JP2014513782A - ２つの部分を有するハウジングを備える回転ベアリングおよびそうしたベアリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

内側リング（１）と、外側リング（２）と、内側および外側リング（１，２）の間における回転要素（３）の少なくとも１つの列と、リングの少なくとも一方のリング（２）を包囲する環状ハウジング（５）と、を備える回転ベアリングを開示する。外側リング（２）は、２つの別個の部分（２ａ，２ｂ）を備え、ハウジング（５）は、外側リング（２）の部分（２ａ，２ｂ）を保持するための２つの別個の部分（１７，１８）と、別個の部分（１７，１８）をともに固定するための固定手段とを備える。ハウジング（５）の第１の部分（１７）は、外側リング（２）を半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分（１９）を備え、かつハウジング（５）の第２の部分（１８）は、内側軸方向円筒部分（１９）を包囲する外側軸方向円筒部分（２１）を備える。

Description

本発明は、回転ベアリングに関し、特に内側リングと、外側リングとを有し、これら２つのリングに設けられた軌道間において回転要素の１つ以上の列がケージによって保持される、回転ベアリングに関するものである。この回転要素は例えばボールであってもよい。回転ベアリングは、例えば工業用電気モータまたは自動車用ギアボックスで使用されるものであってもよい。そうした用途において、ベアリングは、多くの場合は使用されるベアリングの許容荷重に比べて相対的に弱い荷重を伴うように、主に半径方向において負荷がかけられる。そうした用途における回転速度は３０００回転／分のオーダーのものである。

特許文献１には、内側リングと、２つの部分に形成された外側リングと、当該リングの２つの部分を保持するハウジングと、ケージによって保持されたボールの列と、を備える回転ベアリングが開示される。外側リングの上記部分のうちの一方の部分が、ハウジングとともに、軸方向に予荷重がかけられる弾性要素がその中に収容される空間を規定する。

特許文献１はまた、そうした回転ベアリングの製造方法を開示する。この方法は、組み込まれるケージ内に回転要素を挿入するステップと、内側リングにこの半組立部品を取り付けるステップとを含む。続いて、ボールの列の周囲に外側リングの２つの部分が位置決めされ、外側円筒部分を有するＬ字形状ハウジング内に当該半組立部品および弾性予荷重要素が取り付けられ、そして円筒部分が１つのリングと回転要素とを封入するまで前記円筒部分を１つの閉空間と１つのリングとにわたって折り曲げられる。こうして回転ベアリングが製造されること、特に第２の半径方向プレートを形成するようハウジングが折り曲げられることを考慮すると、所望の軸方向クリアランスまたは所定の軸方向予荷重を保証することは非常に困難と言える。さらに、弾性軸方向予荷重要素を設けることが必要となるが、これは回転ベアリングのコストを増大させる。

特許文献２は、ともに固定される２つの別個の部分から形成されるハウジングを備える回転ベアリングを提供することによって、こうした問題を解決するものである。このハウジングは、外側リングのこれら部分を軸方向に保持するための２つの半径方向フランジと、軸方向円筒部分とを備える。当該軸方向円筒部分は、外側リングの上記部分と半径方向に接触した状態で半径方向フランジの一方に連結され、かつ半径方向突出部によって半径方向外側に延在する。半径方向フランジの一方が半径方向突出部に固定される。

しかしながら、そうした回転ベアリングは、回転ベアリングのための、段付き形状を有する特別な受容穴を必要とする。さらにそうしたベアリングの組み立て時に、軸方向円筒部分の外面のわずかな変形が、外側リングの２つの別個の部分の位置を動かしてしまうことがある。そうした回転ベアリングは、フランジと半径方向突出部との間に固形の汚染物質または液状の汚染物質が侵入することを防止しない。

米国特許第３，８７６，２６６号明細書 仏国特許第２ ９４５ ０９０号明細書

したがって本発明の目的の１つは上記欠点を解消することである。

本発明のさらなる目的は、単純なデザインの、つまり組み立てが容易であり、かつ経済的であり、所望のクリアランスまたは軸方向予荷重を組み立て作業中に容易に得ることができ、かつ一度ベアリングが組み立てられると所望のクリアランスまたは軸方向予荷重が維持される、回転ベアリングを提供することである。

本発明の目的はまた、良好な半径方向の剛性を有し、かつ効果的でありかつ経済的な様式で長期間にわたって機能し得るベアリングを提供することである。

本発明の他の目的は、ハーフリングの位置がハウジングの変形の影響を受けない回転ベアリングを提供することである。

一実施形態において、回転ベアリングは、内側リングと、外側リングと、内側および外側リングの間における回転要素の少なくとも１つの列と、これらリングの少なくとも一方のリングを包囲する環状ハウジングと、を備え、外側リングは２つの別個の部分を備える。ハウジングは、外側リングの前記部分を保持するための２つの別個の部分と、これら別個の部分をともに固定するための固定手段と、を備える。

ハウジングの第１の部分は、外側リングを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分を備え、かつハウジングの第２の部分は、内側軸方向円筒部分を包囲する外側軸方向円筒部分を備える。

リングの上記部分を保持する封入リングまたはハウジングを得るための、２つの別個の部分または構成要素の組み立ては、組み立て作業をより容易にし、かつ回転ベアリングのための所望の可動クリアランスまたは軸方向予荷重が達成されることを保証できるようにする。これにより、効果的な内部潤滑油により長期にわたって動作可能な回転ベアリングが提供される。

好ましくは、ハウジングの第１の部分は半径方向フランジを備える。この半径方向フランジは、内側円筒部分から内側リングへ向けて半径方向に延在し、かつ外側リングの上記部分の一方の部分とともに、第１の閉空間を規定する。

好ましくは、ハウジングの第２の部分は半径方向フランジを備える。この半径方向フランジは、外側円筒部分から内側リングへ向けて半径方向に延在し、かつ外側リングの上記部分の一方の部分とともに、第２の閉空間を規定する。

一実施形態において、閉空間の両方が、潤滑油を収容しかつ潤滑油貯留部として機能する。潤滑油はグリースまたはオイルであってもよい。潤滑油がオイルである場合、このオイルは有利なことに、閉空間の内側に取り付けられた有孔要素内に収容される。

有利なことに、外側リングの別個の部分のそれぞれが、閉空間に収容される潤滑油のための流路手段を備える。

潤滑油のための流路手段は、２つの閉空間を連通状態とするべく、少なくとも部分的に互いに面するように、外側リングの２つの別個の部分のそれぞれの半径方向の厚さ部分に設けられた軸方向孔を備えてもよい。特殊な用途の流路手段は、閉空間と軌道との間を潤滑油が通過できるように設けられることが好ましい。これら流路手段は、リングの厚さ部分に形成された孔または流路を備えていてもよい。これら流路は、好ましくはリングの軌道において開口している。

一実施形態において、ハウジングの別個の部分は、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造される。

固定手段は、溶着部、ろう接部、または接着部を備える。代替的に、クリンピング、ボンディング、リベッティング、スナップ固定などを用いて２つの部分を連結することがさらに可能である。

他の態様によれば、上述のような回転ベアリングの製造方法が提供される。この製造方法は：
− 外側リングを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分を備えるＬ字形状構造を有するハウジングの第１の部分内に、外側リングの別個の部分の一方を挿入するステップと、
− ハウジングの第１の部分内に、内側リングと回転要素とを挿入するステップと、
− ハウジングの第１の部分内に、外側リングの別個の部分の他方を挿入するステップと、
− 内側軸方向円筒部分を包囲するように、外側軸方向円筒部分を備えるＬ字形状構造を有するハウジングの第２の部分を固定するステップと、
を含む。

本発明は、全体的に非限定的な例示として考えられかつ添付の図面に示されたいくつかの実施形態についての詳細な説明を読むことでより良く理解されるだろう。

第１の実施形態における、本発明に基づく回転ベアリングの軸方向半断面図である。 第２の実施形態における軸方向半断面図である。 本発明に基づく製造方法のステップを示す図である。 本発明に基づく製造方法のステップを示す図である。 本発明に基づく製造方法のステップを示す図である。

まず図１を参照すると、本発明に基づく回転ベアリングの一実施形態が図示される；このベアリングは、内側リング１と、外側リング２と、内側リング１と外側リング２との間においてケージ４によって保持された、図示された例ではボールから構成される、回転要素３の列と、外側リング２を包囲する環状ハウジング５と、を備える。

内側リング１は中実であり、かつその外側円筒面１ａ上に環状（トロイダル形状の）溝６を有する。溝の曲率半径は回転要素３の半径よりもわずかに大きく、かつ溝は回転要素３のためのベアリング球溝を形成する。内側リング１は、スチールブランクの機械加工またはプレス加工によって製造されてもよく、続いてリング１は、リング１にその形状的特性を付与しかつその最終表面仕上げを施すために、ベアリング球溝６において研削され、付加的にはラップ加工される。

ケージ４は、回転要素３を収容するようにかつ回転要素３を円周方向に均一に離間して保持するように構成された複数のキャビティ７を備える。キャビティ７は有利なことに、回転要素３よりもわずかに大きな直径を有する球形状のものである。キャビティ７はケージ４の半径方向の厚さ部分に設けられている。このケージ４は、半径方向において外側リング２に面する半径方向部分８を有し、かつ円錐形部分９によって半径方向内側に延在する。この円錐形部分は、半径方向において内側リング１に面して配置され、かつ回転要素３へ向けて軸方向に延在する。半径方向部分８および円錐形部分９は、キャビティ７を規定する。円錐形部分９は、回転要素３のためのガイド部分を形成する。

この実施形態において、外側リング２は、２つの別個の部分２ａ，２ｂまたはハーフリングを備える。この別個の部分２ａ，２ｂは、製造コストを減らすために、同一でありかつベアリングの軸方向対称面に対して対称的である。これら２つの外側ハーフリング２ａ，２ｂは有利なことに、金属シートの切断加工および打ち抜き加工によって製造されてもよく、得られた部片は続いて加熱処理によって硬化される。回転要素３のために意図されたベアリング球溝は、ベアリング球溝にその形状的特性を付与しかつその最終的な表面仕上げを施すために研削されかつ／またはラップ加工されてもよい。この例では２つのハーフリング２ａ，２ｂは同一であるため、ここでは、これらハーフリング２ａ，２ｂのうち参照符号「ａ」を有するハーフリング２ａについて説明する。図面において他方のハーフリング２ｂの同一要素には参照符号「ｂ」が付与されることを理解されたい。

外側リング２のハーフリング２ａは、外側軸方向円筒部分１１ａと、半径方向部分１２ａと、環状（トロイダル形状の）部分１３ａと、内側軸方向円筒部分１４ａとを備える。半径方向部分１２ａは、外側軸方向部分１１ａと環状部分１３ａとに接続されている。環状部分１３ａは、回転要素３のための軌道１５ａの一部を規定する。軌道１５ａの曲率半径は、回転要素３の半径よりわずかに大きい。環状部分１３ａは、内側軸方向部分１４ａとともに回転ベアリングの外側へ向かって軸方向に延在する。２つの外側ハーフリング２ａ，２ｂには、半径方向部分１２ａ，１２ｂのうちの軸方向内側にある半径方向面１６ａ，１６ｂが設けられる。軸方向内側の半径方向面１６ａ，１６ｂは、実質的に回転要素３の半径方向対称面において、互いに対して軸方向に接触している。

有利なことに打ち抜き加工された金属シートから形成され得るハウジング５は、２つの別個の環状部分１７，１８を備える。環状部分１７，１８は、２つの外側ハーフリング２ａ，２ｂを軸方向においてしっかりと結合するように、外側ハーフリング２ａ，２ｂを包囲する。ハウジング５の部分１７，１８は有利なことに、切断加工およびプレス加工によって単一の金属シートから経済的な方法で製造されてもよい。別個の部分１７，１８はそれぞれＬ字形状構造を有する。

第１の部分１７は、外側リング２ａ，２ｂを半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分１９を備える。内側軸方向円筒部分１９は、外側リング２ａ，２ｂを包囲し、かつ外側リング２ａ，２ｂの軸方向部分１１ａ，１１ｂの外面と接触する。第１の部分１７はさらに半径方向フランジ２０を備えており、当該半径方向フランジ２０は、半径方向フランジ２０の内側縁部２０ａと内側リング１の円筒面１ａとの間にクリアランスが残るように、内側軸方向円筒部分１９から内側リング１の外側円筒面１ａのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。

ハウジング５の第２の部分１８は、第１の部分１７の内側軸方向円筒部分１９を包囲する外側軸方向円筒部分２１を備える。第２の部分１８はさらに半径方向フランジ２２を備えており、当該半径方向フランジ２２は、半径方向フランジ２２の内側縁部２２ａと内側リング１の外側円筒面１ａとの間にクリアランスが残るように、外側軸方向円筒部分２１から内側リング１の外側円筒面１ａのすぐ近くへ向けて半径方向に延在する。

ハーフリング２ａ，２ｂは、軸方向部分１１ａ，１１ｂと内側軸方向部分１９の内径部との間の接触によって、ハウジング５の第１の部分１７の内側軸方向部分１９の中心に配置される。外側軸方向部分１１ａ，１１ｂの外側縁部を形成する外側半径方向面２３ａ，２３ｂはそれぞれ、ハウジング５の部分１７，１８の半径方向フランジ２０，２２と接触して、２つのハーフリング２ａ，２ｂをともに軸方向においてクランプする。また、内側軸方向部分１４ａ，１４ｂの外側縁部を形成する外側半径方向面２４ａ，２４ｂも、半径方向フランジ２０，２２と接触する。

代替例では、軸方向クリアランス（図示せず）が、内側軸方向部分１４ａ，１４ｂの外側縁部２４ａ，２４ｂと、ハウジング５の半径方向フランジ２０，２２との間に設けられてもよい。

ハーフリング２ａ，２ｂのそれぞれは、ハウジング５とともに環状の閉空間２５ａ，２５ｂを規定する。より詳細には、閉空間２５ａは、外側軸方向部分１１ａと、半径方向部分１２ａと、環状部分１３ａと、内側軸方向部分１４ａと、ハウジング５の第１の部分１７のうちのこれら部分に隣接する半径方向フランジ２０とによって、境界を定められている。空間２５ａ，２５ｂの一方または両方が、潤滑油貯留部として機能してもよい。空間２５ａ，２５ｂ内に収容される潤滑油は図面では図示されない。使用される潤滑油はグリースまたはオイルであってもよい。潤滑油は、ハーフリング２ａと内側リング１との間に第１の潤滑油貯留部を構成する空間２５ａに充填可能である。潤滑油はまた、第２の空間２５ｂ内に、かつ内側リング１とこれらリング２との間に保持される容積内に充填可能である。

外側リング２の部分２ａ，２ｂのそれぞれは、閉空間２５ａ，２５ｂ内に収容される潤滑油のための流路手段を備える。図１に図示された例においては、これら流路手段にはいくつかのタイプのものがある。まずこれら流路手段は、外側ハーフリング２ａ，２ｂの内側軸方向部分１４ａ，１４ｂの厚さ部分に設けられた複数の半径方向貫通孔２６ａ，２６ｂを備える。こうした孔の構成は、閉空間２５ａ，２５ｂ内に収容された潤滑油が、重力によって回転要素３へ向けて直接流動できるようにする。さらに複数の軸方向貫通孔２７ａ，２７ｂを、２つの閉空間２５ａ，２５ｂを連通させるために孔２７ａ，２７ｂが少なくとも部分的に互いに面するようにして、半径方向部分１２ａ，１２ｂの厚さ部分に設けることができる。組み立て時の適切な位置決めによってまたは角度指示手段（図示せず）によって保持可能なこの構成は、２つのハーフリング２ａ，２ｂに設けられており、２つの閉空間２５ａ，２５ｂの相互連通を可能にする。代替例では、対応する半径方向部分１２ａ，１２ｂの内側半径方向面１６ａ，１６ｂのそれぞれに、半径方向流路またはダクトを形成する半径方向溝（図示せず）を設けることができる。これにより、半径方向ダクトの外側端部は、対応する貫通孔２７ａ，２７ｂと連通し、かつその内側端部は、環状の球溝１５ａ，１５ｂと連通して、潤滑油をボール３へ向けて直接案内する。この例においては、半径方向ダクトと組み合わせられる軸方向貫通孔２７ａ，２７ｂが互いに面するように容易に配置できないことを理解されたい。

外側軸方向円筒部分２１は、溶着、ろう接または接着剤によって内側軸方向円筒部分１９に固定される。

図１の実施形態において、半径方向部分１２ａ，１２ｂの内側半径方向面１６ａ，１６ｂは互いに接触する。半径方向部分１２ａ，１２ｂ間のこうした接触は、内部予荷重を伴う回転ベアリングを達成可能にする。

図２において同一の要素には同一の参照符号が付与されているが、図２の実施形態は、半径方向部分１２ａ，１２ｂの内側半径方向面１６ａ，１６ｂ間に軸方向クリアランス２８が設けられており、回転ベアリングは内部予荷重なしに作動可能である点においてのみ図１の実施形態と異なる。いくつかの用途においては、回転ベアリングは予荷重がかけられる、つまり半径方向および軸方向のいずれにおいても予荷重がかけられることが好ましい。例えば車両用ステアリングシステムを補助する電源において、そうしたベアリングは有利なことに、クリック音などのなんらかのノイズを防ぐために、車両用モータのロータを回転状態で支持する。なお、他の用途においては、例えば摩擦を低減しかつリングの熱膨張を補償するために、予荷重のない、つまり内部クリアランスを伴う回転ベアリングを使用することが要求される。

図２の実施形態において、半径方向貫通孔が取り除かれており、かつ環状部分１３ａ，１３ｂには、ボール３へ向けて潤滑油を直接流動へさせるように貫通孔２９ａ，２９ｂが設けられる。当然のことながら、変形例においては上述されたすべてのタイプの流路手段を組み合わせることができる。

ここで、図３から図５を参照しながら、そうしたタイプのベアリングの製造方法について説明する。図３において、外側リング２のハーフリングの一方のハーフリング２ａがハウジング５の第１の部分１７のＬ字形状構造に挿入され、ハーフリング２ａの半径方向面２３ａ，２４ａが半径方向フランジ２０の内面上に載置され、かつ軸方向部分１１ａの外面が第１の部分１７の内側軸方向円筒部分１９と接触させられる。図４においては、次いで内側リング１が取り付けられる。回転要素３がケージ４のキャビティ７内に挿入されかつ半組立部品が内側リング１に取り付けられると、第２のハーフリング２ｂがＬ字形状構造１７内の回転要素３の列の周囲に配置され、半径方向部分１２ａの半径方向面１６ａが、ハーフリング２ｂの半径方向部分１２ｂの半径方向面１６ｂと接触させられる。外側軸方向部分１１ｂの外面は、内側円筒部分１９の内面と接触させられる。続いて図５に示されるように、ハウジング５の第２の部分１８は、その外側軸方向円筒部分２１が第１の部分１７の内側軸方向円筒部分１９を包囲するように、位置決めされる。軸方向部分１１ｂ，１４ｂの外側半径方向面２３ｂ，２４ｂは、第２の部分１８の半径方向フランジ２２の内側半径方向面２２ｂと接触させられる。ハウジング５の第２の部分１８は、ハーフリング２ａ，２ｂを軸方向に保持するように取り付けられる。

各実施形態に関して述べた特定の特徴部および特性は、大きな変更を伴わずに他の実施形態に適用できる。さらに本発明は単列ボールベアリングを用いて図示されているが、本発明は、大きな変更を伴わずに、ボールではなくかつ／または回転要素の列を複数有する回転要素を使用するベアリングに適用できることを理解されたい。代替的には、内側リングは、２つのハーフリングを備えることができ、かつ上述したように２つの別個の部分を有するハウジングによって包囲され得る。

２つのＬ字形状部分から形成されるハウジングにより、本発明に基づく回転ベアリングは、ハウジングの第２の部分の外側円筒部分の外面の変形に影響を受けにくく、ゆえに良好な半径方向の剛性を有する。さらにそうした回転ベアリングは、個体の汚染物質または液状の汚染物質が回転ベアリングの内側に侵入することを防止する。

１ 内側リング
２ 外側リング
２ａ，２ｂ ハーフリング
３ 回転要素
４ ケージ
５ ハウジング
６ ベアリング球溝
７ キャビティ
８ 半径方向部分
９ 円錐形部分
１１ａ，１１ｂ 軸方向円筒部分
１２ａ，１２ｂ 半径方向部分
１３ａ，１３ｂ 環状部分
１４ａ，１４ｂ 内側軸方向部分
１５ａ，１５ｂ 球溝
１６ａ，１６ｂ 半径方向面
１７ 第１の部分
１８ 第２の部分
１９ 内側軸方向円筒部分
２０，２２ 半径方向フランジ
２１ 外側軸方向円筒部分
２２ａ 内側縁部
２２ｂ 内側半径方向面
２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ 外側半径方向面
２５ａ，２５ｂ 閉空間
２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２９ａ，２９ｂ 貫通孔
２８ 軸方向クリアランス

Claims (9)

1. 内側リング（１）と、外側リング（２）と、前記内側および外側リング（１，２）の間における回転要素（３）の少なくとも１つの列と、前記リングの少なくとも一方のリング（２）を包囲する環状ハウジング（５）と、を具備してなる回転ベアリングであって、
   前記外側リング（２）は、２つの別個の部分（２ａ，２ｂ）を具備してなり、前記ハウジング（５）は、前記外側リング（２）の前記部分（２ａ，２ｂ）を保持するための２つの別個の部分（１７，１８）と、前記別個の部分（１７，１８）をともに固定するための固定手段と、を具備してなり、
   前記ハウジング（５）の前記第１の部分（１７）は、前記外側リング（２）を半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分（１９）を具備してなり、かつ前記ハウジング（５）の前記第２の部分（１８）は、前記内側軸方向円筒部分（１９）を包囲する外側軸方向円筒部分（２１）を具備してなることを特徴とする回転ベアリング。
2. 前記ハウジング（５）の前記第１の部分（１７）は、半径方向フランジ（２０）を具備してなり、前記半径方向フランジ（２０）は、前記内側円筒部分（１９）から前記内側リング（１）へ向けて半径方向に延在し、かつ前記外側リング（２）の前記部分の一方の部分（２ａ）とともに第１の閉空間（２５ａ）を規定することを特徴とする請求項１に記載の回転ベアリング。
3. 前記ハウジング（５）の前記第２の部分（１８）は、半径方向フランジ（２２）を具備してなり、前記半径方向フランジ（２２）は、前記外側円筒部分（２１）から前記内側リング（１）へ向けて半径方向に延在し、かつ前記外側リング（２）の前記部分の一方の部分（２ｂ）とともに第２の閉空間（２５ｂ）を規定することを特徴とする請求項２に記載の回転ベアリング。
4. 前記閉空間（２５ａ，２５ｂ）の両方が、潤滑油を収容し、かつ潤滑油貯留部として機能することを特徴とする請求項３に記載の回転ベアリング。
5. 前記外側リング（２）の前記別個の部分（２ａ，２ｂ）のそれぞれが、前記閉空間（２５ａ，２５ｂ）に収容される潤滑油のための流路手段（２６ａ，２７ａ，２９ａ，２６ｂ，２７ｂ，２９ｂ）を具備してなることを特徴とする請求項４に記載の回転ベアリング。
6. 潤滑油のための前記流路手段は、軸方向孔（２７ａ，２７ｂ）を具備してなり、前記軸方向孔（２７ａ，２７ｂ）は、少なくとも部分的に互いに面し、前記外側リング（２）の前記２つの別個の部分（２ａ，２ｂ）のそれぞれの半径方向部分（１２ａ，１２ｂ）の厚さ部分に設けられて、前記２つの閉空間（２５ａ，２５ｂ）を連通状態とすることを特徴とする請求項５に記載の回転ベアリング。
7. 前記ハウジング（５）の前記別個の部分（１７，１８）は、金属シートの切断加工およびプレス加工によって製造されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の回転ベアリング。
8. 前記固定手段は、溶着部またはろう接部または接着部を具備してなることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の回転ベアリング。
9. 請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の回転ベアリングの製造方法であって、
   − 前記外側リング（２）を半径方向に保持するための内側軸方向円筒部分（１９）を具備してなるＬ字形状構造を有するハウジング（５）の第１の部分（１７）内に、前記外側リング（２）の前記別個の部分の一方の部分（２ａ）を挿入するステップと、
   − 前記ハウジング（５）の前記第１の部分（１７）内に前記内側リング（１）と前記回転要素（３）とを挿入するステップと、
   − 前記ハウジング（５）の前記第１の部分（１７）内に、前記外側リング（２）の他方の別個の部分（２ｂ）を挿入するステップと、
   − 前記内側軸方向円筒部分（１９）を包囲するように、外側軸方向円筒部分（２１）を具備してなるＬ字形状構造を有する前記ハウジング（５）の前記第２の部分（１８）を固定するステップと、
   を含むことを特徴とする製造方法。

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