滚子的滚动元件在外滚道和内管道上滚动，其中，外滚道由外圈的内周面形成，内滚道由滑动到轴上的光滑筒状内圈的外周面形成，在其它应用中， 内滚道也由轴本身的外周面形成。另外，关于滚子套环的轴向引导，两个分离的凸缘盘被布置在外圈的轴向侧面，凸缘盘与外圈一起在一侧上通过接合在壳体的周向槽中的扣环并且在另一侧上通过构造成可调节的张力环的固定元件被固定到位，以防止轴向位移。
另外，从2008年10月版的、名为NAO..-ZW-ASR1的申请人目录第742页已知用于径向高载荷的旋转部件的可动安装的、被构造为双列滚针轴承的另一种常规向心滚子轴承。该滚针轴承同样大体上由光滑筒状内圈、滚子套环和光滑筒状内圈构成，其中光滑筒状内圈滑动到轴上，滚子套环布置在内圈上，光滑筒状外圈被插入到旋转部件中，然而在该滚针轴承中，对于滚子冠的轴向引导通过支承在内圈的轴向侧面上的两个分离的凸缘盘实现，凸缘盘与内圈一起通过构造为扣环并且接合在轴的周向槽中的两个固定元件被在轴向方向上固定到位。
然而，上述两种向心滚子轴承的缺陷在于，外圈和内圈以及另外地邻接的凸缘盘在壳体中或在轴上的轴向固定通过两个附加的部件实现，而在大量轴承部件数目的情形中，该两个附加的部件由轴承制造商在同样地已经以松散状态运送的凸缘盘之外，通过单独的送料盒来运送。因此，由于其高的复杂性，并且将固定元件移出送料盒的繁杂步骤以及这些固定元件必须使用单独的装配工具使得进一步提高了这种向心滚子轴承的装配成本，这种轴承已被证明是非常不经济的。
发明内容
从已知技术状态的上述缺陷出发，本发明的目标因此是设想出两个起始地描述的类型的向心滚子轴承，该向心滚子轴承的装配被简化并且可以不使用单独的装配工具，因此具有低装配成本的特征。
该目标通过根据权利要求1的前序部分所述的向心滚子轴承，和通过根据权利要求4的前序部分所述的向心滚子轴承实现，原因在于， 用于凸缘盘并且用于外圈和内圈的固定元件以及凸缘盘被构造为固定连接组件。
因此，本发明基于并非显而易见的构思，即通过固定元件与凸缘盘的适当整合形式，一方面可以使部件数目并且由此使从制造商运送该向心滚子轴承所要求的运送量最小化，并且在另一方面，可以在同时相当大地降低装配的复杂性和成本，因为能够省略从送料盒移出固定元件的步骤，并且能够不使用单独装配工具地在单个工作步骤中完成凸缘盘到壳体中或到轴上的插入或布置。
根据本发明构造的两种类型的向心滚子轴承的优选实施例和有利发展将在从属权利要求2和3以及在从属权利要求5到7中描述。
因此，根据权利要求2，在根据权利要求1构造的向心滚子轴承的实施例的第一优选形式中，固定元件由两个椭圆形状的弹簧圈形成，该椭圆形状的弹簧圈在横轴方向比凸缘盘的直径小并且在纵轴方向上比凸缘盘的直径大，弹簧圈通过它们的小直径区域被固定在凸缘盘的外侧，并且在它们的大直径区域具有向内弹性弯曲的构造。因此，该椭圆形的弹簧圈通过它们的小直径区域固定在凸缘盘上，以使它们的大直径区域稍微伸出超过凸缘盘。在凸缘盘的装配过程中，弹簧圈通过手部作用在凸缘盘的直径上的力而变形，以能够将凸缘盘插入到壳体的轴承孔中，并在轴承孔中将它们推动直至外圈。在凸缘盘的端部位置中，扣环的大直径区域然后自动地弹入壳体的周向槽中，使得向心滚子轴承的凸缘盘以及外圈两者均被固定在轴向方向上。
根据权利要求3，在根据权利要求1构造的向心滚子轴承的实施例的另一优选形式中，固定元件分别由两个椭圆形状的弹簧圈的两个缩短的半段形成，弹簧圈被从中心纵向地分开，弹簧圈的横轴比凸缘盘的直径小而其纵轴比凸缘盘的直径大，所述半段分别地通过它们的中央区域被固定在凸缘盘的外侧并且在它们的端部区域具有向内弹性 弯曲的构造。由此，这种形式的实施例与第一种形式的实施例的不同在于，椭圆弹簧圈沿着它们的纵轴分开成两个半段，该两个半段在它们的各自端部稍微地缩短，但通过这些端部稍微地伸出超过凸缘盘。然后，以与在第一形式的实施例中同样的方法，执行构造有这些元件的凸缘盘的装配，直到所述半段的端部区域自动地向内弯曲到壳体的周向槽中。然而，可替代地，也可以代替椭圆形的弹簧圈的半段，分别地固定两个直弹簧杆，以使它们的中央区域被固定到凸缘盘的外侧上，使弹簧杆的端部区域稍微伸出超过凸缘盘的外径，并且同样地具有向内弹性弯曲的构造。
在根据权利要求4构造的本发明的向心滚子轴承的情形中，本发明在权利要求5中提出了一种优选形式的实施例，其中相反地，固定元件分别由两个平行的弹簧线材形成，该平行的弹簧线材被布置成与凸缘盘的内径成正割关系，其中弹簧线材段通过它们的端部被固定在凸缘盘的外侧并且被构造成在它们的中央区域向外弹性弯曲。因为凸缘盘的内径近似地对应于向心滚子轴承的直径，这意味着弹簧线材段之间的距离小于轴的直径，并且意味着穿过它们的中央区域，弹簧线材段使得凸缘盘中的孔局部地变窄。在凸缘盘的装配过程中，这些弹簧线材段则通过手部作用到轴的直径的力而同样地变宽，以能够将凸缘盘推动到轴上并且使它们在轴上移位直至向心滚子轴承的内圈。在凸缘盘的端部位置中，弹簧线材段然后自动地弹性弯曲到轴的周向槽中，以便向心滚子轴承的两个凸缘盘以及内圈两者均被固定在轴向方向上。代替于弹簧线材段通过它们的端部被固定在凸缘盘的外侧，同样地能够构思仅通过一个端部将它们固定到向心滚子轴承的外侧，以便提高弹簧线材段的弹性。
根据权利要求6，在根据权利要求4构造的本发明的向心滚子轴承的另一有利形式的实施例中，固定元件分别由被布置成与凸缘盘的内径成正割关系的两个平行的弹簧线材形成，其中弹簧线材段通过它们的端部被固定在凸缘盘的外侧，并且弹簧线材段的中央区域中被切 开并被构造成向外弹性弯曲。该形式的实施例与上述形式的实施例不同，最重要地在于，各弹簧线材段另外地被从中心纵向地分开成两个半段，以便能够使用更硬的弹簧线材段，从而增强它们的弹性。然后，以与上述形式的实施例中同样的方式执行构造有这种固定元件的凸缘盘的装配，直到弹簧线材段自动地向内弯曲到轴的周向槽中。
最后，权利要求7提出了对于根据本发明构造的两种类型的向心滚子轴承的所有形式的实施例有利的特征。根据权利要求7，固定元件到凸缘盘外侧上的固定通过对进行熔焊、钎焊或胶合部位产生的材料熔合或者通过冲压件的形状接合来执行，其中冲压件从凸缘盘伸出并围绕固定元件。对于每个固定部位的冲压件，两个金属条伸出凸缘盘，以使这些条之间的距离对应于固定元件的宽度，并且所述条从凸缘盘以直角突出。然后，固定元件被放置在这些金属条之间，并且在最后的步骤中，金属条被绕着固定元件弯曲。
附图说明
通过参考每一类型的两个优选形式的实施例以及附图，下面将更严格地说明根据本发明构造的上述类型的径向滚子轴承。在附图中：
图1是穿过轴承布置的根据图2的横截面A-A的示意图，示出了根据本发明构造的第一类型径向滚子轴承；
图2是根据图1的根据本发明构造的径向滚子轴承的第一形式实施例的侧视图的示意图；
图3是根据图1的根据本发明构造的径向滚子轴承的第二形式实施例的侧视图的示意图；
图4是穿过轴承布置的根据图5的截面B-B的示意图，示出了根据本发明构造的第二类型的径向滚子轴承；
图5是根据图4的根据本发明构造的径向滚子轴承的第一形式实施例的侧视图的示意图；
图6是根据图4的根据本发明构造的径向滚子轴承的第二形式实施例的侧视图的示意图。
具体实施方式
图1示出了第一类型的向心滚子轴承1的示意图，向心滚子轴承1大体上由光滑筒状外圈3和滚子套环4构成，其中光滑筒状外圈3被插入到壳体2中，滚子套环4被布置在该外圈3中。滚子套环4由多个滚子形状的滚动元件6形成，滚动元件6被插入到轴承保持架5中并且被轴承保持架5保持成在周向上均匀间隔。这些滚动元件6在外滚道8和内滚道12上滚动，外滚道8由外圈3的内周面7形成，内滚道12由滑动到轴10上的光滑筒状内圈11的外周面9形成。可清楚地看到，对于滚子套环4的轴向引导通过两个分离的凸缘盘15、16完成，凸缘盘15、16支承在外圈3的轴向侧面13、14上，凸缘盘15、16与外圈3一起通过固定元件19、20被固定在轴向方向上，固定元件19、20接合到壳体2的周向槽17、18中，根据本发明，固定元件19、20和凸缘盘15、16被构造成固定连接组件。
另外在图2中能够看到，在根据本发明的向心滚子轴承1的第一形式实施例中的固定元件19、20由两个椭圆形弹簧圈21、22形成，该椭圆形弹簧圈21、22沿着它们的横轴23、24比凸缘盘15、16的直径小并且沿着它们的纵轴25、26比凸缘盘15、16的直径大。弹簧圈21、22通过它们的小直径区域21a、21b、22a、22b通过熔焊、钎焊或胶合部位39、40、41、42固定在凸缘盘15、16的外侧27、28，并且在它们的稍微伸出超过凸缘盘的大直径区域21c、21d、22c、22d被构造成向内弹性弯曲，从而在凸缘盘15、16的装配过程中，这些区域能够通过手部作用在凸缘盘15、16的直径上的力而变形并且在它们的端部位置中自动地弹入到壳体2的周向槽17、18中。
与之相比，在根据本发明构造的向心滚子轴承1的第二形式实施例中，如在图3中所示，固定元件19、20分别由两个椭圆形状的且从中心纵向地分开的弹簧圈的两个缩短的半段29、30、31、32形成，与第一形式实施例相类似，该弹簧圈沿着它们的横轴23、24小于凸缘盘 15、16的直径，并且沿着它们的纵轴25、26大于凸缘盘15、16的直径。这些半段29、30、31、32在它们的中央区域29a、30a、31a、32a通过熔焊、钎焊或胶合部位39、40、41、42固定在凸缘盘15、16的外侧27、28，并且它们的端部区域29b、29c、30b、30c、31b、31c、32b、32c被构造向内弹性弯曲，从而在凸缘盘15、16的装配过程中，这些区域因手部作用到凸缘盘15、16的直径上的力而变形并且在它们的端部位置自动地弹入到壳体2的周向槽17、18中。
此外，图4示出了第二类型的向心滚子轴承1.1的示意图，其与第一形式的不同之处在于功能颠倒，并且该向心滚子轴承大体上由光滑筒状内圈3.1和滚子套环4.1构成，其中光滑筒状内圈3.1滑动到轴2.1上，滚子套环4.1被布置在内圈3.1上。该滚子套环4.1同样地由多个滚子形状的滚动元件6.1形成，滚动元件6.1被插入到轴承保持架5.1中并且被轴承保持架5.1保持成在周向方向上均匀间隔。这些滚动元件6.1在内滚道8.1和外滚道12.1上滚动，内滚道8.1由内圈3.1的外周面7.1形成，外滚道12.1由插入到旋转部件10.1中的光滑筒状外圈11.1的内周面9.1形成。可以清楚地看到，在这种情形中，对于滚子套环4.1的轴向引导通过两个分离的凸缘盘15.1、16.1完成，该两个分离的凸缘盘15.1、16.1支承在内圈3.1的轴向侧面13.1、14.1上并且与内圈3.1一起通过固定元件19.1、20.1固定在轴向方向上，固定元件19.1、20.1接合到轴2.1的周向槽17.1、18.1中，根据本发明，固定元件19.1、20.1和凸缘盘15.1、16.1同样地被构造为固定连接组件。
图5中所示的根据本发明的向心滚子轴承1.1的第一形式实施例的特征在于，固定元件19.1、20.1分别由两个平行的弹簧线材段33、34、35、36形成，弹簧线材段33、34、35、36被布置为与凸缘盘15.1、16.1的内径成正割关系，其中弹簧线材段通过它们的端部33a、33b、34a、34b、35a、35b、36a、36b利用伸出冲压件43、44、45、46被固定在凸缘盘15.1、16.1的外侧37、38，冲压件43、44、45、46伸出凸缘盘15.1、16.1并且被构造为在它们的中央区域向外弹性弯曲。可以 清楚地看到，弹簧线材段33、34、35、36相互间的距离小于轴2.1的直径，从而通过它们的中央区域33c、34c、35c、36c，弹簧线材段使凸缘盘15.1、16.1中的孔局部地变窄。在凸缘盘15.1、16.1的装配过程中，弹簧线材段33、34、35、36同样地因手部作用到轴2.1的直径上的力而变宽，并且凸缘盘15.1、16.1滑动到轴上，使得在它们的端部位置，弹簧线材段33、34、35、36自动地向内弯曲到轴2.1的周向槽17.1、18.1中。
最后，图6进一步示出了根据本发明构造的向心滚子轴承1.1的第二形式实施例，其中固定元件19.1、20.1分别由两个平行的弹簧线材段33、34、35、36形成，弹簧线材段33、34、35、36被布置成与凸缘盘15.1、16.1的内径成正割关系，然而，弹簧线材段利用它们的端部33a、33b、34a、34b、35a、35b、36a、36b通过熔焊、钎焊或者胶合部位39、40、41、42被固定到凸缘盘15.1、16.1的外侧37.1、38.1上，并且另外地在它们的中央区域33c、34c、35c、36c被切开以增强它们的弹性。然后，以与第一形式实施例中一样的方法，执行构造有这些固定元件19.1、20.1的凸缘盘15.1、16.1的装配，直到弹簧线材段33、34、35、36自动地向内弯曲到轴2.1的周向槽17.1、17.2中。
附图标记列表
1 向心滚子轴承 16.1 在3.1上的凸缘盘
1.1 向心滚子轴承 17 在2中的凹槽
2 壳体 17.1 在2.1中的凹槽
2.1 轴 18 在2中的凹槽
3 1的外圈 18.1 在2.1中的凹槽
3.1 1.1的内圈 19 用于15的固定元件
4 1的滚子套环 19.1 用于15.1的固定元件
4.1 1.1的滚子套环 20 用于16的固定元件
5 1的轴承保持架 20.1 用于16.1的固定元件
5.1 1.1的轴承保持架 21 弹簧圈
6 1的滚动元件 21a 21的小直径区域
6.1 1.1的滚动元件 21b 21的小直径区域
7 3的内周面 21c 21的大直径区域
7.1 3.1的外周面 21d 21的大直径区域
8 用于6的外滚道 22 弹簧圈
8.1 用于6.1的内滚道 22a 22的小直径区域
9 10/11的外周面 22b 22的小直径区域
9.1 10.1/11.1的内周面 22c 22的大直径区域
10 轴 22d 22的大直径区域
10.1 旋转部件 23 21的横轴
11 1的内圈 24 22的横轴
11.1 1.1的外圈 25 21的纵轴
12 用于6的内滚道 26 22的纵轴
12.1 用于6.1的外滚道 27 15的外侧
13 3的轴向侧面 28 16的外侧
13.1 3.1的轴向侧面 29 半段
14 3的轴向侧面 29a 29的中央区域
14.1 3.1的轴向侧面 29b 29的端部区域
15 在3上的凸缘盘 29c 29的端部区域
15.1 在3.1上的凸缘盘 30 半段
16 在3上的凸缘盘 30a 30的中央区域
30b 30的端部区域 35 弹簧线材段
30c 30的端部区域 35a 35的端部
31 半段 35b 35的端部
31a 31的中央区域 35c 35的中央区域
31b 31的端部区域 36 弹簧线材段
31c 31的端部区域 36a 36的端部
32 半段 36b 36的端部
32a 32的中央区域 36c 36的中央区域
32b 32的端部区域 37 15.1的外侧
32c 32的端部区域 38 16.1的外侧
33 弹簧线材段 39 熔焊、钎焊或者胶合部位
33a 33的端部 40 熔焊、钎焊或者胶合部位
33b 33的端部 41 熔焊、钎焊或者胶合部位
33c 33的中央区域 42 熔焊、钎焊或者胶合部位
34 弹簧线材段 43 冲压件
34a 34的端部 44 冲压件
34b 34的端部 45 冲压件
34c 34的中央区域 46 冲压件

Claims (5)

1.一种向心滚子轴承(1)，所述向心滚子轴承(1)大体上由光滑筒状外圈(3)和滚子套环(4)构成，其中，所述外圈(3)被插入到壳体(2)中，所述滚子套环(4)被布置在所述外圈(3)中，所述滚子套环(4)由多个滚子形状的滚动元件(6)形成，所述滚动元件(6)被插入到轴承保持架(5)中并且被所述轴承保持架(5)保持成在周向方向上均匀间隔开，所述滚动元件(6)在外滚道(8)和内滚道(12)上滚动，其中，所述外滚道(8)由所述外圈(3)的内周面(7)形成，所述内滚道(12)由待安装的轴(10)的或滑动到所述轴(10)上的光滑筒状内圈(11)的外周面(9)形成，对于所述滚子套环(4)的轴向引导通过两个分离的凸缘盘(15、16)实现，所述两个分离的凸缘盘(15、16)支承在所述外圈(3)的轴向侧面(13、14)上，所述凸缘盘(15、16)和所述外圈(3)一起通过固定元件(19、20)在轴向方向上被固定，其中，所述固定元件(19、20)接合到所述壳体(2)中的周向槽(17、18)中，其特征在于，用于所述凸缘盘(15、16)和所述外圈(3)的所述固定元件(19、20)与所述凸缘盘(15、16)被构造为固定连接组件，
所述固定元件(19、20)由两个椭圆形弹簧圈(21、22)形成，所述弹簧圈(21、22)在其横轴(23、24)上比所述凸缘盘(15、16)的直径小并且在其纵轴(25、26)上比所述凸缘盘(15、16)的直径大，所述弹簧圈(21、22)通过其较小直径区域(21a、21b、22a、22b)被固定在所述凸缘盘(15、16)的外侧(27、28)上，同时所述弹簧圈(21、22)被构造成在其较大直径区域(21c、21d、22c、22d)向内弹性弯曲；
或者，所述固定元件(19、20)每个均由两个椭圆形弹簧圈的两个缩短的半段(29、30、31、32)形成，所述椭圆形弹簧圈被从中心纵向地分开，并且所述椭圆形弹簧圈在其横轴(23、24)上比所述凸缘盘(15、16)的直径小并且在其纵轴(25、26)上比所述凸缘盘(15、16)的直径大，所述半段(29、30、31、32)通过其各自的中央区域(29a、30a、31a、32a)被固定在所述凸缘盘(15、16)的外侧(27、28)上，同时所述半段(29、30、31、32)被构造成在其端部区域(29b、29c、30b、30c、31b、31c、32b、32c)向内弹性弯曲。
2.一种向心滚子轴承(1.1)，所述向心滚子轴承(1.1)大体上由光滑筒状内圈(3.1)和滚子套环(4.1)构成，其中，所述内圈(3.1)滑动到轴(2.1)上，所述滚子套环(4.1)被布置在所述内圈(3.1)上，所述滚子套环(4.1)由多个滚子形状的滚动元件(6.1)形成，所述滚动元件(6.1)被插入到轴承保持架(5.1)中并且被所述轴承保持架(5.1)保持成在周向方向上均匀间隔开，所述滚动元件(6.1)在内滚道(8.1)和外滚道(12.1)上滚动，其中，所述内滚道(8.1)由所述内圈(3.1)的外周面(7.1)形成，所述外滚道(12.1)由待安装的旋转部件(10.1)的或被插入到所述旋转部件(10.1)中的光滑筒状外圈(11.1)的内周面(9.1)形成，对于所述滚子套环(4.1)的轴向引导通过两个分离的凸缘盘(15.1、16.1)实现，所述两个分离的凸缘盘(15.1、16.1)支承在所述内圈(3.1)的轴向侧面(13.1、14.1)上，所述凸缘盘(15.1、16.1)和所述内圈(3.1)一起通过固定元件(19.1、20.1)在轴向方向上被固定，所述固定元件(19.1、20.1)接合到所述轴(2.1)中的周向槽(17.1、18.1)中，其特征在于，用于所述凸缘盘(15.1、16.1)和所述内圈(3.1)的所述固定元件(19.1、20.1)与所述凸缘盘(15.1、16.1)被构造为固定连接组件。
3.根据权利要求2所述的向心滚子轴承，其特征在于，所述固定元件(19.1、20.1)分别由两个平行的弹簧线材段(33、34、35、36)形成，所述弹簧线材段(33、34、35、36)被布置为与所述凸缘盘(15.1、16.1)的内径成正割关系，所述弹簧线材段(33、34、35、36)通过其端部(33a、33b、34a、34b、35a、35b、36a、36b)被固定在所述凸缘盘(15.1、16.1)的外侧(37、38)上，并且所述弹簧线材段(33、34、35、36)被构造成在其中央区域(33c、34c、35c、36c)向外弹性弯曲。
4.根据权利要求2所述的向心滚子轴承，其特征在于，所述固定元件(19.1、20.1)分别由两个平行的弹簧线材段(33、34、35、36)形成，所述弹簧线材段(33、34、35、36)被布置为与所述凸缘盘(15.1、16.1)的内径成正割关系，所述弹簧线材段(33、34、35、36)通过其端部(33a、33b、34a、34b、35a、35b、36a、36b)被固定在所述凸缘盘(15.1、16.1)的外侧(37.1、38.1)上，并且所述弹簧线材段(33、34、35、36)的中央区域(33c、34c、35c、36c)被切开并且被构造成向外弹性弯曲。
5.根据权利要求1或3或4所述的向心滚子轴承，其特征在于，通过利用熔焊、钎焊或胶合部位(39、40、41、42)产生的材料熔合，或者通过利用冲压件(43、44、45、46)产生的形状接合，来执行所述固定元件(19、20、19.1、20.1)到所述凸缘盘(15、16、15.1、16.1)的外侧(27、28、37、38)上的固定，其中，所述冲压件(43、44、45、46)从所述凸缘盘(15、16、15.1、16.1)伸出并围绕所述固定元件(19、20、19.1、20.1)。
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